公差配合与测量技术-第1章绪论

公差配合与测量技术-第1章绪论绪论引言互换性与公差配合的基本概念标准化与优先数系测量技术基础形状和位置公差及检测表面粗糙度及其检测绪论引言01掌握公差配合的基本概念、术语和定义理解公差配合在机械制造中的重要性和作用了解公差配合与测量技术的发展趋势和应用前景课程的目的和意义课程的主要内容和任务学习公差配合的基本原理和方法了解形状和位置公差的标注和检测方法掌握常用测量器具的使用方法和测量原理掌握表面粗糙度的评定方法和标注理论与实践相结合，注重实际操作和应用积极参与课堂讨论和交流，拓展思路和视野多做习题和案例分析，加深对知识点的理解和掌握注重知识的系统性和完整性，建立完整的知识体系课程的学习方法互换性与公差配合的基本概念02互换性的含义及分类互换性的含义互换性是指在统一规格的一批零件（或部件）中，不经选择、修配或调整，任取其一，都能装在机器上达到规定的功能要求。互换性的分类互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为完全互换性和不完全互换性。公差公差是实际参数值的允许变动量。参数既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的各项参数。配合配合指的是基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。决定结合的松紧程度。孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈，有时也以过盈为负间隙。基本术语及定义包括尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、尺寸公差、公差带、零线、公差带大小和公差带位置等。公差与配合的基本术语及定义初始阶段在早期的机械制造中，由于没有统一的标准和制度，公差配合主要依赖于工匠的经验和技能。国际化阶段随着国际贸易和全球化的发展，公差配合标准逐渐趋于国际化。国际标准化组织（ISO）制定了一系列公差配合国际标准，为世界各国提供了统一的参考。发展趋势未来公差配合制度将更加注重数字化、智能化和个性化发展，以适应不断变化的市场需求和技术进步。标准化阶段随着工业革命的兴起和机械制造技术的发展，公差配合逐渐走向标准化。各国纷纷制定了自己的公差配合标准，为机械制造提供了统一的依据。公差配合制度的发展概况标准化与优先数系03促进技术进步标准化可以推动新技术、新工艺的普及和应用，提高生产效率和技术水平。促进国际贸易采用国际标准可以消除贸易壁垒，促进国际贸易的发展。保障产品质量标准化可以确保产品质量的一致性和稳定性，提高产品的可靠性和安全性。实现互换性通过制定和实施统一的标准，使得不同厂家生产的零部件能够相互替换，提高产品的通用性和互换性。标准化的意义优先数系的概念及应用方便产品制造优先数系的应用可以使得产品的制造过程更加规范化和标准化，提高生产效率。简化设计计算在产品设计过程中，采用优先数系可以简化设计计算，提高设计效率。优先数系的概念优先数系是一种科学的数值分级制度，它按照一定规律选择一系列数值作为各级标准值，形成一套统一的数值体系。促进产品系列化采用优先数系可以方便地实现产品系列化设计，满足不同用户的需求。方便使用和维护优先数系的应用可以使得产品的使用和维护更加方便和简单。测量技术基础04测量定义以确定量值为目的的一组操作。测量对象几何量（长度、角度等）和物理量（温度、压力等）。测量结果由数值和单位组成，表示被测量的量值。测量的基本概念长度基准国际单位制中的长度单位是米，其基准是光在真空中1/299792458秒内所经路径的长度。量值传递通过一系列的比较和测量操作，将长度基准的量值逐级传递到各种实际测量中。传递方式包括实物基准传递、光学干涉比较测量、激光干涉测量等。长度基准与量值传递03测量误差表示测量结果与被测量真值之间的差异，可分为系统误差、随机误差和粗大误差。01计量器具用于直接或间接测量被测对象量值的工具、仪器或装置。如卡尺、千分尺、测微仪等。02测量方法分类根据测量原理、测量方式、测量精度等可分为直接测量与间接测量、绝对测量与相对测量、接触测量与非接触测量等。计量器具与测量方法分类形状和位置公差及检测05形位公差的定义01形位公差是研究实际要素的形状和位置允许的变动范围，以保证零件的使用性能的一项专门技术。形位公差的项目02形位公差包括形状公差和位置公差两大类，其中形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度等。形位公差的作用03形位公差对于保证零件的使用性能、提高产品质量和降低成本具有重要意义。形位公差概述123采用特定的形位公差符号来表示不同的形位公差项目，并在符号上注明公差值和相关基准。符号标注法在零件图上用框格和指引线将形位公差标注在相关要素上，框格内填写形位公差的项目和公差值。框格标注法对于复杂的形位公差要求，可以采用综合标注法，即在同一要素上同时标注多个形位公差项目。综合标注法形位公差的标注方法形位误差的检测原则与理想要素比较原则将被测实际要素与其理想要素进行比较，以获得形状误差或位置误差。测量特征参数原则通过测量反映被测要素形状或位置特征的特征参数来评定形状误差或位置误差。测量坐标值原则利用测量仪器测量被测要素的坐标值，经过数据处理获得形状误差或位置误差。测量跳动原则将被测要素绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器最大与最小读数之差评定圆跳动或全跳动误差。表面粗糙度及其检测06表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的概念微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。表面粗糙度的评定参数输入标题02010403表面粗糙度的标注方法表面粗糙度代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，且当需要指明工艺方法时，可在代号前加注工艺方法的符号。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。第二季度第一季度第四季度第三季度比较法触针法光切法干涉法表面粗糙度的检测方法用表面粗糙度比较样块与工件表面进行比较，根据比较样