水泥厂煤磨系统操作规程样本

煤磨系统操作规程

目录

操作指引思想

开车前准备

启动顺序

操作控制

停车操作

现场巡检

常用故障及解决

磨机

电收尘系统

提高机

皮带机

螺旋输送机

粗粉分离器

电动执行器电动调节失灵

指引思想

树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。

树立系统观念，互相协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，保证磨机正常稳定运营。

经常保持料、球、风以及分离能力互相适应，提高粉磨效率。

依照生产需要，及时调节，保证窑运营对煤粉产、质量规定，不影响窑正常运营。

开机前准备

单机检查准备

1润滑加油，保证加油点、润滑点不被漏掉，润滑油号对的，润滑油路畅通，油质符合设计规定。

2设备内部检查清扫，设备周边地面清扫（保证操作安全）。

3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计规定。

4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。

5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。

6用品：调节及修正设备工具、照明良好，通讯联系畅通。

单机检查后确认

2.1确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等与否完全密封。

2.2确认设备内部及仓内无异物。

2.3确认电收尘不带电（按电收尘使用阐明书规定进行）。

2.4确认原煤仓螺旋闸门与否打开。

2.5确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门位置与否向预定煤粉仓进料。

2.6确认烟道螺旋闸门位置。

2.7阀门启动灵活精确并与操作规定一致。

2.8机旁控制精确无误

3．联动检查准备工作

3.1确认粗粉分离器细度调节装置与否在规定范畴内,位置调节应在测定煤粉细度后进行。

3.2磨机减速机润滑用冷却水应依照油温、水温普通控制润滑油温度不超过40℃。

3.3确认油路系统阀门开关与否正常。

3.4确认油泵有无异音，有无异常振动。

3.5润滑油种类，必要严格按设备阐明书规定添加、更换。

3.6确认磨头热风阀门、冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门，电收尘出口阀门灵活、精确。

3.7检查所有防爆阀有无破裂。

3.8检查并紧固磨机衬板螺栓。

3.9确认原煤仓、煤粉仓内料位高低。

3.10确认原煤仓、煤粉仓内部温度在80℃如下。

3.11确认CO2灭火系统安全、灵活、可靠。

认真检查以上各项工作后与窑头、中控联系，方可开机。

启动顺序

1现场设备点动只用于调试及检修时用。

2控制室集中启动操作。

2.1电收尘器进口加热器启动。

2.2电收尘煤粉输送系统启动。

2.3电收尘振打装置启动。

2.4电收尘加热系统启动。

2.5旋风收尘器煤粉输送系统启动。

2.6煤磨系统启动。

7喂煤系统启动。

操作控制

1.正常状况下生产控制系数（参照值）

1.1磨机进口气体温度：260±80℃

1.2磨机出口气体温度：70±15℃

1.3磨机进口负压：-40±10mmH2O

1.4磨机出口负压：-100±20mmH2O

1.5粗粉分离器出口温度：65±15℃

1.6粗粉分离器出口压力：-170±30mmH2O

1.7旋风收尘器出口气体温度：64±15℃

1.8旋风收尘器出口负压：-210±30mmH2O

1.9电收尘出口温度：45±5℃

1.10磨机轴承温度：＜60℃

1.11出磨煤粉水份：＜1％

12出磨煤粉细度：＜10％

工艺上不正常状况操作解决

2.1进磨热空气温度可通过冷却机抽气管道上蝶阀开度进行调节。

2.2煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀（1273-39）调节。

2.3磨机进口气体压力，可由煤磨排风机进口阀门（1273-37）调节。

2.4磨机出口气体压力，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。

2.5粗粉分离器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，应现场清堵。

2.6旋风收尘器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，堵塞时应及时清堵。

2.7圆盘喂料机出口溜子，煤磨进口溜子堵塞时，应及时清堵。

2.8喂煤量可依照1#、2#煤粉仓料位状况调节，正常操作后要掌握煤品种及水份变化与粉磨能力关系，使设备操作更加稳定。

2.9喂煤量过多时体现为磨音变低沉，磨机出口负压升高，应减少喂煤量，清除磨内积煤后，徐徐增长喂煤量，使磨音和压力正常。

2.10喂煤量过少时，磨音变清脆响亮，磨尾负压下降，煤粉细度过细，应增长煤量，使磨音和压力正常。

2.11原煤水份过大，导致原煤仓堵塞，磨机产量下降时，恰当提高磨头风温，减少喂煤量。

12热风量局限性或过多，均能引起粉磨能力下降，风速不够时会引起管道内煤粉堆积，此时应依照煤磨排风机电流表读数及循环风管上阀门开度，确认热风量，依照实际状况进行调节。

停车操作

1现场停车按钮在调试检修浮现紧急状况时用。

2正常状况下控制室集中停车顺序：

2.1电收尘器进口加热系统停车。

2.2电收尘器煤粉输送系统停车。

2.3电收尘器振打装置停车。

2.4电收尘器加热系统停车。

2.5旋风收尘器煤粉输送系统停车。

2.6煤磨系统停车。

2.7喂煤系统停车。

3常用故障停车

3.1若电收尘器内发生煤粉燃烧，应及时开通CO2灭火系统并使290反转。

3.2若发生下列状况之一时，应停煤磨排风机6D。

a.电收尘器断电。

b.煤磨出口温度达到上限值85℃。

c.排风机轴承温度达到上限值70℃。

3.3若发生下列状况之一，应停煤磨主机。

a.减速机润滑压力低于0.5Kg/cm2达到10分钟。

b.煤粉仓温度中空轴温度达到上限值60℃。

c.煤粉仓温度达到上限值80℃。

d.电收尘出口CO浓度达到上限值1600ppm。

e.回转喂料器停车。

f.电收尘器断电。

g.圆盘喂料机停车达5分钟。

h.在连锁集中操作时，当一台设备停车时，来料设备应相应停车。

现场巡检

检查喂料盘转动与否灵活，下料处有无堵塞现象，运转与否正常。

勤听磨音，勤看操作批示仪表，依照磨音负压，进出口风温及磨机电流变化状况，对的判断磨机空磨或是饱磨，及时调节喂料量和排风量，做到均衡生产。

操作中应随时掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及风量等关于状况，以便合理调节喂料量。

检查主电机、减速机、大小齿轮、传动轴、联轴器响声、温度、润滑与否正常，有无振动。

检查磨机进出口管道和粗粉分离器回磨管道与否完好。有无漏料、漏风现象。

每半小时检查一次阴、阳极振打组及送灰系统所属电机、减速机等。传动装置与否正常，有无振动、发热等现象，并检查整个收尘系统设备密封状况与否良好，有无漏风、漏料、漏电、漏油现象。

检查整个系统各个润滑点润滑状况、油量、油质与否符合规定。

检查各保温元件工作与否正常。

检查螺旋输送机、提高机有无刮壳现象，提高机有无碰链现象。

检查皮带机有无跑偏、打滑、毛边现象。

检查磨机中空轴油与否充分，轴承温度与否正常，冷却水与否畅通。

检查各下料器有无堵塞现象，各系统有无堵塞现象。如板式喂料机。提高机进出口料口、皮带机下料口、磨头仓下料处手动闸板阀、圆盘喂料机、粗粉分离器、旋风收尘器、各回转下料器、螺旋输送机等有无堵塞。堵塞时应及时解决。

常用故障及解决

1磨机

1磨机中空轴承温度高报警。

因素：中空轴或滑环温度过高，润滑状况不佳或冷却水系统不正常。

解决：

检查冷却水容量和温度与否符合规定，或者与否浮现偏差。

检查轴承办触与否满意。

检查任何其他机械条件与否导致较高油温。

如果以上都正常，则须现换与工作温度一致油。

油质、油量与否适当。

饱磨

喂料量过大，减少喂料量，加强通风。

原煤水份过大，减少喂煤，增长进口风温或加大通风。

热风温度过低：减少冷风，减少喂煤，加强通风。

钢球级配不合理：调节钢球级配、清仓。

包球（糊球）：粗粉回料量过大，调节回料量，调节用风量

抽风过小：减少喂料、加强抽风。

空磨：（磨音刺耳、进口负压增长、出口温度上升）

喂料系统堵塞或断料或磨头仓无煤。

抽风量过大，煤粉细度过细。

解决：

如果堵塞，则清堵，如坚决煤，应及时查明因素，加速解决。如无煤时则抓紧时间进煤，在10分钟之内解决不好空磨，则应停磨解决。以免过粉磨引燃烧、爆炸。

如果抽风过大，则应减少抽风，调节系统用风量。

磨机跳停

因素：

中空轴温度超高限。

润滑系统故障。

煤磨出口温度过大。

电气因素。

解决：停磨后应及时停止喂煤，关闭热风阀门。

检查润滑系统，冷却水系统与否正常。

检查热风系统或喂料系统有无端障。

同电气人员联系检查跳停因素。

电收尘系统

2．1电收尘自动跳听（一合闸即跳）

解决：

固定电晕线螺栓脱落，电晕极与外壳、电晕极之间发生短路，停机及时进行调节修理。

绝缘套筒破裂或积灰过多。

更换破裂筒破，清除积灰，并保持清洁，避免有冷凝水浮现。

电晕极与接地部位短接。

消除接地短路现象。

2．2电收尘不能在高压下工作，只能在低压工作，电压升高时发生火花放电。

电晕极不清洁，积灰太多，加强电晕极振打。如不见效则应停机清扫电晕极。

电极之间有一处或数处间距缩短，导致击穿。

调节电晕极之间距离。

电晕极绝缘传动磁轴与轴连接销中断，电晕极没有及时振打导致积灰过多。更换连接销。

2．3电晕极发生周期性击穿现象：

振打电晕极时，电晕框架摇晃，拧紧悬吊部位螺栓使之稳定。

2．4电收尘电流，电压批示没有明显变化，收尘效果激剧变化。因素是气体分布板被堵。

清理或敲打被堵分布板。

2．5高压设备跳停：

也许因素是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统积灰过多，导致与电晕极系统短路。

检修绝缘体使之不漏电，或清除积灰，消除短路。

2．6电源电流电压仪表批示读数非常不稳定。

绝缘子漏电：b.空气分布不对的：c.振打工作不正常。

调节分派器，清理分布板。检修振打装置。

2．7电收尘着火：

存煤时间过长，电晕极积灰过多，CO浓度超限，入口温度过高。着火后，一方面告知煤磨工停磨、电收尘电场断电，关闭进出口阀门，打开CO2灭火器灭火（可视电收尘温度状况，酌情打开灭火器个数）。

2．8CO浓度高报

入口温度过高，粉磨时间过长，入磨气体温度过高。加大抽风量，如不见效，可停磨抽风一段时间。

3．提高机

提高机跳停

下料口堵塞,入口粒度过大。

喂料量过大，超负荷。

电气故障。

解决：

清理下料口，清除大块煤块。

减少喂料量，减少负荷。

同电气人员联系，查找停机因素。

3．2提高机碰链：

因素是链张紧度过松。

解决：通过提高机底部调节螺栓，调节链轮中心距离，使链张紧度恰当变紧些。

3．3提高机刮壳：

链斗跑偏

提高机壳体变形

解决：调节链轮平行度，使链斗按正常轨道运营调节壳体变形。

3．4提高机轴承温度过高。

传动不平稳，润滑状况不佳，致使提高机轴承磨损，更换轴承。

4．皮带机

4．1皮带跑偏：

皮带轮中心线不平行。

滚筒上有粘结物。

调偏托辊失灵。

解决：

通过尾部调偏螺栓调节皮带轮平行度。

清除滚筒上粘结物。

4．2皮带打滑：

张紧装置太松或太紧——调节张紧度。

托辊卡死——更换托辊。

螺旋输送机

5．1跳停

因素：过载或机械卡死。

解决：减少