市政工程污水管道顶管施工方案样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章. －编制根据及编制原则 31.1. 编制根据 31.2. 编制原则 3第2章. 工程概况 42.1. 工程概况 42.2. 地质条件 42.3. 水文地质条件 52.4. 岩土评价 52.5. 顶管顶力计算书 6第3章. 施工布置与安排 83.1. 施工组织机构 83.2. 施工准备 83.3. 施工区域划分 83.4. 施工顺序 93.5. 劳动人、机械设备投入 93.6. 施工进度筹划 10第4章. 施工技术办法 124.1. 顶管设备构成 124.2. 设备安装 134.3. 测量放线与纠偏 164.4. 顶管测量记录 174.5. 地面沉降监测 174.6. 防范预案与办法 20第5章. 质量、安全保证办法 255.1. 质量控制和质量验评原则 255.2. 混凝土管施工质量控制 265.3. 顶进过程中地面沉降控制 275.4. 质量保证办法 275.5. 施工安全管理办法 27－编制根据及编制原则编制根据本工程图纸、设计阐明及招标文献；《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）《市政排水管渠工程质量检查评估原则》（CJJ3-90）编制原则在充分理解设计意图、理解已完毕某些管线施工状态、分析已施工管线存在技术、质量问题基本上，结合理论实际，编制经济科学切实可行施工方案。质量目的明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证办法完善，保证工程质量达到优良。工期目的明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，保证工期顺利完毕。安全目的明确，安全办法可靠，制度完善保证施工安全。工程概况工程概况广州市滨江东路延长线（xxxx～xx路）整治工程x段污水管道工程采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式，管道处在松散、稍密、中密砂层中。顶管采用F型Ⅲ级钢筋砼管，管径d=1000mm，坡度i=0.001，污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入5号泵站，经提高最后进入沥窖污水解决厂。地质条件本工程顶管重要穿越在砂层，各土层性质自上而下分述如下：1、依照地勘报告，场地出露岩土层可分为六层：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）、第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）、第四系上更新统冰水沉积层（Q3fgl）和侏罗系中统上沙溪庙组（J2S2）砂岩、泥岩。地下水重要受大气降水和地表人工排水补给，覆盖层中地下水通过基岩裂隙渗入岩体形成基岩裂隙水，地表水及地下水多顺自然斜坡向冲沟下游及低洼处排泄。地下水水位及水量俱随季节呈动态变化特性，水位变化幅度1～21.2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1）、杂填土：分布大某些场区，呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。重要由建筑垃圾及粘性土构成，硬质物含量约为20～30%。此层均出露于地表，层厚0.5～5.3米，平均2.75米。（2）、素填土：分布于某些场区，呈透镜状分布。褐黄色，松散。重要由人工填砂及亚粘土构成。层顶埋深0～4米，层厚0.80～6.10米，平均2.93米。1.2.2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）重要揭露为淤泥：分布于某些场区，呈透镜状或尖灭状分布。某些地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。深灰色，饱和，流塑。具有机质，具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深0～6.1米，层厚1.00～10.10米，平均3.44米。1.2.3、第四系全新统冲积层（Q4al）总厚度2.00～13.20米，按岩性及状态自上而下可划分为：（1）、松散～稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色，饱和，松散～稍密为主，局部为中密。质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质，粒径较均匀。层顶埋深2.00～11.20米，层厚0.60～12.20米，平均3.80米。（2）、中密细砂：分布于大某些场区，呈层状分布。局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。灰色，饱和，中密。质较纯，粒径较均匀。层顶埋深3.50～12.90米，揭露厚度1.00～10.00米，平均4.45米。水文地质条件1.3.1、场地地下水类型重要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。、上层滞水：赋存于人工填土层。人工填土层分布广，厚度较大，构造疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水重要接受大气降水和生活用水渗入补给。（2）、孔隙水：赋存于3（1）、（2）细砂层孔隙中。砂层分布广，厚度大，透水性良好，含丰富地下水。孔隙水普通为潜水，局部为承压水。砂层孔隙重要接受大气降水渗入补给和珠江河水侧向补给，由于邻近珠江，补给来源充分。1.3.2、水腐蚀性本段场地地下水对混凝土构造不具腐蚀性。岩土评价就整体面而言，场地岩土层构造较简朴，软土稍发育。现就场地各岩土评价如：第1人工填土层成分复杂，构造疏松，未完毕自重固结，压缩性高，承载力低，工程性质差，不能满足道路荷载规定。第2淤泥层呈流塑状，属高压缩性、高含水量、高孔隙比及低强度、低压缩模量、低渗入性软土，工程性质极差，在荷载作用下易产生固构造沉降。第3（1）、（2）细砂层工程性质较好，承载力较好。顶管顶力计算书混凝土管口径D=1000mm,壁厚t=100mm,管外径BC=1.2m,每米管重力W=8.63KN/m,土容重γ=18KN/m3，内摩擦角Ф=15º，土内聚力C=10Kpa,管与土粘着力C′=10Kpa，原则贯入数N=4,复土深度H=7m，顶程L=100m。1、总顶力为初始顶力与各种阻力之和F=F0+[(πBCq+W)μ′+πBCC′]LF—总顶力（KN）F0—初始顶力BC—管外径q—管周边均布载荷（Kpa）μ′—管与土之间摩擦系数2、初始顶力F0=13.2πBCN=13.2×3.14×1.2×4=198.95（KN）3、挖掘直径Bt=BC+0.1=1.2+0.1=1.3m4、管顶扰动宽度Be=Bt[]=1.3×()=2.65m5、土摩擦系数μ=tgΦ=tg15º=0.2686、土太沙基载荷系数Ce=[1-e]=[1-0.243]=3.748m管顶上方土垂直载荷We=(γ-)Ce=(18-)×3.748=39.18(Kpa)8、冲击系数i=09、地面动载荷p===5.12Kpa10、管周边均布载荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa11、管与土之间摩擦系数μ¹=tg=tg=0.13212、总顶力F=F0+[(πBCq+W)μ′+πBCC′]L=198.95+[（3.14×1.2×44.3+8.63）×0.132+3.14×1.2×10]×100=6284.24KN=641.25吨（力）使用2个500T千斤顶按70%效率计算T=500T×2×70%=700吨（力）因而T>F=641.25吨（力）因此以上千斤顶配备满足规定施工布置与安排施工组织机构项目经理项目经理项目副经理技术总工施工员安全负责人资料员材料员质检员顶管专业组电工班组为保证本工程优质顺利按期完毕，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实行全面管理。施工准备组织施工人员熟悉图纸技术规定和规范规定，熟悉本工程执行规范和质量评估原则。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检查。顶管设备提前在地面进行整备、试运营，保证顶进过程中故障为零。施工区域划分本工程分为两个施工区，分别为（K1+146～K1+206）、（K1+905～K1+975）。施工顺序依照征地状况，先对（K1+146～K1+206）范畴顶管进行施工，再对（K1+905～K1+975）范畴内顶管进行施工。劳动人、机械设备投入1、劳动人投入筹划表序号日期工种67891管理人员13212资料员11113顶管特种工5151054电工26425焊工26426普通工410532、机械设备投入筹划表序号设备名称规格型号数量备注1汽车式吊车1按施工进度筹划进场2泥浆泵BW-25033备用发电机150KW14龙门吊15顶管机16焊机HJ43127配电柜2施工进度筹划筹划工期：6月19日开工至10月10日竣工。工期总体保证办法（1）组织保证a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目重要管理人员应全力以赴组织关于人员进场进行施工准备和编制实行施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b.通过合理施工组织与对的施工办法来提高施工进度.c.实行工期目的责任制，依照项目总体施工进度筹划安排日施工筹划，将工期目的分解到班组、个人，将工期目的与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，使全员自觉实行进度筹划，做到以工序保日，最后保证总工期完毕。（2）劳动力保证依照总体施工进度筹划安排，逐日做出劳动力筹划，保证劳动力充分。（3）物资保证a.提迈进行主材加工进定货，要详细制定进场筹划。b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（4）机械保证租赁机械要做好调度筹划，保证工程按期完毕。（5）技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问地方，及时与设计单位、建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度发生。施工技术办法顶管段总长度110m，分为两个施工区。管材采用D=1000mm柔性企口砼顶管用（Ⅲ级）管，管节长250cm，采用水平平衡式顶管机。顶管设备构成主控制集装箱顶管控制重要在集装箱内进行，内置积极力设备，及操作电脑平台，动力设备重要提供主推动系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动，具备运营平稳，过载保护等长处。对机头、顶进、纠偏及注浆操作所有在集装箱内控制台迈进行。采用先进激光导向定位系统（ELS），能随时显示机头位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位，采用全自动导向系统，可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中有关数据记录打印。主推动机头采用原则刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，对于在地下水位下施工无需采用降水办法。刀盘无极调速，易于纠偏。主液压千斤顶底部装有可以调节水平推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型顶进架，总推力1000吨。膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制，以减少管壁摩阻力，减小推动顶力。注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。进排泥系统采用离心式泥水泵，转速无限可调，通过进水流量、压力及出泥泵流量、压力调节来控制泥水仓压力来平衡前方土体压力。可以在电脑迈进行操作。该设备具备如下特点：（1）全断面封闭开挖，泥水平衡前方土体，路面沉降小；（2）电脑全预设容差全自动纠偏，偏差控制在5mm以内；（3）液压驱动，运营平稳，过载保护；（4）机头适应复杂各种地质，为全土质型；（5）装备GTS系统，随时提供机头之定位；（6）顶进速度快。设备安装起重设备安装初期设备安装，在龙门吊尚未安装时，所有设备、构件吊运均采用汽车吊，涉及龙门吊安装。在龙门吊安装完毕后，井内所有吊运工作均由龙门吊来完毕，涉及顶进设备装拆、顶进管道吊放和顶铁装拆、材料垂直运送。后背安装后背较坑底深0.5m，采用长2.5m、断面15cm×15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面规定垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁规定码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。导轨安装导轨使用高度为140mm钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1000mm砼管导轨宽度为720mm(见计算式)，导轨高程用顶管坑内水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。导轨宽度计算及安装图如下：导轨宽度计算式：A=2×=720mm千斤、油泵安装顶进设备为500t油压千斤顶，行程L=700mm。依照顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。油泵设立在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵与千斤顶匹配，同步配备了备用油泵；油泵安装完毕，先进行试运转，再进行管道顶进；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度进行；顶进中若发现油压突然增高，应及时停止顶进，检查因素并经解决后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶管机安装和调试1、顶管机安装前作一次安装调试，清洗油管，防止灰尘等污物进行油管，保持电路系统干燥，机头运转调试各某些动作正常，液压系统无泄漏。2、顶管机尺寸和和构造应完全符合实际工作规定，在吊装前做详细地检查。3、顶管机采用钢丝绳外套橡皮吊放，吊装时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。4、顶管掘进机安放在导轨上后，测量先后端中心方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管机接触面必要互相吻合。5、按设计规定进行定位。6、将顶管掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行统一连接，各部件安装对的、连接牢固、不得渗漏，安装后对各分系统进行认真检查和试运营，以达到正常运转。7、顶管掘进机下坑后，刀盘离开封门1m左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不应超5mm，然后开始凿砖封门，砖封门尽量凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。泥水系统安装1、泥浆沉淀尽量接近工作井边，减少排泥管路过长而产生管路摩阻力，沉淀池配备可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。2、注浆系统使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液保证搅拌均匀，系统应配备减压系统。在注浆泵出口处1m外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于精确观测注浆力。测量放线与纠偏测量放线(1)依照监理单位审核批准桩点施测污水管线中心线和高程桩。(2)依照中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑先后，使先后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。(3)顶管工作坑内水准点由坑上一次引测，通过校核，误差不得不不大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠偏在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土位置对的；管道进入土层后正常顶进，测量间隔不适当超过100cm。中心测量、高程测量与纠偏均采用激光导向定位系统（ELS）进行。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口高差。顶管测量记录（1）在顶进过程中，管道始终处在动态，加强顶进施工中动态管理，是提高顶进质量首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态状况根据，因而，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进动态，做到状况明、问题清、有对策、解决及时。（2）顶进中每班必要如实填写记录，记录中应涉及顶进长度、土质状况、顶力数值、每次测量记录、校正状况、机械运转状况及其他注意事项。（3）认真执行交接班制度，交接时当班负责人必要向接班负责人交清记录，并阐明在顶进操作中所浮现问题及解决状况。（4）整个施工段顶进分阶段进行自检，不可等到全段顶完再全面检查。寻常顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班状况，但顶进管道在动态过程中变化状况则应掌握，因此每顶进20m时即全面检查一次施工质量，存在问题应在继续顶进中得到解决。（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理报告。地面沉降监测测点布设（1）地面沉降测点布设依照监测内容和目在道路两侧设立基准点和监测点。（2）基准点设立水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据基本控制点，本工程规定精度较高，拟布设深埋砼构造水准基准点4个，其为埋设永久性标志，形成监控网。基准点设立在距所观测施工部位50m。基准点保护（1）监测点是一切测试工作基本，因而特别加强对各监测点保护工作，完善检查、验收办法；（2）在每个监测点埋设完毕后，及时检查埋设质量，发现问题，及时整治；（3）确认埋好后，埋设人员及时填写埋设记录，并精确测量，作为开挖时监测参照；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；（4）对于所有预埋监测点实地位置应做精准记录，露出地坪做出醒目的志，并设保护装置；（5）加强与施工单位联系，作好双方配合工作；（6）详细理解施工动态，预先作好预埋件保护。采用仪器设备序号/名称/精度/作用/产地1蔡司精密水准仪/0.01mm/路面、桥梁测量沉降/德国2铟钢尺/路面、桥梁测量/沉降/注：铟钢尺，其原理就是一根用铟钢带尺刻划，并按一定条件固定在尺框内，重要用于精密水准测量。该尺重要精密在：用铟钢带作刻划读数基质，热膨胀系数较小，材料很贵；另一种是刻划精度较高（并不规定刻划等分很细），普通水准尺是做不到；再一种就是固定铟钢带有讲究，基本上是正好自由状态，用手触动可以感觉到。综合以上要素，铟钢尺刻划很严密，精度高，热膨胀系数小，受外界温度影响几乎可以忽视（正常工作范畴内，极限条件另论），因此，精密水准测量首选该类尺子。工作筹划安排本次施工过程中变形观测随现场施工进度进行。自顶管施工开始至顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完后，减少观测频率，当持续两周沉降速度不大于0.2mm/d时，则判断为沉降已经稳定，可以结束观测。详细安排随工程进度。初估约18个工作日。质量保证办法1、有关规定（1）.监控量测小组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告关于状况和问题，并提供真实可靠量测资料；（2）.制定切实可行监测实行方案和相应测点埋设保护办法；（3）.成立专门监测组承担施工监测，量测人员保持固定，保证资料持续性；（4）.仪器管理采用专人专用，专人保养，专人校检办法；（5）.仪器设备和元器件在使用前均经严格校验，合格后方可投入使用；（6）.在监测过程中，必要遵守相应测试细则及相应规范规定；（7）.量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报；（8）.量测资料储存、计算、管理均采用计算机系统管理,进行信息化管理。2、作业规范（1）.五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测办法。（2）.每次观测之前将仪器露天放置30分钟。（3）.烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器罩。（4）.常规水准观测顺序为后前先后。（5）.在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。信息反馈在施工过程中，对现场测得所有观测数据，均实行信息化管理，由富有经验专职人员依照不同观测规定，绘制不同变形或形变曲线，预测沉降发展趋向，定期以简报形式报告，分为周报、月报等。依照工况，监测人员做到随叫随到。安全保证办法(1)监测人员进入施工现场要戴安全帽，佩带标记，服从指挥；(2)未经工地批准，备，不得擅自拉引电源线；(3)监测人员登高时，应使用结实可靠工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)监测人员在有车辆通行路面工作，应穿好安全背心，必要时要设立车辆绕行或缓行标志。防范预案与办法管道轴线偏差过大1）偏差成果管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至导致管节损坏,接口渗漏。2）因素分析地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,导致管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,导致管道轴线偏差。3）防止办法顶管施工前对管道通过地带地质状况认真调查。通过仪器,指引纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”操作办法进行。加强顶管后背施工质量控制,保证后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指引顶进纠偏工作。4）治理办法重新调节千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调节千斤顶安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并保证后背平整。纠偏前认真分析顶进曲线发展趋势,采用恰当纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。钢筋混凝土管道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水、漏水。2）因素分析管节和密封材料质量不符合技术原则或运送、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,导致接口错位,间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。3）防止办法严格执行管节和接口密封材料验收制度。严格控制管道轴线,按技术原则和操作规程进行施工。在管节运送、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点对的,轻装轻卸,保护办法得当。认真进行接口和止水装置选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈稳定，不反转，不被挤出管外。4）治理办法可采用环氧水泥砂浆办法进行解决：在管节连接好后来，先用水淋湿管口，用1：2环氧水泥砂浆填塞，用铁锹插实，抹成带形，完毕后用湿麻袋养护；当管径D≥800mm时，在管内用1：2水泥砂浆勾缝。钢筋混凝土管节裂缝1）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,导致管道渗水漏水。2）因素分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运送、装卸、码放安装办法不当,导致管节损坏。3）防治办法严格执行各管节质量验收原则。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节容许承压范畴以内。在管节运送过程中采用管垫等保护办法,并做到吊(支)点对的,轻装轻卸。4）治理办法认真分析裂缝产生因素和性质,依照不同受力状况,分别采用不同治理办法,解决后能保证原有承载能力、整体性。顶管施工过程中应急办法由于本顶管工程顶管距离长，因而本工程在顶管施工时，也许遇到意外状况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必要采用有效应急办法解决。（1）顶管上部土体浮现坍塌、现况管道浮现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌塌。（2）在顶进过程中如遇不明地下管线，及时停止顶进施工，不得蛮干。及时请示上级领导，采用有效办法排除事故。（3）施工现场浮现异常状况应急响应办法a.一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同步紧急上报。保证事故损失减少到最低点。b.及时切断电源、供水，及时组织抢险队按预定分工到场抢险，实行应急办法，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。c.项目经理部及时告知关于管线（网）主管部门到场抢修；告知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。d.项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资增援，恢复现场。e.紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找因素，24小时以内写出《紧急事故解决报告》，并备案，针对导致发生事故因素，采用纠正办法，经主管领导审批后予以实行。f.项目经理部按其职责分工，对责任部门采用处置状况和实行效果进行监督、检查，并验证明行效果。g.成立应急领导小组、抢险队。质量、安全保证办法质量控制和质量验评原则质量控制 1、管材与接口（1）管材：依照设计规定，采用柔性企口钢筋砼管，接口采用橡胶密封圈。（2）管材与接口验收：选用优良管材并解决好管子接口对顶管施工是十分重要，对于成套管材，要按关于规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。（3）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止F型管接口套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计规定在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一种光滑渐变面。密封圈胶结应在使用前两天完毕并检查其牢固性。（5）施工期间复验：施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。2、顶进管道施工质量应符合下列规定严格执行《排水管（渠）工程施工质量检查原则》DBJ01-13-。（1）、管内清洁，管节无破损。（2）、容许偏差见下表：顶管工作坑、后背墙、导轨容许偏差表序号项目规定值或容许偏差值（mm）检查频率检查办法范畴点数1工作坑每侧宽度、长度不不大于施工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距±2每座1用尺量中心线≤31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道容许偏差值序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1中线位移D>1500≤50每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D>1500+20，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D>1500≤20每个接口1用尺量4对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量（3）、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。（4）、顶管时地面沉降或隆起容许量应符合施工设计规定。混凝土管施工质量控制钢筋砼管最大偏角0.5°；管线轴线偏差L≤100m；50mm。标高偏差L≤100m+30∽-40；相邻管节错口≤15mm无碎裂；接口抗渗实验应达0.11MPa；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持10′－20′，不得不不大于1°。顶进过程中地面沉降控制项目容许变化范畴（mm）：地面隆起最大极限+10；地面沉降最大极限-10。质量保证办法1、测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。2、设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全。3、施工技术资料必要与工程进度同步，内容真实精确。4、认真执行“三检”责任制，符合优良原则，容许进行下道工序。5、工程必要按图纸安装规范施工。6、管理人员制定岗位责任制，各负其责。7、电阻及接地、等测试必要合格。施工安全管理办法暂时用电危险源控制办法1、施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合规定禁止使用。2、施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护，漏电开关定期进行检测，开关定值必要与负荷相匹配。3、各种电力设备严格实行一机一闸制。4、为保证人身安全，施工现场暂时用电不少于三处重复接地保护。5、接地电阻不得不不大于4Ω，重复接地不得不不大于10Ω。6、维修时遵循停电、验电、挂地线等技术办法，电源侧开关悬挂安全警示牌并设专人看护。用电防护办法设备进入施工现场进行严格检查，不合格产品不准使用暂时用电配电线路必要按规范架设整洁，严格执行JGJ46--原则。2、施工现场变压器、固定电闸箱均应设硬质围挡，悬挂“高压危险”、“非工莫入”等警示标志，保证门、锁齐全有效。3、施工中严格按照规程规范规定原则进行电器设备安装。施工电器做到三级供电两极漏电保护规定，并对电器设备金属外壳做好接零保护。4、用电人员经培训理解电器知识，其她人员禁止动用电气设备。电器设备使用前，必要由专业进行检测合格后方可使用。5、搬迁或移动电器设备时，切断电源。6、施工现场按规定使用安全电压照明，在特别潮湿和易燃易爆场合，使用12伏安全电压。7、施工现场必要昼夜有电工负责检查巡视工作，并做好记录。安全用电防雨办法1、雨季施工，电器设备有防雨设施，（苫盖或支搭方雨棚），以防雨淋；2、电闸箱安装在平坦或地势较高场合，已防水淹发生危险。3、雨后对电器设备进行绝缘摇测，合格后方可使用。4、施工现场禁止使用一类手持电动工具。5、雨后对电闸箱及漏电开关进行检测，保证机构敏捷可靠，不合格禁止使用。6、潮湿场合使用照明灯具，必要使用1