QC成果提高门窗洞口施工质量

一小组简介

小组名称项目部土建QC小组组建日期2001.10.1小组类型现场型活动次数15次起止日期2005.10.25~12.25注册号电建05-10序号姓名组内职务学历接受TQC教育职称1男整体协调大专29助工2男大专27市级合格助工3男技术负责大专25助工4男质检中专22技术员5女大专23技术员6男组员本科23技术员7男组员本科23技术员二选题理由理由一理由二质量目标为“结构长城杯”项目部要求门窗洞口无跑模现象，位置准确，窗面平整，中心线尺寸偏差小于等于3mm.在现行工程施工工艺中门窗洞口质量不仅直接影响建筑物使用功能且关系着建筑物的整体美观，并直接影响到以后的装修工程。三现状调查我们小组对已施工完毕的地上二层Ⅰ、Ⅱ段共计80个门窗洞口进行了检查，发现有16个门窗洞口存在质量缺陷，门窗洞口合格率仅为80%，小组对16个门窗洞口进行检查，将影响质量的因素进行了统计并分析如下：做为“长城杯”验收中的必查项目，门窗洞口的施工质量直接影响混凝土分项工程，门窗质量不仅影响“长城杯”的评比，且对工程以后的装修存在一定的影响。现状一现状二三现状调查统计表序号项目名称频数频率（%）累计频率（%）1门窗跑模较严重104242%2接茬处模板不平62567%3门窗底部局部漏振41784%4成品保护不利2892%5其它28100%6合计24

100%制表：日期：2005年12月6日三现状调查根据上表中数据，绘制如下排列图：由排列图可以看出，影响门窗洞口质量施工质量的主要问题是门窗跑模较严重、接茬处平整度差和门窗底部漏振，只要把这三个问题解决好，本工程门窗洞口的施工质量就能达到创杯要求。结论四目标确定由排列图可知：门窗跑模、平整度差和混凝土漏振占全部问题的84%，小组经过认真研究，认为：只要解决了这三个问题，门窗洞口施工质量就能达到长城杯的要求。综合考虑，确定门窗洞口合格率目标为：95%。制图：王昆日期：2005年12月6日五可行性分析不利因素1.各分包队施工期间交叉作业频繁，易发生干涉。2.正值冬期施工，混凝土浇筑及成品保护难度大。有利因素1.我公司是通过三体系认证的企业，具有较为健全的质量管理体系；2.我QC小组成员均为技术骨干，有较强的团队精神和克难攻坚的信心。结论目标可以实现六原因分析影响门窗洞口施工质量的原因分析关联图施工人员水平不一工人责任心不强模板固定不能满足要求交叉作业干扰频繁材料破损严重，需要修补门窗底部局部漏振振捣不充分或振捣位置判断失误门窗加固不够位置不准门窗接茬处模板不平七要因确认原因一模板固定不能满足要求本工程经小组成员对现场模板的检查门窗洞口模采用12mm厚竹胶板作为面板，内衬用60mm厚白松木板，横、竖支撑用不少于两道螺纹25钢筋加螺钉固定，角部用同截面厚度方木做三角斜撑将其固定。门、窗模立上后，调整套模的边线位置、上口标高、对角线及垂直度，调整到位后，用废短钢筋加固，加固筋端头涂防锈漆。但门窗的固定只在侧面和下面，没有针对门窗上移采取措施，因此引起门窗移位.结论此项为主要原因七要因确认原因二交叉作业干扰频繁门窗口模安装合格后，在合模之前由于交叉作业等原因，造成已完洞口模板位移。现场施工中只要合理安排作业时间，提高保护意识，交叉作业的影响还是可以降到最小的，因此出现上述情况的可能性极小。结论:此项为非要因七要因确认原因三材料破损严重，需要修补通过项目部现场的调查，门窗洞口的竹胶板破损较为严重，有些破损处已经影响到混凝土的外观质量，需要换板或修补，故此项为要因。结论:此项为主要原因七要因确认原因四施工人员水平不一经调查，工人皆有十几年的施工经验，拥有丰富的现场施工经验，并均有上岗证。结论:此项为非要因。七要因确认原因五振捣不充分或振捣位置判断失误本工程中主筋直径较大、箍筋较密因此振动棒经常卡住，下不去所以窗户底部容易产生漏振现象，经小组分析研究，此因素为要因。结论:此项是主要原因。七要因确认原因六工人责任心不强在工程施工生产管理中对劳务队奖罚力度的大小和是否严格执行，直接决定着施工队伍的生产积极性高低和责任心的强弱，在工程生产过程中严格按照《工程奖罚制度》实施。因此此项为非要因。结论:此项是非要因。七要因确认我们QC小组经对以上分析进行统计后，确定出造成门窗跑模、平整度差和混凝土漏振的主要原因如下：主要原因1.模板支撑不能满足要求。2.门窗底部局部漏振。3.材料破损严重，需要修补。八制定对策我们QC小组针对以上三项主要原因，制定如下对策表：序号要因目标对策实施措施地点时间负责人1模板加固不能满足要求保证模板稳定垂直，牢固加强模板的稳定性采用技术措施控制模板相对位置，选用高素质工人，严格验收制度现场11.10—封顶王昆刘计伟2材料破损较为严重模板表面平整，达到长城杯要求对破损处进行修补，更换抽出一天时间对破损处进行修补更换现场11.10—封顶罗峰王昆3门窗底部局部漏振振捣顺利进行，避免出现漏振、过振结合具体情况进行浇筑将门窗洞口连梁钢筋锚固部分做成弯钩，避免卡棒，确定振捣位置、棒数、深度现场11.10—封顶李勇罗峰九对策实施实施一为防止门窗模板再发生跑模现象的发生,在安装窗口模板时在窗口模板上部焊接两根φ12竖向的定位筋,来控制模板的位移;以此同时在窗模的下部打孔穿上定位丝杆，将其从下面拉住。顶模筋焊接简图如右所示：九对策实施实施二与施工作业队协商，选用技术熟练，经验丰富的工人抽出一天的时间来修补、更换破损模板，以此提高模板的平整度，保证模板的质量，达到长城杯的要求，同时小组成员加大检查力度，严格按照规范要求进行验收，并执行《工程奖罚制度》。措施实施后小组对门窗模板平整度进行了检查，结果表见下：九对策实施

层数部位数量（个）平整度平均偏差(mm)六层Ⅰ段门窗221六层Ⅳ段门窗202七层Ⅱ段门窗181七层Ⅲ段门窗241制表：王昆日期：2005.12.6九对策实施实施三结合具体情况确定振捣方法结合现场施工作业面的实际情况，小组成员一致认为，在浇筑和振捣的过程中，要集中精力解决以下问题：由于设计墙厚为180mm，暗柱保护层30mm，连梁主筋锚入暗柱后,连梁主筋间距只有30mm，振捣棒无法进行顺利振捣，振捣过程中常常遇到振捣棒被连梁主筋及暗柱钢筋卡住的问题。与设计协商后，将连梁主筋作成弯钩，锚入墙柱中，振捣棒避开钢筋密集处，进行振捣，避免卡棒。九对策实施措施实施后小组成员对六层和七层窗口混凝土的漏振或过振情况进行了检查，如下表所示：层数部位数量（个）振捣情况六层Ⅱ段门窗16√六层Ⅳ段门窗20√七层Ⅰ段门窗18√七层Ⅲ段门窗12√注：“√“代表振捣良好制表：王昆日期：2005.12.6十效果检查通过小组成员的共同努力，全面实现了小组活动目标，提高了门窗洞口施工质量，并且赢得了一定的社会效益。1、质量成果小组在实施对策后对六至九层门窗洞口进行了检查，结果如下：序号部位数量（个）平整度差、漏振达标率1六层40197.5%2七层40197.5%3八层40197.5%4九层400100%平均达标率98.1%制表：王昆日期：2005.12.6十效果检查十效果检查制图：王昆日期2005.12.6十效果检查2.经济效益小组活动完后，由计经人员进行了成本核算，以四层样板层施工质量而造成的返工量计算，共节约成本如下：①减少返工量而节约的人工费：40工日/层×7层×35元/工日（市场工费单价）=9800元②减少返工量而节约的材料费：水泥：5m3×320元/m3=1600元；其它材料费：3000元③增加更换木板材料费：2000元共计节约资金：9800+3000-2000=10800元十效果检查3、社会效益通过本次活动，门窗洞口的施工质量有很大程度的提高，达到了“长城杯”对混凝土的要求，本工程被评为结构“长城杯”金杯，为公司赢得了良好的社会信誉，同时也使项目部技术人员提高了自己的技术和管理水平。十一巩固措施

项目部把此次活动中所用的施工方法、控制措施和管理办法，作为解决门窗洞口通病的措施，编制成作业指导书，以