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第页共3页路基翻晒掺水泥施工方案路基翻晒掺水泥段落的确定我项目部根据业主的要求，将在凡是弯沉指标无法满足设计要求的段落进行路基翻晒掺水泥。水泥稳定土的主要技术指标根据各段土质情况，取样分别按掺加水泥剂量3%-5%确定最佳含水量、最大干密度度等技术指标。翻晒及掺加水泥厚度翻晒厚度应大于50cm；水泥掺加量应以3%-5%为宜。其中：路槽下0-30cm掺水泥5%；路槽下30-50cm掺水泥3%。施工方案确定水泥用量路基最大干密度为1.68g/cm3，按路基顶面0-30cm掺5%水泥，每延米需水泥：0.35t；路基顶面30-50cm掺3%水泥每延米需水泥0.13t。0-50cm路基顶面每延米需水泥量0.48t。施工摆放和摊铺水泥先计算出每袋水泥纵横间距，用石灰在集料层上做安放每袋水泥的标记。用汽车将水泥送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余（注意：运送水泥的车要设有防雨设备）打开水泥袋后，将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，要做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地方。拌和：用农用旋转耕作机与五铧犁相配合的方式进行拌和先用五铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中。但不应翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向外翻。接着用旋转耕作机拌和两遍。拌和深度要满足规范要求，并设专人配合设备操作人员检查、调整拌和深度，防止“素土”夹层现象的发生，但应注意拌和效果和拌和时间不能过长。在拌和过程中，应拣出超尺寸颗粒，当混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。整型混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。碾压整型后，用拖拉机、平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹，一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km

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