GB T 2040-2002铜及铜合金板材

GB/T2040—2002代替GB/T2040～2043—1989等2002-08-23发布2003-03-01实施国家质量监督检验检疫总局1用日本标准JISH3100—1992本标准与原标准相比作了如下改动：——不包括板材的尺寸偏差部分。Y、T);锡青铜类增加了QSn7-0.2牌号(状态为M、Y、T)。——QSn6.5-0.1锡青铜板增加了1/4硬(Y₄)状态。——将抗拉强度值进行了适当调整。——对黄铜、纯铜和锡青铜类部分板材的维氏硬度试验作了规定。——将进行拉伸试验的黄铜、纯铜和锡青铜类板材的厚度由原来的不小于0.5mm改为不小于将黄铜类的晶粒度分为四级供需方选用；纯铜板软态最大晶粒度规定改为0.05mm。 本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由上海金泰铜业有限公司、洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T555—1965、GB/T2041—1980、GB/T2041-1989、YB/T697—1970、GB/T2042—1980、GB/T2042—1989、YB/T563—1970、GB/T2043—1980、GB/T2043—1989、YB/T461—1971、GB/T2048—1980、GB/T2048—1989、YB/T558—1970、GB/T2050—1980、GB/T2051-1980、GB/T2051—1989、GB/T2053—1980、GB/T2053—1989。1GB/T2040—2002铜及铜合金板材1范围本标准规定了一般用途的加工铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于供一般用途的加工铜及镉合金板林。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的匀用而成为本标准的条款凡是注且期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容文或修行版均不适用于本标准，然而；鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最测成求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属拉佛试验法GB/T232每属材料弯曲试验方法GB/T4340.fSS9金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121/1～5/21.23—1996铜及铜合金化学分析方法GB/T5231c8加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T6397℃子属拉伸试验试样GB/T8888L重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T1779GE1999一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差YB/T51481993金属平均晶粒度测试方法3要求3.1产品分类格应符合表1的规定。3.1.2标记示例用H62制造的、供应化给为Y₂、厚度为0.8mm、宽度为600mm/长度为1500mm的定尺板材，标3.2化学成分板材的化学成分应符合GBXT5231中相应牌号的规定。3.3尺寸及尺寸允许偏差板材的尺寸及尺寸允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定。牌号状态规格/mm厚度宽度长度T2、T3、TP1TP2、TU1、TU2R4～60M、Y₄0.2～122表1(续)牌号状态规格/mm厚度宽度长度H96、H80M、Y0.2～10H90H70、H65M、Y₄H68R4～60M、Y₄0.2～10H62R4～60M、Y₂Y、T0.2～10H59R4～60M、Y0.2～10HPb59-1R4～600.2～10HMn58-2HSn62-1R4～600.2～10HMn55-3-1、HMn57-3-1HAl60-1-1、HAl67-2.5HAl66-6-3-2、HNi65-5R4～40QSn6.5-0.1R9～500.2～12QSn6.5-0.4,QSn4-3QSn4-0.3、QSn7-0.2M、Y、TBA16-1.5、BAl13-3Y、CS0.5～12RZn15-20M、Y₂、Y、T0.5～10B5、B19BFe10-1-1、BFe30-1-1R7～60M、Y0.5～10QA15M、Y0.4～12QA17QA19-2M、YQA19-4Y注：经供需双方协商，可以供应其他规格的板材。33.4力学性能板材的横向室温拉伸试验结果应符合表2的规定；需方有要求并在合同中注明时，供方应进行硬度表2板材的力学性能牌号状态拉伸试验硬度试验厚度/mm抗拉强度σ/MPa伸长率δo/%厚度/mm维氏硬度HVT2、T3TP1、TP2TU1、TU2R4～14—MY0.3～10215～275245～345一55～10075～120H96MY0.3～10H90MY0.3～10330～440H80MY0.3～10—H68R4～14——H70H68H65MYT0.3～10325～410340～460390～530 75～21585～145H62R4～14—一MYT0.3～10350～470410～63085～145H59R4～14—一MY0.3～10 HPb59-1R4～14——MY0.3～10390～490—一4表2(续)牌号状态拉伸试验硬度试验厚度/mm抗拉强度o/MPa伸长率δ₁o/%厚度/mm维氏硬度HVHMn58-2MY0.3～10440～610—HSn62-1R4～14 MY6.3～10350～400——HMn57-3-1B4～8≥HMn55-3-1 HAl60-1-1我4～15 HAl67-2.5泉4～1HAl66-6-3-2R4~HNi65-5R》4～15 QA15CUMY0.4~T2QA17Y585～740—QA19-2MY5QA19-4Y QSn6.5-0.19~—-YT390～510440～570 540=690多35150～205′QSn6.5-0.4QSn7-0.2MYT0.2～12540～690QSn4-3QSn4-0.3MYT0.2～12540～690≥≥一一5表2(续)牌号状态拉伸试验硬度试验厚度/mm抗拉强度σ/MPa伸长率δi₀/%厚度/mm维氏硬度HVBZn15-20MYT0.5～10440～570540～690B5R7～14 MY B19B7～14g0.5~BFe10-1-17~0.5-BFe30-1-1RpRp7～14MM0.5～10≥370BAl6-1.5c0.5-≥135需双方商定。条件按表3的规定。表及板材的弯曲试验牌号状态厚度/mm弯曲角度内侧半径TU1TU2TP1TP2M紧密贴合0.5倍板厚H96H90H80H70H68H65H62M1倍板厚1倍板厚QSn6.5-0.1QSn4-3QSn6.5-0.4QSn4-0.3YT1倍板厚2倍板厚6表4的规定。表4软状态板材的晶粒度单位为毫米牌号状态级别公称粒度最小粒度最大粒度T2、T3、TP1TP2、TU1,TU20.050H80、H70H68、H65A级0.0150.025B级0.0250.0150.0350.0350.0250.050D级0.0500.0350.070是指完全再结晶后的最小颗粒。3.7表面质量材厚度超出允许偏差。3.7.3长度大于4000mm热轧板材和软态板材，可不经酸洗供货。4试验方法4.1化学成分仲裁分析方法板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121.1～5121.23的规定进行。4.2力学性能检验方法板材的拉伸试验按GB/T228的规定进行，拉伸试样应符合GB/T样号的规定；维氏硬度试验按GB/T4340的规定进行。4.3弯曲试验方法板材的弯曲试验按GB/T232的规定进行。4.4晶粒度检验方法板材的晶粒度检验按YB/T5148的规定进行。4.5尺寸测量方法板材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.6表面质量检验方法板材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则5.1检查和验收5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符GB/T2040—2002双方共同进行。5.2组批该批为同一熔次，则批重可不大于6000kg。5.3检验项目5.4取样位置和取样数量5.4.1化学成分5.4.2拉伸试验拉伸试验应在每批中任取两张板材，每张沿垂直轧制方向任取一个试样。硬度试验、弯曲试验和晶粒度测定应从每批中任取两张板材，每张任取一个试样，其中弯曲试验试样应沿板材轧制方向截取。5.4.4外观检验板材应逐张进行外形尺寸和表面质量的检验；板材的厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作为报废依据。5.5检验结果的判定5.5.1化学成分检验结果不合格时，则整批判为不合格。5.5.2外形尺寸和表面质量不合格时，按张判为不合格。5.5.3力学性能、弯曲试验和晶粒度的检验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项6.1标志在检验合格的板材上应打上如下标志(或贴标签):a)供方技术监督部门的检印；b)金属(或合金)牌号；c)