《电动汽车热管理液》团体标准（征求意见稿）

ICS43.060.30

CCSF19

JSQA

江苏省质量协会团体标准

T/JSQAXXXX—2023

电动汽车热管理液

ElectricVehicleThermalManagementFluid

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

江苏省质量协会发布

T/JSQAXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省质量协会提出并归口。

本文件起草单位：江苏龙蟠新材料科技有限公司、江苏龙蟠科技股份有限公司、江苏省产品质量监

督检验研究院。

本文件主要起草人：

II

T/JSQAXXXX—2023

电动汽车热管理液

1范围

本文件规定了电动汽车热管理液的产品分类、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮

存和使用等。

本文件适用于采用液冷板温控的动力蓄电池、电机和控制器等系统的电动汽车热管理液。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液

GB29743机动车发动机冷却液

GB/T33402硅橡胶混炼胶一般用途

JT/T1230机动车发动机冷却液无机阴离子测定法离子色谱法

HG/T4903动态全硫化热塑性弹性体（TPV）三元乙丙橡胶/聚丙烯型

NB/SH/T0164石油及相关产品包装、贮存及交货验收规则

NB/SH/T0828发动机冷却液中硅与其它元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

SH/T0065发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制

SH/T0066发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器皿法）

SH/T0067发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法

SH/T0068发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法）

SH/T0069发动机防冻剂，防锈剂和冷却液pH值测定法

SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法

SH/T0085发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法）

SH/T0089发动机冷却液沸点测定法

SH/T0090发动机冷却液冰点测定法

SH/T0091发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法

SH/T0621发动机冷却液氯含量测定法

ASTMD5827用离子色谱法分析发动机冷却液的氯化物和其他阴离子标准试验方法

ASTMD7896采用瞬态热线液体热导方法测定发动机冷却剂和相关流体热导率,热扩散率和体积

热容量的标准试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

电动汽车热管理液ElectricVehicleThermalManagementFluid

以抗冻剂、去离子水作为主要原料，并辅以功能添加剂组合而成，应用于动力蓄电池、电机和控制

器等需要低导电率的热管理液。

1

T/JSQAXXXX—2023

4产品分类

电动汽车热管理液按照冰点分为-35号、-40号和-45号三种。

5要求和试验方法

电动汽车热管理液的技术要求和试验方法见表1。

表1电动汽车热管理液的技术要求及试验方法

技术要求

项目试验方法

-35号-40号-45号

外观无沉淀及悬浮物、清亮透明液体目测

气味无刺激性气味嗅觉

颜色有醒目颜色目测

密度（20℃）/（g/cm3）≥1.060≥1.065≥1.070SH/T0068

冰点/℃≤-35.0≤-40.0≤-45.0SH/T0090

沸点/℃≥107.5≥108.0≥108.5SH/T0089

导热系数(20℃)/(W/(m·K))≥0.30ASTMD7896

0℃≤10.0≤12.0≤14.0

运动粘度

20℃≤6.0≤7.0≤8.0GB/T265

/（mm2/s）

80℃≤1.8≤2.3≤2.5

电导率（25℃）/（μS/cm）≤100GB/T6908

灰分（质量分数）/%≤1.2SH/T0067

pH值7.0～9.0SH/T0069

SH/T0621

氯含量/（mg/kg）≤25

JT/T1230

储备碱度/mL报告值SH/T0091

硅含量/(mg/kg)≤10NB/SH/T0828

硼含量/(mg/kg)≤10NB/SH/T0828

3-JT/T1230

磷酸盐，以PO4计/(mg/kg)≤20

ASTMD5827

-

亚硝酸盐，以NO2计/(mg/kg)≤20JT/T1230

-

硝酸盐,以NO3计/(mg/kg)≤20JT/T1230

2-

硫酸盐，以SO4计/(mg/kg)≤20JT/T1230

对有机涂料的影响无影响SH/T0084

泡沫倾向泡沫体积/mL≤150

SH/T0066a

（70℃±2℃）泡沫消失时间/s≤5.0

低温稳定性（-15℃±2℃）无结晶性沉淀GB/T23436

稳定性试验

高温稳定性（70℃±2℃）无结晶性沉淀附录H

紫铜±5

黄铜±5

试片质量钢±5

玻璃器皿腐蚀变化值/铸铝±10

（88℃±2℃，（mg/片）SH/T0085

336h±2h）3003铝合金±10

4043铝合金±10

6063铝合金±10

试片外观无点蚀、穴蚀、允许均匀变色

2

T/JSQAXXXX—2023

表1电动汽车热管理液的技术要求及试验方法（续）

技术要求

项目试验方法

-35号-40号-45号

试液外观颜色无明显变化，不分层、无凝胶、无沉淀

玻璃器皿腐蚀试液pH值变化±1

（88℃±2℃，SH/T0085

试液电导率（25℃）/（μS/cm）

336h±2h）≤500

试液储备碱变化率报告

体积变化率/%±20

三元乙丙硬度变化IRHD±15

橡胶拉升强度变化率/%±20

非金属件的影响扯断伸长率/%±60

（70℃±2℃，GB/T1690b

体积变化率/%

168h±2h）±20

硬度变化IRHD±15

硅橡胶

拉升强度变化率/%±20

扯断伸长率/%±20

紫铜±15

黄铜±15

试片质量钢±15

变化值铸铝±30

（mg/片）3003铝合金±30

模拟腐蚀台架4043铝合金±30

（60℃±2℃，SH/T0088

6063铝合金

1000h±2h）±30

试片外观无点蚀、穴蚀、允许均匀变色

试液外观颜色无明显变化，不分层、无凝胶、无沉淀

试液pH值变化/%±1

试液电导率（25℃）/（μS/cm）≤500

试液储备碱变化率报告

a泡沫倾向的试验温度由88℃±1℃修改为70℃±2℃，泡沫倾向试验用参比液按GB29743附录B配制。

b三元乙丙橡胶符合HG/T4903硬度等级为D要求的20-73A的橡胶片，硅橡胶符合GB/T33402VMQ50-G的要

求，尺寸均满足GB/T528中2型的要求。

6检验规则

检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

出厂检验项目为：外观、气味、颜色、pH值、冰点、储备碱度、电导率、密度、沸点、泡沫倾向。

型式检验

6.3.1型式检验是对产品质量的全面评价。一般情况下，每1年应进行一次型式检验。

6.3.2型式检验项目为表1规定的所有检验项目。

6.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)原料、工艺发生较大变化，可能会影响产品质量时；

c)出厂检测结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d)国家质量技术监督部门提出要求时。

3

T/JSQAXXXX—2023

组批规则

在原材料、生产工艺不变的条件下，以每釜生产的产品为一批，按批进行检验。

取样

按SH/T0065进行，每批产品取样量需满足检验和留样要求，或是从包装好的产品中随机抽取样品

作为检验和留样用。

判定规则

样品经检验，如有不合格项目，允许自同批产品中按SH/T0065的规定重新抽取双倍样品进行复检，

复检结果如仍有不合格项，则判该批产品不合格。

7标志、包装、运输、贮存

电动汽车热管理液应按NB/SH/T0164的规定进行标识和包装，包括：

a)产品名称；

b)冰点；

c)生产企业名称和地址；

d)生产日期及批号；

e)产品使用方法等；

f)包装上应有“不可饮用”的醒目标记及相关的注意事项等。

电动汽车热管理液应符合NB/SH/T0164进行。

电动汽车热管理液应储存放置在阴暗、通风的地方，避免阳光直射。

4

T/JSQAXXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4产品分类...........................................................................2

5要求和试验方法.....................................................................2

6检验规则...........................................................................3

7标志、包装、运输、贮存.............................................................4

I

T/JSQAXXXX—2023

电动汽车热管理液

1范围

本文件规定了电动汽车热管理液的产品分类、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮

存和使用等。

本文件适用于采用液冷板温控的动力蓄电池、电机和控制器等系统的电动汽车热管理液。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液

GB29743机动车发动机冷却液

GB/T33402硅橡胶混炼胶一般用途

JT/T1230机动车发动机冷却液无机阴离子测定法离子色谱法

HG/T4903动态全硫化热塑性弹性体（TPV）三元乙丙橡胶/聚丙烯型

NB/SH/T0164石油及相关产品包装、贮存及交货验收规则

NB/SH/T0828发动机冷却液中硅与其它元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

SH/T0065发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制

SH/T0066发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器皿法）

SH/T0067发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法

SH/T0068发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法）

SH/T0069发动机防冻剂，防锈剂和冷却液pH值测定法

SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法

SH/T0085发动机冷却液腐蚀测定法（玻璃器皿法）

SH/T0089发动机冷却液沸点测定法

SH/T0090发动机冷却液冰点测定法

SH/T0091发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法

SH/T0621发动机冷却液氯含量测定法

ASTMD5827用离子色谱法分析发动机冷却液的氯化物和其他阴离子标准试验方法

ASTMD7896采用瞬态热线液体热导方法测定发动机冷却剂和相关流体热导率,热扩散率和体积

热容量的标准试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

电动汽车热管理液ElectricVehicleThermalManagementFluid

以抗冻剂、去离子水作为主要原料，并辅以功能添加剂组合而成，应用于动力蓄电池、电机和控制

器等需要低导电率的热管理液。

1

T/JSQAXXXX—2023

4产品分类

电动汽车热管理液按照冰点分为-35号、-40号和-45号三种。

5要求和试验方法

电动汽车热管理液的技术要求和试验方法见表1。

表1电动汽车热管理液的技术要求及试验方法

技术要求

项目试验方法

-35号-40号-45号

外观无沉淀及悬浮物、清亮透明液体目测

气味无刺激性气味嗅觉

颜色有醒目颜色目测

密度（20℃）/（g/cm3）≥1.060≥1.065≥1.070SH/T0068

冰点/℃≤-35.0≤-40.0≤-45.0SH/T0090

沸点/℃≥107.5≥108.0≥108.5SH/T0089

导热系数(20℃)/(W/(m·K))≥0.30ASTMD7896

0℃≤10.0≤12.0≤14.0

运动粘度

20℃≤6.0≤7.0≤8.0GB/T265

/（mm2/s）

80℃≤1.8≤2.3≤2.5

电导率（25℃）/（μS/cm）≤100GB/T6908

灰分（质量分数）/%≤1.2SH/T0067

pH值7.0～9.0SH/T0069

SH/T0621

氯含量/（mg/kg）≤25

JT/T1230

储备碱度/mL报告值SH/T0091

硅含量/(mg/kg)≤10NB/SH/T0828

硼含量/(mg/kg)≤10NB/SH/T0828

3-JT/T1230

磷酸盐，以PO4计/(mg/kg)≤20

ASTMD5827

-

亚硝酸盐，以NO2计/(mg/kg)≤20JT/T1230

-

硝酸盐,以NO3计/(mg/kg)≤20JT/T1230

2-

硫酸盐，以SO4计/(mg/kg)≤20JT/T1230

对有机涂料的影响无影响SH/T0084

泡沫倾向泡沫体积/mL≤150

SH/T0066a

（70℃±2℃）泡沫消失时间/s≤5.0

低温稳定性（-15℃±2℃）无结晶性沉淀GB/T23436

稳定性试验

高温稳定性（70℃±2℃）无结晶性沉淀附录H

紫铜±5

黄铜±5

试片质量钢±5

玻璃器皿腐蚀变化值/铸铝±10

（88℃±2℃，（mg/片）SH/T0085

336h±2h）3003铝合金±10

4043铝合金±10

6063铝合金±10

试片外观无点蚀、穴蚀、允许均匀变色

2

T/JSQAXXXX—2023

表1电动汽车热管理液的技术要求及试验方法（续）

技术要求

项目试验方法

-35号-40号-45号

试液外观颜色无明显变化，不分层、无凝胶、无沉淀

玻璃器皿腐蚀试液pH值变化±1

（88℃±2℃，SH/T0085

试液电导率（25℃）/（μS/cm）

336h±2h）≤500

试液储备碱变化率报告

体积变化率/%±20

三元乙丙硬度变化IRHD±15

橡胶拉升强度变化率/%±20

非金属件的影响扯断伸长率/%±60

（70℃±2℃，GB/T1690b

体积变化率/%

168h±2h）±20

硬度变化IRHD±15

硅橡胶

拉升强度变化率/%±20

扯断伸长率/%±20

紫铜±15

黄铜±15

试片质量钢±15