铝门窗验收规范样本

1总则1.0.1为满足建筑工程需要，使铝合金门窗性能符合建筑功能规定，保证铝合金门窗工程质量，针对我省气候特点和工程建设实际状况，制定本规范。1.0.2本规范合用于我省范畴内工业与民用建筑铝合金门窗工程设计、施工及验收。其他材料制作建筑门窗可参照本规范。1.0.3本规范中铝合金门窗（如下简称铝门窗）是指在建筑物上安装高度不不不大于100m、无特殊功能规定（如防火、防爆、防化学腐蚀等）铝门窗。本规范不合用于建筑幕墙上铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度不不大于100m门窗工程应采用相应办法。1.0.4铝门窗工程设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有原则、规范规定。术语、符号2.1术语2.1.1主型材连接组合成门窗框基本构架，在其上装配玻璃、辅型材和启动扇及其他附件门窗框型材；连接组合成门窗扇基本构架，在其上装配玻璃、辅型材及其他附件门窗扇梃型材。2.1.2辅型材门窗框架构件体系中，镶嵌或固定于主型材构件上，起到传力或某种功能作用附加型材（如玻璃压条、披水条等）。重要受力构件门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力中横框、中竖框、扇梃等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。型材截面重要受力部位门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力腹板、翼缘或固定其他构件连接受力某些等重要部位。隐框、半隐框窗采用构造胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在一起，框、扇型材构件不显露于或部分显露于室外表面铝合金玻璃窗。雨幕原理在建筑外围护构造或构件空腔室外表面开口构造处进行恰当遮蔽形成雨幕，并对室内表面接缝进行有效密封，以实现空腔内气压与室外风压力平衡，从而减少或消除雨水通过外部开口作用力，防止外围护构造或构件发生雨水渗漏设计原理。隔热性能建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热能力。2.1.8干法安装门窗洞口墙基体上预先设立金属附加外框并进行防水密封解决，待洞口墙体表面装饰湿作业所有完毕后，再在附加框架上固定门窗安装方式。2.1.9湿法安装门窗洞口墙体面层装饰湿作业前开始安装门窗，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封解决门窗安装方式。2.2符号2.2.1Wk—围护构造风荷载原则值；2.2.2W0—基本风压；2.2.3βgz—高度z处阵风系数；2.2.4µs—局部风压体型系系数；2.2.5µz—风压高度变化系数；2.2.62.2.7[u]—杆件弯曲容许挠度值；2.2.8umax—杆件弯曲最大挠度值；2.2.9△P—水密性能压力差值；2.2.10V0—水密性能设计风速；2.2.11σk—风荷载（原则值）作用所产生应力；2.2.13fk2.2.14K—安全系数。3材料规定3.1普通规定3.1.1铝门窗所用材料应符合现行国标、行业原则及关于规定。3.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行镀锌解决或涂防锈漆等防腐蚀解决，铝合金应进行表面解决。3.1.3铝门窗所用密封材料，应采用性能稳定材料。3.1.4隐框、半隐框窗用硅酮构造密封胶，应与所接触材料相容。铝合金型材铝门窗用铝合金型材化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国标《铝合金建筑型材第1某些基材》（GB/T5237.1）规定。型材横截面尺寸容许偏差可按普通级执行，对有装配关系尺寸，其容许偏差应选用高精级或超高精级。铝门窗主型材壁厚应经计算或实验拟定，其中门型材截面重要受力部位最小实测壁厚应不不大于2.0㎜，窗型材截面重要受力部位最小实测壁厚应不不大于1.4㎜。铝合金型材表面解决应符合下列现行国标和规定：《铝合金建筑型材第2某些阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2）。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级规定。《铝合金建筑型材第3某些电泳涂漆型材》（GB/T5237.3）。电泳涂漆复合膜厚度应不低于B级≥16um规定。《铝合金建筑型材第4某些粉未喷涂型材》（GB/T5237.4）。粉未喷涂涂层厚度应符合最小局部厚度≥40um规定。《铝合金建筑型材第5某些氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5）。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均膜厚≥30um规定。3.3玻璃3.3.1铝门窗玻璃应采用国标《浮法玻璃》（GB11614）规定建筑级浮法玻璃或以其为原片各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。3.3.2铝门窗玻璃品种、颜色和性能，应依照建筑物功能规定选用。玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行原则规定：《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511）《吸热玻璃》（JC/T536）《热反射玻璃》（JC693）3.4五金配件3.4.1铝门窗用五金配件应符合下列现行原则规定：《地弹簧》（GB9296）《铝合金门插销》（GB9297）《平开铝合金窗执手》（GB9298）《铝合金窗撑挡》（GB9299）《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB9300）《铝合金门窗拉手》（GB9301）《铝合金窗锁》（GB9302）《铝合金门锁》（GB9303）《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304）《闭门器》（GB9305）《外装门锁》（QB/T2473）《弹子插芯门锁》（QB/T2474）《叶片门锁》（QB/T2475）《球形门锁》（QB/T2476）3.4.2铝门窗用其他五金配件应符合设计规定和关于技术条件规定。密封材料铝门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行原则规定：《工业用橡胶板》（GB/T5574）《硫化橡胶分类橡胶材料》（GB/T16589）《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化构造密封垫用材料规范》（HB/T3099）《塑料门窗用弹性密封条》（GB1）铝门窗用密封毛条应采用通过硅化解决丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业原则《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）规定。铝门窗用各种密封胶应符合下列现行原则规定：《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683）《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776）《聚硫建筑密封膏》（JC483）《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）3.5.4铝门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应国家和行业原则规定。3.6金属连接件3.6.1铝门窗框扇杆件连接定位卡板、加强垫板，窗墙锚固件，防雷连接件等钢材连接件应符合下列现行国标规定：《碳素构造钢》（GB700）《热轧槽钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB707）《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB9787）《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB9788）《碳素构造钢冷轧钢带》（GB716）《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》（GB912）《碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带》（GB11253）《持续热镀锌薄板及钢带》（GB2518）《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》（GB4239）《金属覆盖层钢铁件上锌电镀层》（GB/T9799）3.6.2铝门窗框扇杆件连接采用型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国标规定：《铝合金建筑型材第1某些基材》（GB/T5237.1）《锌合金压铸件》（GB/T13821）《铝合金压铸件》（GB/T15114）3.7紧固件3.7.1与铝门窗框扇型材连接用紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。3.7.2《六角螺母C级》（GB/T41）《开槽圆柱头螺钉》（GB/T65）《平垫圈C级》（GB95）《平垫圈A级》（GB97.1）《十字槽盘头螺钉》（GB/T818）《十字槽沉头螺钉第1某些钢4.8级》（GB/T819.1）《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）《轻型弹簧垫圈》（GB859）《等长双头螺柱》（GB953）《六角头螺栓C级》（GB/T5780）《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T5781）《I型六角螺母》（GB/T6170）《六角薄螺母》（GB6172.1）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB12615）《封闭型扁沉头抽芯铆钉》（GB12616）《开口型沉头抽芯铆钉》（GB12617）《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB12618）《抽芯铆钉技术条件》（GB12619）《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1）《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.2）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1）《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2）《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（GB/T3098.4）《紧固件机械性能自攻螺钉》（GB/T3098.5）《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）《紧固件机械性能有色金属制造螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T3098.10）《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》（GB/T3098.11）《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB/T3098.15）《紧固件机械性能不锈钢紧定螺母》（GB/T3098.16）工程设计4.1普通规定4.1.1铝门窗性能指标及关于设计规定应依照建筑物所在地气候、环境等详细条件和建筑物功能规定合理拟定。4.1.2铝门窗热工性能设计，应符合国家和我省建筑节能设计原则关于规定。4.1.3铝门窗工程设计选用产品，应符合现行国标《铝合金门》和《铝合金窗》规定。4.2抗风压性能设计4.2.1作用于建筑外门窗上风荷载，为现行国标《建筑构造荷载规范》（GB50009）规定围护构造风荷载原则值，接下式计算，且不应不大于1.0kN/㎡：Wk=βgzμaμzW0(4.2.1式中Wk—围护构造风荷载原则值（kN/㎡）；βgz—高度z处阵风系数，按《建筑构造荷载规范》（GB50009）采用；μa—风荷载体型系数，按《建筑构造荷载规范》（GB50009）7.3.3局部风压体型系数规定采用。当建筑物进行了风洞实验时，可依照风洞实验成果拟定；μz—风压高度变化系数，按《建筑构造荷载规范》(GB50009)规定采用；W0—基本风压（kN/㎡），按《建筑构造荷载规范》（GB50009）规定采用；4.2.2门窗玻璃抗风压设计应按现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）规定执行。4.2.3门窗构件应依照受荷状况和支承条件采用构造力学办法进行计算。4.2.4门窗构件由风荷载作用力产生最大挠度值应满足下式规定，并且应同步满足绝对挠度值不不不大于15㎜：μmax≤［μ］（4.2.4）式中：μmax—构件弯曲最大挠度值；[μ]—构件弯曲容许挠度值，门窗镶嵌单层玻璃时：［μ］=l/120；门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃时：［μ］=l/180。4.2.5门窗构件连接计算应符合下式规定：σk≤fk/K(4.2.5)式中：σk—风荷载（原则值）作用所产生应力；fk—材料强度原则值；K—安全系数。4.2.6材料强度原则值和安全系数应符合下表规定：表4.2.6材料强度原则值和安全系数材料应力材料强度原则值fk安全系数K铝合金型材抗拉（压）σP0.2（规定非比例伸长应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件钢螺栓、螺钉抗拉（压）σs（屈服点）或σP0.2（规定非比例伸长应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）σP0.2（规定非比例伸长应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.104.2.7作用于不锈钢抽芯铆钉拉力和剪力，应分别不不不大于按照《抽芯铆钉技术条件》（GB12619）规定最小抗拉载荷和最小抗剪载荷除以安全系数K（1.55）。4.2.8作用于框与扇连接锁固配件力，应不超过其产品原则规定，或不不不大于生产厂家提供配件承受最小荷载值除以安全系数K（1.65）。4.3水密性能设计4.3.1水密性能设计指标计算应符合下列规定：1门窗设防雨水渗漏最高风力级别由建筑设计拟定。2按照表4.3.1风力级别与风速相应关系拟定水密性能设计风速V0值（普通取中数）。表4.3.1风力级别与风速相应关系风力级别456789101112风速范畴

（m/s)5.5-7.98.0-10.710.8-13.813.9-17.117.2-20.720.8-24.424.5-28.428.5-32.632.7-36.9中数（m/s)79121619232631﹥333依照水密性能设计风速V0，水密性能风压力差值△P按下式计算：△P=1.06μzV02（4.3.1-1）式中：△P—任意高度Z处水密性能压力差值（Pa）；μz—风压高度变化系数，按现行国标《建筑构造荷载规范》（GB50009）规定采用；V0—水密性能设计风速（m/s）。4水密性能风压力差值△P也可按下式计算：P≥0.50μzW0（4.3.1-2）式中：W0—基本风压（Pa），按现行国标《建筑构造荷载规范》（GB50009）规定采用。4.3.2门窗水密性能构造设计应符合下列规定：1宜采用雨幕原理进行压力平衡门窗设计，保证玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔。2对于不采用雨幕原理进行压力平衡设计门窗构造，应采用有效密封防水办法和构造防水办法，实现水密性能设计规定。3门窗防水构造设计，宜采用在门窗水平缝隙上方设一定宽度披水板、下框室内侧翼缘有足够挡水高度以及门窗室内侧构造缝隙有效密封等详细办法。门窗排水设计，应保证排水孔开口尺寸、数量及分布合理性，保证排水系统畅通。4门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封解决办法。5门窗框与墙体之间宜设立止水板或披水板。4.3.3洞口墙体表面装饰应有排水办法，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台上面应做流水坡度，滴水槽宽度和深度均不应不大于10㎜。窗宜与外墙表面有一定距离。4.4气密性能设计4.4.1气密性能设计指标拟定应符合下列规定：1有空调规定普通建筑物，其外窗在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于2.5（m3/m·h）,单位面积空气渗入量q2不应不不大于7.5（m3/㎡·h）；其外门在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于4.0（m3/m·h），单位面积空气渗入量q2不应不不大于12.0（m3/㎡·h）。2有空调规定公共建筑，其外窗在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于1.5（m3/m·h）；单位面积空气渗入量q2不应不不大于4.5（m3/㎡·h）；其外门在负压作用下气密性能，单位缝长空气渗入量q1不应不不大于2.5（m3/m·h）；单位面积空气渗入量q2不应不不大于7.5（m3/㎡·h）。4.4.2气密性能构造设计应符合下列规定：1在满足自然通风换气规定前提下，恰当控制门窗可启动扇与固定某些比例。2合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗入阻力。3采用耐久性好弹性密封胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间密封。4推拉门窗框扇采用摩擦式密封时，应使用密度较高密封毛条或采用中间加胶片密封毛条，保证密封效果。5密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周持续性，形成封闭密封构造。6框扇杆件连接部位和五金配件装配部位，应采用密封材料进行妥善密封解决。4.5隔声性能设计4.5.1隔声性能指标拟定应符合下列规定：1建筑外门窗空气声计权隔声量RW≥25dB2门窗工程设计如对隔声性能有更高规定，应依照建筑物各类用房容许噪声级原则和室外噪声环境状况，合理拟定门窗隔声性能指标。4.5.2隔声构造设计应符合如下规定：1提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃。2门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇启动缝隙，应采用品有柔性和弹性密封材料妥善密封。4．6隔热性能设计4．6．1隔热性能指标应符合如下规定：当未采用建筑外遮阳办法时，公共建筑外窗遮阳系数不应不不大于0.60,住宅和其他建筑外窗遮阳系数不适当不不大于0.60。4.6.2隔热构造设计应符合如下规定在无建筑外遮阳办法状况下,宜在房屋各向均采用窗户遮阳配套办法:优先考虑窗户外遮阳(如外卷帘、外百叶等)；也可采用窗户内遮阳（如内卷帘、内百叶、隔热窗帘等）；或者窗户玻璃自身遮阳(如中空玻璃内百叶、热反射玻璃、热反射中空玻璃、遮阳型Low–E中空玻璃等)。4.7防玻璃热炸裂设计4.7.1玻璃防热炸裂设计应符合如下规定:除正北向窗户外,均应按照现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)中关于规定,进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。4.7.2玻璃防热炸裂构造设计应采用下列办法:1玻璃周边不应有易导致裂纹缺陷。对于易发生热炸裂玻璃(如面积不不大于1㎡大板面玻璃、颜色较深玻璃和吸热玻璃等)应对其边部进行倒角磨边等加工解决。玻璃镶嵌应采用弹性良好密封衬垫材料。2玻璃室内侧卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施,与窗玻璃之间距离不应不大于50㎜。4.8玻璃镶嵌构造设计4.8.1玻璃镶嵌设计应符合下列规定:1玻璃镶嵌支撑与固定,应使玻璃边沿不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同步保证不同启动形式门窗扇启闭性能良好。2承受玻璃重量中横框型材垂直方向挠度值应不不不大于3㎜。4.8.2玻璃镶嵌构造设计应符合如下规定:1玻璃与框、扇型材槽口镶嵌配合尺寸,应符合现行国标《铝合金门》和《铝合金窗》玻璃装配规定。2玻璃承重垫块材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块规定。4.8.3隐框、半隐框窗玻璃与构造胶粘结胶缝宽度、厚度设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)中构造硅硐密封胶宽度、厚度计算办法进行。4.9防雷设计4.9.1建筑外窗防雷设计,应符合现行国标《建筑物防雷设计规范》(GB50057)规定。一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上外墙窗户,应采用防侧击和等电位保护办法,与建筑物防雷装置进行连接。4.9.2防雷构造设计应符合下列规定:1窗外框与洞口墙体连接固定用连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具备可靠导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应此外采用专门防雷连接件与窗框进行可靠螺钉或铆钉机械联接。2窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电表面解决层除去,再与防雷连接件连接。3防雷连接导体可采用热浸镀锌解决直径不不大于8㎜圆钢或同等截面积扁钢,导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠焊接连接。4.10其他安全性设计4.10.1启动门扇和固定门以及落地窗玻璃,必要符合现行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)中人体冲击安全规定。在人流出入较多,也许产生拥挤和小朋友集中公共场合门和落地窗,必要采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。4.10.2安装高度不不大于20m且其地面人流较多外墙窗户,应采用安全玻璃。4.10.3推拉窗用于外墙时,必要有防止窗扇在负风压下向室外脱落装置。4.10.4高层建筑宜采用内开式窗或具备可靠防脱落限位装置推拉式窗。4.10.5有防盗规定建筑外门窗,可采用夹层玻璃和可靠门窗锁具,推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸装置。4.10.6为防止小朋友或室内其她人员从窗户跌落室外,或者公共建筑管理需要,窗启动扇应采用带钥匙窗锁、执手等锁闭器具,或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护办法。4.10.7无室外阳台外窗台距室内地面高度不大于0.9m时,必要采用安全玻璃并加设可靠防护办法。窗台高度低于0.6m凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4．11门窗立面建筑设计4．11．1建筑外门窗立面尺寸，应依照天然采光设计规定各类用房窗地面积比和建筑隔热节能规定窗墙面积比等综合因素合理拟定。4．11．2门窗立面分格尺寸，应依照玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、启动扇容许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片成材率等综合拟定。4．11．3门窗立面启动构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和启动面积比例，应依照各类用房使用特点，满足房间自然通风导引风路规定，保证启闭、清洁、维修以便性和安全性。4．11．4门窗洞口宽、高构造尺寸，应依照门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间安装连接构造及缝隙尺寸设计拟定。1湿法安装门窗时，应依照洞口墙体面层装饰材料厚度，详细拟定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，普通可按下表采用：表4.11.5门窗框与洞口墙体安装缝隙(㎜)面层装饰材料钢构造清水墙贴面砖石材板缝隙尺寸≤5（2～5）≤15（10～15）≤25（20～25）≤50（40～50）2干法安装门窗时,应依照洞口墙体面层装饰材料厚度,详细拟定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框尺寸及其与洞口墙体安装缝隙(普通可按5～10㎜采用)。门窗框与洞口预埋附框和后置附框安装缝隙尺寸普通可按2～4㎜采用。5安装施工5.1普通规定5.1.1铝门窗湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业所有完毕后，最后进行门窗扇及玻璃安装与密封5.1.2铝门窗干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业所有完毕后,最后进行门窗在附加框架上安装与密封施工。5.1.3门窗洞口墙体砌筑施工质量,应符合现行国标《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)规定,门窗洞口高、宽尺寸容许偏差为±5㎜。5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)施工质量,应符合现行国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)规定,洞口墙体立面垂直底、表面平整及阴阳角方正等容许偏差,以及洞口窗楣、窗台流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应其规定。5.2施工准备5.2.1铝合金门窗品种、规格、启动形式应符合设计规定,各种附件配套齐全,并具备产品出场合格证书。5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计规定和关于原则规定。5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计规定,有预埋件或预埋附框门窗洞口,其预埋件数量、位置、及埋设办法或预埋附框施工质量应符合设计规定。如有影响门窗安装问题应及时进行解决。5.2.4门窗装配及外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等解决,合格后才干进行安装。5.3安装施工5.3.11门窗框安装前应进行防腐解决,阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面解决铝型材,必要涂刷环保、与外框和墙体砂浆粘接效果好防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂表面解决铝型材,可不再涂刷防腐蚀涂料。2门窗框在洞口墙体就位,用木楔、垫块或其他器具调节定位并暂时楔紧固定期,不得使门窗框型材变形和损坏。3门窗框与洞口墙体连接固定应符合下列规定:1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不不大于1.5㎜,宽度不不大于20㎜,在外框型材室内外两侧双向固定。固定点数量与位置应依照铝门窗尺寸、荷载、重量大小和不同启动形式、着力点等状况合理布置。连接件距门窗边框四角距离不不不大于200㎜,别的固定点间距不超过400㎜。2)门窗框与连接件连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时,紧固件宜置于门窗框型材室内外中心线上,且必要在固定点处采用密封防水办法。3)连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉(水泥钉)、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；4)砌体墙基体应依照各类砌体材料应用技术规程或规定拟定适当连接固定办法,禁止用射钉固定门窗。4门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞,宜采用隔声、防潮、无腐蚀性材料,如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞,则应采用防水砂浆,并且不能使门窗框胀突变形,暂时固定木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。禁止使海砂做防水砂浆。5门窗框与洞口墙体安装缝隙密封应符合下列规定:1)门窗框与洞口墙体密封施工前,应先对待粘接表面进行清洁解决,门窗框型材表面保护材料应除去,表面不应有油污、灰尘；墙体部位应干净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料使用规定。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽,保证墙边防水密封胶胶缝宽度和深度均不不大于6㎜。3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,表面平整。5.3.2门窗框干法安装应符合下列规定:1预埋附框和后置附框在洞口墙基体上预埋、安装应连接牢固,防水密封办法可靠。后置附框在洞口墙体上安装施工,应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。2门窗框与附框应连接牢固,并采用可靠防水密封解决办法。门窗框与附框安装缝隙防水密封宽度不应不大于6㎜。5.3.3组合门窗拼樘框必要直接固定在洞口墙基体上。5.3.4五金附件安装应保证各种配件和零件齐全,装配牢固,使用灵活,安全可靠,达到应有功能规定。5.3.5玻璃安装应符合下列规定:1玻璃承重垫块材质、尺寸、安装位置,应符合设计规定。2镀膜玻璃安装应使镀膜面方向符合设计规定。3玻璃安装就位时,应先清除镶嵌槽内灰砂和杂物,疏通排水通道。4密封胶条应与镶嵌槽长度吻合,不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材粘接表面，保证粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材粘接宽度不不大于5㎜。5．4产品保护5．4．1门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选取牢固平稳着力点，防止门窗互相摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5．4．2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100㎜以上，禁止与酸、碱性材料一起存储，室内应整洁、干燥、通风。5．4．3门窗装入洞口墙体就位暂时固定后，应检查四周边框和中间框架，与否用规定保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内湿作业末完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。5．4．4进行焊接作业时，应采用有效办法，防止电焊火花损坏周边铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5．4．5禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，禁止擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。5．4．6铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性清洁剂。5．5安全技术办法5．5．1安全防护用品及办法应符合下列规定：1铝门窗安装人员进入施工现场必要对的佩戴安全帽，穿防滑工作鞋。2高空室外安装铝门窗必要要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必要符合现行行业原则《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），必要系好安全带。5．5．2施工机具使用符合下列规定：1焊接机械使用符合现行行业原则《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46）中关于规定，并注意电焊火花防火安全。2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必要选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国标《手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业原则《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46）中关于规定，保证使用安全。3射钉枪使用应符合下列规定：1）操作人员应通过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，禁止枪口对人。2）射钉弹应按关于爆炸和危险物品规定进行搬运、贮存和使用，存储环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞3）墙体必要稳固、坚实，并具承受射击冲力刚度。5．5．3玻璃搬运与安装应符合下列规定：1搬运玻璃前一方面检查玻璃与否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2搬运玻璃时必要戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5．5．4门窗清洁应符合如下规定：使用对人体有害和易燃清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，禁止吸烟，周边不准有火种，沾有易燃清洁棉纱应收集在金属容器内及时解决。工程验收6.1普通规定6.1.1铝门窗工程验收应符合国标《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-），并按本章详细规定执行。6.1.2铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位告知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文献。6.1.3铝门窗分项工程各检查批及该分项工程验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4铝门窗工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基本上进行。6.1.5门窗工程验收时应检查下列文献和记录：1门窗工程施工图、设计阐明及其他设计文献；2门窗抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；3铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；4隐框窗用构造胶相容性实验合格报告；5门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封解决、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；6门窗产品质量合格证书；7门窗安装施工自检记录。6.2主控项目6.2.1铝门窗品种类型、规格尺寸、产品性能、启动方向、安装位置、防腐解决及填嵌、密封解决应符合设计规定和关于原则规定。检查办法：观测；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。6.2.2铝型材壁厚及表面解决、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合设计规定。检查办法：观测；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；6.2.3门窗框和副框（附加外框）安装必要牢固，预埋件及锚固件数量、位置、与框连接方式必要符合设计规定。检查办法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4门窗扇必要安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必要有防脱落装置。检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。6.2.5门窗配件型号、规格、数量符合设计规定，安装牢固，位置对的，功能满足使用规定。检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。6.3普通项目6.3.1门窗外观表面应干净，无明显色差、划痕、擦伤和碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检查办法：观测。6.3.2门窗扇启闭力应不不不大于80N。检查办法:用测力计检查。6.3.3门窗框与墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和办法符合设计规定，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检查办法：观测；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.3.4检查办法：观测；启动和关闭检查。6.3.5有排水孔门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计规定。检查办法：观测。6.3.6铝合金门窗安装容许偏差和检查办法应符合表6.3.6规定。表6.3.6铝合金门窗安装容许偏差表和检查办法项次项目检查办法1门窗槽口宽度、高度门≤≤2.0钢卷尺量内口＞≤3.0窗≤1500≤1.5＞1500≤2.02门窗槽口对角线长度差门≤3000≤3.0钢卷尺量内角＞3000≤4.0窗≤≤2.5＞≤3.53门窗框正、侧面垂直度≤2.5用垂直检测尺检查门窗框水平度≤2.0用1m水平尺和塞尺检查4门窗横框标高≤5.0用钢直尺检查与基准线比较5门窗竖向偏离中心≤5.0用钢直尺检查与垂直线比较6框与扇搭接量平开窗±1.0用深度尺或钢直尺检查门、推拉窗±2.07同樘门窗相邻横端角高度差≤2.0用拉线和钢直尺检查8地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2.0～4.0用楔形塞尺检查9门扇与地面间隙留缝限值3.0～7.010门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检查6.4检查规则6.4.1门、窗分项工程检查批应按如下规定划分：1同一品种类型和规格尺寸门，每50樘应划分为一种检查批，局限性50樘也应划分为一种检查批。2同一品种类型和规格尺寸窗，每100樘应划分为一种检查批，局限性100樘也应划分为一种检查批。3也可依照施工及质量控制和验收需要，以楼层部位或施工段安装门窗，按品种类型和规格尺寸划分检查批。6.4.2检查数量应符合如下规定：1门、高层建筑外窗：每人检查批应至少抽查10%，并不得少于6樘；2窗：每个检查批应至少抽查5%，并不得不于3樘。6.4.3一次抽检门、窗中，如有1樘不合格，则应此外抽取双倍数量重新检查。如二次抽检樘数中仍有1樘不合格，则该批门窗安装质量为不合格。6.5质量验收6.5.1门窗工程施工过程中，应按本规范关于规定对隐蔽工程进行验收，并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）附录C隐蔽工程验收登记表格式记录。6.5.2检查批质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）附录D检查批质量验收登记表格式记录。检查批合格鉴定应符合下列规定：1抽查样本均应符合本规范主控项目规定。2抽查样本80%以上应符合本规范普通项目规定。别的样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果缺陷，其中有容许偏差检查项目，其最大偏差不得超过本规范规定容许偏差1.5倍。3具备完整施工操作根据、质量检查记录。6.5.3分项工程质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）附录E分项工程质量验收登记表格式记录。分项工程合格鉴定应符合下列规定：1各检查批均应符合合格质量规定。2检查批质量验收记录完整。本规范用词使用阐明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对规定严格限度不同用词阐明如下：1）表达很严格，非这样做不可：正面词采用“必要”；反面词采用“禁止”；2）表达严格，在正常状况下均应这样做：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表达容许稍有选取，在条件允许时一方面应这样做：正面词采用“宜”；反面词采用“不适当”。表达有选取，在一定条件下可以这样做，采用“可”。条文中指明应按其他关于原则、规范执行写法为：“应按……执行（或采用）。”或“应符合……规定（或规定）。”非必要按指定原则、规范执行写法为：“可参照……”。广东省标准铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-条文说明目次总则·······································································20术语、符号·································································212.1术语·································································21材料规定···································································223.1普通规定·······························································223.2铝合金型材·····························································223.3玻璃···································································233.4五金配件·······························································233.5密封材料·······························································233.7紧固件·································································24工程设计···································································244.1普通规定·······························································244.2抗风压性能设计·························································244.3水密性能设计···························································264.4气密性能设计···························································274.5隔声性能设计···························································284.6隔热性能设计···························································284.7防玻璃热炸裂设计·······················································284.8玻璃镶嵌构造设计·······················································294.9防雷设计·······························································294.10其他安全性设计························································294.11门窗立面建筑设计······················································30安装施工···································································305.1普通规定·······························································305.2施工准备·······························································315.3安装施工·······························································31工程验收···································································326.1普通规定·······························································321总则1.0.1门窗是建筑外围护构造开口部位，是抵抗风雨尘虫，实现建筑热、声、光环境等物理性能极其重要功能性部件，并且具备建筑外立面和室内环境两重装饰效果，直接关系到建筑使用安全、舒服节能和人民生活水平提高。然而，当前国家和行业尚未有建筑门窗工程技术规范，特别是门窗工程设计规范还是空白。1991年汕头七号台风使某些铝门窗受损破坏之后，1992年4月由广东省建设委员会发布并于1992年7月1日起试行广东省原则《普通铝合金门窗设计与施工规定》（DB15－6－92）试行十年来，为保证建筑铝合金门窗工程设计与施工质量发挥了重要作用。然而，近年来，许多与建筑门窗有关国家和行业原则新制定或修订（如建筑构造荷载规范，建筑门窗物理性能原则、建筑玻璃应用技术规程、铝合金建筑型材、铝合金门、窗产品原则，以及涉及门窗工程在内建筑装饰装修工程质量验收规范等），各方面状况已有很大变化，原试行原则已不能满足新形势需要。铝合金门窗是国内重要建筑门窗产品，夏热冬暖地区广东省绝大多数使用铝合金门窗。为了满足广东省工程建设迫切需要，使铝合金门窗工程性能设计、材料选用、安装施工和工程验收等有章可循，使铝门窗性能符合建筑功能规定，保证铝门窗工程质量，制定本规范。本规范是依照国家和行业原则、规范关于规定，在对我省近年来铝门窗工程实际状况调查研究基本上，总结《普通铝合金门窗设计与施工规定》（DB15-6-92）试行十年来经验，针对该规定执行中存在问题，按照建设部《工程建设原则编写规定》（1996）规定而编制。1.0.2本规范内容，涉及了对建筑铝门窗从材料规定、工程设计、安装施工到工程验收系统性技术规定，其中除门窗框材料及有关规定是专门对铝合金型材以外，工程设计某些是通用，即性能、使用功能及其他安全性规定对钢门窗、彩色镀锌钢板门窗及PVC塑料门窗等其他材质框架建筑门窗都是同样；其他某些内容，不同材料建筑门窗可依照详细状况，不同限度参照执行。1.0.3本条规定了本规范合用范畴，其中关于门窗安装高度不不不大于100m规定，是与我省当前大量100m（相称于30层）如下中高层和高层建筑范畴基本一致。而100m以上超高层建筑门窗工程，如使用本规范，则必要采用相应办法。广东省是热带风暴和台风高发地区，100m以上超高层建筑重要是体型复杂公共建筑，如按《建筑构造荷载规范》普通办法计算门窗风荷载，也许在总体上并不经济，而某些危险部位却并不安全，最佳是依照建筑风洞实验拟定风荷载体型系数。100m以上风压高、风速大，如按本规范公式4.3.1-1计算门窗水密性能风压力差值也许会较低；按正常气密性能分级指标选取门窗也许会达不到房间密封性能及节能规定，由于门窗是在10Pa低压差下测定气密性能指标。再者，100m以上超高层建筑门窗工程，必要充分考虑施工中风荷载，门窗安装时暂时固定办法与否可靠，普通施工工艺和安全技术办法与否还合用等等。2术语、符号2.1术语2.1.1～2.1.2门窗框、扇构架体系中均有主型材和辅型材。在门窗框中，上、下框及左、右边框和中横框、中竖框是主型材，在门窗立面固定门窗部位，这些主型材上要直接安装玻璃或其他面板材料，这时装配玻璃所用、镶嵌或用螺钉固定在主型材上玻璃压条型材就是辅型材。同样，门窗扇框架体系中，上、下梃及左、右边梃均是主型材，在其上装配玻璃所用扇玻璃压条就是附加辅型材。门窗框、扇主型材连接紧固形成了框、扇基本构架，而各种辅型材与其装配组合，则形成了门窗框、扇构架完整体系。门窗框、扇型材体系中尚有起到某种功能作用辅型材，例如安装在门窗横框上披水条型材和推拉窗对口扇边梃上I字形封口料型材，分别是起到排水和密封作用非传力辅型材。此外尚有起到装饰作用或门窗组合拼接作用其他辅型材。2.1.3重要受力构件是门窗行业中使用已久术语，在国标《铝合金门》和《铝合金窗》这两项产品原则中已有门、窗“重要受力构件”容许挠度规定，但在当前《建筑门窗术语》（GB5823-1986）和其他关于国家和行业原则中尚无重要受力构件详细定义，因而本规范给出这一重要名词术语定义。门窗框、扇构架体系中均有重要受力构件和非重要受力构件。位于门窗立面中间部位，分割门窗立面中横框、中竖框及组合门窗拼樘框和门窗扇梃等“悬空”主型材，是重要受力构件；而门窗框、扇上装配玻璃用框、扇玻璃压条属于传力型辅型材，是将玻璃面板所受风荷载等力传递到框、扇主型材上，因此是非重要受力杆件。2.1.5隐框窗是将隐框玻璃幕墙启动扇玻璃构造性胶接装配技术应用到普通铝合金玻璃窗上，玻璃与铝型材之间是用硅酮构造密封胶粘结，玻璃重力和所受风荷载等力完全是靠构造胶来传递到铝型材框架上，固定窗和启动窗型材构件从室外立面看不到。相对于四边胶接构造隐框窗而言，半隐框窗则是二边构造胶粘结隐框，另一相对二边则是明框镶嵌构造。2.1.8～2.1.9建筑门窗干法安装和湿法安装，是门窗行业中经常使用术语，但是在国家和行业关于原则规范中尚未有定义。依照国外和国内已经使用所谓装“副框”办法，本规程所定义干法安装，是指在门窗框上墙安装前预先设立金属附加外框办法，详细可有二种：一种是在洞口墙体砌筑时埋入预埋附框法；另一种是在洞口墙体上后置安装固定附加外框办法，目都是要避开洞口墙体装饰湿作业，最后在预设附框上正式安装门窗，这样可保证门窗安装精度和质量。而本规范所定义湿法安装，即是当前应用最多先安装并暂时固定门窗框，再填塞水泥砂浆“批荡”洞口缝隙所谓老式湿法安装，这是此后应逐渐减少并取消安装办法。新制定国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）门窗工程中对金属门窗和塑料门窗已有带“副框”安装办法，但未有详细规定。本规范就是要将这种干法安装详细化，使其逐渐发展成为我省重要建筑门窗安装施工办法。3材料规定3.1普通规定3.1.1材料是保证门窗性能、质量和安全物质基本。当前，铝合金门窗所用大多数材料其中涉及各种附件等均已有国家或行业原则。然而，随着新材料不断发展和应用，会有某些材料在尚无国家或行业原则状况下生产。但是，依照国内原则化法不得无原则生产关于规定，公司产品在无国家或行业原则状况下，可按国外先进国家同类产品原则规定或参照制定公司原则生产，但要在国家技术监督部门备案。总之，门窗所用材料和附件产品均要符合一定原则或技术条件规定，要有产品质量合格证书。3.1.2铝门窗所用金属材料表面解决，重要是考虑耐大气腐蚀和与所接触材料腐蚀以及不同金属材料间电化学腐蚀。对于钢材件，应依照其所使用不同环境，进行有效表面解决。例如，对于干法安装门窗时预埋在洞口墙体内钢附框，应综合考虑其耐腐蚀性和与防水密封解决材料结合效果，采用经济、有效合理办法进行表面解决，不一定都要进行表面镀锌解决。3.1.3铝门窗所用密封材料，涉及各种密封胶条、密封毛条、密封胶及密封垫片、密封堵件等，都要保证其足够耐久性能，才干与铝门窗使用寿命相匹配。3.1.4隐框窗用硅酮构造密封胶必要具备与所接触玻璃和铝型材等相容性能。3.2铝合金型材3.2.2本条规定铝门窗主型材壁厚规定是与国标《铝合金门》和《铝合金窗》受力构件关于规定一致。3.2.3铝合金型材阳极氧化膜厚度共分为四个级别：AA10级、AA15级、AA20级和AA25级。GB/T5237.2附录B选取膜厚级别指引指出：“AA10级用于室外大气清洁，远离工业污染，远离海洋地方，室内普通状况下均可使用；AA15级、AA20级用于有工业大气污染，存在酸碱氛围，环境潮湿或常受雨淋，海洋性气候地方，而上述环境状态都不十分严重；AA25级则用于环境非常恶劣地方”。考虑广东省潮湿多雨并有工业大气污染和海洋性气候特点，本条规定铝合金型材阳极氧化膜厚度采用AA15级作为建筑外门窗阳极氧化表面解决型材最低规定。铝合金型材电泳涂漆复合膜厚度为阳极氧化膜厚度加漆膜厚度。GB/T5237.3规定：电泳涂漆复合膜厚度共有A、B两级，A级复合膜厚度为≥21µm，在苛刻、恶劣环境条件下室外用建筑构件应采用A级型材；B级复合膜厚度为≥16µm，在普通环境条件下室外用建筑构件可采用B级型材。因此，本条规定不低于B级≥16µm只是在普通环境条件下最低规定，应依照实际状况选用A级和B级型材。GB/T5237.4规定：粉末喷涂型材装饰面上涂层最大局部厚度≤120µm，最小局部厚度≥40µm。因而，本条规定了涂层最小局部厚度≥40µm最低规定。GB/T5237.5规定氟碳漆喷涂型材涂层种类有三种：二涂，平均膜厚≥30µm；三涂，平均膜厚≥40µm；四涂，平均膜厚≥65µm。本条规定漆膜厚度不低于二涂平均膜厚≥30µm作为最低规定。3.3玻璃3.3.1铝合金门窗属于中高档建筑门窗，玻璃应采用质量性能均较好《浮法玻璃》（GB11614）规定建筑级浮法玻璃，或以其为深加工原片各种加工玻璃如钢化、夹层、中空及热反射等镀膜玻璃。不采用质量性能均较差垂直引上法和平拉法生产普通平板玻璃及以其为原片各种加工玻璃。3.4五金配件3.4.1～3.4.2本节3.4.1条所列现行五金配件产品国标和行业原则中都是使用好久且其构造型式和承载能力不高老产品。而对于近几年浮现引进欧洲等国外新型、高质量、高性能及高承载能力五金配件产品，当前尚无国标和行业原则，则应按本节3.4.1条规定，即应符合设计规定和关于技术条件规定。3.5密封材料3.5.1《塑料门窗用弹性密封条》（GB1）合用于改性聚氯乙烯（PVC）或橡胶弹性密封条，而本条规定铝门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，不采用改性聚氯乙烯（PVC）密封条。经我省近年使用证明，改性聚氯乙烯（PVC）塑料密封条性能低，弹性差，易老化，国外早已不采用。在橡胶类密封条中，天然橡胶密封条国外也早已不使用，而重要使用合成橡胶类。与天然橡胶相比，合成橡胶具备较高耐湿性、抗臭氧、抗光照、抗紫外线、抗高温、抗油和抗其他化学性能等特点。依照关于资料，三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、硅橡胶实际均为合成橡胶类：表3.5.1合成橡胶密封条橡胶名称橡胶代号共聚物三元乙丙EPDM乙烯、丙烯、二烯烃三元共聚物氯丁橡胶CR氯丁、二烯烃硅橡胶MVQ甲基，乙烯基近年来国内及自身已有生产一种Santoprene热塑性橡胶密封条，其物理性能及工艺性均较好，可以以便地电热焊接，而得到使用者必定。事实上，Santoprene只是一种新型热塑性弹性密封条厂家MonsantoCompany注册商标，并不是该橡胶化学名称，它也是一种乙烯、丙烯、二烯烃三元共聚物，可列入本规范规定范畴内。3.5.2符合现行行业原则《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）规定丙纶纤维密封毛条，是必要通过紫外线稳定解决和硅化解决。但是，市场上有某些质次价低劣质产品，即未经硅化解决密封毛条，不得用于门窗产品上。3.7紧固件3.7.1与铝门窗框扇型材连接用紧固件应采用不锈钢螺钉、不锈钢抽芯铆钉等。铝及铝合金抽芯铆钉因材质强度较低，不得做门窗构件受力连接紧固件。必须时可采用不锈钢抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件，以保证安全可靠性。4工程设计4.1普通规定4.1.1铝门窗工程设计一方面是门窗性能建筑设计，以满足建筑物功能规定为目的，合理拟定铝门窗性能指标及关于设计规定，而不是将各项性能指标定得越高越好。4.1.2门窗是轻质构件，其使用能耗约占建筑空调降温能耗一半以上，是建筑节能重中之重。广东省大某些属于夏热冬暖地区，要考虑是建筑夏季隔热节能，而不是北方冬季保温节能。当前国内现行原则《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）和《旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计原则》（GB50189-93）等均对空调建筑外窗热工设计提出规定，行业原则《夏热冬暖地区居住建筑节能设计原则》正在编制，也将对建筑外窗热工性能提出详细规定。因而，本条强调门窗热工性能设计，应符合国家和我省关于建筑节能设计原则关于规定，工程设计要充分考虑门窗节能。4.2抗风压性能设计4.2.1本条依照现行国标《建筑构造荷载规范》（GB50009-）规定，建筑外门窗风荷载，直接按照该规范公式7.1.1-2围护构造风荷载原则值计算采用，其中基本风压重现期由以往30年改为50年，因而计算所得门窗设计用风荷载原则值为50年一遇阵风风压。行业原则《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-97）第4章玻璃抗风压设计中第4.1节风荷载拟定中规定风荷载原则值最小按0.75kN/㎡采用，高层建筑玻璃风荷载原则值宜按计算值加大10%采用。考虑广东省是多台风高风压地区，因而规定门窗设计所用风荷载原则值最小按1.0kN/㎡采用。4.2.2本条直接执行行业原则《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）第4章玻璃抗风压设计。普通单樘门窗玻璃都是四边支承，而对于横向条形固定玻璃窗来说，应按两对边支承玻璃计算。4.2.3门窗框、扇重要受力构件力学模型，应依照门窗立面框格节点类型、启动形式、框扇连接锁固方式等，按照《建筑构造静力计算手册》（第2版）规定，分别简化为承受三角形、梯形、矩形均布荷载、集中荷载简支梁和带悬臂梁等，应由设计人员依照实际状况拟定。4.2.4国标《铝合金门》、《铝合金窗》规定门窗重要受力构件弯曲容许相称挠度值［u］为：门窗镶嵌单层玻璃时：［u］=l/120；门窗镶嵌中空玻璃时：［u］=l/180。考虑夹层玻璃是组合玻璃构造，本条将其构件弯曲容许相对挠度值规定为［u］=l/180。本条规定了门窗构件所容许绝对挠度值最大不得超过15㎜，以限制大尺度门窗构件过大风压变形，保证大型门窗抗风压性能。4.2.5门窗框架作为支承玻璃面板构件体系，为保证玻璃面板不产生过量变形而破坏，限制其构件弯曲容许挠度值。而门窗构件端部连接节点和铰链等配件锁固节点，则相称于构件简支梁和带悬臂梁支座，应有足够连接强度，以保证构件构造体系受力和传力。应按门窗设计风荷载分布与传递，对的计算构件端部连接节点和锁固节点连接力，依照节点连接固定形式，对的进行构件、连接件及紧固件抗拉（压）、抗剪切、抗挤压等能力设计计算。门窗是围护构造中局部性部件，与大面积玻璃幕墙围护构造有所不同，可以进行简化。因而，本规范对门窗构件端部连接（及其他连接）计算，采用单系数容许应力法：σk≤fk/K，这样也与以风荷载原则值计算玻璃抗风压设计一致。其中σk—风荷载（原则值）作用所产生应力；fk—材料强度原则值，可在其产品原则或技术条件中查到；K—安全系数，即与《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）中双系数法构造安全系数K（K1K2）意义是一致。4.2.6依照材料力学原理，铝门窗所用铝合金型材、Q235为主钢材及不锈钢材等均是伸长率δ10≥10%塑性材料，其抗拉与抗压等强度，其拉伸（压缩）许用应力应当以屈服极限σs除以不不大于1安全系数K求得；其剪切极限τ=σs/EQ\R(,3)≈0.58σs。铝门窗框、扇杆件惯用铆榫、螺钉等连接时，与剪切同步浮现挤压，与钢构造连接时端面刨平顶紧端面承压有所不同，但可以参照。表4.2.6中各安全系数详细拟定如下：1抗拉（压）容许应力：铝合金型材，按美国铝业协会《铝构造设计规范》“采用屈服强度计算许用应力建筑型构件安全系数为1.65”2抗剪切容许应力：均按抗拉（压）容许应力0.58倍拟定；3抗挤压（承压）容许应力：安全系数均为1.10。4.2.7不锈钢抽芯铆钉抗拉、抗剪：按《抽芯铆钉技术条件》（GB12619）规定最小抗拉荷载、最小抗剪荷载计算，安全系数均为1.55。事实上，本规范中除铝合金型材抗拉（压）容许应力安全系数为1.65，比《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）总安全系数1.8略低以外，其他安全系数均与其是一致。4.2.8门窗框与扇之间铰链、执手、多点锁等连接锁固五金配件容许荷载，应按其产品原则规定或生产厂家提供该配件所能承受最小荷载值计算，安全系数K取1.65。4.3水密性能设计4.3.1门窗水密性能设计指标计算时，一方面应按照建筑物所在地风雨气象资料和建筑物自身重要性，拟定门窗在某一降雨强度时雨水渗漏设防风力级别，按表4.3.1风力级别与风速相应关系拟定门窗水密性能设计风速，再按公式（4.3.1-1）计算水密性能设计所需风压力差值△P，最后再将此值与国标建筑外窗水密性能分级值相相应，拟定门窗水密性能级别。公式（4.3.1-1）推导如下：依照风速与风压关系式P=1/2ρv2，水密性能风压力差值计算定义式为：△P=CμZ［1/2ρ（1.5V0）2］（4.3.1-1）式中：△P——任意高度Z处水密性能压力差值（Pa）；C——水密性能风压系数，降雨时建筑迎风外表面正压系数最大为1.0，由于门窗有一定空气渗入量，使建筑内部气压与外部趋向一致，因而内表面压力系数取0.2，则C取值为0.8；μZ——风压高度变化系数，按现行国标《建筑构造荷载规范》（GB50009）采用；ρ——空气密度，按广东省原则《建筑构造荷载规定》（GB15-2-90），1/2ρ取值为1/1.7；V0——水密性能设计风速（m/s）；1.5——瞬时风速与10min平均风速之平均比值；1.5V0是考虑降雨时瞬时最大风速即阵风风速。将以上各参数代入公式（4.3.1-1）中，则得到水密性能风压力差值计算定义式：△P=1.06μZV02（4.3.1-2）建筑设计门窗设防雨水渗漏最高风力级别，是按大雨还是暴雨或大暴雨风雨同步性拟定，这应由建筑设计决定：一方面应依照建筑物所在地过去气象观测资料拟定某级降雨强度时风速超过频率，然后依照建筑物用途、重要限度及顾客投资意愿，设定出容许漏水危险率，从而决定门窗雨水渗漏设防风力——风速级别。本条还给出此外一种水密性能风压力差值计算公式：△P≥0.50μZW0（4.3.1-3）式中：W0——基本风压（Pa），按现行国标《建筑构造荷载规范》（GB50009）规定采用。这是考虑到当前气象部门风雨气象资料尚未信息化，如工程设计时得不到建筑物本地气象资料而无法拟定门窗水密性能设计风速，则依照广东省各地基本风压具备风雨同步性特点，将我省某些典型地区降雨时风速V0代入公式△P≥1.06μZV02，再按C2=1.06V02/w0计算得到水密性能风压力差值与本地基本风压有关系数，从而给出可以简便实用水密性能风压力差值计算公式△P≥0.5μZw0。其中0.5系数是比较可靠，例如，我省内陆低风压区粤北连县、粤东梅县等地，基本风压为0.30（kN/㎡），按降雨时6级强风中数12（m/s）与基本风压计算得系数0.51；同样，我省内陆高风压区广州、高要等地，基本风压为0.5（kN/㎡），按降雨时7级疾风中数16（m/s）计算得到有关系数为0.50；我省沿海最高风压区深圳、惠来等地，基本风压为0.75（kN/㎡），按降雨时8级大风中数19（m/s）计算得到有关系数为0.51。本公式中不不大于等于号，是指按基本风压为基本采用0.5有关系数计算水密性能风压力差值，应作为最低规定，详细工程规定如何取值，应由设计人员决定。4.3.2水密性能构造设计是门窗产品构造设计对工程水密性能设计指标详细实现。采用雨幕原理进行压力平衡门窗细部设计，即普通所谓“等压原理”设计，对于平开门窗和固定门窗，固定某些门窗玻璃镶嵌槽空间以及启动扇框与扇配合空间，可进行压力平衡防水设计。而对于不适当采用雨幕原理门窗，如有固定门窗，只能采用密封胶制止水进入密封防水办法；有采用密封毛条推拉门窗，也不适当采用雨幕原理，应采用提高门窗下框室内侧翼缘挡水高度构造防水办法，据普通经验，水密性能风压力差值10Pa约需下框翼缘挡水高度1㎜以上。排水孔开口尺寸最小应在6㎜以上，以防止排水孔被水封住。铝门窗框、扇构件连接采用机械连接装配，在型材组装部位和五金附件装配部位均应采用涂密封胶和防水密封型螺钉等密封防水办法。门窗框与洞口墙体安装间隙防水密封解决至关重要，如解决不善门窗自身水密性能再好也不行。门窗下框与洞口墙体之间防水构造，可采用底部带有止水板一体化下框型材，或采用与下框型材配合连接披水板，这些办法均是有效防水办法。但这样做法需相应窗台构造配合，并会提高门窗工程造价，应全面考虑。4.3.3本条重要依照国标《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）规定制定。门窗洞口墙体表面应有排水办法，并且要使窗户在洞口中位置尽量与外墙表面有一定距离，以防止大量雨水直接流淌到门窗表面，实践证明，这都是必要且行之有效门窗防水办法。4.4气密性能设计4.4.1气密性能是影响门窗热工性能节能性指标，在北方冬季建筑保温能耗中由门窗缝隙冷空气渗入导致能耗占门窗能耗一半。在夏热冬暖广东省有半年要开窗，门窗气密性能重要是影响夏季空调降温能耗。虽然空调降温时室内外温差只有6度左右，门窗缝隙冷空气泄漏导致能耗不如北方冬季几十度温差状况下门窗能耗那样严重，但还是对空调能耗有较大影响，应保证门窗气密性能，但不必规定过高。空调房间普通是室内正压即对外门窗而言则是负压。因而，本条规定建筑外窗在负压作用下气密性能，以减少室内冷空气泄漏，保证室内热环境舒服和节约降温能耗。4.4.2门窗气密性能构造设计规定中，控制门窗可启动扇与固定某些比例以尽量减少框扇空隙长度，但要恰当。当前许多建筑门窗采用大洞口立面、大固定、小启动扇型，固定某些占比例过高，气密性虽好，但考虑自然通风换气需要局限性，在许多可以开窗自然通风散热和换气状况下，还要开空调，因而导致了不必要能耗。门窗要采用耐久性好弹性密封胶条，以保证长期密封节能效果。因而，本规范不采用性能低、弹性差、易老化改性PVC塑料密封条，而规定采用合成橡胶类三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。4.5隔声性能设计4.5.1随着都市化进程加快和都市交通建设发展，市区内环路、高架路增多，汽车流量加大，对建筑隔声规定越来越高。门窗是薄壁轻质部件，是房屋隔声最薄弱环节。北京市于1999年就规定了对建筑门窗隔声规定，主干路两侧：30≤RW≤35dB；次干路两侧：25≤RW≤30dB，深圳市也于作了同样规定。本条规定门窗隔声性能RW≥25dB，是最低规定。当前质量较差、无专门密封办法普通推拉窗是达不到此规定，而近年来新型中高档推拉窗和质量好平开窗均可以达到25～35dB。4.5.2门窗隔声性能重要在于占门窗面积约80%玻璃隔声效果。单层玻璃隔声效果有限，只能采用隔声性能高中空玻璃或夹胶玻璃。如进一步提高隔声性能，可采用不同厚度玻璃组合，以避免共振，得到更好隔声效果。门窗玻璃镶嵌缝隙以及框与扇启动缝隙，也是不可忽视隔声环节。采用耐久性好密封胶和弹性密封胶条进行门窗密封，是保证隔声性能有效办法。门窗框与洞口墙体之间缝隙隔声解决也是另一种不可忽视重要环节，也应妥善解决好。4.6隔热性能设计4.6.1隔热性能是指建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热能力，涉及太阳辐射得热和温差得热两某些。但其中因太阳辐射产生热量远比因温差产生热量大。经采用专业计算机软件程序进行建筑模型模仿计算，窗户采用有效遮阳隔热，可明显减少建筑能耗约10%～20%，而窗户传热系数变化，对窗能耗效果影响不大。