财务信息化下制造企业成本管理探讨

引言我国经济中制造企业属于重要的组成部分，当前，市场竞争日趋激烈，制造企业发展面临较大挑战，若仍选择以往老旧的成本管理模式，不利于制造企业可持续发展。因此，制造企业应积极借助财务信息化优势，实现信息化技术与成本管理的良好融合，利用信息化管理系统对成本管理行为进行规范，严格控制成本管理行为，并且在业财融合下实现成本管理目标，促进自身稳定发展。一、财务信息化下成本管理的内容第一，成本规划信息化。制造企业成本管理信息化中，成本规划信息化属于首个工作环节，此项工作开展中会通过网络数据分析，事前控制各个与成本相关的事项，使企业科学制定出成本战略。再通过建立信息网络，将成本控制贯彻于产品的整个生命周期，促进企业成本战略的良好实现[1]。第二，成本核算信息化。对于这一内容，实际上是通过先进的信息化技术综合分析制造企业生产组织方式及特点，随后根据企业水平及规模，构建出成本核算网络系统，利用该系统核算企业各项成本，获得更加准确的成本数据，为后期成本管理工作提供准确的数据支持，形成最优的成本控制方案。第三，成本控制信息化。制造企业成本控制信息化方面，具体要在企业生产经营各个环节及流程中引入信息技术，通过信息化的方式，全面监控各环节产生的成本情况。及时发现生产经营中的不足与问题，并且，通过有效的手段对影响成本的因素进行调控。实施成本控制信息化，可将企业整体利益放在首位，促进成本控制方案的良好落实。第四，业绩评价信息化。此项工作主要是利用信息技术创建出评价系统，从而反馈出成本目标实现情况、核算数据准确性、控制方案实施程度，找出成本管理中存在的不足，判断成本管理是否符合企业经营发展情况，有助于成本管理计划的优化与调整。并且，在业绩评价信息化下，能够通过信息化技术形成阶段性考核制度系统，强化成本管理结果与员工薪酬之间的联系，使员工自主形成成本管理意识。二、制造企业财务信息化成本管理的意义(一)提升市场竞争实力市场环境中，产品定价会对产品市场竞争效果产生较大的影响，简单而言，产品价格若具备较强的竞争优势，也会使产品具备较强的竞争能力，从而显示出制造企业的竞争实力。消费者购买商品时，会优先考虑产品价格，因此，产品销售市场中，产品价格制定的是否合理，关系到是否能激励消费者进行购买，制造企业通过财务信息化成本管理，可将产品生产成本降至最低，有助于企业获得更好的市场竞争效果。在成本管理不断优化下，能够发挥出企业价格优势，确保在同等价位中拥有质量更高的产品，从而获得更多的客户。(二)使财务管理更加灵活财务信息化环境下，制造企业通过应用先进的信息技术，采取电子化的方式保存成本数据信息，在简化成本信息存储过程的同时，能够提升数据分析效果，进一步提高成本信息统计效率。当前，企业成本核算逐渐向电算化方向发展，出现了较多成本核算方式，现代成本核算的优势得到进一步发挥。制造企业实施财务信息化成本管理，能够转变以往成本核算方式，使财务管理更加灵活，有效提升制造企业财务管理水平。(三)对成本管理更加重视现阶段，财务信息化持续推进，已获得越来越多企业的认可，应用也更加广泛。以往企业应用传统财务管理模式开展实际工作时，主要是通过分期的方式进行会计核算，核算日期较为固定，不可随意改变。但是在信息化环境下，会计人员能够不受时间与空间的限制调取相关数据信息，获得了更高的工作效率，并且财务信息化成本管理中，会使企业人员认识到成本管理信息化建设的重要价值，更加重视成本管理工作，有助于增强成本管理效率。此外，在全面、准确的数据信息下，还能使企业更加科学地制定成本战略决策，有利于企业长远发展。三、财务信息化下制造企业成本管理策略(一)树立信息化成本管理理念信息化环境下，市场经济环境发生了较大变化，制造企业逐渐加大了财务信息化建设力度，而成本管理属于企业财务工作中较为重要的一项内容，对制造企业竞争实力也会产生较大影响。因此，制造企业需要通过信息化技术，提升成本管理水平。制造企业应树立信息化成本管理理念，转变以往经营观念。制造企业成本管理信息化实施下，可以获得更加准确、高效的信息，并且有助于信息全面整合，可及时筛选出有价值的信息。因此，制造企业应转变思想意识，创新成本管理理念，并认识到成本管理信息化的价值与作用，通过信息技术手段的应用，科学实施成本管理。制造企业需要立足成本管理信息化，对管理体系进行完善，将计算机管理作为重要基础，重视成本管理建设，使制造企业获得更高的成本管理效率，通过最小的投入实现利益最大化，促进企业稳定发展。(二)健全内部信息共享机制财务信息化环境下，制造企业开展成本管理工作时，各个工作环节均会产生大量的数据信息，为保证企业可持续发展，需要对这些数据进行良好保管，因此，制造企业需要强化成本管理信息化建设，通过信息化技术手段，使这些数据信息能够在企业内部良好共享，充分发挥出数据信息价值[2]。为实现这一目标，制造企业需要根据自身实际，构建信息共享平台，并对信息共享平台应用价值予以优化，通过多种措施的科学落实，实现内外联动，强化企业与市场的联系，在此基础上，使各部门相互配合，及时沟通交流分享各方面数据信息，确保信息交流的有效性。并且，制造企业应在财务共享中心，设置与企业各系统对接的模块，实现财务共享中心对其他系统的统一管理，提升成本管理效率。此外，制造企业还应积极与外部机构联系，以此实现内外资源共享，通过公开信息浏览平台的构建，使制造企业成本管理成效得到进一步提升。(三)培养信息化技术人才制造企业在开展成本管理工作时，应做好专业化技术队伍培养工作，使成本管理人员拥有更高的专业技能，强化人员核心素养。制造企业发展中，需要有高新技术人才支持，以人才资源为支撑，提升成本管理效益，促进企业健康发展。在信息技术人才培养环节上，需要培养出高质量员工，通过信息化技术应用，使成本管理与信息化技术有机融合，构建出业务项目与财务管理一体化机制。为实现这一目标，成本管理人员不仅要具备专业的管理知识，还应了解各部门业务。成本管理人才应强化学习，使自身拥有更高的专业技能以及良好的职业道德，并掌握信息化技术应用方法，能够在成本管理信息化工作中充分发挥出人才价值。此外，在成本管理信息化构建环节，制造企业应重视与其他企业的合作与交流，根据自身实际情况，构建完善的人员培训机制，实现成本管理工作的顺利开展。通过以上方式，构建出一支综合能力强的信息化成本管理人才队伍，在创新成本管理工作的同时，促进企业健康发展。(四)利用信息化技术实现精细化管理首先，制造企业开展财务核算工作时，应通过现代信息系统开展成本精细化核算，取代手工核算模式，获得更加准确的成本数据，提升成本核算的高效性及准确性，将人为操作风险降至最低，使成本数据更加真实[3]。其次，在成本管控工作开展环节，制造企业需要积极应用信息化系统，实现数据信息化归集，例如制造企业可利用ERP系统，实现对企业各个流程的精细化管控，包括采购环节、生产环节、仓储环节以及销售环节，获得实时数据动态分析管控的效果，传递并共享各环节成本数据，保证精细化成本管控顺利实施，合理配置各项资源。再次，开展成本分析管控工作时，应科学构建对标数据平台，优化数据对标模式，获取各个工作环节的成本数据信息，在有效、准确的数据支撑下，科学开展对标分析工作，提升对标分析效果。最后，制造企业可利用BPC系统，对成本费用发生额进行严格管控，在实施全面预算化的同时，落实精细化成本管控，及时反馈发现的风险问题，精简管控流程，更加高效地开展成本管理工作。(五)加强企业成本内控制造企业信息化成本管理系统建设环节，成本内控属于较为重要的一项工作，成本管理模式创新时，制造企业需要加大成本内控力度，通过合理、完善的监管及评估流程，为信息化成本管理奠定良好基础[4]。首先，制造企业需要在内部管理机制中全面贯彻成本内控，同时，将成本内控机制建设作为重要基础工作，带动成本管理信息化建设。对于制造企业而言，需要根据自身生产运营实际，全面梳理内部管理结构，按照各环节成本内控需求，通过制度以及监管机制，有效防控制造企业财务风险。制造企业根据成本信息化管理需求所形成的内控体系，能够更加贴合企业管理流程，使企业了解成本信息、制定成本决策时，能够获得更加可靠、准确的数据。其次，制造企业成本管理信息化建设存在较强的系统性，在成本管理方案上，要求具备较高的统筹规划效果，成本管理人员不仅要关注生产效益，还应重视成本投入。因此，制造企业建立成本内控体系时，需要在成本信息化建设环节使资金投入与产出拥有较好的平衡关系，对各生产环节效益实施综合性分析。例如，某企业信息化成本管理体系建设环节，成本内控机制构建中将重点放在了以下工内容上：1.立足全面成本预算理念，实现各环节财务数据的相互联通，同时通过大数据技术，对成本信息、成本数据进行了全面且深入的分析，获得了较高的信息化建设水平。2.通过智能化技术开展成本管理工作，并积极开发管理系统，利用系统处理成本管理工作，提升了信息处理效率。3.成本内控、管理系统同其他管理体系进行了有机融合，形成了一体化管理机制，使成本管理工作得到了全面落实。(六)建立完善的风险预警体系制造企业若想在财务信息化环境下提升成本管理水平，应重视以下工作：第一，强化对风险管理作用的认识，将此项工作放在重要位置，科学构建出完善的风险预警体系，积极应用信息化技术，实施全过程风险防控预警。制造企业财务部门，需要向风险管理人员提供相应的财务成本信息，形成一级防线，更加全面地分析数字信息，定期向企业领导人员汇报情况，企业领导人员需要对企业成本管理及资金运营情况进行全面的了解，并在此基础上，科学制定各项管理决策[5]。第二，制造企业财务部门人员需要对企业负债、收益率、贷款等情况进行科学评估，进而了解财务成本管理动向。在二级防线构建环节中，相关人员需要利用先进的技术手段，如互联网技术、大数据技术等，通过权重赋值的方式对项目各项指标进行评估及分析，以此了解风险指标情况，为各项风险防控工作提供依据。科学确定风险预警点后，当风险指标超出临界点时，工作人员应对风险等级进行分析，并针对性开展预警工作，全面分析预警信息后，需要制定出可行性较高的应对策略，使制造企业具备较强的抗风险能力。在三级防线建立环节上，制造企业需要做好以往工作总结，通过月度、季度、年度分析