数控车实训校本教材

前言随着制造业向我国转移，我国正在成为世界制造业的中心，在这种形势下，“振兴制造业”在我国就成为了经济开展的当务之急。在“振兴制造业”方针指导下，近年来，我国数控机床制造业取得了快速开展，数控机床的产量以年超过30%的速度递增；2004年数控机床的产量到达了上五万多台，数控机床可供品种近1500多种。目前全国在役数控机床约30万台。数控机床和制造业的快速开展，需要大量的数控机床操作技能人才，而目前数控技能人才已成为我国紧缺人才，各行业急需大批高水平数控技能型人才。为解决数控人才需求矛盾，除了靠职业院校开设数控专业培养外，各相关企业也积极组织培训班、鼓励和支持数控事业的开展。全国数控技能大赛，以及各省市组织的数控技能大赛，正是这种鼓励和支持的最好实践。数控技能大赛，给各行业的广阔数控机床操作人员，提供了展示学习数控技术的最好时机，使他们当中的佼佼者得以脱颖而出，成为同行学习的典范。通过数控技能大赛，也产生了一大批经典拭题，带动了全社会有关人员学习数控、钻研数控的热情，促进了我国数控事业的开展；同时也使参赛人员更明确一个优秀的数控机床操作人员，应具备的理论知识和操作技能，从而鼓励他们更努力学习和实践，尽快成为中高级技术应用型人才。目录一、华中世纪星数控系统操作说明···········································2二、数控车常用功能一览表····················································18三、数控车中级工训练图集····················································19四、数控车兴趣题······························································94五、学生所需到达的职业能力···············································97六、数控车床操作规程及职业守那么··········································98华中世纪星数控系统操作说明华中世纪星数控系统是目前应用较为广泛的数控系统之一。也是我国自主研制开发的最为先进的一种数控操作系统。而华中世纪星HNC-21T是一基于PC的车床CNC装置，是武汉华中数控股份在国家八五、九五科技攻关重大科技成果——华中Ⅰ型高性能数控装置的根底上，为满足市场要求，开发的高性能经济型数控装置。HNC-21T采用彩色LCD液晶显示器，内装式PLC，可与多种伺服驱动单元配套使用。具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性价比高、操作方便等特点。华中“世纪星”HNC-21T是一基于嵌入式工业PC的开放式数控系统，配备高性能32位微处理器、内装式PLC及彩色LCD显示器。采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。一、操作装置1.操作台结构HNC-21T车床数控装置操作台为标准固定结构，外形尺寸为420×310×110毫米〔W×H×D〕，如图1所示。图1NC-21T车床数控装置操作台2.显示器´彩色液晶显示器，分辨率为640×480。3.NC键盘NC键盘包括精简型MDI键盘和F1~F10十个功能键。标准化的字母数字式键盘的大局部键具有上档键功能，当“UPPER”键有效时，指示灯亮，输入的是上档键。NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。4.机床控制面板标准机床控制面板的大局部按键〔除“急停”按钮外〕位于操作台的下部。机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。二、软件操作界面HNC-21T的软件操作界面如图2所示。其界面由如下几个局部组成：图2NC-21T的软件操作界面1、图形显示窗口2、菜单命令条3、运行程序索引4、选定坐标系下的坐标值，坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置、实际位置、剩余进给、跟踪误差、负载电流、补偿值之间切换。5、工件坐标零点在机床坐标系下的坐标6、辅助功能M、S、T；当前刀位CT、选择刀位ST7、当前加工程序行8、当前加工方式、系统运行状态及当前时间9、当前坐标、剩余进给10、直径/半径编程、公制/英制编程、每分钟进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调倍率三、指令说明华中世纪星数控装置HNC-21T的程序结构：程序起始符%(或O)符%(或O)后跟程序号，程序结束M02或M30。〔一〕、CNC内定的辅助功能(1)程序暂停M00当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量，工件调头手动变速等操作。暂停时机床的主轴进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变欲继续执行，后续程序重按操作面板上的循环启动键。(2)程序结束M02M02编在主程序的最后一个程序段中，当CNC执行到M02指令时机床的主轴进给冷却液全部停止加工。结束使用M02的程序结束后，假设要重新执行该程序就得重新调用该程序，然后再按操作面板上的循环启动键。(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能根本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头(%)的作用。使用M30的程序结束后假设要重新执行该程序只需再次按操作面板上的循环启动键。(4)子程序调用M98及从子程序返回M99M98用来调用子程序、M99表示子程序结束执行M99使控制返回到主程序。子程序的格式：%****M99〔在子程序的结尾用M99以控制执行完该子程序后返回主程序〕调用子程序的格式：M98P_L_〔P被调用的子程序号、L重复调用次数〕(5)主轴控制指令M03M04MM03启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向从Z轴正向朝Z轴负向看旋转。M04启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。M05使主轴停止旋转。(6)冷却液翻开停止指令M08M09M08指令将翻开冷却液管道、M09指令将关闭冷却液管道。、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T〔1〕主轴功能S主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为转/每分钟(r/min)。恒线速度功能时S指定切削线速度，其后的数值单位为米/每分钟(m/min)。〔G96恒线速度有效、G97取消恒线速度〕S是模态指令，S功能只有在主轴速度可调节时有效。S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。〔2〕进给速度FF指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。fm=fr×Sfm：每分钟的进给量：(mm/min)、fr：每转进给量：(mm/r)、S：主轴转数，(r/min)当工作在G01，G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代，而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。借助机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。〔3〕刀具功能(T机能)T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。执行T指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令。〔三〕、进给控制指令(1)快速定位G00格式G00X_Z_〔XZ快速定位终点〕G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀快移，速度可由面板上的快速修调旋钮修正。(2)线性进给G01线性进给格式:G01X_Z_F_(XZ线性进给终点,F_合成进给速度)(3)圆弧进给G02/G03格式G02(G03)X_Z_R_F_(G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,X、Z圆弧终点坐标，R圆弧半径当圆弧圆心角小于180时R为正值否那么R为负值，F为编程的两个轴的合成进给速度。〕(4)暂停指令G04格式：G04P_〔P：暂停时间，单位为s。〕〔四〕、循环指令(1)螺纹切削循环G82格式：G82X〔U〕__Z〔W〕__C__F__；〔X、Z：绝对值编程时的螺纹终点坐标迹，C：螺纹头数，F：螺纹导程；〕



★锥螺纹切削循环格式：G82X__Z__I__C__F__；说明：X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点的坐标；I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；F：螺纹导程;(2)内〔外〕径粗车复合循环G71无凹槽加工时格式：G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；说明：△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：精加工路径最后程序段的顺序号；△x：X方向精加工余量；△z：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(ΔU)和Z(ΔW)的符号(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。有凹槽加工时格式：G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)；说明：Δd：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：精加工路径最后程序段的顺序号；e：精加工余量，其为X方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。注意：(1)G71指令必须带有P，Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否那么不能进行该循环加工。(2)ns的程序段必须为G00/G01指令，即动作必须是直线或点定位运动。(3)在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，不应包含子程序。(3)闭环车削复合循环G73格式：G73U(ΔI)W(ΔK)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)说明：该功能在切削工件时刀具轨迹为封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状。其中：ΔI：X轴方向的粗加工总余量；Δk：Z轴方向的粗加工总余量；r：粗切削次数；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：精加工路径最后程序段的顺序号；Δx：X方向精加工余量；Δz：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。注意：ΔI和ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，那么每次X，Z方向的切削量为ΔI/r，ΔK/r；按G73段中的P和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I和△K的正负号。(4)螺纹切削复合循环G76格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(L);其中：c：精整次数(1~99)，为模态值；r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值；e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值；a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离；(用G91指令定义为增量编程，使用后用G90定义为绝对编程。)i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式；k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定；Δdmin：最小切削深度(半径值)；当第n次切削深度(Δdn−Δdn−1)，小于Δdmin时，那么切削深度设定为Δdmin；d：精加工余量(半径值)；Δd：第一次切削深度(半径值)；p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；L：螺纹导程；注意：按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号。〔五〕刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42格式：G40〔G41\G42)G00(G01)XZ说明：数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖A点或刀尖圆弧圆心O点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动；造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，故造成过切或少切。这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成的加工误差，可用刀尖园弧半径补偿功能来消除。刀尖园弧半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖园弧半径补偿号，参加或取消半径补偿。G40：取消刀尖半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，如图；G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，如图；X,Z：G00/G01的参数，即建立刀补或取消刀补的终点；注意：(1)G41/G42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。(2)刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。常用准备功能一览表指令格式根本位移指令G00G00X(U)____Z(W)____〔快速点点位〕G01G01X(U)____Z(W)____F____〔直线插补〕G02/G03G02/G03X(U)____Z(W)____R__F__〔G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补〕单一固定循环指令G90G90X(U)____Z(W)____I____F____〔FANUX、广数、凯恩帝系统〕G80X(U)____Z(W)____I____F____〔华中系统〕G92G92X(U)____Z(W)____F____〔FANUX、广数、凯恩帝系统〕G82X(U)____Z(W)____F____〔华中系统〕复合固定循环指令G71G71U____R____G71P____Q____U____W____F____〔FANUX、广数、凯恩帝系统〕G71U___R___P___Q___X___Z___F___〔华中系统〕G71U___R___P___Q___E___F___〔凹槽加工〕G73G73U____W____R____G73P____Q____U____W____F____〔FANUX、广数、凯恩帝系统〕G73U__W__R__P__Q__X__Z__F__〔华中系统〕G70G70P____Q____〔FANUX、广数、凯恩帝系统〕G76G76P____Q____R____G76X(U)___Z(W)___R___P___Q__F__〔FANUX、广数、凯恩帝系统〕G76C__R__E__A__X___Z__I__K__U__V___Q___P____F___〔华中系统〕常用辅助功能一览表M00程序暂停M04主轴反转M30结束程序运行且返回程序开头M01选择性停止M05主轴停止M98子程序调用M02结束程序运行M08冷却液开启M99子程序结束M03主轴正传M09冷却液关闭临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.了解机床运动形式。2.正确区分X，Z轴。3.根本了解机床操作。教学重点：1.熟悉机床各轴的运动。教学难点：1.学生机床的熟悉过程。2.机床面板的熟悉。3.程序编制。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40x60铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，0-25mm千分尺，25-50千分尺。思考题：仔细观察机床加工过程时的运动方式，想象刀具的运动路线？数控车床中级操作技能评分表〔1〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分12010超差全扣250±10超差全扣3Φ10超差全扣4Φ10超差全扣5程序编辑50酌情扣分6文明生产5酌情扣分7熟练操作5酌情扣分891011总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.正确掌握机床运动形式。2.正确区分X，Z轴的+-方向。3.熟练运用机床面板。教学重点：1.熟练运用机床面板。教学难点：1.机床面板的熟悉。2.程序编制。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45x65铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50)，R规。思考题：仔细观察机床加工过程时的运动方式，考虑各个轴的关系？数控车床中级操作技能评分表〔2〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1155超差全扣2205超差全扣3105超差全扣4Ф10超差全扣5Ф10超差全扣6Ф265超差全扣7R55超差全扣8R105超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.了解试切对刀的方法。2.掌握G02,G03指令的运用。3.根本掌握G71〔G73)指令。教学重点：1.试切对刀的掌握。教学难点：1.G02,G03指令的区分和运用。2.机床面板的熟悉。3.程序编制。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45X60铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50)，R规。思考题：仔细观察机床加工过程时的运动方式，发现G02,G03运动方式的区别，思考用什么方式能更好的区分？数控车床中级操作技能评分表〔3〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1205超差全扣2105超差全扣3455超差全扣4Ф40±10超差全扣5R10±10超差全扣6Ф30±5超差全扣75超差全扣8Ф265超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握试切对刀的方法。2.熟练运用G02，G03指令。3.熟练运用G71(G73)指令。教学重点：1.熟练运用G02，G03指令。教学难点：1.G02,G03指令的熟练运用。2.试切对刀的精度掌握。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40x60铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50)，R规。思考题：思考如何才能提高试切对刀的精度？数控车床中级操作技能评分表〔4〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф10超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣4Ф225超差全扣5R65超差全扣6475超差全扣7R45超差全扣8105超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握切槽刀的安装方法。2.了解切槽程序的编写。3.掌握切槽加工的方法。教学重点：1.切槽程序的编写。教学难点：1.切槽刀的正确安装。2.切槽程序的编写。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45x60铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀量具：游标卡尺，0-25mm公法线千分尺，25-50千分尺。思考题：考虑在切削多个连续槽时如何保证各个槽的精度？数控车床中级操作技能评分表〔5〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф40±10超差全扣2Ф30±10超差全扣35-5±10超差全扣44-5±10超差全扣545±10超差全扣6789程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.了解两头加工零件的加工工艺。2.了解两头加工的加工顺序。3.根本了解两头加工的装夹方式。教学重点：1.两头加工的工艺安排。教学难点：1.调头装夹时的装夹方法。2.总长度的保证。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45x83铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，0-25mm千分尺，25-50千分尺。思考题：根据加工过程中的实际情况，思考如何才能简便、快捷、精确的保证零件的总长？·数控车床中级操作技能评分表〔6〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф10超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣479±5超差全扣5165超差全扣685超差全扣7145超差全扣885超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟悉两头加工零件的加工工艺。2.熟悉两头加工的加工顺序。3.根本掌握两头加工的装夹方式。教学重点：1.根本掌握两头加工的装夹方式。教学难点：1.调头装夹时的装夹位置。2.零件总长的保证。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40x83铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，0-25mm千分尺，25-50千分尺。思考题：当一边加工完成后，调头装夹另一头时应夹住哪个台阶，为什么?数控车床中级操作技能评分表〔7〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф10超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣480±5超差全扣5Ф355超差全扣6455超差全扣7255超差全扣8R45超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握两头加工零件的加工工艺。2.掌握两头加工的加工顺序。3.熟练掌握两头加工的装夹方式。教学重点：1.零件总长的保证。教学难点：1.零件总长的保证精度的掌握。2.程序的编制。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40x78铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，0-25mm千分尺，25-50千分尺。思考题：零件先加工哪一端，为什么？数控车床中级操作技能评分表〔8〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф10超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣475±5超差全扣5Ф315超差全扣6455超差全扣7205超差全扣8R35超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握两头加工零件的加工工艺。2.熟练掌握两头加工的加工顺序。3.零件节点的计算。教学重点：1.零件节点的计算。教学难点：1.零件的装夹。2.零件节点的计算。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45x78铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀量具：0-120mm游标卡尺，0-25mm千分尺，25-50千分尺。思考题：怎样才能更方便的计算出零件的节点？数控车床中级操作技能评分表〔9〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф10超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣475±5超差全扣5205超差全扣6335超差全扣7R65超差全扣8R85超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.了解螺纹程序的编写。2.了解螺纹加工的方法。3.根本了解螺纹的切削用量。教学重点：1.牙底径的计算。教学难点：1.G82指令的讲解。2.螺纹车刀的对刀。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40x83铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：怎样的切削量才能切出外表光洁的螺纹?数控车床中级操作技能评分表〔10〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1M20X210超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣480±5超差全扣54X25超差全扣6205超差全扣7R35超差全扣8305超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟悉螺纹程序的编写。2.熟悉螺纹加工的方法。3.根本熟悉螺纹的切削用量。教学重点：1.G82指令的运用。教学难点：1.螺纹车刀的安装。2.螺纹车刀的对刀。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40x83铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：分析不同情况的通规进不去时，X磨损修补各是多少？数控车床中级操作技能评分表〔11〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣480±5超差全扣55超差全扣6205超差全扣7R145超差全扣8705超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握螺纹程序的编写。2.掌握螺纹加工的方法。3.根本掌握螺纹的切削用量。教学重点：1.螺纹加工的熟练掌握。教学难点：1.工艺安排。2.凹圆弧的加工。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45X66铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：凹圆弧加工和凸圆弧加工有什么不同?数控车床中级操作技能评分表〔12〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф10超差全扣3Ф365超差全扣463±5超差全扣55超差全扣6135超差全扣7R155超差全扣8285超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟悉多圆弧台阶轴的程序编写。2.掌握圆弧节点的计算。3.熟悉多圆弧台阶轴的工艺安排。教学重点：1.多圆弧台阶轴的工艺安排。教学难点：1.节点的计算。2.多圆弧台阶轴的程序编制。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45X90铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：多圆弧台阶轴和普通台阶轴有什么区别?数控车床中级操作技能评分表〔13〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф10超差全扣3Ф5超差全扣487±5超差全扣55超差全扣6175超差全扣7R385超差全扣8Ф5超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握螺纹和各个台阶的尺寸精度。2.熟练掌握装夹工艺。3.熟练掌握锥度螺纹轴的车削。教学重点：1.零件精度的掌握程度。教学难点：1.零件锥度的车削。2.零件整体精度的掌握。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40X65铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：如果先加工右端会出现什么情况？数控车床中级操作技能评分表〔14〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1M18X210超差全扣2Ф26±10超差全扣3Ф33±5超差全扣462±5超差全扣55X25超差全扣6155超差全扣7R45超差全扣8205超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握多凹圆弧轴的加工工艺。2.熟练掌握多凹圆弧轴的加工方法。3.理解G73指令加工凹圆弧轴的方法。教学重点：1.G73指令的讲解。教学难点：1.G73指令的讲解。2.外圆车刀的选择。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40X80铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：如图这种凹圆弧应选择怎么样的外圆车刀，为什么？数控车床中级操作技能评分表〔15〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф27±10超差全扣3Ф33±5超差全扣477±5超差全扣55X25超差全扣6R105超差全扣7205超差全扣8255超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握圆头螺纹轴的加工工艺。2.熟练掌握圆头螺纹轴的加工方法。3.掌握G73指令加工凹圆弧轴的方法。教学重点：1.熟练运用G73指令。教学难点：1.G73指令的熟练运用。2.短螺纹的车削。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45X85铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：分析圆头短为什么会出现“凸头”，如何才能防止“凸头”的出现？数控车床中级操作技能评分表〔16〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф44±10超差全扣3Ф30±5超差全扣45超差全扣55X25超差全扣6R155超差全扣735±5超差全扣8R105超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握锥度，切槽，螺纹的加工方法。2.熟练掌握零件整体精度的保证。3.熟练掌握零件工艺的安排。教学重点：1.零件整体精度的掌握。教学难点：1.零件整体精度的控制。2.螺纹精度的保证。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40X78铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：车削螺纹为什么会有起刀距离，如果没有会出现什么情况？数控车床中级操作技能评分表〔17〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1M18X210超差全扣2Ф34±10超差全扣3Ф22±5超差全扣475±5超差全扣54X25超差全扣6R75超差全扣7Ф18±5超差全扣8225超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握凹圆弧，切槽，螺纹的加工方法。2.了解G76指令车削螺纹。3.熟练掌握切槽刀的运用。教学重点：1.G76指令的运用。教学难点：1.G76指令的理解。2.G76指令各个字母的含义及运用。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40X93铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：当槽底比拟宽时会出现槽底比拟粗糙，分析产生的原因，考虑如何解决？数控车床中级操作技能评分表〔18〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф25±10超差全扣3Ф20±5超差全扣490±5超差全扣55超差全扣6R155超差全扣7Ф22±5超差全扣85超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握凹圆弧，切槽，螺纹的加工方法。2.掌握G76指令车削螺纹。3.熟练掌握圆头的车削。教学重点：1.G76指令的熟练运用。教学难点：1.G76指令的熟练运用。2.圆头的车削。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ45X95铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：翻阅课外资料查找是否还有别的螺纹车削指令？数控车床中级操作技能评分表〔19〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1M27X210超差全扣2Ф36±10超差全扣3Ф44±5超差全扣492±5超差全扣5Ф23±5超差全扣6R65超差全扣7Ф20±5超差全扣85超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.熟练掌握凹圆弧，切槽，螺纹的加工方法。2.熟练掌握G76指令车削螺纹。3.掌握切槽刀倒角。教学重点：1.切槽刀倒角程序的编写。教学难点：1.G76指令的熟练运用。2.切槽刀倒角程序的编写。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ50X115铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：考虑为什么圆弧的顶端和低端的粗超度不同，分析原因，思考解决方法？数控车床中级操作技能评分表〔20〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф48±10超差全扣3Ф44±5超差全扣4112±5超差全扣5Ф30±5超差全扣6R20,R10,R215超差全扣75超差全扣8R85超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握切槽刀倒圆角。2.熟练掌握G76指令车削螺纹。3.熟练掌握凹圆弧，切槽，螺纹的加工方法。教学重点：1.切槽刀倒圆角程序的编写。教学难点：1.切槽刀倒圆角程序的编写。2.没有退刀槽螺纹车削。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ40X98铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，切槽刀，螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，通规，止规。思考题：当我们车削长度为10MM没有退刀槽的螺纹时，螺纹的实际有效长度是多少？数控车床中级操作技能评分表〔21〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分110超差全扣2Ф18±10超差全扣3Ф30±5超差全扣495±5超差全扣5Ф20±5超差全扣63-R35超差全扣775超差全扣8R85超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.了解G71车削内孔的方式。2.了解内孔精度的控制。3.了解内孔车刀的安装。教学重点：1.内孔车削程序的编写。教学难点：1.内孔余量的保存。2.内孔车刀的安装。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ50X33铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆粗车刀，外圆精车刀，内孔车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，深度游标卡尺，内径摇表。思考题：为什么G71中的U为负值?数控车床中级操作技能评分表〔22〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф22±10超差全扣2Ф30±10超差全扣3Ф41±5超差全扣430±5超差全扣5Ф5超差全扣612±5超差全扣715±5超差全扣8R35超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.了解G71车削内孔的方式。2.了解内槽的加工。3.了解内螺纹的加工。教学重点：1.内孔内槽的程序编写。教学难点：1.内槽的程序编写。2.内螺纹的加工。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ50X53铝合金毛坯每人段，毛刷，卡盘钥匙，刀架钥匙，油枪，垫刀片，抹布，加力杆。实训刀具：外圆车刀，内孔车刀，内孔槽刀，内螺纹车刀量具：游标卡尺，千分尺〔0-25,25-50〕，深度游标卡尺，内径摇表，通规，止规。思考题：考虑内槽和内螺纹的编程与外槽外螺纹有什么区别?数控车床中级操作技能评分表〔23〕零件加工程序序号工程要求配分评分标准检测结果实得分1Ф48±10超差全扣2Ф40±10超差全扣3Ф24+0.04，0.5超差全扣450±5超差全扣5M30X25超差全扣63X25超差全扣7205超差全扣8R25超差全扣9程序编辑40酌情扣分10文明生产5酌情扣分11熟练操作5酌情扣分总分临海市高级职业中学临海市高级职业中学教学目标：1.掌握G71车削内孔的方式。2.了解内锥孔的车削。3.掌握工艺的安排。教学重点：1.内锥孔的车削。教学难点：1.内孔的车削。2.零件整体工艺的安排。如何解决：1.学生分组讨论，在讨论中解决比拟简单的问题。2.理论和实践相结合，通过理论知识来指导实践。3.实际操作过程中老师从旁指导帮助。实训地点:学校实训车间。每组人数：2-3人。实训设备：数控车床。实训工具：Φ50X45铝合金毛坯