单层工业厂房结构吊装方案样本

某单层工业厂房构造吊装施工方案姓名：学号：日期：月日分数：批阅教师：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 31、工程简介 32、施工条件 33、金工车间重要预制构件一览表 3第二章吊装机械选取 41、柱 42、屋架 43、屋面板 44、吊装构件起重机工作参数 5第三章构造吊装办法选取 5第四章构造构件吊装 51、柱吊装 52、吊车梁吊装 63、屋架吊装 74、屋面板吊装 8第五章起重机开行路线及构件平面布置 91、吊装柱时起重机开行路线及柱平面布置 92、吊装屋架时起重机开行路线及构件平面布置 9第六章质量保证办法 10第七章安全保证办法 111、吊装工程安全技术要点 112、安全技术普通规定 113、防止高空坠落 114、防物体落下伤人 125、防止起重机倾翻 126、防吊装构造失稳 137、防止触电 13第八章文明施工办法 13第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。重要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。2、施工条件（1）该厂位于市郊区，公路直达，运送以便；（2）已完毕杯形基本及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及关于机具满足施工规定。有惯用起重机供选取。3、金工车间重要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m）安装高度（m）（A）①⒂(G)基本梁YJL401.45.97(D)(G)连系梁YLL280.85.97+8.20（A）(D)(G)(B)(C)(E)(F)柱Z1柱Z2柱Z3柱Z41530445.16.44.65.810.113.112.615.6低跨屋架YGJ-18高跨屋架YGL-1815154.464.4617.7017.70+8.70+11.34吊车梁DCL1283.55.97+5.60吊车梁DCL2285.025.97+7.80屋面板YWB3361.355.97+14.34第二章吊装机械选取起重机选取重要是依照厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及既有设备等拟定，本工程构造采用履带式起重机，吊装重要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。最长最重柱子Z2，重6.4t，长13.10m规定起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=6.6t时相应起重半径R=8.7m，起重高度H=19m>10.5m，满足吊装柱子规定。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，2、屋架采用两点绑扎吊装。规定起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=4.76t时，起重半径R=9m，其中高度H=19m>17.24m，故满足吊装屋架规定。由此可按柱选取方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为233、屋面板规定起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-100型履带式起重机，最小起重臂长度时起重臂仰角α=55.7°所需最小起重臂长度Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m选用W1-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角56°，吊装屋面板时起重半径R=F+Lcosa=14.16m查W1-100履带式起重机性能曲线，当L=23m，R=14.5m时，Q=2.2t＞1.55t，H=17.5m＞17.38m，满足吊装高跨度跨中屋面板规定。4、吊装构件起重机工作参数构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值6.610.54.7617.241.5517.3813.8223m6.6198.75.0199.02.217.514.5第三章构造吊装办法选取柱和屋架采用现场预制，其她构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。由于分件吊装法每次吊装基本都是同类构件，可依照构件重量安装高度选取不同起重机，同步在吊装过程中，不需频繁更换索具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因而本工程将选用分件吊装法吊装。由于场地限制，柱和屋架不能同步预制。先预制柱，然后吊装；再预制屋架，扶直后吊装，后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，涉及屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。附图：（吊装顺序图）第四章构造构件吊装单层工业厂房构造构件重要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：绑扎——吊升——对位——暂时固定——校正——最后固定1、柱吊装①柱绑扎绑扎柱工具重要有吊索、卡环和横吊梁等。为使在高空中脱钩以便，应采用活络式卡环。为避免吊装柱时吊索磨损柱表面，要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。柱绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在柱子两侧，通过横吊梁与吊钩相连。附图:斜向绑扎图②柱起吊旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基本杯口。柱预制和堆放时平面布置应做到：柱脚接近基本，柱绑扎点、柱脚中心和基本中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点距离（吊升柱子时起重半径）为半径圆弧上。附图：旋转法起吊图③柱对位和暂时固定柱脚插入杯口后，并不及时降入杯底，而是停在杯底30-50mm处进行对位。对位办法是用8块木楔或钢楔从柱四周放入杯口，每边放两块，用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作，使柱吊装准线对准杯口上定位轴线，并保持柱垂直。对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线对准状况后，对称地打紧楔块，将柱暂时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。附图:暂时固定图④柱校正柱垂直度检查，用两台经纬仪从柱相邻两边检查柱吊装准线垂直度。其容许偏差值：柱高H＞10m，为（1/1000）H，且不不不大于20mm。柱垂直度校正办法：当柱垂直偏差较小时，可用打紧或放松楔块办法或用钢钎来纠正；偏差较大时，可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、钢管支撑斜顶等办法纠正。⑤柱固定柱子校正完毕后，应及时进行最后固定。最后固定办法是在柱脚与基本杯口间空隙内灌注细石混凝土，其强度级别应比构件混凝土强度级别提高两级。细石混凝土浇筑分两次进行：第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑混凝土强度达到25%设计强度原则值后，拔出楔块，将杯口内灌满细石混凝土。附图：柱最后固定图2、吊车梁吊装吊车梁吊装，应在柱子杯口进行第二次浇筑细石混凝土强度达到设计强度75%后来进行。吊车梁绑扎、吊升、对位和暂时固定吊车梁绑扎点应对称设在梁两端，吊钩垂线对准梁重心，起吊后吊车梁保持水平状态。在梁两端设溜绳以控制梁转动，以避免与柱相碰，对位时应缓慢降勾，将梁端安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。吊车梁校正和最后固定吊车梁垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定容许值5mm时，在梁两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。吊车梁片面位置校正重要是：检查吊车梁纵轴线直线度和跨距与否符合规定。本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。通线法又称拉钢丝法，它依照定位轴线，在厂房两端地面上定出吊车梁安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁轨距与否满足规定，然后用经纬仪将厂房两端4通线，依照此通线检查并用撬棍拨正吊车梁中心线。吊车梁校正后，及时用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱空隙处灌注细石混凝土。3、屋架吊装屋架绑扎本工程屋架跨度等于18m，宜采用两点绑扎。屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且绑扎吊索合理作用点（绑扎中心应高于屋架重心，这样屋架起吊后不适当倾翻和转动）。绑扎时，绑扎吊索与构件水平夹角，扶直时不适当不大于60°，吊升时不适当不大于45°，以免屋架承受较大横向压力。屋架扶直与就位本工程采用正向扶直，正向扶直时，起重机位于屋架下弦一侧。一方面将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩，然后稍微起臂使屋架脱模，接着起重机升勾起臂，使屋架如下弦为轴转成直立状态。屋架扶直时应注意问题：起重机吊钩应对准屋架中心，吊索宜用滑轮连接，左右对称。在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，防止屋架摇晃。当屋架叠浇时，为防止屋架突然下滑而损坏，应在屋架两端搭设井字架或枕木垛，枕木垛高度与下层屋架表面平齐。屋架有严重黏结时，应先选用撬棍或钢钎凿，不能强拉，以免导致屋架损坏。屋架扶直后，及时吊放到构件平面布置图规定位置。普通靠柱边就位，然后用铁丝、支撑等与已安装柱扎牢。屋架吊升、对位与暂时固定屋架吊升是先将屋架吊离地面500mm，然后将屋架吊至吊装位置下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm，然后将屋架缓缓地降至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到柱顶面上，对位后，及时进行暂时固定，然后起重机脱钩。第一榀屋架暂时固定办法是：用4根缆风绳从两边拉牢。若先吊装了抗风柱，可将屋架与抗风柱连接。第二榀屋架后来屋架用屋架校正器暂时固定在前一榀屋架上，每榀屋架至少需要两个屋架校正器。屋架校正和最后固定屋架校正内容是检查并校正其垂直度。检查用经纬仪或锤球，校正用房屋校正器或缆风绳。经纬仪检查：在屋架上安装3个卡尺，一种安装在屋架上弦中央、另两个安装在屋架两端，卡尺与屋架平面垂直。从屋架上弦几何中心线量取500mm在卡尺上作标志，然后在据屋架中线500mm处地面上，设立一台经纬仪，检查3个卡尺上标志与否在同一垂直面上垂球检查：卡尺设立与经纬仪检查办法相似。从屋架上弦几何中心线向卡尺方向量取300mm一段距离，并在3个卡尺上作出标志，然后在两端卡尺标志处拉一条通线，在中央卡尺标志处向下挂垂球，检查3个卡尺上标志与否在同一垂直面上。屋架校正后，及时用电焊作最后固定。4、屋面板吊装屋面板普通预埋有吊环，用带钩吊索钩住吊环进行吊装。屋面板安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，及时用电焊固定。天窗架吊装天窗架吊装应在天窗架两侧屋面板吊装完毕后进行，其吊装办法与屋架吊装基本相似。第五章起重机开行路线及构件平面布置1、吊装柱时起重机开行路线及柱平面布置柱预制位置即吊装前就位位置，吊装A列柱Z1时，起重机起重半径为8.7m，吊装D,C柱列时，起重半径为7.5m。起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱平面布置和起重机开行路线详见下图。2、吊装屋架时起重机开行路线及构件平面布置吊装屋架及屋盖构造中其她构件时，起重机均采用跨中开行。屋架平面布置分为预制阶段平面布置和吊装阶段平面布置。预制阶段平面布置屋架普通在跨内平卧叠浇预制，每叠3~4榀。布置方式有斜向、正反斜向和正反纵向布置3种，本工程优先考虑斜向布置。见下图屋架现场预制阶段平面布置排放图。图中虚线表达预应力屋架抽管及穿筋所需长度，每叠屋架间应留1.0m间距，以便支模和浇筑混凝土。吊装阶段平面布置屋架吊装阶段平面布置指将叠浇屋架扶直后，排放到吊装前预定位置。其布置方式采用靠柱边斜向排放。详见屋架斜向布置图第六章质量保证办法1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一观念。2、依照施工技术规定，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查承认后方可继续施工。做到层层把关，互相监督。3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线方向角误差不不不大于12”。施工基线长度误差不不不大于1/1000。基线设立时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采用牢固保证办法，禁止碰撞和扰动。4、严格按国家有关规范执行。第七章安全保证办法1、吊装工程安全技术要点随着着工业化建筑和大跨建筑发展，吊装工程越来越多，并且吊装构件形式、吊装所使用机具及吊装方式办法都趋向于多样化、复杂化。因而，吊装工程安全技术十分重要，吊装工程安全技术要点如下。2、安全技术普通规定（1）吊装前应编制施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术办法。（2）参加吊装人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教诲和安全技术交底。（3）吊装工作开始前，应对起重运送和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等规格、技术性能进行细致检查或实验，发既有损坏或松动现象，应及时调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。3、防止高空坠落（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员禁止人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范畴内，禁止站人或通过。（3）运送、吊装构件时，禁止在被运送、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设暂时安全防护栏杆或采用其她安全办法。（5）登高用梯子、暂时操作台应绑扎牢固；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，禁止浮现挑头板。4、防物体落下伤人（1）高空往地面运送物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必要用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才干吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。（2）构件必要绑扎牢固，起吊点应通过构件重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，禁止猛升猛降，以防构件脱落。（4）构件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定状况，当连接拟定安全可靠，才可拆除暂时固定工具和进行下步吊装。（5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采用必要防滑办法，夜间作业应有充分照明。5、防止起重机倾翻（1）起重机行驶道路必要平整、坚实、可靠，停放地点必要平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不容许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超过起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提高、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同步要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采用可靠技术办法和未经关于技术部门批准，起重机禁止超负荷吊装，以避免加速机械零件磨损和导致起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，禁止同步进行提高与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等因素引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同步作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上安全距离，避免发生碰撞事故。（7）双机抬吊构件时，要依照起重机起重能力进行合理负荷分派(吊重质量不得超过两台起重机所容许起重量总和75％，每一台起重机负荷量不适当超过其安全负荷量80％)。操作时，必要在统一指挥下，动作协调，同步升降和移动，并使两台起重机吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机驾驶人员要互相密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及地点，并能清晰地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必要熟悉信号，并按指挥人员各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、精确。（9）在风力等于或不不大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和导致吊车失稳。6、防吊装构造失稳（1）构件吊装应按规定吊装工艺和程序进行，未经计算和采用可靠技术办法，不得随意变化或颠倒工艺程序安装构