厂内自卸车安全操作规程

厂内自卸车安全操作规程汇报人：2024-02-04目录contents自卸车基本知识与概述驾驶员资质与培训要求厂内道路行驶安全规范装卸作业过程中的安全措施应急处置与事故报告流程维护保养与检查制度建立总结：提高厂内自卸车安全管理水平01自卸车基本知识与概述0102自卸车定义及功能主要功能是将货物从甲地运往乙地，并在乙地通过举升货厢的方式将货物卸载。自卸车是一种通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆，又称翻斗车。按照外形可分为平头自卸车、尖头自卸车、双桥自卸车、三桥自卸车等。按照举升方式可分为侧翻自卸车、后翻自卸车等。应用场景主要用于矿山、工地、垃圾场等需要运输和卸载大量物料或垃圾的场所。常见类型与应用场景010204安全性能要求及标准车辆应具有良好的稳定性和制动性能，以确保在行驶和举升过程中的安全。货厢应具有一定的强度和刚度，以防止在举升和运输过程中发生变形或破裂。车辆应符合国家相关标准和规定，如GB7258《机动车运行安全技术条件》等。举升装置应设置安全保护装置，以防止在举升过程中发生意外或事故。0302驾驶员资质与培训要求驾驶证要求从业资格证身体条件工作经验驾驶员资质审查制度01020304持有合法有效的相应准驾车型驾驶证。具备道路运输从业资格证，且证件在有效期内。符合驾驶员职业健康标准，无色盲、色弱等妨碍安全驾驶的疾病。具备一定的驾驶经验，熟悉厂内道路和作业环境。厂规厂纪教育安全操作规程培训应急处理培训考核与发证上岗前培训内容及流程学习并遵守公司的各项规章制度，特别是安全生产方面的规定。学习应急处理措施，如车辆故障、突发事件等情况下的应对方法。掌握自卸车的安全操作规程，了解车辆性能、构造及维护保养知识。经过培训并考核合格后，颁发上岗证，方可从事自卸车驾驶工作。根据公司规定和实际情况，设定复训周期，如每年或每两年进行一次复训。复训周期针对自卸车驾驶中可能出现的新情况、新问题，进行有针对性的复训，强化安全意识和操作技能。复训内容制定严格的考核标准，对驾驶员的理论知识和实际操作能力进行全面评估，确保驾驶员具备持续安全驾驶的能力。考核标准复训考核合格后，更新上岗证等相关证件，确保证件的有效性。证件更新定期复训与考核标准03厂内道路行驶安全规范严格遵守厂内交通标志、标线指示，遵循交通信号和交通管理人员的指挥。禁止在禁止通行的区域或路段行驶，如人行道、绿化带等。遵循厂内道路优先通行权规则，礼让行人和其他有优先权的车辆。遵守厂内交通规则03在弯道、坡道、交叉口等特殊路段，应降低速度，谨慎驾驶。01根据厂内道路状况和交通流量，保持与前车的安全距离，避免追尾事故。02严格遵守厂内道路的速度限制，不得超过规定速度行驶。保持安全距离和速度限制时刻注意观察道路状况，特别是路面障碍物、坑洼、油污等，提前采取避让措施。注意观察行人动态，特别是在人车混行区域，要时刻保持警惕，避免碰撞行人。在通过路口、交叉口等视线不良的区域时，应减速慢行，确认安全后再通过。注意观察路况和行人动态04装卸作业过程中的安全措施123确认货物无倾斜、无超载、无偏重等不稳定因素。检查货物固定装置是否完好，如有问题及时修复或更换。对于易滑动、易滚动的货物，应采取有效的防滑、防滚措施。装卸前检查货物稳定性根据货物特性和装卸场地条件，选择合适的装卸设备和工艺。严格按照装卸设备操作规程进行操作，确保人员和设备安全。避免在装卸过程中发生货物撞击、挤压等事故，确保货物完好无损。正确使用装卸设备和方法在装卸过程中，应时刻注意货物状态，防止货物倾斜或散落。在装卸高处货物时，应采取可靠的防坠落措施，确保人员安全。防止货物倾斜或散落伤人对于散装货物，应采取有效的苫盖、捆绑等固定措施。对于可能产生扬尘的货物，应采取有效的防尘措施，保护环境和人员健康。05应急处置与事故报告流程制定针对不同类型事故的应急处置预案，包括车辆故障、交通事故、人员伤亡等。预案内容应包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面。定期组织演练，提高员工应急处置能力和协同作战水平。对演练中发现的问题及时总结和改进，不断完善应急预案。01020304应急处置预案制定及演练发生事故后，立即启动应急预案，组织人员赶赴现场。对受伤人员进行及时救治，并拨打120等紧急电话求助。根据事故现场情况，采取必要的措施保护现场，防止事态扩大。如遇到火灾、爆炸等危险情况，应立即报警并采取相应的灭火、疏散等措施。事故现场保护及救援措施事故报告程序和责任追究报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、直接经济损失等。对事故责任人进行处理，并采取措施防止类似事故再次发生。事故发生后，应按照公司规定及时向上级主管部门报告，并通报相关部门。配合有关部门进行事故调查处理，按照“四不放过”原则进行责任追究。06维护保养与检查制度建立包括刹车系统、轮胎磨损、灯光信号、液压油位等项目。每日检查对自卸车的举升机构、车厢锁紧机构、电池电解液等进行详细检查。每周检查对发动机、变速箱、传动轴等关键部件进行深度检查，确保无异常磨损和渗漏。每月检查每年对整车进行一次全面的检查和维护，确保车辆处于良好状态。年度大检定期检查项目及周期安排ABCD维护保养注意事项和技巧分享定期更换滤清器，包括空气滤清器、机油滤清器和液压油滤清器，防止杂质进入系统。使用合适的润滑油和液压油，避免使用劣质油品导致车辆损坏。定期检查车厢锁紧机构，确保锁紧可靠，防止运输过程中车厢意外打开。注意举升机构的保养，定期清洁和润滑举升油缸和活塞杆，延长使用寿命。举升机构故障检查液压油位和油质，清洗举升油缸和换向阀，排除举升无力或动作缓慢等故障。电气系统故障检查电瓶电量和电路连接情况，排除灯光信号不亮、启动困难等电气故障。传动系统故障检查传动轴、万向节等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保传动平稳无异响。刹车系统故障检查刹车片和刹车盘磨损情况，调整刹车间隙或更换磨损严重的部件。故障诊断及排除方法指导07总结：提高厂内自卸车安全管理水平厂内自卸车的结构、性能和使用方法；安全操作规程及注意事项；应急处置措施和事故案例分析。回顾本次培训重点内容严格遵守安全操作规程，不违章作业；时刻保持警惕，注意观察周围环境，及时发现