宝鸡市晟鑫金属材料股份有限公司项目环影响评报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：管道、管件生产线建设项目建设单位(盖章)：宝鸡市晟鑫金属材料股份有限公司编制日期：2022年9月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 6三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 14四、主要环境影响和保护措施 17查清单 33 1一、建设项目基本情况建设项目名称管道、管件生产线建设项目项目代码2208-610361-04-01-875718建设单位联系人联系方式建设地点宝鸡市高新区八鱼镇淡家村二组地理坐标国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别三十、金属制品业3366结构性金属制品制造331建设性质☑新建(迁建)□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门宝鸡市高新区行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号/总投资(万元)370环保投资(万元)21.31环保投资占比(%)5.76%施工工期(月)3是否开工建设☑否用地(用海)面积(m2)专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析本项目与《宝鸡市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》及相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性分析见下表。表1-1项目与“三线一单”的符合性分析“三线一单”符合性生态保护红线根据《宝鸡市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(宝政发【2021】19号)，按照保护优先、本项目位于宝鸡市高新区八鱼镇淡家村二组，不在生态保护红线范围内；项目位于重2衔接整合、有效管理的原则，将全市行政区域统筹划定优先保护、重点管控、一般管控三类环境管控单元；重点管控单元，以优化空间布局提升资源利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。点管控单元，运营期严格落实生产过程中污染物防治措施，同时加强环境风险防控，严格落实风险防控措施；符合要求环境质量底线环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。由项目区域环境质量章节可知，项目所在区大气环境满足要求，本项目运营期废气经配套处理设施处理后，各污染物均可达标排放，符合环境质量底线的要求资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。本项目运营期食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田；生活垃圾交由当地环卫部门处置。项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，满足当地资源环境承载力要求；符合要求宝鸡市生态环境总体准入清单空间布局约束渭河高端产业创新发展带重点发展钛及新材料、高端装汽车及零部件、现代金融、文化旅游、信息服务、商务会展、科技研发、现代物流等现代产业，着力打造宝鸡中高端产业带本项目进行管道、管件加工，符合区域产业发展规划污染物排放管控调整优化能源结构，打造低碳产业布局，有效控制温室气体排放，新建“两高”项目应以区域环境质量改善为目标，落实区域削减的要求本项目不属于“两高”行业；不涉及温室气体的排放，且无生产废水排放；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田；废气经配套处理设施处物均可达标排放；符合要求环境风险防控渭河、嘉陵江等六条主要河流干流沿岸，要严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施，防范环境风险本项目位于渭河以南2.1km处，且不属于石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目，同时严格落实相关环境风险防范措施；符合要求3资源开发利用效率持续实施煤炭消费总量控制，大力推进以电代煤、以气代煤等清洁替代形式，稳步提高天然气消费比例。有序发展新能源，以太阳能光伏为重点，协同推进地热能、生物质能等多种新能源发展，非化石能源占能源消费总量比例提升到本项目依托厂区供水管网，不涉及燃煤，能源为电能；符合要求表1-2项目与相关环保政策的相符性分析文件名称本项目情况符合性分析《大气污染防治行动计划》调整优化产业结构，推动产业转型升级加快淘汰落后产能。结合产业发展实际和环境质量状况，进一步提高环保、能耗、安全、质量等标准，分区域明确落后产能淘汰任务，倒逼产业转型升级本项目不涉及淘汰落后设备及产能。符合加大综合治理力度，减少多污染物排放，加强工业企业大气污染综合治理，全面整治燃煤小锅炉本项目不涉及燃煤锅炉符合《宝鸡市大气污染防治条例》应当加强精细化管理，采取集中收集处理等措施，严格控制粉尘和气态污染物的排放。本项目废气经配套处物均可达标排放符合《陕西省蓝天保卫战2022年工作方案》重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、煤化工产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能生产加工符合《陕西省碧水保卫战2022年工作方案》加强水资源利用。推进开展以节水为重点内容的绿色高质量转型升级和循环化改造，加快现有企业和园区开展节水及水循环利用设施建设，促进企业间串联用水、分质用水、一水多用和循环用水。本项目生产过程中抛光用水及水刀切割用水循环使用，不外排符合《宝鸡市蓝天保卫战2022年工作开展工业炉窑全面排查，加大产能落后和不能稳定达标的工业炉窑淘汰力度本项目不涉及淘汰工业炉窑符合4方案》《宝鸡市碧水保卫战2022年工作方案》加快产业结构调整，坚决遏制“两高”项目盲目发展，沿渭重点地区严控高污染、高耗水、高耗能项目，依法依规淘汰落后产能。本项目不属于“两高”符合控制用水总量，提高用水效。本项目生产过程中无废水外排符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》 (环大气【2019】56加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。本项目生产过程中均采用电能，不涉及煤、燃料。符合实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。本项目工业炉窑运行过程中无污染物的产影响较小。符合加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。符合《陕西省工业窑炉大气污染综合治理实施方案》加大产业结构调整力度。严格新改扩建项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行国家的钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉(园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外)。泥和平板玻璃等行业，工业炉窑运行过程中无污染物的产生及排放符合表1-3项目与相关规划的相符性分析文件名称本项目情况符合性分析《宝鸡市“十四五”生态环境保护规划》加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度，加大煤气发生炉淘汰力度本项目不涉及落后产能和不达标工业炉窑符合严格执行重点行业主要大气污染物排放标准，倒逼相关企业对烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物治理设施进行提标改造。加强焦化、石化、本项目不属于重点行业，废气经配套处理设施处理后，各污染物均可达标排放符合5水泥等行业无组织排放监督管理，采取高效扬尘管控措施，有效防止起尘《陕西省“十四五”生态环境保护规划》持续推进工业污水治理。引导工业企业污水近零排放，降低污染负荷。强化工业集聚区污染治理，推进工业园区污水处理设施分类管理、分期升级改造和污水管网排查整治，省级以上工业集聚区污水集中处理设施实现规范运行本项目乳化液配比用水循环使用，直至不能满足生产时收集暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；抛光用水及水刀切割用水循环使用，不外排；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥符合1.选址合理性分析本项目位于宝鸡市高新区八鱼镇淡家村二组，项目地东侧为宝鸡市远深石油设备有限公司，南侧为空地，西侧为空地，北侧为宝鸡恒通隧道设备有限公司，所在区符合八鱼镇土地利用总体规划(2006-2020调整完善)，详见附件3。项目建设符合《宝鸡市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》、《宝鸡市大气污染防治条例》、《宝鸡市“十四五”生态环境保护规划》等相关生态环境保护政策的要求。根据现场勘查，项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，项目运营期产生的噪声对周边环境影响很小；根据宝鸡市生态环境局公布的《宝鸡市2021年环境质量公报》(高新区)数据可知，项目所在区环境空气判定为达标区，本项目运营期废气经各自处理设施处理后，各污染物均可满足相关排放标准要求，对周边大气环境影响很小；食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田。因此，从环保角度考虑，项目选址合理。6二、建设项目工程分析建设1.项目由来宝鸡市晟鑫金属材料股份有限公司成立于2021年9月，现公司拟投资370万元于宝鸡市高新区八鱼镇淡家村二组建设管道、管件生产线建设项目，项目占地1380平方米，租赁原有厂房1300平方米，办公室80平方米，购置退火炉、抛丸机、剪板机、水切割等生产设备及相关辅助设备70余台(套)，形成年产管道、管件1000吨的生产能力。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年)等法律法规文件的有关规定，企业需要办理环境影响评价手续。表2-1《建设项目环境影响评价分类管理名录》摘录三十、金属制品业33报告书报告表登记表66结构性金属制品制造331有电镀工艺的；年用溶型涂料(含稀释剂)10吨及以上的其他(仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)/本项目不涉及电镀及使用溶剂涂料，属于“其他”类，编制报告表。2.建设内容本项目主要工程组成详见下表。表2-2项目工程组成一览表项目组成工程名称主要建设内容备注主体工程生产车间钢结构厂房，占地面积1300m2(72m*18m*9m)，根据生产划分为切割下料区、压制生产区、焊接区、机加区等，主要生产设备为剪板机、水切割机、金属带锯床、火焰切割机、卷管机、卷锥机、折弯机、三通机、压力机、弯头机、氩弧焊机、退火炉等，可年生产管道、管件1000t。租赁厂房新建设备修磨房位于生产车间内北侧，全封闭结构，占地面积110m2，主要用于修磨工序新建辅助工程办公楼2层钢结构，约80m2，位于车间外东北方向，主要用于员工办公等。新建食堂位于办公楼2F，设置灶头1个，用于职工就餐。新建公用工程供水市政给水管网提供依托排水食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田。新建供电市政供电管网供给依托环保工程废气切割粉尘、焊接烟尘、修磨粉尘、抛丸粉尘经“集气罩/管道+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)”处理后排放新建食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放新建7废水食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田。新建声车间内设置基础减振、加装减振弹簧和橡皮垫、风机采用隔音板隔音等降噪措施新建m角，用于一般工业固体废物收集暂存新建用于危险废物收集暂存新建储运工程原料区原料区占地面积为100m2，1层钢结构，位于生产车间内东侧，主要进行原料的堆存新建成品区成品区占地面积120m2，位于生产车间中部，主要进行成品储存新建3.产品及产能本项目产品规模及方案见下表。表2-3项目产品方案及规模一览表序号名称产品规格产量(t/a)1管道(钛材、镍材、锆材)Φ18~Φ1220mm3502管件(钛材、镍材、锆材)Φ18~Φ1220mm6504.主要生产设施本项目各生产单元、生产设施详见下表：表2-4项目生产设施一览表序号名称数量(台)型号/规格生产单元1剪板机1/切割2水切割机1/3金属带锯床2/4火焰切割机2/5卷管机2/卷制6卷锥机1/7折弯机1/8三通机2/压制9压力机2/弯头机3/氩弧焊机4/焊接退火炉170KW退火手持式角磨机/修磨手持式直磨机/湿式抛光机2/车床3/机加坡口机4/8抛丸机2/抛丸2/工具制作焊接20行车2辅助设备21风机120000m³/h环保设备5.主要原辅材料及能源本项目原辅材料来源为当地市场进行购买，消耗量如下表所示：表2-5原辅材料消耗一览表名称年用量(t/a)来源包装规格最大储存量t/a钛管350外购码垛堆存50镍管外购码垛堆存30锆管外购码垛堆存30钛板300外购码垛堆存50镍板外购码垛堆存20锆板200外购码垛堆存40砂子(水切割)50外购25kg/袋5金属带锯条0.015外购0.5kg/根0.0151外购25kg/瓶0.25氧气5外购25kg/瓶0.25丙烷2外购25kg/瓶0.25液压油2外购180kg/桶0.36氩气5外购25kg/瓶0.25焊条0.5外购20kg/盒0.2角磨片0.5外购30片/盒0.1百叶轮3外购50片/袋0.5乳化液0.3外购15kg/桶0.1钢丸1外购25kg/袋0.5机油0.5外购100kg/桶0.2铁/钢材3外购码垛堆存1本项目铁/钢材用于生产所需的工具制造，于焊接工位进行。本项目能源消耗情况见下表。表2-6能源消耗一览表序号名称单位年消耗量来源1水m³/a374.6依托市政供水设施2电2依托市政供电设施6.水平衡分析(1)给水9本项目水源来自市政供水管网，运营期用水为生产用水及生活用水。1)生产用水①乳化液配比水本项目在机加过程中用到乳化液和水的配比溶液进行冷却降温、润滑及抑尘等作用，经业主提供相关资料，本项目乳化液和水的配比浓度为1:20，项目乳化液用量为0.3t，则年用水量为6t/a，该部分用水循环使用不外排，大部分随水及产品蒸发，直至乳化液的性能不能满足相关要求时，作为危险废物委托有资质的单位进行处理处置。②水切割用水本项目切割工序含有水刀切割方式，水切割称水射流切割或水刀切割，为高10MPa-400MPa甚至更高的压力，水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能借助水中的沙粒对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。本项目水切割废水循环使用不外排，只需定期对其蒸发及随产品带走的水量进行补充，根据业主提供相关资料，水切割工序循环水量为2m³，每日补水量约为0.2m³/d，则该工序年用水量为60m³/a，本项目水切割中使用的砂子定期进行收集，收集后自然风干，外售综合利用。③抛光用水本项目抛光采用湿法作业，避免粉尘产生，企业每台抛光机(共2台)均自带循环水箱(1m×1m×0.4m)，根据企业提供资料，每个循环水箱初次加水0.3m³，每台抛光机每月补充2次，一次补充0.2m³，则抛光用水量为8.6m³/a (0.029m³/d)。2)生活用水本项目劳动定员20人，年工作300天，根据《陕西省行业用水定额》 (DB61/T943-2020)(修订版)中行政办公人员、非营业性食堂及结合项目特点，本项目营运期厂区员工用水量(含食堂用水)按50L/人•d计，则本项目员工生活用水(含食堂用水)量为1m³/d(300m³/a)。(2)排水本项目乳化液配比用水循环使用，直至不能满足生产时(约为配比后乳化液的20%，1.3t/a)收集暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；抛光废水(沉渣定期清掏，桶装暂存，等待外售)循环使用，自然蒸发损耗，不外排；水刀切割废水(废砂定期清掏，桶装暂存，等待外售)循环使用，自然蒸发损耗，不外排；生活污水产生量以其用水量的80%计，则生活污水(含食堂废水)产生量约为240m³/a。食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田。本项目用水、排水量估算表见下表。表2-7项目用、排水情况表序号用水项目定额计算依据排水量去向m³/dm³/am³/dm³/a1水:乳化液=20:10.02600作为危废处理2循环水量2m³0.26000循环使用，不外排3循环水量0.3m³0.0298.600450L/人.d；20人130000清掏肥田合计//49374.600/图2-1项目水平衡图单位：m³/d7.劳动定员及工作制度根据企业提供的资料，本项目劳动定员20人，年工作300天，每日8小时工作制，夜间不生产。厂区提供食宿，食堂设1个灶头。8.厂区平面布置本项目租赁现有车间进行设备安装。生产车间内设置切割下料区、压制生产区、焊接区、机加区等主要生产区域，各区按照生产工艺依次安装生产设备，办公区位于车间外东北侧，总体布局合理紧凑，功能分区明确，满足规范要求。综上，本项目的平面布置合理可行。项目的厂区平面布置见附图2。工艺流程和产排污环节本项目工艺流程及产物环节如下所述：图2-2生产工艺流程及产污环节图工艺流程及产污说明：(1)原料：本项目原料为钛、镍、锆管及其板材。(2)切割：板材及管子按订单或客户要求采用剪板机、水切割机、金属带锯床及火焰切割机等切割成不同的尺寸；采用剪板机切割时，会产生边角料及设备噪声；采用水切割时，会产生切割废水、废砂、沉渣、边角料及设备噪声；采用金属带锯床切割，会产生边角料、废锯条及设备噪声；采用火焰切割，会产生切割烟尘、收集粉尘、边角料及设备噪声。(3)卷制：通过卷管机、卷锥机及折弯机等将切割好的材料卷制成型；此过程会产生废液压油及设备噪声。(4)压制：通过压力机、弯头机及三通机将材料压制成型；此过程会产生废液压油及设备噪声。(5)校正：通过手锤人工对材料进行校平及校圆；此过程会产生噪声。(6)焊接：通过氩弧焊机将材料进行组焊，形成管道、管件；此过程会产生焊接烟尘及收集粉尘。(7)退火：把半成品或成品放入退火炉进行退火，以降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，均匀材料组织和成分。(8)修磨：通过角磨机、直磨机及湿式抛光机等对管道、管件表面缺陷、焊点进行修磨；此过程会产生修磨粉尘、收集粉尘、抛光废水、废角磨片、废百叶轮、沉渣及设备噪声。(9)机加：使用车床或坡口机对管道、管件进行坡口处理；此过程会产生废乳化液、边角料及设备噪声。(10)抛丸：使用抛丸机对管件表面进行抛丸处理；此过程会产生抛丸粉尘、收集粉尘、废钢丸及设备噪声。(11)检验：质检人员对成品进行物理学指标检验。(12)入库：登记入库，等待发货。此外，本项目设备检修、维修过程中会产生废机油、废油桶及含油抹布手套。本项目运营期各生产工序产污环节汇总情况见下表：表2-8项目各生产工序产污环节汇总表污染类型产污环节污染源名称主要污染物废气切割工序切割烟尘颗粒物、镍及其化合物焊接工序焊接烟尘颗粒物修磨工序修磨粉尘颗粒物、镍及其化合物抛丸工序抛丸粉尘颗粒物、镍及其化合物职工食堂食堂油烟油烟废水水切割工序水切割废水抛光工序抛光废水职工生活生活污水声各生产设备设备噪声声固体废物机加、切割工序边角料/水切割工序废砂切割工序废锯条焊接、切割、修磨、抛丸收集粉尘/修磨工序废角磨片废百叶轮修磨、水切割工序沉渣抛丸工序废钢丸机加工序废乳化液/卷制、压制工序废液压油/设备维护废油桶/废机油/含油抹布手套/职工生活生活垃圾/与项目有关的原有环境污染问题无三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1.大气环境(1)基本因子为了解项目所在区域的环境空气质量现状，本项目采用宝鸡市生态环境局公布的《宝鸡市2021年环境质量公报》(高新区)数据，统计结果见下表。表3-1基本因子环境空气质量监测结果统计表监测监测点位统计指标PM10均值(μg/m³)PM2.5均值(μg/m³)SO2均值(μg/m³)NO2均值(μg/m³)CO第95百分位浓度 (mg/m³)分位浓度(μg/m³)高新区监测值62357240.9标准值70356040489%00%22.5%89%CO位数浓度；O3：日最大8小时均值第90百分位数浓度。由统计结果可知，项目所在区域环境空气中PM10浓度年均值、PM2.5浓度年均值、SO2浓度年均值、NO2浓度年均值、一氧化碳第95百分位、臭氧8小时第90百分位浓度均满足国家环境空气质量二级标准。因此，项目所在区域为达标区域。(2)特征因子本次其他污染物TSP引用《宝鸡市杰莱斯加工厂金属机械加工项目环境影响报告表》中对姬家殿村(位于本项目东北方向约800m处)的现状监测数据，统计结果见下表。表3-2环境空气质量现状监测结果单位：mg/m³监测点位监测日期监测结果标准限值TSPmg/m³双基堡村0.3mg/m³58%62%63%由上表可知，项目所在区TSP浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求。2.地表水环境本项目食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田，运营期，无废气外排。3.声环境根据现场勘查，项目厂界外50米范围内无医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等声环境保护目标。4.土壤环境本项目涉及金属镍，土壤污染源为大气沉降。依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，为了解项目所在地土壤环境质量现状，本次环评对项目所在地土壤中镍进行了取样检测，留作背景值，检测结果详见下表。表3-3建设用地土壤监测结果统计表单位：mg/kg环境要素名称监测项目监测结果标准限值土壤环境淡家村(北)T2镍39淡家村(东)T140由上表可知，项目所在地土壤中镍含量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表2中筛选值中第一类用地限值要求。环境保护目标1.大气环境项目厂界外500m范围大气环境保护目标汇总见下表。表3-4项目环境保护目标一览表环境要素坐标/m名称相对场址方位相对厂界距离/mX/Y大气环境经度107°17′37.87″纬度34°19′58.99″淡家村北250m淡家村东80m2.声环境根据现场勘查，项目厂界外50米范围内无医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等声环境保护目标。3.地下水环境根据现场勘查，项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准1.废气排放标准(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值及无组织排放浓度限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》中“小型”标准限值。表3-5大气污染物排放标准类别标准名称及级(类)别污染因子标准值类别数值废气《大气污染物综合排放标2中二级标准颗粒物最高允许排放浓度mg/m³最高允许排放速率kg/h3.5周界外浓度最高点(无组织)mg/m³镍及其化合物最高允许排放浓度mg/m³4.3最高允许排放速率kg/h周界外浓度最高点(无组织)mg/m³0.04《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)油烟2.0效率%602.废水排放标准本项目食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田，运营期，无废气外排。3.噪声排放标准(GB12348-2008)的3类标准。表3-6厂界环境噪声排放标准类别标准名称及级(类)别污染因子标准值类别数值声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声dBA)65554.固体废物执行标准一般固废暂存区满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部2013年36号公告)。总量控制指标无四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目依托现有厂房，施工期影响主要为设备安装产生的噪声、固废和生活污水。1.废水项目施工期会产生少量生活污水，通过现有化粪池收集后，由当地农户清运肥田。2.噪声本项目施工期噪声主要来源于设备安装过程中产生的偶发性噪声，其噪声值在70~90dB(A)之间，要求企业严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011)中相关要求进行控制。施工期噪声随着施工期的结束而结束，对周边声环境影响较小。项目设备安装时会产生少量的包装垃圾，约为0.05t，收集后外售综合利用；生活垃圾产生量约为0.05t，由环卫部门进行清运处理。综上，项目在施工过程产生的废水、噪声及固体废物，在采取相关的防治措施后，对周边环境影响较小，随着施工期的结束，各类污染也将随之消失。运营期环境影响和保护措施1.废气(1)废气污染物排放源表4-1项目废气排放信息一览表产排污环节切割、焊接、修磨、抛丸工序食堂污染物种类修磨粉尘、抛丸粉尘切割粉尘、修磨粉尘、抛丸粉尘油烟废气污染物颗粒物镍及其化合物油烟污染物产生浓度(速率)104.08mg/m³(2.08kg/h)19.79mg/m³(0.40kg/h)4mg/m³(0.02kg/h)污染物产生量2.498t/a0.475t/a9kg/a排放形式有组织/治理设施名称集气罩/管道+布袋除尘器+15m排气筒集气罩+油烟净化器+专用烟道处理能力20000m³/h5000m³/h收集效率95%/去除效率95%60%是否可行技术是/污染物排放浓度(速率)5.2mg/m³(0.104kg/h)0.99mg/m³(0.020kg/h)1.6mg/m³(0.008kg/h)污染物排放量0.024t/a3.6kg/a排放本情况编号DA001/名称食堂油烟排气筒2#类型一般排放口/地理坐标107°17′17.50″；34°19′46.97″/高度/排气筒0.6m0.3m温度20℃30℃排放标准120mg/m³4.3mg/m³2.0mg/m³是否达标是是(2)源强核算1)切割粉尘、焊接烟尘、修磨粉尘、抛丸粉尘①切割粉尘本项目部分原料使用氧-乙炔火焰切割机进行切割下料作业。根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中的《33-37、机械行业系数手册》可确定切割工序粉尘产生量约为1.5千克/吨-原料 (氧-乙炔火焰切割)，根据企业提供资料，项目采用氧-乙炔火焰切割进行下料 (其中颗粒物产生量为0.38t/a，镍及其化合物产生量为0.07t/a)。②焊接烟尘本项目生产过程中需要进行焊接，此过程会产生焊接烟尘。根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中的《33-37、机械行业系数手册》可确定采用实芯焊条时颗粒物产生量为20.2千克/吨-原料，本项目实芯焊条用量为0.5t/a，则焊接烟尘产生量为10kg/a。③修磨粉尘根据企业提供的资料，本项目拟建1间修磨房，参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》中的《33、金属制品业行业系数手册》可确定打磨颗粒物产生量约为2.19千克/吨-原料，本次环评修磨产尘量以打磨产尘量的20%计，修磨颗粒物产生量约为0.438千克/吨-原料，本项目管道、管件修磨量a(其中颗粒物产生量为0.4t/a，镍及其化合物产生量为0.08t/a)。④抛丸粉尘根据建设单位提供的资料，本项目管道、管件机加完成后需抛丸进行表面处理。根据《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册(试用版)》中的《33、金属制品业行业系数手册》可确定抛丸工序颗粒物产生量约为2.19千克/吨-原料，本项目管道、管件抛丸量约为1000t/a(镍基管道、管件修磨量约为160t/a)，则抛丸粉尘产生量为2.19t/a(其中颗粒物产生量为1.84t/a，镍及其化合物产生量为综上，项目切割粉尘、焊接烟尘、修磨粉尘、抛丸粉尘产生总量为3.13t/a(其中颗粒物产生量为2.63t/a，镍及其化合物产生量为0.5t/a)，切割、焊接、修磨、抛丸工序工作时间约为1200h/a，企业通过在各产尘点设置集气罩/管道(切割、焊接工序设置6个集气罩，修磨、抛丸工序设置3个集气管道。根据企业提供资料，项目各生产工序不同时生产，各集气分管均安装分控阀，风机风量20000m³/h)，废气颗粒物经集气罩/管道收集后汇入1根管道经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。收集粉尘为2.824t/a。未被收集的废气约为5%，根据《未纳排污许可管理行业使用的排污系数、物料衡算方法(试行)》(原环境保护部公告2017年第81号)中“47锯材加工业”的系数，车间不装除尘设施的情况下，重力沉降法的效率约为85%。金属比重大于木材，本项目生产过程中产生的金属粉尘较木质粉尘更易沉降，沉降率按90%计，未被收集的废气污染物产排情况见下表。自然沉降收集粉尘约为0.141t/a。表4-2未被收集的废气污染物产排情况一览表排放源污染物产生速率(kg/h)产生量(t/a)去除效率(%)治理措施排放速率(kg/h)排放量(t/a)切割、焊接、修磨、抛丸工序颗粒物90%封闭车间，重力沉降0.013切割、修、抛丸工序镍及其化合物0.0210.0250.0170.0032)食堂油烟根据建设单位提供的资料，企业就餐人数为20人/天，每年运行300天。食堂设置基准灶头1个，灶头上方设置集气罩，一般食堂食用油平均耗油系数以2020g/d·人计，油烟挥发量占总耗油量的2.5%，日工作时间约1.5小时，则食堂油烟产生量为9kg/a。(3)达标排放情况①切割粉尘、焊接烟尘、修磨粉尘、抛丸粉尘经“集气罩/管道+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)”处理后排放。经计算，颗粒物排放浓度为5.2mg/m³，排放速率为0.104kg/h；镍及其化合物排放浓度为0.99mg/m³，排放速率为0.020kg/h，均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值。②食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放。经计算，油烟排放浓度为1.6mg/m³，去除效率为60%，均满足《饮食业油烟排放标准》中“小型”标准限值。因此，项目在采取废气污染治理措施后，污染物排放浓度可满足相应排放标准要求，废气处理设施合理可行，运营期废气排放对周围大气环境的影响较小。(4)非正常情况非正常情况主要是停电或设备开停车、检修时，环保装置未提前开启，造成废气超标排放，以最不利情况下废气处理系统净化效率为零考虑，源强最大的时段废气排放0.5h对周围环境的影响。表4-3项目废气排放信息一览表产排污环节切割、焊接、修磨、抛丸工序食堂污染物种类修磨粉尘、抛丸粉尘切割粉尘、修磨粉尘、抛丸粉尘油烟废气污染物颗粒物镍及其化合物油烟污染物产生浓度(速率)104.08mg/m³(2.08kg/h)19.79mg/m³(0.40kg/h)4mg/m³(0.02kg/h)污染物产生量1.04kg/a0.02kg/a9kg/a排放形式有组织/治理设施名称集气罩/管道+布袋除尘器+15m排气筒集气罩+油烟净化器+专用烟道去除效率95%60%污染物排放浓度(速率)104.08mg/m³(2.08kg/h)19.79mg/m³(0.40kg/h)1.6mg/m³(0.008kg/h)污染物排放量1.04kg/a0.02kg/a3.6kg/a排放编号DA001/频次1次/年2.0mg/m³21时间0.5h是措施严格控制生产，装置开车时先运行废气处理系统，停车时后停废气处理装置，避免开停车时出现工艺废气事故排放；加强废气处理设施的运营维护，定期检查，当出现非正常排放时，建设单位应采取紧急处理措施，暂时停止生产，及时维修，直到生产设施或环保设施正常运转，坚决杜绝非正常排放。(5)污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)中相关要求，本项目大气污染源监测计划详见下表。表4-4大气污染源监测计划一览表监测类别监测点位监测因子监测频次执行标准废气1个点，点颗粒物、镍及其化合物1次/年《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值排气筒DA001颗粒物、镍及其化合物1次/年《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放浓度限值2.废水根据前文水平衡图分析，本项目乳化液配比用水循环使用，直至不能满足生产时(约为配比后乳化液的20%，1.3t/a)收集暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；抛光废水(沉渣定期清掏，桶装暂存，等待外售)循环使用，自然蒸发损耗，不外排；水刀切割废水(废砂定期清掏，桶装暂存，等待外售)循环使用，自然蒸发损耗，不外排；生活污水(含食堂废水)产生量约为240m³/a。食堂废水经油水分离器处理后与生活污水经化粪池收集后由当地农户清运肥田。因此，项目运营期无废水外排，对周边环境影响较小。3.噪声(1)噪声源本项目营运期噪声主要来自车间内高噪声设备运行噪声，参考同类项目，源强在80〜90dB(A)之间，本项目高噪声设备噪声源强见下表。表4-5项目噪声排放信息一览表噪声源数量(台)产生强度dB(A)降噪措施排放强度dB(A)位置剪板机1车间内设置基础减振、加装减振弹簧和橡皮垫、风机采60室内水切割机165室内金属带锯床29073室内22手持式角磨机用隔声罩、厂房隔声、距离衰减等降噪措施75室内手持式直磨机75室内湿式抛光机263室内坡口机466室内抛丸机268室内风机19065室内(2)达标情况分析1)预测模式①室内点源向室外衰减车间噪声从室内向室外传播衰减的计算公式：式中：Lp(r)——噪声源在预测点的声压级，dB(A)；Lp0——噪声源在参考位置的声压级，dB(A)；TL——墙(包括门、窗等)的隔声量，墙、窗组合结构的隔声量约为15-25dB(A)；式中：R——房间常数，；St——声源的声辐射总面积，m2；r——声源距预测点的距离，m；r0——声源参考点距离，m。②预测点的等效声级(Leq)计算公式式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。2)噪声源对厂界预测结果本项目厂界预测结果见下表：表4-6本项目噪声预测结果设备采取措施后总源强m值dB(A)项目东南西北剪板机60距离8403223贡献值42284030水切割机65距离83042贡献值47354533金属带锯床73距离83537贡献值55435541手持式角磨机75距离937935贡献值55435545手持式直磨机75距离935937贡献值55455542湿式抛光机63距离37835贡献值43314533坡口机66距离82052贡献值48404632抛丸机68距离20852贡献值48425034风机65距离5547贡献值51514331贡献值(昼间)-61546148(GB12348-2008)3类标准昼间65656565是否达标-达标达标达标达标本项目夜间不生产，由估算结果可知，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求，项目生产过程中噪声对周围环境影响较小。(3)降噪措施①选用低噪声设备、低噪声工艺；封闭厂房，进行隔声；②对噪声较大的设备，设置减振座及减震垫；③在日常运营过程中，加强设备维修保养，减少了非正常情况产生的高噪声；④风机采用隔音板隔音等降噪措施。(4)污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)要求，本项目厂界噪声监测计划详见下表。表4-7噪声监测计划一览表监测类别监测点位监测因子监测频次执行标准声厂界四周Leq(A)1次/季(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》24本项目运营期固体废物为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。(1)一般工业固体废物①边角料：本项目机加及切割过程中会产生边角料。根据原辅料用量及产能估算，边角料产生量约为211.68t/a，收集外售综合利用。②废锯条、废百叶轮、废角磨片：本项目切割、修磨工序会产生废锯条、废百叶轮、废角磨片。根据原辅料用量，废锯条、废百叶轮、废角磨片产生量约为3.515t/a。③收集粉尘：本项目废气处理设施会产生收集粉尘，根据源强核算，收集粉2.965t/a。④废砂：根据企业提供的资料，项目水刀切割年用砂子50t，则废砂产生量为50t/a。⑤沉渣：本项目抛光及水切割工序会产生沉渣，根据经验数据估算，产生量⑥废钢丸：本项目抛丸过程中会产生废钢丸。根据企业提供资料，钢丸损耗约为10%，结合项目原辅料用量，本项目废钢丸产生量约为0.1t/a。(2)危险废物根据《国家危险废物名录》(2021年)判别，本项目生产过程中危险废物产生情况如下：①废乳化液：由水平衡图章节可知，项目废乳化液产生量约为1.3t/a，属于HW09中“900-007-09其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”，统一收集暂存危废暂存间后委托有资质单位处置。②废液压油：根据企业提供资料，项目液压油年用量为2t/a，则废液压油产生量约为2t/a。属于“HW08非指定行业900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油”，统一收集暂存危废暂存间后委托有资质单位处置。③废机油：根据企业提供资料，项目机油年用量为0.5t/a，损耗率以80%计，则废机油产生量约为0.1t/a，属于“HW08非指定行业900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油”，统一收集暂存危废暂存间后委托25有资质单位处置。④废油桶：根据企业提供资料，废油桶产生量约7个/a(空桶均重约7kg/个)，则废油桶产生量约0.049t/a，属于HW08中“900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，统一收集暂存危废暂存间，由厂家回收。⑤含油抹布手套：根据企业提供的信息，本项目含油抹布手套产生量约为0.01t/a，属于HW49中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，统一收集暂存危废暂存间后委托有资质单位处置。(3)生活垃圾本项目劳动定员20人，每人产生的生活垃圾按1kg/d计，则产生的生活垃圾为6t/a。生活垃圾统一分类收集，由环卫部门进行清运处理。表4-8项目固废排放信息一览表名称边角料收集粉尘废锯条、废百叶轮、废角磨片、废砂沉渣废钢丸产生环节机加、切割工序环保设备切割、修磨抛光抛丸属性一般工业固体废物废物类别及代码////有毒有害物质名称/////物理性状环境危险特性/////产生量(t/a)211.682.96553.515t/a0.2贮存方式堆存袋装桶装桶装桶装利用处置方式和去向(t/a)自行利用量00000委托利用量211.682.96553.515t/a0.2委托处置量00000排放量00000委托单位名称外售物资回收单位表4-8项目固废排放信息一览表(续表)名称废乳化液废液压油废油桶废机油含油抹布手套产生环节机加过程工序装存材料设备维护设备维护属性危险废物废物类别及代码(HW09)900-007-09(HW08)900-218-08(HW08)900-249-08(HW08)900-217-08(HW49)900-041-4926有毒有害物质名称/////物理性状液体液态液体环境危险特性TT/In产生量(t/a)20.0490.10.01贮存方式桶装密闭容器码垛密闭容器桶装利用处置方式和去向 自行利用量00000委托利用量00000委托处置量20.0490.10.01排放量00000委托单位名称危废处理资质单位危险特性：毒性(Toxicity,T)、易燃性(Ignitability,I)和感染性(Infectivity,In)“，”分隔的多个危险特性代码，表示该种废物具有列在第一位代码所代表的危险特性，且可能具有所列其他代码代表的危险特性；“/”分隔的多个危险特性代码，表示该种危险废物具有所列代码所代表的一种或多种危险特性。(4)环境管理要求一般工业固体废物贮存要求：本项目设置一般固废暂存区，占地50m2，用于一般工业固体废物收集暂存。建设单位强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏，以免产生二次污染，做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等国家相关标准规定的要求，收集后进行有效处置，同时要遵循“资源化、减量化、无害化”的治理原则。危险废物贮存及转移要求：1)收集、管理措施建设单位应当以控危险废物的环境风险为目标，制定危险废物管理计划，建立完善的危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存部门危险废物交接制度，严格记录每种危险废物产生量、进出暂存间的量、处置量及各个时间节点负责人、用途或处置方式等，加强对危险废物包装、贮存的管理，严格执行危险废物转移联单制度。2)暂存措施建设单位在厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改单中的标准设置危废临时贮存场所进行贮存，具体要求如下：①常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其它危险废物必须装入容器内，禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器，内混装，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签。②应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，装载危险废物的容器必须完好无损，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)。③危废贮存场所地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。④危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册，装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放，每个堆间应留有搬运通道，不得将不相容的废物混合或合并存放。⑤根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-200)及其2013修改单的规定，危废暂存场所必须做好防渗措施，防渗层至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，透系数⑥危废暂存间要满足防晒、防风、防雨淋、防渗漏。⑦危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具并设有应急防护设施。⑧危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。⑨每种危险废物分区分类存放后，在显著位置贴上符合规范的标识。上述控制与管理措施使项目危险废物的收集、暂存和保管均符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，不会对环境造成二次污染。5.地下水(1)污染源、污染物类型表4-9地下水污染源识别序号污染源污染物类型污染物防渗分区1矿物油暂存区液态矿物油重点防渗区2危废暂存间液态矿物油重点防渗区(2)污染途径根据项目区域的地质情况，结合项目排放的主要污染物，拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要有：①矿物油暂存区渗漏2728项目矿物油暂存区暂存液压油、机油等，属于带有危险性的物品，因此一旦油桶发生渗漏，导致污染物渗入地下水，会给地下水带来一定的影响。②危废暂存间渗漏项目的危险废物设置暂存间，危险废物若堆存不当，会随雨水的淋溶作用产生淋溶液渗入地下，对地下水造成污染。(3)防控措施矿物油暂存区、危废暂存间采取重点防渗措施(基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s)并配置堵截泄漏的裙脚，防止污染物流出；危险废物根据其危险特性进行分类贮存，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，铺设水泥地面，并铺环氧树脂防渗，同时，配置堵截泄漏的裙脚，防止流出；生产区进行地面硬化，采取防渗措施。(4)跟踪监测本项目在严格落实分区防渗要求后，不存在地下水污染途径，无需设置地下水跟踪监测井。6.土壤(1)污染源、污染物类型表4-10土壤污染源识别序号污染源污染物类型污染物1矿物油暂存区石油烃类矿物油2危废暂存间石油烃类矿物油3生产过程重金属镍(2)污染途径①项目生产过程中涉及矿物油。在卸货、贮存过程中若存在因管理、操作、保护不当或设计不合理，储存材质不当发生腐蚀，从而带来泄漏的风险，垂直入渗后将会对污染源周围土壤环境造成污染。②本项目切割、修磨、抛丸工序运行过程中会产生镍及其化合物，通过大气沉降会对项目周边土壤环境造成污染。具体建设项目土壤环境影响识别表与影响途径识别见下表。表4-11建设项目土壤环境影响类型与影响途径识别表不同污染影响型生态影响型29时段大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他运营期√/√/////注：在可能产生的土壤环境影响类型出打“√”项目土壤环境影响源及影响因子识别见下表。表4-12建设项目土壤环境影响识别表与影响途径识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注矿物油暂存区暂存垂直入渗石油类石油类事故排放危废暂存间暂存石油类石油类事故排放生产过程切割、修磨、抛丸工序大气沉降重金属镍连续排放(3)防控措施①大气沉降影响分析及防控措施项目切割、修磨、抛丸工序产生的镍及其化合物通过大气沉降是可能引起土壤环境污染的主要途径。正常工况下项目对周边土壤影响有限，处于较低水平；非正常情况下，项目对周边土壤影响较大。项目需严格控制生产工况，落实环保设施的检修、维护，定期巡查，确保废气处理设施正常运行，污染物排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求，尽可能的减少项目对周边土壤积累的贡献，并应严格执行本报告提出的环境监测计划，对土壤环境开展定期监测。②垂直入渗影响分析及防控措施常情况下，污染物不会通过垂直入渗的方式对土壤造成影响。非正常情况下，当危废暂存间、矿物油暂存区等发生渗漏时，污染物会通过垂直入渗的方式对土壤环境造成污染。项目采取的防控措施为对危险废物暂存间、矿物油暂存区采取m粘土层(渗透系数不大于1.0×10-7cm/s)，mmmm，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，同时再其周围设置围堰，减少垂直入渗影响范围，可有效的防止污染物渗透到地下污染土壤。综上所述，正常情况下，项目厂区建有完善的环保设施及处置措施，正常情况下能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好地面分区防渗措施，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，项目建设对土壤环境的影响可接受。30(4)跟踪监测表4-13运营期土壤跟踪监测一览表监测类别监测项目监测位置监测频次执行标准土壤镍东、北侧现状监《土壤环境质量建设用地土壤污染风表2中筛选值中第一类用地限值要求7.环境风险(1)危险物质及风险源分布根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，本项目运营过程中涉及的危险物质为乳化液、废乳化液、机油、废机油、液压油、废液压油、乙炔及丙烷等。危险特性及分布情况见下表。表4-14项目重点关注的危险物质的危险性特性及分布情况序号名称组分及CAS号相态贮存地点贮存规格及方式存在量(t)1乳化液/液态暂存区15kg/桶0.12机油/暂存区100kg/桶0.23液压油/暂存区180kg/桶0.364废乳化液/危废间15kg/桶5废机油/危废间100kg/桶0.16废液压油/危废间180kg/桶0.36774-86-2气态暂存区25kg/瓶0.258丙烷74-98-625kg/瓶0.25(2)评价等级判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，对项目涉及的危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M)，按附录C对危险物质及工艺系统危险性(P)等级进行判断。当存在多种危险物质时，按下列公式计算物质总量与其临界量Q：qq…..qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2…..Qn—每种危险物质的临界量，t。31Q本项目所涉及的风险物质最大储存量及临界量见下表。表4-15本项目风险物质的最大储存量和临界量比值序号危险单元危化品名称CAS号最大储量qn(t)临界量Qn(t)qn/Qn1危废间废乳化液/0.00152废机油/0.125000.000043废液压油/0.3625000.0001445暂存区乳化液/0.10.0016机油/0.225000.000087液压油/0.3625000.0001448丙烷74-98-60.250.025974-86-20.250.025合计0.052908项目危险物质Q=0.052908＜1，判定项目环境风险潜势Ⅰ，无需进行其他类的判定。表4-16环境风险评价等级划分环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三a是相对于详细评价工作而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)4.3评价工作等级划分要求，项目风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析，对项目可能存在的突发环境风险进行分析，提出相应的风险预防及减缓措施。(3)可能影响途径危废暂存间及矿物油、乙炔、丙烷暂存区管理不善，导致危险物质无组织流散，造成的地下水及土壤环境污染事故；泄漏后引发的火灾中也会对项目周围大气环境造成污染。(4)环境风险防范措施根据项目实际情况，需采取的主要环境风险预防措施见下表。表4-17本项目主要地下水风险预防措施环境风险源主要预防措施危废暂存间矿物油、乙炔、丙烷暂存区按照分区防渗要求，生产区域等涉水区域均采用抗渗混凝土浇制地面底板，另在相应重点防渗区域铺设环氧树脂进行防渗处理，防止废水(液)下渗进入地基下之土壤层及地下水层；危险废物暂存容器下方设置托盘防止渗漏；同时，矿物油、乙炔、丙烷暂存区配备必要的消防灭火器材、消防砂以及防32毒等个人防护器材，并确保其处于完好状态，如安全眼镜、防护手套等。8.环保投资估算本项目主要环保投资详见下表。表4-18项目环保设施投资一览表类别污染防治措施数量费用(万元)废气切割粉尘、焊接烟尘、修磨粉尘、抛丸粉尘集气罩/管道(6个集气罩，3个集气管道)+布袋除尘器+15m排气筒(DA001)油烟废气集气罩+油烟净化器+专用烟道0.5废水生活污水油水分离器+化粪池0.3声车间内设置基础减振、加装减振弹簧和橡皮垫、风机采用隔声罩、厂房隔声、距离衰减等降噪措施/3生活区垃圾桶2个0.01一般工业固废一般固废暂存间(