氯罐及加氯间危险源评估标准（2021版）

氯罐及加氯间危险源评估标准（2021版）1范围和主要危险有害因素1.1范围氯罐及加氯间1.2主要危险有害因素眼睛及上呼吸道损伤、中毒、窒息、污染2规范性引用文件国务院令第591号危险化学品安全管理条例国务院令第373号特种设备安全监察条例GB11984-2008氯气安全规程GB150-1998钢制压力容器TSGR7001-2013压力容器定期检验规则GBZ230-2010职业性接触毒物危害程度分级GB17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件DL5454-2012火力发电厂职业卫生设计规程3危险因素值安全评价对照表3.1事故危险可能因素L值对照表表.3.1事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)101、氯罐的存储量超过贮罐容量的80%。2、使用有裂纹、泄漏、变形，鼓包、腐蚀、机械接触损伤氯罐。3、法兰密封面不完好，紧固螺栓有腐蚀、松动、完全变形。4、氯罐安全附件不全或损坏。5、未在氯罐输入和输出设置截止阀，无防止物料倒灌措施。6、使用蒸汽、明火直接加热钢罐，使用40度以上温水加热。7、循环水加氯间、氯罐储存间没有安装气体泄漏报警装置，报警装置未联动机械通风和水喷淋装置。81、罐内防波板与罐体的连接，存在连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松脱，防波板脱落。2、使用时罐体温度超过40OC。3、加氯间空气中氯气含量超过最高允许浓度1mg/m3。4、没有采用经过退火处理的紫铜管连接钢罐，金属软管没有耐压试验合格。41、钢罐出口端没有设置针型阀调节氯流量，而是使用罐阀直接调节。2、加氯间没有通风设施。3、在贮罐20m以内，堆放易燃、可燃物品。21、现场物品摆放混乱，通道不畅。2、自然灾害或未知领域引起的事故。3、存在其它一般性问题。3.2危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表表3.2危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率与储存量因素10每天在氯罐危险环境中连续作业时间累计大于8小时；或储存量大于或等于5t。8每天在氯罐环境中的作业时间累计4小时；或储存量大于或等于2t而小于5t。48小时内在氯罐危险环境中的作业时间2小时；或储存量大于或等于1t而小于2t。3每月在氯罐环境中的作业时间小于20小时；或储存量小于1t。2偶然在氯罐危险环境之中作业。3.3事故危险严重度因素C值对照表表3.3事故危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素10重大及以上事故，造成10人以上死亡，或者50人以上重伤，或者发生同等伤亡火灾事故。9较大事故，造成4至9人死亡，或者11至49人重伤，或者发生同等伤亡火灾事故。8较大事故，造成3人死亡，或重伤10人；或者造成设备设施500万元以上1000万元以下直接经济损失的事故，或者发生同等伤亡火灾事故。7一般事故，造成2人死亡，或者重伤5至9人；或者造成设备设施100万元以上500万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者100万元以上500万元以下直接经济损失的火灾事故。6一般事故，造成1人死亡，或者重伤2至4人；或者造成设备设施约10至100万元直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的火灾事故。5重伤事故，重伤1人；或者造成设备设施约2至10万元直接经济损失的事故；或者2万元以上10万元以下直接经济损失的火灾事故。3轻伤事故；或者造成设备设施约1至2万元直接经济损失的事故；或者1万元以上1万元以下直接经济损失的火灾事故。2轻微疾病症状；或者造成设备设施1万元以下直接经济损失的事故；或者火灾直接经济损失1万元以下。3.4管理抵消因子B2值对照表

表3.4管理抵消因子B2值对照表B2值管理抵消因子（条件范围）101、没有取得氯罐压力容器合格证。2、使用超过压力容器检验期限的氯罐。3、未制订氯气运行和检修操作规程。4、未制订防火管理制度。5、未制订安全生产隐患排查治理工作规定。6、未公安部门的准购证或购买凭证，生产厂方直接供氯。7、危险化学品运输车辆证照不齐全，没有选派持有押运员证的人员跟车押运监护。8、使用、贮存、运输相关人员，没有经专业培训和取得资格证上岗操作。9、没有按照规定由压力容器检验部门对氯罐进行检验或继续使用检验不合格压力容器。10、任意将氯罐自行转让他人使用。11、接触氯气工作人员没有经过专业技术培训，不了解氯气理化性能，不会操作氯罐。81、制订了运行和检修操作规程，但没有严格执行，比如，开启罐阀未缓慢操作、关闭时用力过猛或强力关闭。2、制订了安全生产隐患排查治理工作规定，但没有严格执行，比如，没有巡回检查、3、没有设备“点检”、自评为重大隐患没有即时上报等。4、没有制订氯气泄漏事故应急预案，没有按规定向有关部门备案，没有按计划组织应急人员培训、演练和适时修订。5、在氯罐间动火不开“动火工作票”。6、装卸、搬运时，没有戴好瓶帽、防震圈，发生撞击。7、车辆运输钢罐时，没有严格遵守当地公安部门规定的行车路线和时间。8、作业结束后不立即关闭罐阀，没有将连接管线残存液氯处理干净，没有做好记录。9、氯罐漆色、字样和气体不符合《氯气安全规程》的规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。10、重罐存放期超过三个月。11、氯罐用尽，没有留有余压，充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢罐未保留5kg以上的余氯。12、没有运输证运输氯气。13、接触氯气工作人员对氯气的性能一知半解，操作氯气罐时，安全防范意识、事故处理的能力较差。14、氯罐钢印标记不全或不能识别。71、虽然制订了氯气的安全管理制度和操作规程，但没有严格执行，例如：现场没有配备急救药品0.5％可的松眼药水及抗生素眼药水、皮肤酸灼伤用2％～3％碳酸氢钠溶液。2、事故应急预案没有演练。3、加氯间没有配备抢修器材、防护用具或工作人员不会使用防护用具。4、没有氯罐充装前后的重量记录。5、将气瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。6、开启气瓶没有使用专用扳手。7、液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，没有与供应厂家取得联系安全处置。8、没有向当地公安、安监、环保部门申报氯气使用情况。9、空罐和充装后的重罐没有分开放置，混放。10、氯罐附近有油类、棉纱等易燃物。将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。11、氯罐露天存放，使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，没有贮存在专用库房内。氯罐保管措施不完善。例如：存放氯罐的房间敞开，无关人员可以随意进入。12、氯罐缺陷没有及时消除。 13、没有按计划对员工进行氯气使用知识的培训。14、运行人员没有每班对氯罐进行巡视、检查，并做记录。51、制订了氯气运行和检修操作规程、氯罐间防火管理制度，并严格执行。2、制订了安全生产隐患排查治理工作规定，并严格执行。3、按照规定由压力容器检验部门对氯罐进行检验，取得合格检验报告。4、使用、贮存、运输相关人员，经专业培训和取得合格证上岗操作。5、对工作人员进行氯气使用知识、防护急救知识的培训，并有记录。6、操作人员熟悉氯气理化性能，能熟练操作氯罐。7、氯气泄漏事故应急救援预案认真演练。8、在氯罐间进行动火工