掘进机分类培训课件

掘进机分类培训课件目录掘进机概述掘进机分类及特点掘进机结构与工作原理掘进机操作与维护保养掘进机安全使用与事故预防掘进机新技术发展趋势CONTENTS01掘进机概述CHAPTER掘进机是一种用于地下工程开挖的专用机械设备，具有破岩、装载、运输等功能。定义主要用于煤矿、金属矿、非金属矿等矿山的巷道掘进，以及地铁、隧道、水利等工程的开挖施工。功能定义与功能从早期的手持式风钻到现代的大型综合掘进机，经历了多次技术革新和升级。目前，掘进机已经实现了自动化、智能化发展，具有高效、安全、环保等特点。发展历程及现状现状发展历程市场需求随着矿山开采和基础设施建设规模的不断扩大，对掘进机的需求也在不断增加。应用领域掘进机广泛应用于煤矿、金属矿、非金属矿等矿山的巷道掘进，以及地铁、隧道、水利等工程的开挖施工。同时，在军事工程、海底隧道等领域也有一定的应用。市场需求与应用领域02掘进机分类及特点CHAPTER采用全断面一次挖掘成型的方式，适用于较大断面的隧道工程。全断面掘进机部分断面掘进机微型掘进机采用先挖掘部分断面，再进行扩挖的方式，适用于中等断面的隧道工程。采用小型化设计，适用于城市地铁、水利等狭小空间的隧道工程。030201按挖掘方式分类

按驱动方式分类电动掘进机以电动机为动力源，通过传动装置驱动刀盘旋转挖掘。具有节能环保、噪音低等优点，但受限于电池容量和续航能力。液压掘进机以液压油为动力源，通过液压泵和马达驱动刀盘旋转挖掘。具有功率大、效率高、适应性强等优点，但需要定期维护和保养。混合动力掘进机结合电动和液压驱动方式的优点，根据工况自动切换驱动模式，以达到更高的能效和灵活性。专门针对煤矿巷道掘进而设计，具有防爆、防尘、防潮等特性，适应煤矿井下的恶劣环境。煤矿用掘进机适用于城市地铁建设中的隧道掘进，具有小型化、低噪音、低振动等特点，以减少对周边环境和建筑物的影响。地铁用掘进机适用于水利工程建设中的隧洞、涵洞等挖掘工程，具有防水、防泥沙等特性，以适应水利工程中的特殊需求。水利工程用掘进机按适用场合分类03掘进机结构与工作原理CHAPTER切割部用于破碎岩石，包括截割头、截割电机、截割减速器等。装载部将破碎的岩石装入运输设备，包括装载机构、装载电机等。运输部将装载的岩石运出工作面，包括刮板输送机、链轮、链条等。行走部实现掘进机的移动和定位，包括履带、行走马达、减速器等。液压系统为各机构提供动力，包括液压泵、液压马达、液压缸等。电气系统控制掘进机的各项动作，包括电控箱、电机、电缆等。主要结构组成工作原理掘进机通过切割部破碎岩石，装载部将破碎的岩石装入运输设备，运输部将岩石运出工作面，行走部实现掘进机的移动和定位，液压系统和电气系统分别为各机构提供动力和控制。工作流程启动掘进机→切割部破碎岩石→装载部装岩→运输部运岩→行走部移动定位→停止掘进机。工作原理及流程截割头截割头是直接与岩石接触的部件，其形状和材质对于破碎效果和使用寿命至关重要。一般采用高强度耐磨材料制造，形状根据不同的岩石性质进行设计。截割电机为截割头提供动力，其功率和转速直接影响破碎效果。一般采用大功率电动机，通过减速器将转速降低到适合破碎岩石的范围内。装载机构将破碎的岩石装入运输设备中，其结构和装载能力对于提高掘进效率至关重要。一般采用刮板装载机构或耙爪装载机构等。行走马达为掘进机提供行走动力，其功率和扭矩直接影响掘进机的移动速度和爬坡能力。一般采用液压马达或电动机驱动。液压泵为液压系统提供压力油，其流量和压力直接影响各机构的动作速度和力量。一般采用柱塞泵或齿轮泵等。截割电机行走马达液压泵装载机构关键部件功能介绍04掘进机操作与维护保养CHAPTER操作规程按照规定的操作步骤启动和操作掘进机，注意先开启液压系统，再启动切割头，避免带载启动。操作前检查在操作掘进机之前，必须进行全面的设备检查，包括液压系统、电气系统、切割头、履带等关键部件，确保设备处于良好状态。安全注意事项在操作过程中，要时刻注意周围环境，确保人员和设备的安全；遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的安全措施。操作规程与注意事项03特殊保养在恶劣的工作环境下，如高温、潮湿等，应加强对设备的特殊保养，如增加换油次数、加强电气系统的防潮措施等。01日常保养每天对掘进机进行例行检查，包括清洁设备、检查油位、紧固松动部件等。02定期保养按照设备使用说明书的要求，定期对掘进机进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗液压系统、检查电气系统等。维护保养内容及周期安排液压系统故障01如出现液压油温过高、压力不足等故障，应先检查液压油位和油质，再检查液压泵和液压马达的工作状态，根据具体情况进行清洗或更换。电气系统故障02如遇到启动困难、电机过热等问题，应首先检查电源和电机是否正常，再检查控制线路和电器元件是否损坏，及时更换损坏部件。切割头故障03切割头不转动或转动不灵活可能是由于轴承损坏或齿轮磨损等原因造成的，应拆卸检查并更换相应部件。常见故障诊断与排除方法05掘进机安全使用与事故预防CHAPTER123掘进机操作人员必须接受专业培训，熟练掌握操作规程，确保按照规定的程序和标准进行操作。严格遵守操作规程掘进机应定期进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态，防止因设备故障引发事故。定期检查和维护掘进机使用的燃料和润滑油必须符合规定标准，避免使用劣质油品导致设备损坏或性能下降。使用合格燃料和润滑油安全使用规定及要求由于设备老化、磨损或维护不当等原因，掘进机可能发生机械故障，如传动系统失效、液压系统泄漏等。机械故障电气系统故障可能导致掘进机无法正常工作，甚至引发火灾或触电事故。常见原因包括电线短路、电气设备过载等。电气事故操作人员不熟悉操作规程、疲劳驾驶或违章操作等人为因素，可能导致掘进机发生事故。人为操作失误事故类型及原因分析加强培训和教育提高操作人员的专业技能和安全意识，确保他们熟练掌握操作规程和应急处理措施。建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强对掘进机安全使用的监管和考核。为掘进机配备齐全的安全设施和装备，如防火设施、急救箱、安全带等，确保在紧急情况下能够及时采取有效的应对措施。针对可能发生的事故类型，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求和措施，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。完善安全管理制度配备安全设施和装备制定应急预案预防措施和应急处理方案06掘进机新技术发展趋势CHAPTER自动化控制系统通过先进的传感器和控制系统，实现掘进机的自动化操作，提高生产效率和安全性。人工智能技术应用利用人工智能技术，对掘进机进行自主学习和优化，提高掘进机的适应性和智能化水平。远程监控与故障诊断借助互联网技术，实现对掘进机的远程监控和故障诊断，提高维修效率和降低运维成本。智能化技术应用前景采用低碳、环保的材料，降低掘进机生产过程中的能耗和排放，提高产品的环保性能。低碳环保材料应用研发和应用节能减排技术，如高效动力系统、能量回收技术等，降低掘进机的能耗和排放。节能减排技术优化生产工艺流程，采用绿色制造技术和装备，减少生产过程中的废弃物和污染。绿色制造工艺绿色环保设计理念推广大型化、高效化随着技术的发展和市场需求