带电清洗施工方案

PAGE10带电清洗施工方案带电清洗施工方案总目录一带电清洗概述二带电清洗技术特点三客户需清洗设备现状四带电清洗施工流程五带电清洗剂技术参数六带电清洗施工案例目录1.带电清洗概述 32.带电清洗技术特点 33.客户需清洗设备现状 44.带电清洗施工流程 44.1设备清洗流程 44.2设备外部柜体清洗流程 85.带电清洗剂技术参数 86.带电清洗施工案例 101.带电清洗概述精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用,微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。这些灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备内的电路形成"综合污染"，导致设备的附加"微电路"效应和"缓腐蚀"作用；通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成"累积静电"，共同形成了通信设备产生"软性故障"的两大根源，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、障碍率、误码、坏板等的增加,造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高,被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。2.带电清洗技术特点1、高绝缘（5.5×107欧姆），不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（22KV），不导电，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有发生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗；2、可在设备正常工作情况下，无需擦洗，快速彻底清除各种精密电子仪器及设备上的静电、油污、灰尘、纤维物质、盐份、金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的安全可靠性,确保精密电子仪器及设备处于最佳技术状态工作。3、清洗引起电器机械设备故障的油污、污垢、水汽、粉尘、盐份、冰雪等，不损害电器设备的材质和电气特征；对一些无法停电的电器机械设备，能够迅速有效地消除其由于短路、发热、污闪、雾闪而引起的故障，包括手触摸不到的部位也能进行清洗。能够高效安全地彻底清除污垢对电器机械设备造成的综合污染，保证电器机械设备正常连续运转，并延长其使用寿命。4、对印刷电路板上的各种金属、各种电子元件、有机硅树脂、聚脂、尼龙、橡胶、酚醛、绝缘漆和各种饰面均无损害；对开关回路有特殊的保护作用。没有汽油及有机溶剂的易燃性危害；对涂料饰面、绝缘覆盖层、复合材料及耐油的橡胶、塑料等均无损害。5、对人体无毒害，对环境及臭氧层无破坏，无污染。6、无污染，PH值为7（中性，符合国家、国际环保规定）。7、完全挥发，不留任何残渣；无闪点，不燃烧。3.客户需清洗设备现状清洗区域为吉林省电力有限公司信通分公司信息网络部ATM机房，主要设备为两套Nortel（北电网络）的ATM设备，整体设备污染程度中，设备表面及连接到设备的各类线缆表面有明显的灰尘附着。设备为全封闭式，无大面积裸露板卡及电路板。其余设备在机房内还有电源屏和刀片服务器。4.带电清洗施工流程4.1设备清洗流程甲方随工人员先期就位，做好被清洗区域内设备的系统备份工作。对设备清洁前的告警、设备运行情况等内容记录保留以作为核查，由甲方随工人员向乙方施工管理人员提供清洗设备运行情况及应注意的有关事项。4.1.1、甲方运维工程师和公司现场负责人进行沟通,内容包括:设备名称、型号、投入运行年限及运行情况等。4.1.2、客户方运维工程师和公司现场负责人进入施工现场勘察取样（进行数据采集、分析）。测试的指标应包括以下内容。(1)机房面积㎡，机房的恒温方式和温度℃，机房的湿度％RH，粉尘酸碱度PH。(2)设备静电场强度KV,机架内温度℃，元器件表面温度℃，机架内湿度，设备的污染腐蚀情况。4.1.3、根据机房的现场情况，由专业技术人员制订清洗操作方案，并经技术负责人和局方运维工程师批准。清洗操作(1)机房采集的数据和分析的结果。(2)清洗范围和清洗方式。(3)清洗剂的型号和用量、清洗设备和工期。(4)针对设备在清洗过程中可能出现的故障情况，编制相应的应急预案。(5)清洗效果的验收方法。4.1.4、甲方运维工程师进行准备工作、备份及易损部件核查。(1)甲方进行处理技术交底当中的准备工作。(2)甲方进行解决和处理危险因素，如有告警现象的设备，及工作指示灯指示不正常的设备，缺少标签及板卡没有固定好的，螺栓松动和空缺的设备，连接电缆有破损、老化，有裸露、断裂问题的设备。(3)协助清洗人员了解设备的情况。4.1.5、清洗人员进场，确认设备运行情况。设备不正常，暂不施工；设备运行正常，开始施工。4.1.6、按照清洗方案进行物理清洗和化学清洗，同时由客户方对设备的运行情况进行实时监控。A、物理清洗对设备进行物理清洗，物理清洗包括TSP采集器对灰尘进行采集和离子风枪消除设备上的静电。具体的物理清洗方法有两种：1．先用TSP采集器进行采集，再用离子风枪和TSP采集器同步进行清洗。此法适用于灰尘较多时，采集器把表面灰尘回吸，使其减少，再用离子风枪消除静电并使吸附在设备表面上的灰尘脱落，同时配合采集器对灰尘进行回吸。2．用离子风枪和TSP采集器同步进行清洗。此法适用于灰尘较少时。B、化学清洗物理清洗后对设备进行化学清洗。１．机柜外壳、走线槽、走线架的清洗采用防静电抹布用专用的清洗剂浸湿、拧干（以擦抹时不滴水为宜）进行擦拭。2．机柜内部和板卡的清洗采用在线带电清洗剂用清洗剂专用喷枪进行清洗。施工人员使用喷枪对整个机架进行覆盖式喷射清洁剂清洗，清洗顺序由上至下，从左到右，对封闭式结构的设备需从上层缝隙或者无板件处自上而下，从左到右清洗。通过清洁剂的覆盖式清洗能有效溶解和洗涤污物、消除静电，并在设备表面形成一层保护膜，起到除静电及抗氧化、腐蚀的长效保护目的，可有效防止电器软性故障。正面清洗完毕后，对反面的背板、电缆及金属接插件进行清洗。具体的清洗方式有以下几种：2.1．雾、柱状重复喷射法。此法适用于污垢较厚时，先用雾状或柱状喷洗法，让清洗剂充分浸润污垢，达到初步清洗板卡深处污垢的目的，然后再以柱状喷射方法彻底清洗。2.2．自上而下清洗法。此法适用于轻度污染状况的清洗。2.3．自下而上结合自上而下清洗法。此法适用于中度和重度污染状况下的清洗，先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆积，然后再自上而下彻底清洗。2.4．回收清洗法。化学清洗时如果设备上下层间有较大空隙，时间较长并且清洗剂流量过大的情况下，在设备的机柜层间和机柜底部插入防静电吸液棉纸，使每一层清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆积。2.5．缝隙、无缝隙清洗法。对设备板卡缝隙在3～5mm之间者，用清洗剂专用喷枪进入板卡间，进行双向侧面清洗。对设备面板无缝隙者，可将清洗剂专用喷枪加大流量从机柜层间缝隙或机柜背面对板卡进行清洗。2.6．前后清洗法。对前后挡板全部或部分能够拆卸的设备，将清洗剂专用喷枪加大流量从设备前后进行反复清洗，此法清洗最为彻底。2.7．同温补偿清洗法。在清洗过程中，当被清洗设备降温梯度大于3℃严格监控清洗过程中的设备运行情况及机房环境情况，出现异常告警和设备运行异常情况要及时报告，待设备恢复正常运行后，在甲方充许下恢复清洗施工。清洗过程中反复进行自检，通过目测及净手触抹的方式检查，架顶、架内、电路板、板槽等目测辨识无可视污垢，在背板的定位条、线缆、插头无可视污垢。4.1.7、自检，不合格，返工；合格，开始验收并由客户方对设备运行情况确认。4.1.8、填写验收单和竣工报告。4.1.9、清理现场，有序退场4.2设备外部柜体清洗流程4.2.14.2.2、检查机柜底部，然后用采集器采集配电柜、机柜底部杂物（扎带、线头、螺丝4.4.3、缝隙和小孔隙内的灰尘用防静电毛刷进行清扫，然后用采集器采集。4.4.4、然后用防静电毛巾沾专用的清洗剂进行擦拭。4.4.5、所用工具要做好绝缘防护，避免造成短路。5.带电清洗剂技术参数1、比重：

＞1.1（25℃）

2、闪点：

＞100℃（闭杯测试法）

3、击穿电压：

≥35KV/mm

4、蒸发潜热：

＜30

cal/g

5、蒸发残留量：＜0.005％

6、ODS含量：

0

7、动态绝缘电阻：

1×108Ω

8、游离卤素离子含量：

＜0.01%

9、PH值：

7

10、钠、钾、镁、钙，每一种元素离子含量：＜0.005%