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成都五环液化天然气技术介绍-PPT课件成都五环液化天然气技术介绍-PPT课件1一定义各个工作站无三盘依靠网卡BootRom2一定义各个工作站无三盘依靠网卡BootRom3一定义各个工作站无三盘依靠网卡BootRom4设计制造能力2024/4/1先进的模拟软件

使用ASPEN、HYSYS、PROⅡ及HTRI等软件进行工程模拟设计制造能力2024/3/31先进的模拟软件使用ASPEN5天然气液化工艺流程计量调压系统天然气压缩系统净化系统（脱碳-脱汞-脱水-脱重烃）LNG充装系统LNG储存系统液化冷箱系统制冷系统冷剂补充系统BOG压缩系统辅助及公用工程系统典型MRC工艺流程框图2024/4/1天然气液化工艺流程计量调压系统天然气压缩系统净化系统LNG充6原料天然气去天然气压缩系统

由于原料气主要来自于管道气，压力波动频繁，为了使原料气压缩机能够平稳运转，需要在原料气进入原料天然气压缩系统前进行调压，以稳定其进口压力。计量调压系统天然气液化工艺流程2024/4/1原料天然气去天然气压缩系统由于原料气主要来自于管道气7计量系统来去净化天然气压缩系统从稳压计量来的原料天然气进入天然气压缩机，经过压缩后再送入末级冷却器冷却，然后送入净化系统。天然气液化工艺流程2024/4/1计量系统来去净化天然气压缩系统从稳压计量来的原料天然8脱酸单元脱汞单元脱水单元脱重烃单元净化系统净化系统由脱酸单元、脱汞单元、脱水单元和脱重烃单元组成。整个系统采用的是专利技术《从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的组合净化工艺》，专利号：ZL200810044270.7。本工艺采用的净化系统有如下特点：1.专用活化MDEA溶液吸收酸性气体，脱除精度高，消耗低；2.独特等压脱水及纯化组合工艺，安全、稳定，无外排再生；3.专用载硫活性炭脱汞，专用脱硫剂脱硫，且采用可并可串工艺，脱汞剂、脱硫剂利用充分的组合。成功案例：泰安15万方液化天然气项目山西易高60万方液化天然气项目等近四十套装置天然气液化工艺流程2024/4/1脱酸单元脱汞单元脱水单元脱重烃单元净化系统净化系统由脱酸单元9从压缩系统来去脱汞单元补充溶液

工艺特点：净化程度高；溶液消耗少，热能耗低；溶液对碳钢基本不腐蚀；投资少，操作简单。

该装置的净化系统采用复合胺工艺脱除原料天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体。由于采用了专有的活化MDEA溶液配方和专利填料的组合。脱酸单元天然气液化工艺流程2024/4/1从压缩系统来去脱汞单元补充溶液工艺特点：10脱酸单元来去脱水单元脱硫脱汞系统采用载硫活性炭脱汞、专用脱硫剂脱硫，并采用两塔工艺，可并可串操作，不仅可提高吸附剂利用率，而且一旦出现原料气中硫化物、汞的大幅度波动，也可以在不停车的情况下更换吸附剂。脱硫/脱汞单元天然气液化工艺流程2024/4/1脱酸单元来去脱水单元脱硫脱汞系统采用载硫活性炭脱汞、专用脱11脱汞单元来去脱重烃单元脱水单元采用独特的等压脱水工艺，再生气为工艺气，闭路循环，操作弹性大、易于强化操作。脱水单元天然气液化工艺流程2024/4/1脱汞单元来去脱重烃单元脱水单元采用独特的等压脱水12脱水单元来去液化系统去后续系统BOG气脱重烃（苯及新戊烷等）单元脱重烃系统采用三床PTSA脱除工艺，利吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的特性，脱除工艺气中的重烃类杂质。天然气液化工艺流程2024/4/1脱水单元来去液化系统去后续系统BOG气脱重烃（苯及新戊烷等）13天然气液化装置的净化系统的生产废水含少量重烃，一般会汇集于废水罐中。我公司承建的LNG装置通常设置有一套废水处理装置，将有害杂质组分分离，水质达标后排放。装置可手动或自动操作。处理方案工艺技术：采用吸附处理工艺处理。两塔流程，可并可串。流程说明：废水自收集罐经泵抽出，进入废水预处理塔。除掉机械颗粒的废水进两塔式吸附净化塔，排放水达标。此工艺已成功用于十数套含烃废水处理装置，成熟、可靠。污水处理天然气液化工艺流程2024/4/1天然气液化装置的净化系统的生产废水含少量重烃，一般会14净化系统来补充冷剂来自冷剂储存单元去槽车液化系统净化后天然气通过自身膨胀降压获得冷源或外供冷源将温度降至液化点以下获得LNG制冷系统(阶式制冷、膨胀制冷、混合冷剂制冷)天然气液化总流程2024/4/1净化系统来补充冷剂来自冷剂储存单元去槽车液化系统净化后天然气15天然气液化工艺参数2024/4/1天然气液化工艺参数2024/3/3116天然气液化典型工艺流程为获得低达-140～-170℃的冷源，在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下四种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺、膨胀机制冷循环工艺及高压引射膨胀液化工艺。1）阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷（或丙烯）、乙烷（或乙烯）、甲烷（或氮气）等制冷剂（蒸发温度分别为-38℃、-85℃、-160℃）进行的三级冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典的阶式制冷循环的优点是采用了3种制冷剂、9个制冷温度梯度（丙烷、乙烷、甲烷各3个温度等级），使各级制冷温度与原料气的冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效率的上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在一些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量的冷换设备；流程长、设备多、控制复杂等。2024/4/1天然气液化典型工艺流程为获得低达-140～-170℃的冷源，17天然气液化典型工艺流程典型阶式制冷流程示意图2024/4/1天然气液化典型工艺流程典型阶式制冷流程示意图2024/3/318天然气液化典型工艺流程2）混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用N2和C1～C5烃类混合物作为循环制冷剂的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要一台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂的组成比例应按照天然气原料的组成、压力、工艺流程而异，因此对冷剂的配比和原料气的气质要求更为严格，一旦确定是不容易改变的。即使能做到这一点，要使整个液化过程（从常温到-162℃）所需的冷量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，一般只能一部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程的效率要比阶式循环流程低既然调节混合冷剂的组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需的冷量是困难的，那么合乎逻辑的推论是采用折中的办法，分段来实现供给所需的冷量，以期液化过程的熵增降至最小。2024/4/1天然气液化典型工艺流程2）混合制冷循环工艺2024/3/3119天然气液化典型工艺流程因而，在混合冷剂循环的基础上，发展成有丙烷预冷的MRC工艺，简称C3/MRC工艺，它的效率接近阶式循环。此法的原理是分两段供给冷量：高温段用丙烷循环制冷，按3个温度水平预冷原料天然气到～-40℃；低温段的换热采用两种方式——高压的混合冷剂与较高温度的原料气换热，低压的混合冷剂与较低温度的原料气换热。充分体现了热力学上的特性，从而使效率得以最大限度的提高。2024/4/1天然气液化典型工艺流程因而，在混合冷剂循环的基础上，发展成有20

天然气液化典型工艺流程2024/4/1--典型MRC流程示意图

天然气液化典型工艺流程2024/3/31--典型MRC流21天然气液化典型工艺流程3）膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷来实现天然气的液化。根据制冷剂的不同，膨胀机制冷循环可分为：氮膨胀机制冷循环、氮-甲烷膨胀机制冷循环、天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单、紧凑，造价略低。起动快，热态起动2～4小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题，使液化冷箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高40%左右。2024/4/1天然气液化典型工艺流程3）膨胀制冷循环工艺2024/3/3122天然气液化典型工艺流程为了降低膨胀机制冷循环的功耗，采用N2-CH4双组分混合气体代替纯N2，发展了N2-CH4膨胀机制冷循环。与混合冷剂循环相比，N2-CH4膨胀机制冷循环具有起动时间短、流程简单、控制容易、制冷剂测定和计算方便等优点。同时由于缩小了冷端换热温差，它比纯氮膨胀机制冷循环节省10～20%的动力消耗。N2-CH4膨胀机制冷循环的液化流程由天然气液化系统与N2-CH4膨胀机制冷系统两个各自独立的部分组成。在天然气液化系统中，经过预处理后的天然气，进入液化冷箱，进行液化，为防止节流过程中LNG汽化，在过冷器中进行过冷，节流降压后进入LNG贮槽。在N2-CH4制冷系统中，制冷剂N2-CH4经循环压缩机和增压机压缩到工作压力，经水冷却器冷却后，进入预冷器被冷却到膨胀机的入口温度。一部分制冷剂进入膨胀机膨胀到循环压缩机的入口压力，与返流制冷剂混合后，作为液化器的冷源，回收的膨胀功用于驱动增压机；另外一部分制冷剂经液化器和过冷器冷凝和过冷后，经节流阀节流降温后返流，为过冷器提供冷量。2024/4/1天然气液化典型工艺流程为了降低膨胀机制冷循环的功耗，采用N223天然气液化典型工艺流程典型氮膨胀制冷流程示意图2024/4/1天然气液化典型工艺流程典型氮膨胀制冷流程示意图2024/3/24天然气液化典型工艺流程-

2024/4/1.N2-CH4双循环膨胀流程天然气液化典型工艺流程-

2024/3/31.N2-CH4双25天然气液化典型工艺流程4）高压引射膨胀液化工艺该工艺为针对小规模天然气液化处理开发的一项技术，在中国已有四套商业化装置在运行，效果良好。在液化箱中高压气体一次在换热器和制冷剂蒸发器中冷却，被送到喷射器中进行膨胀，其中气体压力降到1.2MPa。在喷射器中被膨胀的气体在分离器С-3中被节流到0.3MPa，被送到冷凝－蒸发器КИ用于冷却来自分离器С-3的部分蒸汽馏分。经过冷凝－蒸发器КИ后回流液被送到分离器С-2，里面的液化天然气被送到储存系统，气体借助于工作物流的膨胀在喷射器中加压。部分在冷凝－蒸发器中冷却的蒸汽馏分被送到С-1，里面分离出不凝轻组分，而冷凝部分和来自分离器С-3的回流液混和。主要来自分离器С-3的蒸汽馏分被送到换热器中用于冷量的回收，之后回流用压缩机К-1增压到23MPa，和新进入的气体混和再次送到液化箱。2024/4/1天然气液化典型工艺流程4）高压引射膨胀液化工艺2024/3/26天然气液化典型工艺流程2024/4/1---高压引射膨胀液化天然气液化典型工艺流程2024/3/31---高压引射膨胀液27天然气液化工艺流程-各种制冷循环效率比较2024/4/1天然气液化工艺流程-各种制冷循环效率比较2024/3/3128液化天然气技术优势核心工艺技术：1）净化技术—专利技术，专利号：ZL200810044270.7。成功应用于国内近四十套装置，最大为470万方/天装置；2）膨胀及MRC液化技术：与联营体—绿能控股集团一体化运作。拥有《三段混合制冷天然气液化装置》专利技术-专利号为：200920092366.0。河南绿能控股集团有限公司自成立以来一直积极从事天然气净化、液化工艺研究开发、LNG工厂设计和建设以及LNG应用等工作，利用公司自己的工艺技术组织建设了濮阳LNG工厂15×104m3/d全液化项目（已运行多年）、镶黄旗绿能公司6×104m3/dLNG工厂（已运行两年）、陕西众源绿能天然气有限责任公司定边100×104m3/dLNG工厂（已开车），并为延长油田（50+100）×104m3/dLNG项目、榆林金源公司100×104m3/dLNG项目提供PDP，及工程建设管理、开车服务及运行保驾。2024/4/1液化天然气技术优势核心工艺技术：2024/3/3129恒绿能源液化天然气技术优势3)高压引射膨胀液化工艺技术与俄罗斯深冷公司合作，已成功在中国建成4套工业化装置！2024/4/1恒绿能源液化天然气技术优势3)高压引射膨胀液化工艺技术20230典型装置-常规天然气净化及液化包头世益10万方/天净化