机械伤害事故应急预案

机械伤害事故应急预案1、事故类型和危害程度分析公司机械使用量大，机械伤害又是建筑施工中五大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现，加之现场作业环境和人员个体存在差异，可能造成的机械伤害各不相同。通过危险源辨识和风险评估，在生产经营过程中，存在以下安全风险，可能会导致发生机械伤害事故：机械设备防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害；机械设备摆放不当，安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等；机械设备缺陷处理不及时，带病运行造成的机械伤害；人员操作行为不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害；其他行为性违章、装置性违章和管理性违章的事故隐患。2、应急处置的基本原则以减少对人体的伤害为最基本原则。在现场采取积极措施，保护伤员的生命，减轻伤情，并根据伤情需要，及时联系医疗部门救治。3、组织机构及职责3.1应急组织体系参见《总体应急预案》3.2指挥机构及职责参见《总体应急预案》4、预防与预警4.1危险源监控1）建立完善企业机械管理制度和岗位安全责任制度，并层层落实执行；2）对各类机械操作人员，特别是特种作业操作人员，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求；3）对各类机械操作人员加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识；并通过事故案例教育操作人员，将人为因素引发的机械安全事故降到最低限度；4）定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患；5）做好机械设备专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患立即进行维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态；6）各单位设备、安全管理部门加强施工现场机械设备使用的监督检查，对发现设备事故隐患，按照“三定”（定人、定责、定岗）的原则督促进行整改，消除一切设备安全隐患。4.2预警行动1）应建立完善的安全检查体系，组织机械日常维护小组、维修部等，以便及时发现起重机械的潜在危险，使隐患得到整改和处理。2）在检查过程中如果发现机械已有异常，要立即采取有效措施。3）当发生下列情况时，应做好应急准备：（1）机械的正常使用环境发生破坏性改变，如施工场所突然断电等。（2）其它可能造成机械事故的灾害性事故。5、信息报告程序1）报警系统及程序参见《总体应急预案》，必要时可先行向外部救援机构寻求支援。2）现场报警方式报警主要采取移动电话、对讲机、口头等方式报警。当事人或知情人应首先向现场负责人报警，同时向周边人员呼喊，请求支援；现场负责人接到报警必须组织人员开展施救工作。同时，向上一级报告。各班组、施工作业队、工区、项目部职能部门、项目部、分局等负责人的电话号码，定期在本单位内部发放或公布，告知于各参建人员。3）通讯、联络方式为保证通讯、联络畅通，各单位、部门等负责人电话必须保持24小时开通，随时接收应急救援报告和发布相关信息，充分利用电话、对讲机、网络进行联络；有条件的单位至少安排一部值班应急车，在电话、对讲机、网络中断的情况下，利用车辆进行内外、上下联络，确保信息畅通。4）通告、报警形式和内容为了救援单位及人员在最短的时间了解事故情况，及时开展救援，报警内容必须简练、准确。5）向外求援方式在内部救援能力不足时，主要向邻近请求协调其他单位救援。必要时，向社会救援组织发出应急救援信息。6、应急处置6.1响应分级1）事故分级按照生产安全事故分级标准进行事故分级，并分为三级应急响应。2）响应分级（1）Ⅰ级应急响应发生Ⅰ级、Ⅱ级事故时，由公司重特大事故应急领导小组统一指挥，现场应急处置领导小组配合开展应急救援工作。（2）Ⅱ级应急响应发生Ⅲ级事故时，由公司较大事故应急领导小组统一指挥，协调处理。（3）Ⅲ级应急响应发生Ⅳ级事故时，发生单位（部门）启动本单位（部门）现场应急处置方案处置。6.2响应程序1）Ⅰ级响应程序当事故达到Ⅰ级应急响应标准时，公司重特大事故应急领导小组启动相关应急预案，同时按照如下内容响应：a、事故单位立即上报公司，公司接到报告后，立即召开紧急会议，启动应急预案，组成事故救援领导小组，就有关应急事项做出决策和部署。b、公司重特大事故应急领导小组赶赴现场参加、指导现场应急救援。c、按照应急报告程序及时向四川省安监局、股份公司等上级单位报告事故情况，并及时续报事故发展态势。2）Ⅱ级应急响应当达到Ⅱ级应急响应标准时，按照如下程序进行响应：a、现场应急处置领导小组及各救援小组成员到位，先期开展现场应急救援。b、公司较大事故应急领导小组成员到位，及时掌握事态发展和现场救援情况，并向现场应急指挥部下达关于应急救援的指导性意见。c、应急指挥中心按照程序向公司报告事故救援进展情况，并及时续报事态发展和现场救援情况。3）Ⅲ级应急响应当事故达到Ⅲ级应急响应标准时，事故发生单位（部门）应急指挥机构立即启动现场应急处置方案，组织实施应急救援，并按照如下程序进行响应：a、立即向事故发生单位应急指挥机构报告，事故发生单位的应急指挥机构接到报告后，该机构成员必须立即到位。b、由事故发生单位的应急救援指挥机构组织研究制定决策救援方案，统一指挥和调配本单位（部门）一切有效资源进行事故的应急处理；必要时请援政府支持保障部门采取应急行动，防止事故的进一步扩大。c、应急办公室进入预备状态，做好如下应急准备：应急办公室立即向现场应急领导小组有关成员报告事故情况，应急领导小组主要成员到位，并按照应急指令下达程序下达关于应急救援的指导意见；应急办公室及时掌握事态发展和现场救援情况，并及时向应急领导小组汇报。6.3处置措施1）发生机械伤害后，现场发现第一人应立即切断电源停止运转的机械，向周围人员呼救，同时报告本单位现场负责人；2）根据现场人员受伤情况决定是否拨打“120”等社会急救电话；现场施工负责人应立即报本单位负责并展开现场救援；3）在医护人员没有来到之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施；4）肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求社会救援；5）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常；6）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位：也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起；7）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂l／2处，对下肢出血者，捆绑在其在腿上2／3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟；8）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重；9）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救；10）采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。在职转达送医院的途中，应尽量减少颠篇并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况；11）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。7、应急物资与装备保障各单位建立应急物资储备为主，社会救援物资为辅的应急救援物资供应保障体系，完善应急救援物资储备的内部联动机制，做到资源共享，动态管理。在应急状态下，服从公司应急指挥办公室的统一指挥、调配。管理责任人经常进行检查，保证设备、设施完好有效，数量合理。机械伤害事故现场处置方案一、总则1、危险性分析起重机械伤害是施工作业时常见事故，特别在施工作业现场、施工机械投入较多，尤其是起重作业频繁。起重机械伤害事故的原因主要有操作因素，设备因素和环境因素，除此之外，还有吊运物件因素和吊运方案因素等。起重机械事故均可能对员工造成重大人身伤害和企业财产重大损失，为施工作业中的重大危险因素。2、适用范围本方案适用于施工现场范围内发生起重机械伤害事故的现场处置工作。二、事件特征1、事故类型对起重设备操作工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工具不符合要求、机械的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成起重机械伤害；起重机械伤害类型包括撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削、挤压等伤害等。2、危害程度起重机械伤害事故危害程度较大，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击飞出，打击致伤，甚至会造成死亡，有时会造成群死群伤。3、事故前可能出现的征兆（1）人员误操作、不按规程执行操作时；（2）机械带病作业时；（3）设备在运行中有重大异常现象；（4）不按规定执行检修作业工艺。三、应急组织及职责1、现场指挥：由项目经理或者值班执行经理担任；负责现场指挥及事故升级预警上报工作。2、抢险组员：最初发现机械伤害受伤人员的员工；负责现场的急救工作。3、支援组员：当班其他员工；负责对外报警和汇报领导。四、应急处置程序任何人发现发生机械伤害事故后，应立即向项目经理报警，当班项目经理接到报警，立即汇报公司应急救援指挥小组和应急综合部,并组织人员到现场根据实际情况作救援处置。待公司急应救援指挥人员赶到现场后，应向急应救援指挥人员说明情况并按指挥人员的命令执行。1、事故升级及预警当存在下列情况之一时，启动公司级应急综合预案。（1）当有人员受到机械伤害重伤晕迷、停止呼吸或心跳停止时；（2）当有多人受到轻伤或伤情不明确、不断恶化时；（3）应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。2、现场应急处置措施2.1在施工作业过程中一旦发生起重伤害事故，应立即组织救援工作，同时要采取有效措施防止事故进一步扩大，有效减少人员伤亡和财产损失，具体现场应急处置措施如下：（1）吊物、吊臂打击事故①发生机械伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送就近医院进行抢救治疗。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（2）吊机超负荷起吊、吊机支撑不稳，导致倾覆①发机体倾覆，应马上组织抢救司机，司机受伤，则采取应对的处置措施。②确保人员安全情况下，救援工作组长组织其他设备清理损坏设备，实施现场救助。2.2现场应急指挥小组在抢救伤员的同时，应安排人员维护现场秩序，保护事故现场。2.3现场指挥应根据事态，迅速调动人员、设备进行现场救援，并做好现场警戒工作，以防事态扩大，同时向上级汇报。2.4当现场救援力量控制不了现场事态的发展，应立即启动上一级应急响应，并根据实际情况借助于社会救援力量。现场应急救援指挥人员应充分听取专家和专业救援人员的意见，做好救援人员、设备、物资、器材的统一调配。3、事件报告流程（1）发生机械伤害伤亡事故后，现场人员立即向项目经理报警。（2）当班项目经理接到报警立即汇报应急总指挥或应急综合部。（3）事故的性质、发生的时间、发生的地点；（4）人员受伤的程度，典型症状等，受困人情况、人