围墙的施工方法详解

、围墙砌体施工措施1、材料规定无挠曲和裂缝的粘土砖。2、粘土砖墙体规定：(1)组砌措施应对的，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的粘土砖不适宜使用。(2)水平灰缝不适宜不小于15,应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。(3)粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。(4)粘土砖墙按设计规定设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝(5)多种预留洞、预埋件等，应按设计规定设置，防止后剔凿。(6)粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。(7)非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎(凸槎),加设拉筋，斜槎水平投影长度不应不不小于高度的2/3。(8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工艺1、作业条件及人员准备窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查与否安装牢固，沿墙面基层及防水节点应处理完毕，完毕雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。脚手架最佳选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外墙不少于500,排木距外墙不少于200,脚手架的每步高度最佳与外墙分格相适应。根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格。作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配置兼职质量检查员，重要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。(1)工艺流程基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→面层涂料→起分(2)基层处理基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随即抹1:3抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一(3)墙面抹灰，面层分格，弹线粘条基层为砖墙，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行，尚应注意如下砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂措施施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm,滚涂、弹涂层厚度为2～4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。抗裂砂浆面层规定大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，规定体现颜色一致，无抹根据图纸规定分格、弹线，并根据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置精确，要横平竖直。应将不需要施工的部位遮挡好。施工措施：最佳是由上往下先打底，再打抗裂砂浆面层，并随抹喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应合适加水湿润，浇水好的稀砂浆刮一遍，随即再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的滚水坡向。起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完毕施工前应将不进行施工的窗窗及墙面保护遮挡好。竣工后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油漆工施工时严禁蹬踩已施工完毕部位，并防止将油罐碰翻，涂钢构造加工方案1.加工准备(1)详图转化、技术工艺及工装的准备。根据业主提供的技术图纸，由企业设计部负责详图转化。我企业设计部技术实力强，设备先进，所有采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完毕了秦皇岛NPK复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。设计根据设计院的制造原则和技术规定，施工图的设计完全与技术设计图的规定一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即告知设计院进行会签，出现的问题立即重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出有关的加工制作工艺文献，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。(2)资金筹措我企业具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，保证生产所需资金。我企业财务部作为企业财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。(3)物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照IS09002程序规定进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。(4)人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，保证本工程按期、优质竣工。(2)对材料进行100%无损探伤。a.最小接料长度L≥1000mm(含型钢);b.上下翼缘接口与腹板接口互相错开200mm以上。c.上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心(3)号料时，根据排料图和零件清单。(4)划线时预留焰切和焊接受缩量、刨边量、二次去头量。a.于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接受缩量；(成品长度规定负偏差)。b.需用焰切的零件应根据选用设备预留焰切量。c.号料允差：外形尺寸正负1.0mm;d.号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出有关的标识如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。(5)用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80×150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度根据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。(6)各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。(7)经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。检查号料尺寸和标识，做好记录。7.下料及坡口确认号料划线无误后方可下料运用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同步切割，防止出现刀马弯。b.气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除洁净，钢板放置平稳。c.注意焰切量的预留。d.切割允差：宽度1.0mm;对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056,且不不小于2.0mm;切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm;割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整洁。e.切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣f.切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。a.合用于δ≤20mm,宽<500mm筋板下料；b.按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除d.剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。a.翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b.其他处的坡口详见施工图纸。8.检查切割的容许偏差(1)项目切割面平面度0.05t且不不小于2mm(2)剪切合用于次要零件且板厚在12mm如下a.剪切边缘应整洁无毛刺等缺陷。b.剪切零件长度、宽度容许偏差为正负2mm。c.剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。9.平直a.平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的反口应修平。b.火焰矫正时，加热温度不得超过900℃,加热过程中防止局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。c.如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度≥6mm的钢板，防止直接锤d.检查合格后方可转下道工序。(1)清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出(2)磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识对的。定位焊，严格执行《焊接作业指导书》。c.对接接头的对口错边量允差为t/10,且不不小于3.0mm对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不不小于2mm。腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm(拼装侧)范围打(1)组装H型钢：(2)用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。18.焊接(1)焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印。(2)对于翼缘板宽度不不小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进(3)有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和规定按焊接工艺和钢构造(1)焊缝质量等级为二级焊缝。(2)外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标识并记录检查成果。(3)无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格的级别按《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分析的规局部探伤的焊缝有不容许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应不不小于焊缝长度的10%,且不不不小于200mm;当仍有不容许的缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。(1)经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。(2)返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端刨成不不小于1:5(3)焊接同一返修部位次数不适宜超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。(4)返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量规定进行复查。(1)翼缘的倾斜与折弯不不小于B/100且最大不超过40mm;连接部位翼缘的(3)柱的弯曲度不不小于L/1500且不不小于3mm。24.摩擦面处理和钢柱表面处理(抛丸处理)(1)摩擦面抗滑系数不不不小于0.5。(2)由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装成果进行实(4)在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.26.涂漆、编号装固化温度以5℃~38℃为宜。a.施工环境相对温度不应不小于85%,构件表面有结露时不得涂装。c.涂刷均匀、无明显起皱、流挂。d.构件涂底漆后，按技术规定用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标(1)检查员应根据图纸、设计总阐明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。(2)报驻厂监造验收。运的构件，单件超过3t,宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标(2)采用汽车发运到指定地点。(3)在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采用保护措施，以满足协议规(1)根据产品和协议规定，提供产品阐明和图样。(2)提供产品安装，维修的技术指导人员。(3)建立服务的记录，并妥善保管。取成本费用。只要客户需要，我企业人员保证在24小时内抵达指定现场。用热尺检查，插入深度的面积之和不不小于总面积的30%,边缘也最大间隙不不小于0.8mm,需要运用已安装的构造吊装其斤扳手进行控制，拧紧措施用两次拧紧措施。初拧不得不不小于终拧矩值的30%;终拧扭矩值应符合设计规定并按式“M=(P+AP)×K×D”计算，每组高漆。喷涂时采用重力式喷枪，配能自动调压力的0.6至0.9M3/min的空气压缩机，喷嘴直径4至6mm,空气压力0.4至0.6Mpa,局部厚度不超过2.5mm。晴(1)屋面板安装次序：先拉钢丝网，再安装保温棉和屋面瓦，最终安装脊瓦。(2)屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应在波峰上的原则，运送到屋架上的屋面板当日没能所有安装完毕，要用安全搭接是其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁