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平安环保、建筑施工平安事故案例分析汇编案例一、常减压装置闪爆事故分析案例一、常减压装置闪爆事故分析2003年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车，17：

10分在减压炉点火时，发生闪爆事故。

事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严峻后果，同时造成炉壁及框架严峻损坏，减压炉整体损毁报废；事故干脆经济损失45万元。

一、事故经过2003年8月25日300万吨/年常减压装置起先常规检修。

9月11日8：

00时检修完毕交生产开车。

9月11日8：

00时至17：

00时装置进行吹扫试压，17：

00时停汽，拆除油品出入装置盲板，为开工做打算。

20：

00时抽出燃料油、高压瓦斯盲板。

9月12日8：

30分引柴油循环，脱水考验仪表；14：

00时加热炉打算点火。

司炉工雷志刚受车间生产主任李忠岭指派找平安员崔宝先联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气，结果显示分析合格。

16：

00时引原油循环。

16：

30分车间生产主任李忠岭支配司炉工张利群、雷志刚、王健做点炉打算及点炉前的最终检查，支配班长潘建忠带人投瓦斯系统，打算点火。

16：

55分完成常压炉点火后，司炉工王健干脆去减压炉一层平台做开阀打算，雷志刚进入炉底点减压炉9#火嘴时，减压炉发生闪爆。

二、事故缘由分析1、违章指挥。

9月12日14：

00时，车间生产主任在不清晰流程的状况下，没有经过现场检查，误认为炉子瓦斯系统流程已经摆好，就指派平安员联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气。

事实上减压炉瓦斯流程并没有摆好，盲板还未拆除，炉膛内的状态还是检修状态。

在盲板没有拆除，流程没有摆好的状态下要求化验室取炉膛气，分析炉膛可燃气体含量，化验分析结果显示分析合格，这个分析结果完全是假象。

在取完炉膛气样后，车间生产主任又自相冲突指派操作工，摆通瓦斯流程。

在取样后2小时40分，支配操作工点炉。

按规定：

确认火嘴阀门关闭，瓦斯引到炉前拆除盲板，点火前1小时内采样分析有效。

本次操作超出规定时间，又无人确认。

错误的采样结果和违章指挥为事故埋下了祸根。

2、违章操作。

16：

55分在错误的采样结果导向下，起先点常压炉和减压炉，17：

10分在点减压炉时发生闪爆。

事故发生后通过现场勘察：

发觉减压炉瓦斯系统有4个阀门处于不同程度的打开状态，一个DN80阀门，3个DN50阀门，经认定DN80阀门是高压瓦斯与低压瓦斯连通阀，流程改造后该阀门应是常闭阀，应用盲板盲死，三个DN50阀门是低压瓦斯火嘴阀，流程改造后也是常闭阀。

这四个阀门其开度分别为DN80连通阀开10%（6扣），DN50瓦斯火嘴阀分别开40%（7扣）、40%（7扣）、50%（8扣）。

依

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