静电除焦岗位规程正文样本

第一章 岗位任务 2第二章 工作原理 3第三章 静电除焦工艺流程 8第一节静电除焦系统图及重要构件 8第二节重要技术条件规定 9第三节设备维修 9第四节操作程序 10第五节工艺操作要点 14第六节普通故障及解决办法 15

第一章岗位任务煤被气化后，所形成粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质存在，对煤气加压、输送、脱硫等过程将有十分严重危害。电捕焦油器岗位重要是将从气柜来半水煤气经电捕焦油器净化，清除半水煤气中灰尘、煤焦油等杂质，满足压缩机等工段需要。工作原理静电除焦工作原理是运用在强电场作用下，使半水煤气中尘埃、油雾等细粒带上负电荷并向沉淀极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除目。在生产运营时，高压变压器产生高压接入电晕电极（阴极），它与沉淀极（阳极）间即产生静电场。通过控制系统调节，高压达到临界火花点，产生电晕放电。此时，电极周边产生极强电场，周边气体发生电离，产生大量负离子和电子（电极周边已呈紫蓝色）。通过电场半水煤气中各种尘粒和油雾与负离子或电子结合而带上电荷，在电场力作用下，向沉淀极移动，在沉淀极中和后，依托残存静电引力和分子凝聚力一方面吸附于沉淀极上,而后靠自然流动沉积于下筒体，通过排污孔定期排放出来。岗位工作名词术语解释：（1）冲洗电捕焦油器运营一天后，电晕极、沉淀极上吸附大量焦油和灰尘，影响除焦效率，需要用水冲洗干净；（2）蒸煮电捕焦油器运营几天后，蜂窝管上吸附大量焦油和灰尘，影响除尘效率，如果单独冲洗，依然有某些焦油不能冲洗干净，需要用蒸汽恒温六个小时左右再冲洗，冲洗效果更好，但比较挥霍蒸汽和时间，普通半月蒸煮一次；(3)电晕极、沉淀极金属导线与高压直流电负极相连称为电晕极，正极称为沉淀极（即捕集极）。

1．气体电离和电晕放电由于辐射摩擦等因素，空气中具有少量自由离子，单靠这些自由离子是不也许使含尘空气中尘粒充分荷电。因而，要运用静电使粉尘、焦油分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离电场。普通静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一办法，如图1所示高压电场，放电极接高压直流电源负极，捕集极接地为正极，捕集极可以采用平板，也可以采用圆管。图1静电除尘器工作原理在电场作用下，气体中自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子运动速度愈快。由于离子运动，极间形成了电流。开始时，气体中自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近离子获得了较高能量和速度，它们撞击空气中中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反映，在极间运动离子数大大增长，体现为极间电流（称之为电晕电流）急剧增长，空气成了导体。放电极周边空气所有电离后，在放电极周边可以看见一圈淡蓝色光环，这个光环称为电晕。因而，这个放电导线被称为电晕极。在离电晕极较远地方，电场强度小，离子运动速度也较小，那里空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）范畴逐渐扩大，最后极间空气所有电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电极短路，电除焦器停止工作。为了保证电除焦器正常运动，电晕范畴不适当过大，普通应局限于电晕极附近。如果电场内各点电场强度是不相等，这个电场称为不均匀电场。电场内各点电场强度都是相等电场称为均匀电场。例如，用两块平板构成电场就是均匀电场，在均匀电场内，只要某一点空气被电离，极间空气便会所有电离，电除焦器发生击穿。因而电除尘器内必要设立非均匀电场。开始产生电晕放电电压称为起晕电压。对于捕集极为圆管管式电除焦器在放电极表面上起晕电压按下式计算：

(1)

式中m——放电线表面粗糙度系数，对于光滑表面m=1，对于实际放电线，表面较为粗糙，m=0.5～0.9；R1——放电导线半径，m；R2——集尘圆管半径，m；δ——相对空气密度。T0、P——原则状态下气体绝对温度和压力；T、P——实际状态下气体绝对温度和压力。从公式（1）可以看出，起晕电压可以通过调节放电极几何尺寸来实现。电晕线越细，起晕电压越低。电除焦器达到火花击穿电压称为击穿电压。击穿电压除与放电极形式关于外，还取决于正、负电极间距离和放电极极性。图（2）是在电晕极上分别施加正电压和负电压时电晕电流—电压曲线。从图（1）可以看出，由于负离子运动速度要比正离子大，在同样电压下，负电晕能产生较高电晕电流，并且它击穿电压也高得多。因而，在工业气体净化用电除尘器中，普通采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流负电晕极。2．尘粒荷电电除尘器电晕范畴（也称电晕区）普通局限于电晕线周边几毫米处，电晕区以外空间称之为电晕外区。电晕区内空气电离后，正离子不久向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区范畴很小，只有少量尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阳极板称为集尘极因素。图3尘粒移动示意图尘粒荷电是电除焦过程第一步。在电除器内存在两种不同荷电机理。一种是离子在静电力作用下做定向运动，与尘粒碰撞，使其荷电，称为电场荷电。另一种是离子扩散现象导致尘粒荷电，称为扩散荷电。对dc>0.5μm尘粒，以电场荷电为主；对dc<0.2μm尘粒，则以扩散荷电为主；dc介于0.2～0.5μ尘粒则两者兼而有之。在工业电除尘器中，普通以电场荷电为主。在电场荷电时，通过离子与尘粒碰撞使其荷电，随尘粒上电荷增长，在尘粒周边形成一种与外加电场相反电场，其场强越来越强，最后导致离子无法到达尘粒表面。此时，尘粒上电荷已达到饱和。在饱和状态下尘粒荷电量按下式计算：

(2)

式中ε0——真空介电常数，ε0=8.85×10-12C/N•m2；dc——粒径，m；Ef——放电极周边电场强度，V/m；εp——尘粒相对介电常数。εp与粉尘导电性能关于。对导电材料εp=∞；绝缘材料εp=1；金属氧化物εp=12～18；石英εp=4.0。从上式可以看出，影响尘粒荷电重要因素是尘粒直径dc、相对介电数εp和电场强度。3、尘粒捕集作用于静止带电粒子上力F与粒子电荷Q之比。矢量，符号“E”。E=F/q，而E=U/d。由于d已经拟定，输出电压U既决定了粒子荷电，又决定了粒子运营至捕集极速度。故控制输出电压越高，电除焦除焦效率越高！第三章静电除焦工艺流程第一节静电除焦系统图及重要构件静电除焦系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等某些构成。

1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上粉尘、焦油，保持设备良好工作状态。

2.筒体下部重要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除焦效率。

3.沉淀电极是湿式电除尘器重要工作区，由正多列极管构成，各极管间距、直线度、平行度和垂直度均有严格公差规定。

4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除焦电场和气体通道。

5.筒体顶部普通设有各种绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一种带有高压用电附件，通过蒸汽加热装置（或者电加热）对绝缘箱加热保温，防止煤气中水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。

6.电晕极线采用不锈钢精加工而成，筒体及其他部件采用碳钢制造。

7.筒体普通采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有各种绝缘箱，每个绝缘箱内装有一种钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。

8.电晕极采用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。

第二节重要技术条件规定

1.筒体直径偏差±5mm。

2.筒体椭圆度为±3mm。

3.筒体外表垂直度为±5mm。

4.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

5.筒体所有焊缝做油浸实验，绝缘箱保温夹套作0.4MPa压力实验。

6.沉淀极是电捕焦油器中核心，各极管间距，垂直度都在工艺和技术上有严格规定。沉淀极管自身制造公差椭圆度2毫米，长度公差5毫米。沉淀极管内部不得涂油漆。沉淀极沉淀极安装后，其垂直度偏差应≤4mm。为保证不超过偏差由沉淀极上部装橡胶圈加水帽及沉淀极下部沉淀极下部固定架调节验收。每水槽内所有水帽必要在同一水平面上。第三节设备维修

1.设备运营三个月至半年后，擦洗钟罩瓷瓶，并检查胶接状况。

2.检查电晕极和沉淀极管上灰尘、焦油汇集状况，特别是电晕极上汇集过多会使除焦效率下降。

3.检查电晕极与否处在沉淀极管中心，有无折断、损伤、歪斜、摇动现象。

4.检查沉淀极管内表面有无凸出或容易引起击穿地方

5.检查气流分布板焦油堵塞状况，用蒸汽清洗干净。

第四节操作程序湿法电除焦器操作程序：

1.开车前准备工作

(1)调节好持续冲水阀门，使沉淀极内壁水膜均匀无水柱现象，水流量保持在规定范畴内。

(2)调节好间断冲洗阀门，检查每个喷头与否均匀，有无堵塞现象。

(3)检查所有防爆阀、防爆膜与否可靠。

(4)检查电器、仪表、信号与否正常。

(5)打开绝缘箱蒸汽加热阀门（或者用电加热加热），保持绝缘箱内温度为100℃～110℃。

(6)打开电除器放空阀，用蒸汽吹扫，或排进口水封用煤气进行置换。

(7)分析氧含量＜0.5％时，关闭放空阀，排出口水封送气。(8)调校氧表与电源连锁装置，保证在氧含量≥0.8%时，连锁跳闸。2.开车及正常操作

(1)按电器装置技术操作规程规定送电。

(2)检查工作电压、电流与否在规定范畴内。

(3)注意煤气压力、温度变化依照变化状况即时调节电除焦器工作电压和电流。

(4)电除焦器每天进行一次电晕电极冲洗，多台电除焦其要倒换冲洗，不能同步停下进行冲洗。

(5)注意入口前煤气氧含量变化，当氧含量≥0.8％时应迅速断开电除焦器电源。

3.间断冲洗操作

(1)间断冲洗前，切断电源。

(2)打开间断冲洗阀门，冲洗20～30分钟。

(3)关闭间断冲洗阀门3～5分钟后，再按正常环节给电除焦送电，并调节到最佳状态。

4.停车操作

(1)生产中暂时性停车

<1>接到停车告知，按电器装置规定减少电除焦器电流电压直至断开电源。(2)长期停车或检修设备时停车

<1>接到停车告知，按电器装置规定减少电除焦器电流电压直至断开电源。

<2>封电除焦器进出口水封,保持正常溢流。

<3>关闭绝缘箱蒸汽阀停止加热，关闭持续冲水阀门。

<4>打开间断冲水阀冲洗30分钟后，关闭间断冲水阀门。

<5>用蒸汽吹扫电除尘器并进行置换。

<6>取样分析，合格后停止置换。

<7>打开上下人孔进行自然通风，除焦器内氧含量＞20.8％时方可检修。

5.紧急停车

(1)在生产过程中遇到下列状况时,应按紧急停车解决。

<1>电器系统有短路或有严重放电现象。

<2>电缆接头或电器元件有击穿烧坏现象。

<3>变压器升温太快或温度太高。

<4>有触电事故发生。

<5>氧含量≥0.8%时。

<6>系统遇有紧急停车时。

(2)紧急停车环节:

<1>按电器装置技术操作规程及时切断电源。

干法电除焦器操作程序：

1.开车前准备工作

(1)检查所有防爆阀、防爆膜与否可靠。

(2)检查电器、仪表、信号与否正常。

(3)打开绝缘箱蒸汽加热阀门（或者用电加热加热），保持绝缘箱内温度为100℃～110℃。

(4)打开电除焦器放空阀，用蒸汽吹扫，或排进口水封用煤气进行置换。

(5)分析氧含量＜0.5％时，关闭放空阀，排出口水封送气。(6)调校氧表与电源连锁装置，保证在氧含量≥0.8%时，连锁跳闸。2.开车及正常操作

(1)按电器装置技术操作规程规定送电。

(2)检查工作电压、电流与否在规定范畴内。

(3)注意煤气压力、温度变化依照变化状况即时调节电除焦器工作电压和电流。

(4)电除焦器每天进行一次电晕电极冲洗，多台电除焦其要倒换冲洗，不能同步停下进行冲洗。

(5)注意入口前煤气氧含量变化，当氧含量≥0.8％时应迅速断开电除焦器电源。

3.间断冲洗操作

(1)间断冲洗前，切断电源。

(2)打开间断冲洗阀门，冲洗20～30分钟。

(3)关闭间断冲洗阀门3～5分钟后，再按正常环节给电除焦送电，并调节到最佳状态。

4.停车操作

(1)生产中暂时性停车

<1>接到停车告知，按电器装置规定减少电除焦器电流电压直至断开电源。(2)长期停车或检修设备时停车

<1>接到停车告知，按电器装置规定减少电除焦器电流电压直至断开电源。

<2>封电除焦器进出口水封,保持正常溢流。

<3>关闭绝缘箱蒸汽阀停止加热，关闭持续冲水阀门。

<4>打开间断冲水阀冲洗30分钟后，关闭间断冲水阀门。

<5>用蒸汽吹扫电除尘器并进行置换。

<6>取样分析，合格后停止置换。

<7>打开上下人孔进行自然通风，除焦器内氧含量＞20.8％时方可检修。

5.紧急停车

(1)在生产过程中遇到下列状况时,应按紧急停车解决。

<1>电器系统有短路或有严重放电现象。

<2>电缆接头或电器元件有击穿烧坏现象。

<3>变压器升温太快或温度太高。

<4>有触电事故发生。

<5>氧含量≥0.8%时。

<6>系统遇有紧急停车时。

(2)紧急停车环节:

<1>按电器装置技术操作规程及时切断电源。

第五节工艺