品质部工作手册XXXX0112

品质部工作手册XXXX0112东莞市美士富实业有限公司品质部工作手册目录一、部门组织架构.................................................................3二、各岗位工作职责...............................................................32.1经理工作职责................................................................32.2主管工作职责................................................................42.3品质工程工作职责............................................................42.4文职员作职责................................................................52.5进料组长工作职责............................................................52.6制程组长工作职责............................................................52.7售后组长工作职责............................................................62.8制成检验工作职责............................................................62.9外协检验工作职责............................................................62.10进料检验工作职责...........................................................62.11出货检验工作职责...........................................................72.12客服售后工作职责...........................................................7三、QC七大手法...................................................................73.1统计分析表..................................................................73.2数据分层法..................................................................83.3排列图（柏拉图）...............................................................83.4因果分析图..................................................................83.5直方图......................................................................83.6散布图......................................................................83.7操纵图......................................................................8四、塑胶件常见缺陷................................................................9五、五金件常见缺陷................................................................10六、品质检验方法..................................................................126.1塑胶五金件检验具备....................................................126.2塑胶件检验方法........................................................126.3五金件检验方法........................................................126.4可靠性与破坏性检验方法..................................................13七、测量治具的保管和使用方法......................................................137.1表盘卡尺....................................................................137.2电子卡尺....................................................................147.3游标卡尺....................................................................167.4直尺........................................................................187.5卷尺........................................................................187.6菲林尺......................................................................197.7万能角度规..................................................................207.8塞规.........................................................................227.9针规.........................................................................237.10推拉力计....................................................................247.11牙规........................................................................247.12扭力计......................................................................257.13电批........................................................................267.14云石台......................................................................277.15RoHS仪.....................................................................277.16各项性能测试..............................................................30八、RoHS和REACH的治理............................................................31九、AQL抽样标准...................................................................31十、不良品和处理...................................................................31十一、客户退货品的处理.............................................................31十二、8DCAR.......................................................................31十三、品质人员的培训...............................................................32十四、文件的治理工作...............................................................32十五、样品的治理...................................................................32十六、绩效考核制度.................................................................32十七、6S治理.......................................................................32十八、费用转嫁.....................................................................33十九、日常开支与报销治理...........................................................34二十、流程图.......................................................................35一、组织架构图职位人数（位）职位人数（位）经理1外协4主管1进料3工程师1制程6文员1出货1组长3售后11合计32二、各岗位工作职责2.1经理工作职责2.1.1部门品质工作的统筹安排和指挥；2.1.2与供应商保持联系及沟通，对重大材料品质咨询题督促供应商改善；2.1.3对过程重要的、严峻的质量咨询题，组织进行连续改进；2.1.4与客户保持联系与沟通，组织处理客诉品质咨询题；2.1.5督促检查部内职职员作执行情形和工作纪律；2.1.6审批分发各类进出品质部的品质和技术文件、报表；2.1.7同意上级领导工作安排并向上级领导汇报工作；2.1.8与各部门进行工作沟通、和谐；2.1.9参加各类工作会议和培训；2.1.10组织召开供应商品质检讨会议和内品质会议；2.1.11向治理者代表报告质量、环境治理体系，执行落实有关工作，并督促保证其有效运行；2.1.12客户扣款的及时处理（三个工作日内）。2.1.13完成上级交给的其他临时性工作。2.2主管工作职责2.2.1主持品质部的日常工作，负责职职员作安排及职员培训；2.2.2制定检验标准和品质部治理制度,督促品质人员;2.2.3持续提升品质人员的检验技巧,改进检验方法,保证制程质量及来料质量及客诉跟进处理;2.2.4负责来料、售后质量咨询题的处理和信息反馈,保持与有关部门的沟通;2.2.5负责材料检验的审核工作,对来料及制程进行品质操纵;2.2.6协助采购部做好对供应商的考查、认定和评审工作；a.品质部对供应商所提供的样品进行全面的检验检测（颜色、外观、结构、尺寸、材质、环保）等。b.品质组织有关人员进行定期对所有供应商进行评审并做好记录在《供应商评审表》中。c.对评审不合格的供应商要求进行整改，并对整改后进行再次评审。2.2.7经常生产交货的客户需每月定期拜望，从客户端了解我司品质状况和客户对品质的需求。2.2.8每年的ISO外审前组织公司一次内审。ISO外审时刻：高晶美每年的外审时刻为3月中旬，美士富的外审时刻为8月中旬。2.2.9检测工具的使用与保管a.检测工具明细及使用与保管人员见《测量仪器工具一览表》，每年年底由品质部对公司的所有仪器做一次盘点。报废的检测工具须提供报废单，经部门经理及总经理批准后方可报废并重新进购新的检测工具，能修理使用的须有修理申请单，品质部统一安排修理。b.组织公司仪器统一外校时刻为每年的5月中旬。2.2.10公司整机壳料RoHS\REACH在每一年的8月底进行从新检测2.2.11建立较完备的样板、资料档案；2.2.12指导职员使用和爱护仪器设备；2.2.13部门6S的推行及配合公司6S小组的督察。2.2.14完成上级交给的其他临时性工作。2.3品质工程工作职责2.3.1制定对各种材料及成品的检验标准，从工程召开新产品讲明会及包装要求发行后一个工作日内出检验标准。2.3.3组织与参与每天早上7：55的品质会议,并推动全公司有关部门人员共同提升品质。2.3.5统计与分析各项品质会议,并推动全公司有关部门人员共同提升品质意识。2.3.6针对原材料、成品、半成品不良进行缘故分析、改善计策，并转达到供应商处，定期稽核核。2.3.7对外发品签样：颜色，外观，丝印确认。2.3.8协助品质人员确认与判定，解决品质专门咨询题。2.3.9参与试模试料产品评审。2.3.10每周每月统计客诉，整理周报月报。2.3.11协助组长整理样板房。2.3.12完成上级交给的其他临时性工作。2.4文职员作职责2.4.1负责统计每天的半成品、成品品质《检验日报表》，包括进料检验不良的专门用电邮方式知会采购及供应商处，并跟进处理。

2.4.2负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。

2.4.3负责品质部所有资料及样品的治理，做好分类、建档、借阅登计工作。

2.4.4负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。

2.4.6各售后人员反馈回来的补货整理及跟进。2.4.7负责《售后日报表》的统计及售后费用的核算与转嫁清单的制定。2.4.8品质部人员差旅报销的整理与提报。其中包括：每月底将出差人员填写的《出差统计表》汇总，算好补贴金额提交到各级审核后交到财务处。2.4.9每月品质部人职员资专门的汇总与提交（财务处）。2.4.10每日人员出勤的统计与汇总。2.4.11文控资料的发行与存档及各部门资料的送递。2.4.12品质部各类表单的整理与归档。2.4.13完成上级交给的其他临时性工作。2.5进料组长工作职责2.5.1负责对品质人员的教育、培训、考核。2.5.2负责对本组的报告初审，并对重复发生的咨询题进行分析并提出改善方案。2.5.3对来料专门的确认，接到《来料不合格物料专门报告》对来料不良咨询题点进行判定，如无法判定可找有关品质工程师判定，如重大咨询题须提报致主管。2.5.4参与每天早上7：55召开品质会议，检讨有有关来料品质专门咨询题情形。2.5.5在进料人员繁忙情形下分担进料检验有关工作。2.5.6对来料检验人员和协力品质人员进行教诲及监督。2.5.7来料的品质管控及监督。2.5.8协助品质工程供方和客诉专门的现场追踪与宣导。2.5.9完成上级交待的其它情况。2.6制程组长工作职责2.6.1负责对品质人员的教育、培训、考核。2.6.2负责对本组的报告初审，并对重复发生的咨询题进行分析并提出改善方案。2.6.3对产品首件的确认（接到《首件报表》半小时内确认结果）和对现场的咨询题点进行判定，如重大咨询题须提报致主管。2.6.4参与每天早上7：55召开品质会议，对前一天所发生的品质专门进行教育和对当天的工作进行安排。2.6.5现场作业人员作业手法教诲及监督。2.6.6注塑及加工丝印组的品质管控及监督。2.6.7客诉专门的现场追踪与宣导。2.6.8完成上级交待的其它情况。2.7售后组长工作职责2.7.1负责对品质售后人员的教育、培训、考核。2.7.2负责对售后在客户端的退货情形和补货处理的跟进；2.7.3客户与售后反馈的咨询题点及时跟踪及清查库存品；2.7.4参与每天早上7：55召开品质会议，检讨有有关客户品质专门咨询题情形。2.7.5售后反馈专门统计分析及专门处理和跟踪；2.7.6从各方面了解售后在岗期间的工作纪律及监督。2.7.7协助品质工程客诉专门的现场追踪与宣导。2.7.8完成上级交待的其它情况。2.8制程检验工作职责2.8.1每次上模生产、修模、改模、停机8H后再生产都须做首件并填写《首件报表》，确认OK后才可让生产部生产。2.8.2首件确认OK后每两上时必须巡检一次并做好相应的记录《巡检报表》，每四小时必须对现场生产的产品进行一次尺寸量测并做好相应的记录《尺寸测量报表》。2.8.3检验、测量后并对所有检验过的产品进行标示良品盖“PASS”章不良用红色拒收标签标示出不良缘故。2.9外协驻厂品质工作职责2.9.1每天须对现场生产所有我司产品进行检验、检测，每四小时须对他司品质人员检验过的产品进行抽样检验，如有不良须提出并要求他司改善还需提报回来给组长、品质工程、主管。2.9.2出货时须对产品进行抽样检验检测以确保证所交到客户端的产品差不多上符合要求的。2.10进料检验工作职责2.10.1对公司所有外购件进行来料检验，包括产品、包材、电子件、脚垫等，在拿到《进料验收单》后与实物进行确认，确认标签料号与实物是否一致、数量、规格、订单号，确认无误后方可进行检验。从拿到《进料验收单》到出判定结果不得超过4小时。2.10.2进料检验时依据图纸、样品做为检验的依据和标准。2.10.3原料必须通过试做后才可判定，品质部收到《进料验收单》后于4小时内开出《试料检验报告》给到注塑部，注塑胶务必在3个工作日内安排试料。IQC须对试料品的外观，颜色、单重、材质（落球及打螺丝）等进行确认。（如防火料，还须做防火测试）并填写好《原料进料检验报表》交给本组组长确认。2.10.4在所有检验检测完成后填写检验报告并盖“PASS”章如不良品开出《专门知单》报告知会有关人员（主管、采购、生管或工程）对不良品用红色标签进行标示。2.10.5每天早晚各一次对注塑部生产品做RoHS检测。2.11出货检验工作职责2.11.1OQC在接到仓库《出货通知单》时赶忙预备相应的检验检测工治具（样品、图纸、卡尺、实配件）,仓库备好货后4小时品质必须出判定结果。2.11.2检验时须依图纸、样品对比检查如外观、颜色、结构、尺寸进行全面检查无不良填写《出货检验报》告盖“PASS”章，如有不良须开出《专门通知单》交本组组长确认后用红色拒收标签标示出不良缘故。2.12客服售后工作职责2.12.1每天对客户端生产线上所使用到我司的产品进行跟进行，了解我司产品的品质状况。2.12.2随时与客户保持良好的沟通，及时了解客户端的品质状况及各种对公司有利的信息，如自己无法处理的专门情形要及时反馈回来。2.12.3客户退货的判定（分辩属我们的来料不良依旧客户的制程不良）及处理。客户服务。2.12.4售后人员在接到客户产线或客户品质人员投诉产品品质专门时一定要第一时刻到现场进行确认，反馈到本组组长并提供临时改善方案。2.12.5对客户端的不良品能现场反修的进行反修，以降低退货率。2.12.6收集客户端对我司产品意见和见意并及时反馈。2.12.7爱护客户关系。三、QC七大手法品管七大手法是常用的统计治理方法，又称为初级统计治理方法。它要紧包括操纵图、因果图、有关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。3.1统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析缘故的一种工具，其格式可多种多样，这种方法尽管较单，但有用有效。3.2数据分层法数据分层法确实是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，阻碍质量变动的因素专门多如果不把这些困素区不开来，难以得出变化的规律。数据分层可按照实际情形按多种方式进行。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。3.3排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，排列图是分析和查找阻碍质量主缘故素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示阻碍质量的各项因素，按阻碍程度的大小（即显现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观看分析可抓住阻碍质量的主缘故素。3.4因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以缘故作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动职员动脑筋，查缘故，集思广益的好方法，也专门适合于工作小组中实行质量的民主治理。当显现了某种质量咨询题，未搞清晰缘故时，可针对咨询题发动大伙儿查找可能的缘故，使每个人都畅所欲言，把所有可能的缘故都列出来。所谓因果分析图，确实是将造成某项结果的众多缘故，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与缘故（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。3.5直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情形的一种要紧工具。用直方图能够将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，关于资料中心值或分布状况一目了然，便于判定其总体质量分布情形。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，第一要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键咨询题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。3.6散布图散布图又叫有关图，它是将两个可能有关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有有关性。这种成对的数据或许是特性一缘故，特性一特性，缘故一缘故的关系。通过对其观看分析，来判定两个变量之间的有关关系。这种咨询题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系尽管存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情形下用有关图来分析确实是专门方便的。假定有一对变量x和y,x表示某一种阻碍因素，y表示某一质量特点值，通过实验或收集到的x和y的数据，能够在坐标图上用点表示出来，按照点的分布特点，就能够判定x和y的有关情形。3.7操纵图操纵图又称为管制图。管制图是科学治理的一个重要工具，专门在质量治理方面成了一个不可或缺的治理工具。它是一种有操纵界限的图，用来区分引起质量波动的缘故是偶然的依旧系统的，能够提供系统缘故存在的信息，从而判定生产过程是否处于受控状态。操纵图按其用途可分为两类，一类是供分析用的操纵图，用操纵图分析生产过程中有关质量特性值的变化情形，看工序是否处于稳固受控状；再一类是供治理用的操纵图，要紧用于发觉生产过程是否显现了专门情形，以预防产生不合格品。四、塑胶件常见缺陷讲明4.1粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。4.2缺料(缺胶)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。4.2多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感受到。通常由模具成型面碰，崩缺，损害及细小型芯顶针移位或断掉导致。4.3缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时刻偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。4.4夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流淌中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流淌性不行等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大阻碍。4.5烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流淌时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构的薄胶位，止口位，扣位与周围过渡断差明显，原料流淌性差，成型料温、模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良，啤塑压力过高皆易产生烘印。4.6毛边(披锋)：制品的边棱、孔、柱端等模具型腔内所有分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料，称为披锋,有刺手感受，合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久磨损，而锁模不紧，锁模力不足时易导致披锋产生。4.7气纹：在入水口位，走胶尽头及翻水位(在较高宽大骨筋位走胶需改变方向)对应表面形成的与周围颜面色暗、朦的现象，常因成型射胶速度太大或大小，压力偏小及模温偏低、料温太高导致。4.8困气：制品成型之流程尽头位置显现的因气蚀而发亮的现象，模具排气结构不足，原材料含低分子成份或水份较多，料温模温偏高而导致成型时，气体无法及时排除模腔被压缩对制品表面造成腐蚀。4.9烧焦：制品表面呈灰白、黄、橙色条状变色痕迹，常因困气或流道，射嘴，料筒有尖锐伤痕位，熔胶在高速流淌时受剪切而降解变色，呈烧焦状。4.10混色：制品表面呈线团块状与周围颜色不一致，颜色不均的现象，通常显现在浇口邻近，熔合部位或整个塑件上原材料和色粉含杂料，或混和不充分，塑化不良导致制品表面颜色不平均，彩色颜件最容易形成，也与料筒清洁或背压有关。4.11水口爆：制品水口有脱模时爆裂，发白或不规则断裂，因成型压力大，射胶(保压)(冷却)时刻太长或顶出太快(顶针分布不合理)，水口不光滑等缘故导致脱模时水口受力偏大而发生不良，要紧发生在透亮制品，使用较脆胶料(如：PS、PMMA等料)4.12水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化变形，热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理，或加工工具不合适，或加工不认真，导致水口位加工不合要求，阻碍外观或装配。4.13削缺(锯齿边)：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人为因素而导致。4.14碰伤：制品表面碰伤痕迹，因生产过程及包装运输的过程中导致制品相碰或跌落而发生。4.15刮花(伤)：制品表面被外界利器砰撞，划成条状或块状痕迹，生产中摆放，转移，作业不规范，加工或包装不小心引起。4.16麻点：制品光滑表面产生的细小密集点状凸起，模糊不清晰，指甲感受不到，称为麻点，因材料内含有的辅助剂(如防火PC料的阻燃剂)，或成型工艺不合理而导致，或原料本身或熔料不行引起。4.17拖伤：制品的侧边，孔等位置在脱模时被拖成痕迹，因制品侧边，孔等位置脱模斜度不够，蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致。4.18拖花：出模后造成损害，通常显现在边角位上，可能因出模角度与纹路有咨询题引起。4.19顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面显现发白痕迹或清晰白印，向上凸起，因顶针分布不合理，顶针位结构偏薄，模具顶针过少，或顶现太快，冷却时刻不足，而导致顶伤制品。4.20拖丝：水口脱出时，从射嘴拖出的丝线状胶料未清除而被成型粘复到下一个制品的表面，呈丝线状或线状痕，称拖丝，因射嘴温度偏高，或模温不当，或防流涎装置不良，或成型工艺不合理导致。4.21冷胶：与制品整体胶料未完全融合，有清晰分界线的团块状的现象，因模具流道及射嘴等位在上啤时溢出或断裂遗留的未清除冷胶被成型到下一啤制品外表面所致。4.22毛边丝：加工毛边后的细丝或碎屑吸附(或遗留)到制品的内外表面，披锋碎屑在制品内表面会阻碍外观性能，在包装运输中会导致光滑划伤，通常不允存留在制品中。4.23气泡：(分层)塑料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面出现中空状凸起，或透亮制品胶位内中空泡状，由塑料原料水份含量偏大，低分子产物含量偏大，料温偏高或背压不够，成型工艺不合理，冷却时刻不足等缘故造成。4.24手指印：制品表面有手指印迹，因手指有油污、汗渍而手指接触到制品表面而产生的印迹。4.25油渍：制品上附着有模具上的油迹(防锈油，顶针油，或黄油等)。在塑件表面呈不规则痕迹，阻碍塑件光泽度，模具结构位用油太多，清除不够洁净导致表面产生的斑点状发亮现状，称为油点，顶针及行位，导柱部位用油较多，运动时滴落到模腔内。4.26胶渍：制品蚀纹部位不规则光亮痕，光滑面呈雾状，麻点状不光亮现象。模具表面被细微胶粉遮盖或被低分子产物遮挡，而导致制品表面不能清晰表现设计的状态。4.27杂尘：制品表面吸附有环境中的灰尘及杂色物质(如布，纸屑或纤维)，环境脏乱，或制品暴露在环境中的时刻较长，专门是白色杏色制品接触环境存放较长时刻，都会有杂尘。4.28黑点(杂质点)：制品表面的呈不同于制品颜面色的点，线状异物。因原材料内有异物，或环境中的杂质及模具活动部分损害的金属等吸附到模具型腔，而成型到制品表面所致。4.29冲纹(流纹)：制品表面沿流淌(填充)方向出现的蛇形或放射状的纹路，呈花纹状流痕，清晰可见，指甲感受不到，称冲纹。因模温太低或太高，射速过低，或射速过快，半凝固料受到热熔料推挤而导致，白色件最容易产生。4.30尺寸不符：制品尺寸超出图纸或规定的操纵尺寸范畴。因成型时压力偏大偏小，射胶时刻偏长偏短或模具局部镶件及活动结构位松动等缘故造成。4.31胶纸试验：用规定的胶纸贴在印刷文字图案(喷油层)上，用规定的角度及速度撕开胶纸，检测印刷油层(喷油层)的附着牢度的试验方法。五、五金件常见缺陷5.1.毛刺毛边：冲裁间隙过大、过小或不平均均可产生毛刺。5.2.变形：一样是模具与机台没校正好，还有确实是外力因素咨询题。5.3.生锈：冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的阻碍。5.4.挠度和扭曲：一样是模具与机台没校正好，还有确实是外力因素咨询题。5.5.表面油污：镀锌未清理5.6.压印：模具平台有异物未清理洁净或者模具咨询题。5.7.裂纹和破裂：产生的缘故要紧是由于局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致。5.8.皱纹和折纹：皱纹产生的缘故要紧因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向不均引起局部材料堆积而产生皱纹5.9.表面划痕（拉伤）：表面擦伤的要紧缘故是模具工作部分选材不当，热处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺少润滑等。5.10.尺寸不良：由于操作时定位不行，或者定位机构设计得不行，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。5.11.多孔少孔：模具结构咨询题。5.12.凸凹包：模具结构多镶件或异物；5.13.喷粉不良：工艺咨询题，多有划伤、积粉、堵孔、漏白、尘点，表面粗糙；5.14.冲压件质量缺陷类型：外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉痕、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。六、品质检验方法及流程6.1进料检验流程6.1.1为了来料质检员负责对所有的五金配件、电镀件、包装件、塑料件等需要进仓的产品执行品质状况的判定。6.1.2来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。并督导供应商执行本公司的检验标准。6.1.3来料质检员不能判定的产品由组长判定，组长判定不了由工程QE或者由品质部主管/经理做最终判定。6.1.4来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料专门报告。看单验货对样对图试装实配判定结果来料检验报告盖PASS章通知仓库收货拍照取样发群来料不合格处理单贴不合格标签通知仓库退货看单验货对样对图试装实配判定结果来料检验报告盖PASS章通知仓库收货拍照取样发群来料不合格处理单贴不合格标签通知仓库退货6.1.6关于专门紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并赶忙组织选择后将不良品退回供商，并要求供应负相应的责任与补货处理；6.1.7按我司的品质标准要求对产品进行检验；6.1.8按我司检验抽样标准GB/T2828.1-2003抽检；6.1.9来料检验发觉不合格品的操纵及处理方法均按照《不合格品操纵程序》流程执行；6.2制程检验流程6.2.1为使产品生产和后续使用过程中的质量稳固性和一致性，特制定IPQC生产件管控程序6.2.2生产件批准的过程6.2.2.1首件确认（1）注塑车间预备批产前通知对应IPQC对产品进行质量评估。（2）IPQC对产品进行尺寸、外观、装配、检具、样板对比等各项检测，检测合格后将首件检测产品做好相应表示悬挂生产工位，并同时签下首件确认表，与车间有关负责人会签。（3）将各项检测数据汇总记录在案。（4）首件确认发觉专门视咨询题严峻度，逐级反馈。6.2.3不良品管控6.2.3.1检验员抽检到不良比例按抽样标准为GB/T2828.1-2003抽检AQL=1.0须提报组长，由组长判定，如组长无法判定再上报至QE或主管.经理终判最终结果；如不良品需贴不合格标签并通知注塑部该班领班安排拉至不良品区处理；制程检验流程图：6.2.5按我司的品质标准要求对产品进行检验；6.2.6按我司检验抽样标准GB/T2828.1-2003抽检；6.2.7来料检验发觉不合格品的操纵及处理方法均按照《不合格品操纵程序》流程执行；6.3出货检验流程6.3.1为了规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发觉、纠正产品质量隐患，保证产品质量。6.3.2按我司的品质标准要求对产品进行检验；6.3.3按我司检验抽样标准GB/T2828.1-2003抽检；6.3.4来料检验发觉不合格品及处理方法均按照《不良品操纵流程》流程执行；6.3.5检验流程图：出货：接到仓库部通知预备出货；检验：对比出货通知，核对产品名称，规格，标签；按GB/T2828.1-2003标准抽检，按品质检验标准验货；通知有关人员：检验不合格货品通知有关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品出货检验报告交予仓库通知出货；存档：把有关文件存档以备查。图示：6.4塑胶五金件检验具备6.4.1.外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。照明：60W日光灯下（旋转观看）。6.5塑胶件检验方法外观:a.所有外观面光滑过度、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.喷涂平均完整、不粗糙、无暗纹、亮斑、不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。d.喷涂层色差光泽平均、光亮、无油污、无裂纹、无变形。尺寸:

测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。材质:原材料必须符合客人的要求。6.6五金件检验方法尺寸测量五金件的尺寸须与样品或是图档规定的一致。外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形、渡层脱落、无油污、无裂纹、无变形等。注：按照上述方法对来料进行抽样检验，并做好记录。试按照AQL值判定。6.7可靠性与破坏性检验方法6.7.1附着力：用刀子在测试面上划上100个长宽为1.0MM的小格，用3M胶贴平后胶纸与测试面成45度角迅速撕开，小格内不可有脱漆现象；驳接部品可用推拉力器测试；6.7.2耐药性：可用无水酒精与500g砝码来回30次测试，表面不可有脱漆或露底现象；6.7.3料脆：用500g钢球1200mm/1500mm高度做落球测试是否破裂；有必要时，须取样送外检认证机构检测冲击强度；6.7.4防火检测:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，火焰在10秒內熄滅。不能有燃燒物掉下6.7.5比重：按工程样比对重量；6.7.6颜色：目视与色样对比；6.7.7盐雾：有镀锌层物料（螺母、钢材等）外检盐雾测试后目视氧化状态；有必要时，须取样送外检认证机构检测；6.7.8丝印：按客户美工图纸要求检验与测量；6.7.9RoHS检测：RoHS测试仪器检测按欧盟标准不可超标；有必要时，须取样送外检认证机构检测；6.7.10螺丝：可用电批和扭力器测试打螺丝柱，胶件螺丝孔达到螺丝来回锁3次以上无滑牙或爆裂为合格；6.7.11测量：用对应当设备测量尺寸是否在公差内；6.7.12装配：以全套机壳实配组装检验；6.7.13耐破度：纸箱测试，调整压力测试计测试参数（如：测试量程、测试开距、是否归零、测试头更换等）再将纸箱的一端平放在压力测试平台上，垂直用手拿起对纸箱进行向下压力测试，直至纸箱被压破产生击穿孔，再取测试数据的平均值。包装纸箱内壁强度在3KG以上，包装纸箱外壁强度在4KG以上，纸箱结合层数:5层或5层以上，B=B20KG以上，105克加大芯25KG以上，A=A25KG以上，K=K30KG以上；6.7.14拉拢力：五金铆柱/壁挂螺母用测试仪进行推拉力计测试承担力度；6.7.15扭力：五金铆柱/壁挂螺母用扭力计测试扭力的承担力度；6.7.16硬度：喷粉的硬度，涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动10㎜,选择不同的地点做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象七、测量治具保管和使用方法7.1表盘卡尺7.1.1性能特点:a.具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直截了当测量和比较测量；b.不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；c.测量范畴在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；d.指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。7.1.2使用讲明:a.使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭洁净；b.零位校正（见下图）：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。7.1.3读数方法：a.使用前先对好“0”位；b.尺身分度值为1mm，尺身测量范畴依规格而定（150mm、200mm、300mm）表盘分度值为0.02mm，表盘指示范畴为2mm。如下图所示：主刻度（尺身刻度）为27mm，表圈指针读数为0.96,读数结果是：27.96mm。c.直截了当测量和比较测量：直截了当测量：用卡尺直截了当在工件上测量，按上述读数方法读出工件的测量值；比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面之间[孔，则用圆矩塞规（环规）]，先松开表盘紧固螺丝，转动表盘，使指针与“零线”重合，锁紧表盘，然后测量工件，从表盘上即可读出工件有关于标准件样件的尺寸差值。这关于同一尺寸的大批量检查，将大大提升工件效率。7.1.4保养方法：a.使用前必须先擦洁净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。b.测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。c.移动卡尺尺框要平稳，应幸免快速拉动向尾端或前端碰撞，应幸免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。d.禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。e.非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。7.2电子卡尺电子数显卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值的一种长度测量工具。差不多结构简图：7.2.1性能特点:a.具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见上图），能进行直截了当测量和比较测量；b.不锈钢制造，量面可镶硬质合金；c.测量范畴在100mm以上的电子数显卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；d.按照使用性能和规格分三按键、四按键和六按键电子数显卡尺；e.带有电源开关，任意位置清零，任意位置进行公英制转换，带有数据输出端口。要紧技术指标和按键功能讲明：f.卡尺移动辨论率为：0.01mm/0.0005in，显示值变动性（精度）：0.01mm；最在移动速度：1.5m/s,电源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化银电池；工作条件：温度-40至+40摄氏度，相对湿度≤80%；g.ON/OFF：电源开关；h.ZERO：归零；i.inch/mm:英制与公制转换，每按一次两者之间转换。（见下图）7.2.2使用讲明:a.使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭洁净；b.使用前,要检查各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳固、清晰；c.测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，按一下ON/OFF键（即打开电源开关），随后按ZERO键，将LCD显示数字归零，同时按照测量单位要求转换inch/mm键。7.2.3读数方法：a.使用电子数显卡尺读数相当间单，但要切记的是：a).卡尺起始位，LCD显示必须为“0.00”；b).要明确使用何种单位来测量读数，是用公制依旧用英制？（例如：用公制来测量，LCD屏幕上用显示“mm”字样，如屏幕显示的是英制“in”字样，则能够在测量前或测量后按一下

“inch/mm”键来转换）千万不能把英制读成公制或把公制读成英制！b.就拿公司充电剪RY-3112之不动刀来测量：我们测量不动刀的材料厚度为1.00mm,但卡尺屏幕上显示出来的却是“0.039in”,如果没留意单位in(英寸)，千万不要将测量厚度误读为“0.039mm”。事实上只要锁紧牢固螺丝，再按一下“inch/mm”键，数值“0.039in”即刻会自动转换成“1.00mm”。7.2.4保养方法：a.使用前必须先擦洁净测量面，对好归“0.00mm或0.000in”，要保持卡尺测量面、LCD显示屏和其它传动部分的清洁。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。b.测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。c.移动卡尺尺框要平稳，应幸免快速拉动向尾端或前端碰撞，应幸免撞击和跌落，以防止电路故障、感应失灵、LED和量爪等到部件损坏。d.禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。e.使用电子卡尺要专门注意：须幸免接触水等液态物质，使用时，当显示数字显现闪耀或不显示时，应更换同规格之新电池。在卡尺任何部位不能施加电压，也不要用电笔刻字，以免损害电子元件。不使用数据输出端口时，不要将端口盖拆下，更不要用金属器件触及输出端品，以免损害电子元件。如显示器不能计数（数字锁死），应是电路偶然因素所产生，属正常现象，现在应取下电池，等2-3分钟后重新装入。f.非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。7.3游标卡尺游标卡尺是通过两测量爪相对移动改变游标尺相对刻度的回转运动,并借助尺身刻度和游标刻度相对应刻度,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具.7.3.1性能特点:a具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直截了当测量和比较测量；b不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；c测量精度在0.05mm，游标卡尺无复杂的传动装置，比较耐用；d无须清零调剂，可直截了当测量读数。7.3.2读数方法：a.尺身分度值为1mm，尺身测量范畴依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标分度值为0.05mm，表盘指示范畴为1mm。b.就拿公司充电剪RY-3112之不动刀来测量：我们测量不动刀的宽度为40.40mm,（见下图）游标刻度“0”已超过了尺身刻度“40mm”,如此就完全能够确信不动刀的宽度已超过了40mm,到底超了多少？这时需要去读游标上哪个刻度与尺身上的任意刻度相对。从下图不难看出：只有游标刻度“4”与尺身上的一个刻度相对（即游标尺上读数应为：0.40mm）,如此不动刀宽度测量读数为“40.40mm”。7.3.3保养方法：a.使用前必须先擦洁净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分的清洁。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。b.测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。c.移动卡尺尺框要平稳，应幸免快速拉动向尾端或前端碰撞，应幸免撞击和跌落，以防止量爪等到部件损坏。d.禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用；e.非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。7.4直尺7.4.1使用方法钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000

mm四种规格。图1-1是常用的150

mm钢直尺。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，因此测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估量而得。a)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线7.4.2钢直尺的使用方法

如果用钢直尺直截了当去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其缘故是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。因此，零件直径尺寸的测量，也能够利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。7.5卷尺测量较长工件的尺寸或距离。通常用的卷尺长度有2m、3m、5m数种。7.5.1使用方法及读数:钢卷尺为例一手压下卷尺上的按钮,一手拉住卷尺的头,就能拉出来测量了。a.直截了当读数法

测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力，直截了当读取测量终止点所对应的尺上刻度。

b.间接读数法

在一些无法直截了当使用钢卷尺的部位，能够用钢尺或直角尺，使零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻度的距离，余长用读数法量出。7.5.2使用注意事项钢卷尺的尺带一样镀铬、镍或其他涂料，因此要保持清洁，测量时不要使其与被测表面磨擦，以防划伤。使用卷尺时，拉出尺带不得用力过猛，而应慢慢拉出，用毕也应让它慢慢退回。关于制动式卷尺，应先按下制动按钮，然后慢慢拉出尺带，用毕后按下制动按钮，尺带自动收卷。尺带只能卷，不能折。不承诺将卷尺入在潮湿和有酸类气体的地点，以防锈蚀。为了便于夜间或无光处使用，有的钢卷尺的尺带的线纹面上涂有发光物质，在黑背地能发光，使人能看清晰线纹和数字，在使用中应注意爱护涂膜。7.5.3使用后的保养第一,钢卷尺使用后,要及时把尺身上的灰尘用布擦拭洁净。然后用没有使用过的机油润湿,机油用量不宜过多,以润湿为准,存放备用。7.6菲林尺7.6.1用途测量丝印等需要透亮看数的物品尺寸或距离。通常用的卷尺长度有150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm数种，周密度为0.5mm和0.1mm。7.6.2使用前按照所要测量尺寸的精度和范畴选择合格的菲林尺；刻度线是否完整；7.6.3使用方法及读数先对好起始点的刻度线，一手压稳，另一手按尺身往另一边压去保持菲林尺与测量的物料表面接触，在另一边终止点按刻度减去开头的刻度的数字确实是读数测量的距离；直截了当读数法

测量时菲林尺零刻度对准测量起始点，保持与物料表面接触并持平拉直，直截了当读取测量终止点所对应的尺上刻度。间接读数法如果菲林零刻度线损坏，那能用另一种方法，测量时菲林尺任意刻度对准测量起始点，保持与物料表面接触并持平拉直，读取测量终止点的刻度减去起始点的刻度确实是测量尺寸。7.6.4保养第一,菲林尺使用后,要及时把尺身上的灰尘用干布擦拭洁净。一定不能用带腐蚀性的液体擦拭；然后卷起来放在常温环境中的箱子里；7.7万能角度规7.7.1结构和使用

Ⅰ型万能角度尺的结构

7.7.2万能角度尺的读数及使用方法测量时，按照产品被测部位的情形，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面紧密贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也能够不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。7.7.3保养方法：a.使用前必须先擦洁净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分的清洁。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。b.测量工件应在静态下进行。c.移动尺框要平稳，幸免快速拉动向尾端或前端碰撞，应幸免撞击和跌落，以防止量爪等到部件损坏。d.禁止将角度规靠近磁场或放置在磁性物体上。如发觉角度带有磁性，应及时退磁后方可使用；e.非专业人员不可拆卸角度规传动部位，须做定期校验。7.8塞规7.8.1塞规的使用塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙的测量器具之一a单片塞尺厚度一样为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。b.按照被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，应使用尽量少的塞尺数量，塞尺数量一样不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一样每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以爱护薄片。c.塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。7.8.2保养塞尺用完后应擦洁净，并定期抹上机油进行防锈保养。7.9针规7.9.1针规的使用针规是用来测量零件圆孔直径的一种检测工具.规格有:钨钢针钢,陶瓷针规,带手柄针规.白钢针规,工具钢针规,高速钢针规等材质，一样间隙尺寸有：0.005mm,0.01mm,0.025mm,0.05mm,0.1mm，按照尺寸单位有公制针规,英制针规.7.9.2针规使用方法a.使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋、划痕、黑斑等；针规的标志应正确清晰。b.针规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。c.针规测量的标准条件温度为20°C，测力为0。在实际使用中专门难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用针规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不承诺把针规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。d.测量时，针规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；针规塞入孔内，不许转动或摇动塞规。e.不承诺用针规检测不清洁的工件。f.针规的使用即左手拿被测零件,右手拿针规,对准零件圆孔位垂直轻轻扦入,另外,使用时切忌用力过猛扦,防止损坏针规及测量数据不准确.g.针规的选择即按照图纸上被测零件圆孔直径的大小,在直径范畴内,第一选择规格最小的针规,如:一圆孔直为￠3.00+0.005mm,应该先用2.950的针规试2.950的针规可入则依次选择较大的针规测试,如2.950的针规不可入则集资选择较小的针规测试.h.针规的读数既按照针规表面标有的数值读出即可,用针规测量的数应该是一个范畴什,即可入的做到值和不可入的最小值.如:一圆孔直径为:3.00±0.05mm.,用2.950的针规测试可入,而用2.975的针规不可入,那么此圆孔的直径为2.950-2.975mm,作业记录为2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圆孔如用比3.050大的针规可入或比2.950小的不可入,则此孔为不合格.7.9.2保养针规用完后应插试加油将其放回原处（专用盒子装着）,妥善保管。7.10推拉力计7.10.1推拉力计用法推/拉力表通常用于测量物体的推入力及拉出力。常见的推/拉力表有：1KG、2KG、5KG及50KG精确度分不为：0.10kg、0.20kg、0.25kg、0.5kg7.10.2拉力测试使用方法：a.第一按照所测拉出力的大小选取合适的推拉力表，一样以推力表量程所测力的2倍左右为好。b.按照测试要求放好推力架及相应的工具夹。c.对推/拉力表及工夹具进行安装并调校。7.10.3安装过程中注意推力标的中轴线应与被测物体的受力方向在相同水平线及高度位置上，并留意推力表要固定好，不可显现松动，以免阻碍测力的准确性。7.10.4.装入待测品，进行测试。a、按下状态钮b、调表盘使指针对零c、放入样品进行测试d、读取数据，按状态键归零7.10.5保养使用完后应归零并将推拉力计的推头和推杆拆卸后装回专用盒子。7.11牙规7.11.1牙规的使用手势与力度材料手势力度（g）五金拇指、食指、中指300A/B≤0.5（薄塑料）拇指、食指、中指150A/B＞0.5（厚塑料）拇指、食指、中指300通止规判定名称代号功能特征判定规则通端螺纹塞规T检查工件内螺纹的作用中径和大径完整的外螺纹牙型工件内螺纹旋合通过止端螺纹塞规Z检查工件内螺纹的单一中径截短的外螺纹牙型只可旋入一牙或二牙通端螺纹环规T检查工件外螺纹的作用中径和小径完整的内螺纹牙型工件外螺纹旋合通过止端螺纹环规Z检查工件外螺纹的单一中径截短的内螺纹牙型只可旋入一牙或二牙7.11.2注意事项a.幸免跌落及与坚硬物体相互碰撞；b.幸免与水接触，防止生锈；c.使用牙规时，力度要适中，即正常人用三个指头旋牙规至不动为止，不可用太大力气将牙规逼入，以免损坏牙规。7.11.3保养使用完后将牙规放入专用盒子内，保持盒子洁净清洁，定期涂机油防止生锈；7.12扭力计7.12.1扭力计的使用a.按照螺丝锁附所需要的扭力选择适当的电动起子型号，可参考电动起子名目或电动起子向量图表b.选择合适的扭力计；选择扭力计弹簧座。c.测试步骤：1打开电源开关。2测量模式设定为“TRACK”。3单位切换开关设定为欲测试的单位（Lbf-in；Kgf-cm；N-m）。d.归零调整:检视显示器数值是否为归零状态，若不是则按归零开关，使显示归零。e.测量模式设定为“PEAK”。f.电动起子套上接杆，另一端则置于弹簧座接头端，启动电动起子开始测量电动起子输出扭力。g.当数值显示后即表示电动起子测量正常与完成；显示器上的数值确实是电动起子输出扭力值。h.完成电动起子测定后，需反转放松弹簧座，以防止弹簧座弹性疲乏，按归零开关清除屏幕后即可连续测量。i.使用同一把电动起子于不同厂牌型号的扭力计（或扭力计弹簧座）会产生不同的扭力值误差，其误差来源多为弹簧座的弹簧特性不同所致。同一工作场所有两台以上的扭力计时，使用单位应定期校验扭力计并比对其弹簧座的弹簧特性差异是否过大，若差异过大则应替换新的弹簧或整组弹簧座。j.使用扭力计时请勿同时进行充电，以免阻碍测试数据的准确性。7.12.2保养使用完后关闭电源，取下送开的弹簧座，放入专用盒子，定期检修充电。7.13电批7.13.1电批的使用a.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关.b.将电批悬挂于平稳器或吊钩上.c.安装合适的批头d.安装批头方法:推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住.e.拆卸方法:推上电批头端的套筒,将起子头顺着导致沟拔出,松开套筒,如此能够取出批头.f.预备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定工具.g.切换方向操纵开关,将电批调至正确的方向上.h.方向操纵开关:FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.i.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.j.试打螺丝,并将扭力调剂至适合当力矩处.k.扭力的调剂方法:将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调坏向下旋,则刻度值越小力弈越小.l.注意:用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可用多指按压.7.13.2保养与爱护a.电批上有吊坏扣的必须将平稳器或吊钩悬挂于正确位置.b.严禁摔打电批(防备碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象).c.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接触插头.d.电批工作时摇动大的必须停止使用,以免更深度地损坏电批,并知会治理人员按排修理.e.当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,及时知会治理人员安排更换大力矩的电批.f.按下起动制时,电批因力矩过小不能转动时,应注意此状应操纵在10秒内,以免损坏电批内马达.g.电批显现有专门咨询题时,及时知人治理员送于修理人员修理,一样专门现象为:⑴起子不转动⑵起子转速不顺⑶起子头容易脱落或有晃动现象⑷起子可不能自停7.13.3打螺丝的技巧a.“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.b.操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作c.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上,同时垂直于锁螺丝面,螺丝锁下是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.d.锁螺丝的力矩合适,我们公司一样为1.5～4kgf.cm.e.电批锁紧时刻不宜过长,应小于10秒.f.注意:不能使用已损坏的电批头,如此批头易造成螺丝头部磨花.7.14云石台大理石平台在测量中，为了获得理想的精确度，除了操纵测量环境因素外，对工量具本身的使用与保养上要必需小心注意。因使用不当，会产生测量误差；保养不周全，则会损其精度，更阻碍产品质量。因此，一样工量具的使用与保养应注意以下事项：

7.14.1大理石平台使用前的预备：

（1）开始量测前，确认大理石平台是否平坦。

（2）检查大理石平台量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。

（3）先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。

（4）用精洁软布或无尘纸擦拭洁净。

（6）将待使用的大理石平台及仪器齐排列为适当位置，不可重叠放置。

7.14.2使用大理石平台注意事项：a.部件放置时须轻放，必要时金属件在放置时要增加PE垫；

b.平台面因打磨平坦比较脆弱，在放置金属件时应向下或向上拿取，不可拉拖到边再取，会造成平台刮花刮伤；7.14.3大理石平台使用后的保养、清洁：

（1）使用后，应清洁洁净。

（2）将清洁后的大理石平台涂上防锈油，存放于柜中。

（3）拆卸、调整、修改及装配等，应由专门治理人员实施，不可擅自施行。

（4）应定期检查储存大理石平台的性能是否正常。7.15RoHS仪7.15RoHS的使用(请参照<EDX-1800莹光光谱仪操作指导书>作业)7.15.1.开机:a.设备工作环境温度15℃-30℃b.打开电脑主机电源，并确认周围有无强磁场。c.打开打印机电源。d.打开X荧光分析仪主机的电源(如图1)。(如图3(如图3↑)(如图2↑)(如图1↑)7.15.2进入测试操作系统:a.双击ROHS3图标,打开测试软件(如图2)。b.显现用户登陆对话框，输入密码skyray(如图3)。c.进入测试仪操作界面。d.系统现在自动移动电机（听到响声是讲明仪器正常！）。7.15.3仪器预热步骤:a.点击操作界面中参数设置→测量时刻→输入1800→确定。b.2放入银校正片Ag选择参数设置→预热→显现是否放入银校正片对话框→OK→仪器自动开始预热→预热终止→OK。c.一样预热时刻为1200s-1800s。d.预热的过程对刚开启的机器是必不可少的，预热能够让仪器更好的进入工作状态，保证状态稳固性，测量结果可靠。e.每次开机后仪器都必须先预热20-30分钟，然后进行初始化，方可进行正常的检测工作。7.15.4仪器初始化步骤:a.第一放入银校正片Ag。b.2然后点击操作界面中参数设置→初始化→显现是否放入银校正片对话框→OK→仪器自动开始初始化→初始化终止→OK。（如图5）c.初始化时刻不须设置，系统自动设置。d.初始化终止后，状态栏的峰通道应显示为1105道，否则须重新进行初始化(如图6)。e.初始化是测量样品谱之前一个专门重要的步骤，初始化能够让仪器的各方面的设置复原到位，各元素都回复到正确的能量通道上。f.检查连线，开机预热及初始化是在每天开始测量工作之前必须进行的预备工作，在关机较长时刻后，开机时请进行初始化。h.选择测试曲线，金属或非金属。7.15.5放入和取出样品:a.抓住仪器把手往上推，打开样品腔。b.然后把待检测样品放进样品腔中的测量窗口（放入样品时戴上洁净的手套）。c.抓住仪器盖把手往下压---关闭样品腔。d.重复以上步骤把检测完的样品取出（取出样品时亦要戴上手套）(如图5↑)(如图6↑)(如图7→)7.15.6测试的过程:a.打开样品腔，将须测样品放入样品腔的塑料薄膜上，观看界面上样品图的放置位置（调整到中间即可）(如图8)。b.关闭样品腔，在界面的左侧样品测量曲线栏中选择所需的样品曲线(如图9)。c.然后单击参数设置→设置时刻，在弹出的对话框中输入200-300s（一样情形下ROHS的测试时刻设置为200s）。d.点击按钮在弹出的对话框中输入有关信息后确定(如图10)。e.仪器会按照你选择的样品测试曲线，自动更换相应的滤光片，现在在谱图的显示区会有显示“正在移动电机”。f.过