施工组织设计国际青年大厦样本

国际青年大厦附属停车楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：武汉建工第一建筑有限公司2月28日第一章编制总阐明1.1工程概况工程名称：国际青年大厦附属停车楼项目建设单位：武汉佳海集团有限公司设计单位：湖北天一建筑设计有限公司本工程建设用址北侧为青岛路，西侧贴临洞庭街，总规划用地面积为1711m2，场地地处沿江大道旁，现地面标高在24.5－25.43之间变化，东南侧地势较高，西北侧地势较低。工程建筑设计概况：（1）设计概况本工程建筑总面积9222.2ｍ2，南北长约40m,东西长约32m，地下两层，每层面积1323.56ｍ2，地上一层面积970.64ｍ2，二至六层1043.83ｍ2，顶层62.35ｍ2。设计±0.000相称于绝对标高25.10。（2）本工程抗震设计规定及技术指标如下：建筑构造安全级别抗震设防类别抗震设

防烈度设计地震分组设计地震动

参数分区构造体系二级丙类6度(0.05g)第一组武汉市主城规划区范畴以外框架构造设计使

用年限建筑物总高度主体层数地下室

层数楼盖构造型式50年17.80m(室外地坪至檐口高度)6层地下2层现浇钢筋

混凝土梁板抗震级别主体结

构嵌固端基本型式地基基本设计级别建筑场地类别建筑场

地土类型框架四级地下室底板桩基本乙级Ⅲ类中软场地土（3）地上建筑耐火级别：二级；地下建筑耐火级别：一级。（4）地下室防水级别：Ⅱ；级屋面防水级别：Ⅱ级，使用年限。地下室防水：地下室应用构造自防水，采用抗渗级别为P6密实混凝土，侧壁±0.000如下20厚1：3水泥砂浆找平层，APP改性沥青防水卷材3厚，30厚聚苯泡沫板。（5）本工程所有砌体墙均为非承重墙。墙体选用200厚及100厚加气砼砌块砌筑，东北面外墙为玻璃幕墙。（6）外墙保温及涂料：外墙内侧抹30厚无机保温砂浆，所有外墙均为灰色涂料外墙。（7）重要屋面为平屋面，3%构造找坡,屋面横向排水明沟坡度均为1%。（8）门窗：窗均采用铝合金中空透明玻璃或者中空透明钢化玻璃平开门，内门分为硬木普通门、防火门和钢制防火门。（9）客梯一台，升降机两台。1.2编制阐明我项目部从施工方案、人员设立、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理安排和调配，项目部上下信心十足。咱们将以雄厚整体实力为依托、为后盾，拟定了优质高速地完毕本工程施工目的，交出让业主满意精品。在国际青年大厦附属停车楼项目施工中，咱们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责态度，按业主盼望工期筹划控制工期进行，合理安排布置，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最佳，达到国家合格原则。同步在施工中，我项目部将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不但保证工程质量，并且保证安全、文明施工得到有效保障。通过有效环保办法，使声、光、尘污染得到有效控制，努力求创安全优良工地，创立文明施工优良工地。1.3编制根据1.3.1国际青年大厦附属停车楼工程合同。1.3.2国际青年大厦附属停车楼项目设计图纸。1.3.3国家现行施工验收规范和原则(1)、《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）(2)、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）()(3)、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）(4)、《建筑抗震设计规范》（GB50011-）(5)、《地下工程防水技术规范》（GB50108-）(6)、《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）(7)、《建筑地基基本技术规范》（DB42/242-）(8)、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）(9)、《建筑工程抗震设防分类原则》(GB50223-)(10)、《建筑构造制图原则》（GB/T50105-）1.4工程施工总目的1.4.1工程质量合格，质量技术保证资料齐全完备。1.4.2工程进度保证工期从土方开挖开始180天内完毕承包工程，争取提前竣工。1.4.3安全生产防止重伤，杜绝死亡，按一标三规范达标，保证武汉市安全施工优良现场。1.4.4文明施工创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边生活社区正常生活，保证武汉市文明施工优良现场。第二章施工总进度筹划及保障办法2.1工期目的总工期目的:筹划开工时间：1月1日；筹划竣工时间：9月30日，工期274天。序号施工项目开始时间结束时间1桩基本1月2月2地下室土方3月3月25日地下室构造4月6月3主体构造6月7月4装修6月9月5安装工程6月9月30日2.2保证施工进度保证办法2.2.1施工技术保证充分结识本工程施工难点、重点，针对性编制施工技术方案、同其她各施工单位接口等做好周全详细考虑，在此基本上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序施工周期，以科技保障施工进度。2.2.2编制合理施工筹划及时做好各项准备工作，拟定交通运送组织方案、进度筹划及劳动力供应筹划、制定机械设备进出场筹划以及材料供应筹划。组织和协调好本工程各施工段流水衔接，保证工程按期完毕。2.2.3施工组织保证在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够劳动力。组织二支队伍进场同步施工。开展劳动竞赛，制定有效奖励机制，以增进各施工队伍提高施工质量及加快施工进度。2.2.4进度筹划贯彻与调节定期对工程进度进行检查，对照总进度筹划比较实际进度与否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后现象，及时采用有力办法，如增长人力、物力和机具，抢回延误工期。2.2.5物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分运用我司机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，当前我公司已联系、储备了大量施工机械，可满足工程急需规定，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。第三章施工总承包管理、施工配合办法3.1工程管理网络3.1.1工程技术质量管理网络项目项目经理技术负责人生产经理项目副经理技术负责人生产经理项目副经理质量员 施工员材料员预算员资料员 质量员施工员材料员预算员资料员各施工班组各施工班组3.1.2安全生产管理网络现场安全施工总负责现场安全施工总负责项目经理安全技术项目工程师安全生产项目副经理安全检查安全员安全用电安全监护员洞口临边安全监护员施工安全巡检安全监护员机械安全机管员分项安全施工分包单位负责人施工班组3.1.3工期管理网络3.2施工总承包管理办法3.2.1基本责任3.2.1.1我公司根据招标文献规定，保证施工开始至竣工交付及缺陷保修期内所承建工程，达到国家验收规范原则，满足业主对使用功能规定，3.2.1.2我公司组建一套能适应业主建设规定、担当起组织、指挥、协调、监督、优化职能组织机构，以履行“合同文献”所规定我公司各项职责。3.2.1.3我公司对所承包工程实行施工总管理、总协调、总控制、全面负责整个工程进度、工程质量、施工技术、场内原则化文明施工、周边社区等管理部门管理工作。按照“合同文献”规定期限向业主代表提供工程进度筹划、施工组织设计及相应记录报表和工程施工报告。3.2.2工期管理3.2.2.1进度事前控制即工期预控我公司制定审核各分包商审核各分包商我公司制定项目实行总进度提交施工进度筹划提交施工方案由业主供应设备筹划工作内容：工作内容：工作内容：工作内容:3.2.3质量管理质量是公司生命，也是公司立足于市场重要依托，咱们将以贯彻执行ISO—9001原则为主线，坚持质量管理上高原则、严规定，详细如下：3.2.3.1认真编制施工质量筹划，以对该阶段施工质量实行全员、全面、全过程管理和控制。3.2.3.2注重技术方案编制，积极和业主、设计、监理一起对各阶段施工技术方案进行认真评审，领略设计意图，提出客观意见，尽量使各分包工程施工流程、工艺操作尽善尽美，使整个施工正常、有序、有质量保证。3.2.3.3建立和制定质量保证体系和保证办法，做好过程控制和上下道工序隐蔽工程控制验收及记录，强调材料质量验收和复核，严格操作规范及程序。3.2.3.4加强对各管理岗位质量责任制贯彻贯彻状况检查和考核，以督促各技术业务职能人员上岗检查到位、跟班管理，有效地监控各施工段分包队伍精工细雕施工，达到业主、设计质量规定和技术质量规范，使工程质量始终处在受控状态。3.2.3.5把好材料质量关：必要选取合格材料供应商，认真做好对各类材料质量检查和实验等等工作，做好质量资料把关、整顿工作。3.2.3.6总包在对各分包施工质量管理过程中，必要贯穿经济手段制约办法。对所有分包队伍管理，坚持实行质量否决权制度，执行能者上，庸者下原则。3.2.4材料管理3.2.4.1分包单位在材料进入现场前三天应告知总包方，便于现场验收和堆放准备工作。3.2.4.23.2.4.3由业主直接采购材料、物资送到交货点后，由总3.2.4.43.2.4.53.2.4.6所有进入现场材料物资需撤离现场，必要经总包单位批准，并由总包单位开具3.2.5安全管理3.2.5.1总包项目部设专职安全员，并规定各分包队伍配备巡视员，统一归总包管理，负责安全生产、文明施工、综合治理等方面寻常工作，不断加强对各分包单位教诲和监督工作。3.2.5.2总包项目部依照市政府关于规定，编制本工程项目部安全生产、施工现场原则化、文明施工规章制度，重要内容涉及：(1)现场必要具备图、牌、旗标志（如：安全生产六大纪律、门卫制度牌、安全警钟长鸣宣传牌、管理人员名单职务牌……等等）。(2)现场办公室管理规范。(3)对现场安全生产16项内容管理规定。3.2.5.3总包项目部按政府和上级规定精神，依照本工程实际状况，编制总包项目部对分包单位管理制度。3.2.6产品保护3.2.6.13.2.6.2监督各分包商待工程竣工时，清理所有工程项目，除去一切标志、污染；清洁所有洁具、玻璃、饰面工程；疏通所有管道，保护其畅通无阻。3.2.6.33.2.7与专业施工单位协调、配合办法3.2.7.1①规定各专业单位提供施工组织设计与进度筹划,总包将进行汇总分析，对施工中矛盾处及时进行协调解决。②将我公司施工总进度筹划按排书面送达各专业施工单位。③理解各专业施工单位意见和进度筹划。专业施工单位进场前④对总进度筹划重新调节，将各专业单位施工进度筹划纳入总包总进度筹划中。⑤与各专业施工单位订立安全文明施工合同。⑥在施工总平面及大临布置时，依照各专业单位意见，留出各专业施工单位办公、材料堆放等场地。⑦向专业单位提供轴线标高等。3.2.7.2

①定期召开各专业单位施工协调会，积极征求各专业施工单位意见，及时协调解决专业单位施工中困难。②提供各专业施工单位施工所必须水源、电源和工人就餐、住宿等生活以便。③书面传送业主及设计更改指令，并保证该指令迅速得到执行。专业施工单位进场后④下道工序施工前，书面征求各专业单位开槽、留孔、预埋管线等与否竣工意见，避免重复劳动。⑤如各专业单位施工时，遇到机械、劳动力等困难时，协助解决。⑥督促各专业单位遵守国家关于安全文明施工规定。⑦对各专业单位已交付业主已竣工产品做好保护工作。3.2.8．与设计协调、配合办法3.2.8.13.2.8.23.2.8.33.2.8.43.2.8.5真诚尊重设计单位意见，在施工期间，督促各分包单位严格按图施工，专业工程验收，构造工程验收，3.2.9.与监理公司协调、配合办法3.2.9.13.2.9.23.2.9.33.2.9.43.2.9.53.2.9.63.2.10.图纸及设计变更3.2.10.1接受业主委托，负责统从来各分包单位发放施工图。3.2.10.2指令各分包单位，须有一整套合同图纸、合同规范和标有单价工程量清单，连同现场建设监理、设计师代表签发一切批示，修改图纸、补充文献等存储工地，以备查阅。3.2.10.3责成各分包单位无条件接受设计师、监理等作出规定设计变更批示。3.2.10.4有责任规定各分包单位，认真仔细校核图面尺寸，并组织各分包单位，使图面尺寸实现统一，及时向设计、监理提出修正图面尺寸误差规定。3.2.10.5“设计变更”一词词意还应涉及工程数量变化，物料类别、原则变化以及工程物料检查成果，为此，总承包方将设立专门人员加大现场检测力度。3.2.11.竣工图编制、审核、移送制度3.2.11.1依照设计院设计变更，书面批示，技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。3.2.11.2依照上海市建委、市档案局和甲方规定规定进行编制。3.2.11.3竣工图图面应清洁，字体一律采用碳素墨水，笔迹端正清晰，编制人和审核人在竣工图上订立盖章。3.2.11.4工程竣工验收10天前，向业主提交完整竣工图及竣工资料。第四章重要分某些项工程施工方案4.1．测量4.1.1．主轴线布设与控制依照业主提供坐标控制点，以此为基准点依次引测国际青年大厦附属停车楼轴线位置，将坐标点相应引测至周边围墙或施工便道上作为基坑开挖后轴线控制点。基本轴线引测前应对原始坐标进行校核。使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在混凝土浇筑完毕，混凝土终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。4.1.2．高程控制4.1.2.1高程向下传递基本施工时，要把水准点引测到基本面上，进行高程向下传递。4.1.2.2高程向上传递重要是用钢尺沿构造外墙边柱向上竖直引测，普通至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工需要。引测环节如下:（1）先用水准仪依照固定水准点或±0.00水平线，在各向上引测处精确地测出相似起始标高线。（2）各层标高线由各处起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精准测定第二条起始标高线，作为再向上引测根据。4.1.3．沉降观测在构造施工完后再房屋承重立柱上设立沉降观测点，并用精密水准仪采用来回水准办法测定其初始值。后来定期或依照需要测量其标高。先后标高差值就是该段时间里沉降量，消除因沉降而引起施工误差。4.2桩基及围护工程4.3土方开挖4.4地下室构造工程4.4.1.模板工程4.4.1.1外墙模板(1)外墙模板采用机制夹板，Φ48钢管围檩。(2)支模顺序：放线、弹线→钉压脚定位板→配模、弹线钻对拉螺栓眼→立内模→放置对拉止水螺杆→冲洗基脚、清理杂物→封外模→穿螺杆→吊线校直→收紧对拉螺栓→加设斜撑支顶牢固。(3)地下室墙模板采用φ48钢管双拼纵横向围檩，横向围檩间距450mm，竖向围檩间距450mm，地下室外墙必要使用止水螺栓，直径14mm，螺栓两边焊50×50×4止水片，详见下图，割除外露螺栓后用1：4.4.1.2柱模板(1)柱模板采用机制涂塑夹板，竖围檩采用2×4木料，间距不得不不大于30cm，横围檩采用φ48×3.5mm钢管，间距不得不不大于50cm；截面不不大于50cm柱双向设立φ14对拉螺栓予以固定，详细见下图，螺杆横竖向间距均不得不不大于50cm，对截面不大于50cm柱可不设螺杆。(2)梁底、侧模均采用涂塑夹板，直接支撑模板内侧围檩采用2*4〃木料，间距不得不不大于30cm，外侧围檩采用φ48*3.5mm钢管。对高度不不大于70cm梁须设立对拉螺栓，螺杆水平间距不不不大于45cm。高度不不大于90cm梁竖向须设立两道螺栓。(3)模板施工流程：加工棚配制模板→搭设排架→安装柱并校正固定→安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置→安装梁侧模板，围檩固定→铺设平台模板→封柱模清理孔。4.4.1.3地下室顶板梁、板模(1)模板施工顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。(2)地下室顶板模板支撑架采用满堂脚手架，楼板钢管支撑间距1000mm×1000mm，地下室梁支撑纵向间距800mm，横向间距梁宽加500mm，楼层上下排架支撑点应一致。钢管支撑设立不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设立，且不少于两道，其间距不超过6.5m，详细见下图所示：梁、平台排架支模(3)模板时，平台板模和梁底模搁置在50×100mm方木窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，规定主梁或次梁底模、侧模搁置在墙或主梁衬口档上，以保证接缝严密。(4)高700mm＜h≤900mm时设立一排对拉螺杆；梁高h>900mm时设立两排以上对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不不不大于450mm，最下一排螺杆距梁底模不适当超过200mm4.4.2.钢筋工程4.4.2.1墙、柱钢筋绑扎柱、剪力墙竖筋、暗柱钢筋每层均设立接头，当有变截面时，均先取短插筋，上留接头，下伸至柱、墙或梁底锚固长度及接头必要符合设计及规范规定。剪力墙竖向分布筋在暗柱，柱边50mm开始排列，当尾数不够一格间距需加设一根钢筋。墙体水平筋均在构造板上下50mm开始按间距排列，除不尽时不够一格间距需加一根水平筋。在暗梁、连梁处、水平筋仍需均匀布置，不得用暗梁、连梁钢筋代替墙体水平筋。当墙体长度不不大于或等于8m时，水平筋必要采用搭接接长，接头位置错开50%。墙体拉筋必要在支座四周边各设一排。4.4.2.2梁筋绑扎(1)绑扎顺序：清理板面→箍筋划线→梁筋穿插就位→将主筋架起、穿箍筋→固定弯起筋→穿次梁主筋、套箍筋→梁筋绑扎→梁筋入模。(2)框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱筋内侧，主梁与次梁高度相等时，主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方绕过，次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋纵筋上方绕过，遇有多排钢筋交叉时，主次梁钢筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入柱或与柱斜交时锚固长度必要从实际进入柱截面处计算长度。框架梁在次梁交错处箍筋须加密，详见下图：(3)当预留管道穿越梁时，梁内钢筋应作恰当加固，详见下图：4.4.2.3板筋绑扎(1)绑扎顺序：板筋划线→穿板筋→绑扎底层筋→埋管线→绑扎架立筋、面层筋。(2)板上杂物须清除干净，在模板上划好主筋、分布筋间距，板筋放置规定短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向板面钢筋均应设立。(3)楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。(4)双层钢筋之间用钢筋马凳支撑，依照楼层板厚制作相应厚度马凳，间距按600×600mm呈梅花形布置。马凳下部(5)板筋外围两根筋相交点应所有绑扎，别的各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。负弯矩筋每个交叉点均需绑扎，且与分布钢筋搭接长度不不大于250mm4.4.3.混凝土工程4.4.3.1墙、柱混凝土浇筑工艺(1)本工程浇筑墙、柱混凝土时应采用导管下料，使混凝土倾落自由高度不大于2m，保证混凝土不离析。墙、柱与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完停1～1.5小时，使其初步沉实再继续浇筑。(2)浇筑墙体洞口时，洞口两侧混凝土高度要大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同步振捣，防止洞口变形。考虑到窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模。4.4.3.2梁板混凝土浇筑办法(1)混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，别的构造均采用插入式振动器，每一振点振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。(2)浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内混凝土浇至板底，然后与板混凝土一起浇筑。随着梁内混凝土斜面不断延长，板面混凝土可持续向前浇捣。(3)浇捣主次梁交接处混凝土时，若钢筋过密，可用Φ30mm小直径振动棒振捣。板面浇捣时其虚铺厚度应略高于板厚，平板振动器应垂直浇捣方向来回振捣。4.4.3.3混凝土养护办法(1)外墙：拆模前淋水养护，拆模后挂麻袋浇水保湿养护，养护时间不少于14天。(2)楼板：混凝土初凝后进行喷水养护，养护时间不少于14天。(3)柱、梁：采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14天。4.5主体构造工程4.5.1.施工流程主体构造自下而上逐级施工，每层工艺流程如下：抄平放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁板模板支架及底模→梁筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→转入下一层施工。4.5.2.钢筋工程4.5.2.1原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用筹划。所有钢材所有采用大型钢厂生产钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能实验，必要时对其进行化学分析实验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必要先按规范、规定做焊接实验，合格后方可进行成批钢筋焊接。4.5.2.2钢筋加工受场地条件限制，本工程钢筋地下构造采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上构造采用现场集中加工成型，现场绑扎成型。(1)施工前，应认真熟悉施工图纸，理解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，依照图中尺寸计算好其下料长度，同步应增长钢筋必要搭接长度。(2)加工成型后钢筋应按平面布置堆放场地堆放整洁，并做好标记，注明构造部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必要征得设计单位和监理工程师批准。(4)除锈钢筋表面应干净，油漆、漆污和用锤击时能剥落浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。(5)本工程构造钢筋连接依照钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。详细操作按设计规定。4.5.2.3钢筋绑扎工艺(1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置精确，依照本工程详细状况，楼板筋在模板上划线。(2)框架柱钢筋绑扎框架柱竖向钢筋采用机械连接或焊接，其接头应互相错开，同一截面接头数量不不不大于50%。在绑扎柱箍筋时，其开口应交错布置。柱筋位置必要精确，箍筋加密范畴应符合设计规定。(3)楼层梁板钢筋绑扎梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范畴必要符合设计规定，对钢筋特别密集梁、柱节点，要放样拟定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置，上下排钢筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4.5.3.模板工程4.5.3.1模板体系选取模板选取18mm厚涂膜夹板模板。柱、梁板木楞采用50*100木楞，控制问距按300mm。柱木楞竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓间距为450mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚Φ20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距依照本工程状况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设立，步距1500-1800mm左右。4.5.3.2模板制作(1)不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全板材。(2)梁底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。(3)柱、梁板木楞50*100木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边解决，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不不不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲不容许使用。(4)柱使用模板，符合整张模板，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝等不符合整张夹板模数在木工车间用电圆锯锯割所需规格。(5)某些补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。4.5.3.3模板拼装及支撑(1)模板拼装模板拼装规定：模板使用前检查模板状况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。检查模板支承状况，检查木楞、对拉螺栓及支柱问距，同步必要严格控制复核梁底、板底标高。平台板拼缝应满足规范规定，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。(2)模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及5*10cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，恰当位置搭设斜撑。4.5.3.4模板支设与拆除施工要点(1)框架柱模板支模要点柱模板支设前必要先将根部表面松动石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔办法固定柱子钢筋骨架，保证柱子钢筋保护层满足设计规定和防止钢筋扭曲和保护层厚度不够现象产生，并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止漏浆。柱子模板支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部杂物，清理完毕后及时封闭，用水泥砂浆将与支撑面缝隙堵严。柱子模板支设好后，用线锤或用经纬仪对柱子垂直度进行校正偏差不容许超过规范容许范畴。柱子采用涂膜夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，别的间距为600mm。当柱子边长不不大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。(2)框架柱支模图：(3）梁、板构造支模要点顶板、梁采用涂膜夹板与Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不不不大于700mm，当板厚不不大于或等于240mm时，板下立杆间距不不不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过700mm，设Φ12对拉螺栓加固，如图示：(4）拆除模板要点A当混凝土强度达到设计强度级别原则值50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位模板进行编号，便于上层模板安装。拆模时，一方面拆除梁及墙侧模支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统拆除和楼板底模拆除同步进行。B拆模过程中应保存梁底模及梁底单管支柱，保存楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范规定后方可拆除。C墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度不大于2m时混凝土强度达设计强度75%即可折模，跨度不不大于4m，砼强度不不大于100％时方可拆模。D拆模时应遵循先支后拆程序及自上而下原则，先拆非承重某些，后拆承重某些，拆下来木料要及时运走整顿，重大复杂模板拆除，事前应制定拆模方案。E拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。F板、梁底模及支撑拆除必及确认碱强度达到设计规定期（以留设混凝土试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才干进行，拆模应考虑上部施工及构造自重、支撑等模板荷载对下部构造影响。拆除区域设立警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不容许留下悬空模板。4.5.3.5模板施工注意事项(1)凡梁跨度不不大于4.0m按梁跨1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间恰当值。(2)模板拼缝必要严密不漏浆。各节点模板拼接，应精确测量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向始终拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇混凝土时，严格控制好模板位置处标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，运用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与混凝土接触。(3)周转重复使用模板，必要先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏模板，先堵孔解决平整，损坏进行修整，影响混凝土外观效果不再使用。竖向构件模板选用好，稍差用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。(4)节点解决必要方正，缝隙严密，特别非直角节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。(5)墙上留洞，留设必要方正，标高精确，其模板强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。(6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝解决，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙恰当位置留设清扫口，清扫口尺寸200*300大，柱留在一边，墙恰当间距留设。(7)模板体系支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓材料和搭设安装间距、位置，必要严格按设计考虑规定施工。保证模板体系强度、刚度和稳定性。(8)加强职工质量意识教诲，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会，逐渐改正存在问题。(9)模板存储。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存储在拆除楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存储堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。4.5.4.混凝土工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，详细混凝土标号根据设计。4.5.4.1商品混凝土供应(1)商品混凝土供货商中标后编制详细、严格质量控制和质量保证体系。针对详细工程部位和设计规定，由供货商和施工双方共同制定书面文献，明确各项技术规定和实行细则，并指定有经验专业技术人员负责监督检查和执行。(2)商品混凝土配合比应依照构造设计规定强度和耐久性、新拌砼工作度和凝结时间，并充分考虑运送和环境温度等条件，通过试配拟定。经现场实验确认合格后，方可正式使用。(3)混凝土施工配制强度应按《普通砼配合比设计规程》拟定，以满足强度保证率规定。(4)商品混凝土对原材料规定：宜选用标号不低于42.5号普通硅酸盐水泥。配备商品砼混凝土水泥应通过与高效减水剂兼容性实验后选定。4.5.4.2混凝土浇筑方案上部构造梁板、柱混凝土采用一次浇筑施工办法，先灌溉柱混凝土，再灌溉梁板混凝土。4.5.4.3施工缝留设(1)柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。(2)地下室外墙水平施工缝留设：在底板上500mm处设立一条水平施工缝。4.5.4.4混凝土工程施工要点(1)混凝土运送混凝土采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运送时间不得超过2h，运送期间禁止加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。(2)混凝土泵管铺设①混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢固可靠。②混凝土泵与垂直向上管距离宜不不大于15m以抵消反坠冲力和保证泵振动不直接传到垂直管，并在垂直管根部装设一种截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。③凡管道通过位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采用加固办法。④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。⑤对施工半途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。⑥尽量减少布料器转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。⑧垂直向上管和接近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。4.5.4.5混凝土浇筑要点(1)混凝土浇筑泌水解决：由于泵送混凝土流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故混凝土浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。(2)墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不容许留设任何规范容许外水平施工缝。墙柱混凝土浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让混凝土达到初步沉落，再浇上部混凝土。震动棒应插入墙柱混凝土5厘米左右，以防发生水平裂缝。(3)梁板混凝土应同步浇筑。先将梁混凝土分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时，再与板混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板浇筑也不断迈进，当梁高度不不大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底如下2—3cm处应稍加停息约1小时左右，让混凝土达到初步沉落，再浇上部混凝土。震动棒应插入大梁混凝土5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板混凝土。为防止板浮现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。4.5.4.6混凝土养护为保证已浇好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必要做好混凝土养护工作：(1)养护时间不不大于14d。(2)设专门养护班组，24h有人值班。(3)混凝土所有采用湿养。4.6.脚手架工程4.6.1.脚手架形式本工程构造施工时搭设外脚手架，脚手架采用φ48×3.5钢管双排搭设，立管下垫50×200木料，立杆纵距1.8m，横距1.2m，内立杆离墙0.3m，步距1.8m，脚手架靠外侧满挂密目式绿网4.6.2.搭设流程搭第一节立杆→扫地大横杆→扫地小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设暂时抛撑→安装第三步大横杆→第三步小横杆→设立附墙杆→拆除暂时抛撑→接安装大横杆、小横杆等→架高七步以上时加设剪刀撑→铺操作层竹笆→绑扎护身栏和档脚板→挂绿网→验收4.6.3.施工操作办法(1)脚手架在距底部10cm高处设一道扫地杆，以保证脚手架底部整体性。(2)脚手架立杆内，应间隔交叉使用不同长度钢管，将相邻立杆接头置于不同高度，使立杆受荷薄弱截面错开。(3)剪刀撑与脚手架应同步进行，普通剪刀撑与水平线呈60度角。(4)在上下步间小横杆应交叉位置在立杆不同侧面，以使立杆受荷时偏心较小。(5)搭设脚手架完毕一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆标高及水平度，使脚手架步距、纵距上下一致。(6)脚手架搭设进度普通高于施工层二排，使在施工面操作工人有安全围护，且保证在搭设中稳定。(7)脚手架两排起设二道扶手，上道为1.2米，下道0.6米，上部三道扶手间距0.6米(8)连墙杆按规定每层都要设立，其垂直距离不不不大于3.6米，连墙杆用Φ48钢管作抱箍与钢筋混凝土柱连接。4.6.4.脚手架拆除工程(1)脚手架拆除现场必要设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必要履行监护职责。(2)按搭设反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆。(3)不容许分立面拆除或上、下二步同步拆除(踏步式)。认真做到一步一清，一杆一清。(4)所有连墙杆、斜拉杆、隔排办法、登高办法必要随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。(5)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不容许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同步拆下输送地面。(6)所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。(7)当天竣工后，应仔细检查岗位周边状况，如发现留有隐患部位，应及时进行修复或继续完毕至一种程序、一种部位结束，方可撤离岗位。(8)输送至地面所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整顿。4.7屋面工程4.7.1.概述本工程屋面做法重要有三种，保温上人屋面；保温不上人屋面；无保温不上人屋面。楼梯间为保温不上人屋面。4.7.2.屋面详细做法如下：4.7.2.1钢筋混凝土屋面板自找坡3%，表面清扫干净。4.7.2.2找平层为20厚1:2.5水泥砂浆找平。4.7.2.3卷材防水层施工(1)防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向平行屋脊铺贴即东西方向铺设。(2)贴卷材采用搭接法，搭接长度不不大于10cm，上下层及相邻两幅卷材搭接应错开。平行与屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。(3)洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷防水涂料作为附加层。(4)防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上顺序进行施工，完毕后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料收口。(5)气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。4.7.2.4保温层为100厚无机保温砂浆。4.7.2.5补偿收缩混凝土防水层(1)防水层采用40厚C30UEA补偿收缩混凝土，表面压光，内配圆4钢筋双向中距150。(2)防水层上留有深度2cm，宽度1cm伸缩缝，伸缩缝纵向横向间隔不不不大于6m。4.7.2.6上人屋面防水层上贴地砖铺实，无上人屋面防水层向天沟及落水口找坡，坡度为3%。4.7.3.防止渗漏办法屋面施工中防止渗漏应特别注意如下问题：(1)采购材料应具备质保书、检查报告，材质优良方可使用。(2)进场材料不得露天堆放，应有保护办法。(3)钢筋混凝土屋面施工时应振捣密实，防止裂缝产生。(4)基层解决应当达到：稳固、平整、清理干净。(5)孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等部位节点部位漏水是屋面通病，施工时应严格按设计及图集做法进行作业，并指派专人监督。(6)伸缩缝、分格缝做法严格按设计与规范规定进行，施工先后顺序不得颠倒。4.8.砌体工程4.8.1砌筑材料本工程墙体材料：外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块墙，内墙填充墙采用100厚加气混凝土砌块墙，电梯、楼梯及局部内墙采用200厚加气混凝土砌块墙。4.8.2技术规定(1)砌筑材料应按规定质量原则及出厂合格证进行验收，同步现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计规定，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。(2)砌体转角，丁字接头处应同步砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入直径6拉结钢筋，钢筋垂直间距不不不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔5米置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4直径12，箍筋直径6间距200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4根直径12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。(3)框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中位置，在构造施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2根直径6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮200~700mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设立2根直径6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。(4)每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。(5)当隔墙拐角处未设柱时，应置墙体加强筋。4.8.3施工要点(1)尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。(2)从转角定位处开始砌筑，内外墙同步砌筑，纵横墙交错搭接。(3)墙体暂时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不大于高度三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必要采用拉结网片或其他办法，以保证连结牢固。(4)砌体灰缝应做到横平竖直，所有灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝砂浆饱满限度，不得低于百分之八十，竖直灰缝砂浆饱满限度不得低于百分之六十。禁止用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm。埋设拉结钢筋和网片，必要放置在砂浆层中。(5)在每一楼层，对每种强度级别砂浆，至少制作一组试块。如砂浆强度级别或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(6)对墙体表面平整度和垂直度，灰缝均匀限度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正，所发现偏差在砌完每楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高。在容许内轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。(7)砌筑高度每天不适当不不大于1.8米。(8)较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完毕后，再砌筑或封板。4.9楼地面工程4.9.1水泥砂浆楼面4.9.1.1作业条件1、办好基层构造验罢手续。3、各种立管、孔洞应用细石混凝土灌实堵严，弹好室内建筑1米水平线。4.9.1.2操作工艺清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。4.9.1.3注意事项(1)地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗，下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。(2)水泥砂浆地坪厚度为20毫米，找平找坡冲筋间距普通为1.5米。(3)卫生间应向地漏处找坡，地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。(4)铺抹时先在基层均匀扫水灰比1:2素水泥浆，随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。(5)面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂，切忌撒干水泥。(6)面层压光一昼夜后,洒水养护7-10天，每天洒水2-3次。(7)水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。4.9.2地砖楼地面本工程楼地面使用了陶瓷地砖。地砖镶贴前,先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方正后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得浮现不大于1/2砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，随隙大小以3-5毫米为宜，规定大小一致缝隙顺通。溢出缝隙水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面干净。4.9.2.1施工工艺清理基层—抹底层砂浆—弹线分格—铺地砖—剔缝—水泥浆擦缝—清洗表面—养护。4.9.2.2注意事项(1)清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。(2)找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才干铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水实验记录。(3)地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免导致返工。(4)铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。(5)铺贴时，一种房间一次完毕，不能分次铺贴。(6)铺贴完毕后，铺锯末浇水养护3-4天，养护期间不得上人。(7)有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范规定。4.10装饰工程本工程墙面重要有涂料墙面、饰面砖墙面、抹灰墙面及落地玻璃等，顶棚重要有涂料刷面顶棚。4.10.1抹灰工程4.10.1.1工艺流程基层解决→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设立标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰4.10.1.2施工要点(1)抹灰前基层解决是保证抹灰质量核心之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净；墙面脚手孔洞应堵塞严密；不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不不大于10mm。混凝土基层必要涂刷“界面剂”解决。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层普通浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰规定。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗入速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因而，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm，混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少某些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上砂浆已干掉，则抹上一层砂浆应将底层浇水润湿，避免刚抹砂浆中水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水限度，还与施工季节、气候和室内环境关于，应依照实际状况酌情掌握。(3)找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线（厚度涉及中层抹灰），以此拟定原则灰饼厚度。做灰饼办法是：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一种50×50mm灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。(4)墙面冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角水平冲筋应连起来并应互相垂直。(5)护角必要在抹大面前做，护角做在室内门窗洞口及墙面、柱子阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不不不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用工具备阴、阳抹子，或采用3m长阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。(6)抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护。(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。(7)抹底灰待墙面冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。(8)抹面灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。4.10.2涂料工程4.10.2.1材料规定腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。4.10.2.2作业条件(1)基层干燥，含水率不不不大于8%；(2)门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道试压完毕；(3)施工前做好样板间并检查合格；(4)与门窗框、吊顶等与其交接部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。4.10.2.3工艺流程基层解决→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第三遍漆4.10.2.4施工要点(1)基层解决将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调和腻子，补平基层表面凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍涂料先将天棚顶细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。涂料使用前应搅拌均匀，依照基层及环境温度状况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。(3)涂刷第二遍涂料操作规定同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不适当加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩，磨光后用布擦干净。(4)涂刷第三遍涂料操作规定同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一道紧接前一道笔，避免浮现接头明显而再另行解决4.10.3墙面砖工程工程面砖粘贴施工要点如下：(1)面砖粘贴规定括糙层是一种既平整又粗糙、线条通顺糙面。(2)面砖铺贴前应将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出后表面晾干后使用。面砖铺贴应依照预定流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，规定抽嵌密实。(3)所用面砖品种、规格、花纹等应得到业主或监理承认。面砖表面应平整、边沿整洁、菱角不得有损坏，且具备产品合格书。(4)在镶贴面砖前需将基层表面浮灰、砂浆块、油污等清理干净，将墙面上洞口补好，然后洒水湿润。(5)用废面砖按镶贴层厚度用1：3粘贴砂浆粘贴标志块，用挂线板挂直，横向拉通拉直，并做中间标志块，间距1.5m，用以控制墙面平整度。(6)面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上横竖排列不得有超过一排非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨45º角，磨角光滑、平直。(7)面砖镶贴必要牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条清晰整洁。(8)面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦干净，接缝处用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝，禁止酸洗。4.11门窗工程本工程门窗工程涉及木门、防火门、防火卷帘门、铝合金窗、防火窗。由于防火门、防火窗、防火卷帘门由厂家定制，这里就只缠诉铝合金门窗施工安装过程及成品保护办法。4.11.1作业条件(1)构造质量经验收属于合格产品，工作之间办好交接手续。(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+1m水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提迈进行剔凿解决。(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，如不符合应提前剔凿解决，并应及时将孔洞内杂物清理干净。(4)铝合金门窗拆包、检查与运送：将窗框周边包扎布拆去。按图纸规定核对型号和检查铝合金门窗质量，如发既有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找关于人员协商解决，经修整完毕，鉴定合格后才干安装。(5)提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。4.11.2操作工艺(1)弹线找规矩在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为原则，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。门窗口水平位置以楼层+1m水平线为原则，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一种房间应保持窗下皮标高一致。同步每一层也应保持下皮标高一致。(2)墙厚方向安装位置依照外墙大样图和窗台板宽度拟定铝合金窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。(3)安装铝合金窗披水按设计图纸规定将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置对的安装牢固。(4)防腐解决①窗框两侧防腐解决如设计有规定期，按设计规定执行。如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决，防止产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最佳选用不锈钢件。(5)就位和暂时固定依照找好规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线抄平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后，用木楔暂时固定。(6)与墙体固定铝合金门窗与墙体固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。(7)铝合金门窗安装固定后，应及时按设计规定解决窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留5～8mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐解决后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同步填，填时防止窗框碰撞变形。4.11.3成品保护(1)铝合金门窗应入库存储，下边应垫起，垫平，码放整洁，防止变形。对已装好坡水窗，注意存储时支垫，防止损坏坡水。(2)门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。(3)若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝此前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐解决。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完毕此前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层侵蚀。(5)铝合金门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不也许铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。(6)如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。(7)架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运送过程，禁止擦、砸铝合金门窗边框。(8)建立严格成品保护制度。4.12幕墙工程4.12.1工程概况本工程幕墙重要属于玻璃幕墙。4.12.2施工准备(1)审查设计图纸与否完整、齐全；(2)审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；(3)审查建筑图、构造图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、轴线、标高、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的；(4)审查幕墙工程生产工艺流程和技术规定，掌握土建施工质量与否满足幕墙施工规定；(5)复核幕墙各组件强度、刚度和稳定性与否满足规定；审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高幕墙分项，明确既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，拟采用可行技术办法加以保证；(6)明确建设期限，分期分批施工或交付使用顺序和时间；明确工程所用重要材料、设备数量、规格、来源和供货日期；(7)明确建设、设计和施工单位之间协作、配合关系；明确建设单位可以提供施工条件；(8)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等状况；冬雨季期限等状况；(9)技术经济条件调查分析：本地可运用地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运送状况；地方劳动力和技术水平状况；本地生活供应、教诲和医疗卫生状况；本地消防、治安、环保状况等；(10)编制施工图预算和施工预算；(11)编制专项施工组织设计；(12)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。4.12.3施工工艺流程复检基本尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付4.12.4操作工艺4.12.4.1施工测量放线(1)复查工程基准线，保证尺寸对的；(2)放原则线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应一方面对建筑物外形尺寸进行偏差测量，依照测量成果，拟定基准线。以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(3)分格线放完后，应检查预埋件位置与否与设计相符，否则应进行调节或预埋件补救解决；(4)最后，用Φ0.5～1.0mm钢丝在单樘幕墙垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(5)放线时注意，应结合土建构造偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其她装饰面接口；拉好钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，迅速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。4.12.4.2玻璃安装(1)安装前应检查校对主支承垂直度、标高、横梁高度和水平度等与否符合设计规定，特别要注意安装孔位复查。(2)安装前必要用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，相应于玻璃支承面宽度边沿左右1/4处各放置垫块。(3)安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，依照玻璃重量及吸盘规格拟定吸盘个数。(4)安装前，应检查驳接爪安装位置与否精确，保证无误后，方可安装玻璃；(5)现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为保证驳接处气密性和水密性，必要使用扭矩扳手，依照驳接系统详细规格尺寸来拟定扭矩大小，按原则安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部两个驳接头上。(6)现场组装后，应调节上下左右位置，保证玻璃水平偏差在容许范畴内。(7)玻璃所有调节好后，应进行整体里面平整度检查，确认无误后，才干进行打胶密封。4.12.4.3密封(1)密封部位清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外场合，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁纱布将溶剂蒸发后痕迹拭去，保持密封面干燥；(2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同步为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带自身平直；(3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同步注意施胶办法，避免挥霍；(4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；(5)清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上胶痕。4.12.4.4清扫(1)清扫时先用浸泡过中性溶剂湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；(2)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；(3)清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑工具；(4)绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。4.12.4.5竣工交付(1)先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；(2)办理有关竣工手续。以上工序完毕后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足顾客规定，及时进行维修解决。4.12.5施工注意事项1、不同金属接触面应采用垫片作隔离解决。2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽与槽口宽度相似，长度不应不大于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定。4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。5、玻璃幕墙四周与主体之间间隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶持续封闭，接缝应严密不漏水。第五章保证工程质量技术办法5.1测量精度保证办法(1)测量用仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。(2)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成视准面必要是一种竖直平面。(3)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(4)用钢尺工作迈进行钢尺鉴定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(5)每层轴线之间偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。(6)所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。(7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站导致误差。(8)对易产生位移控制点，使用前应进行校核。(9)对控制点进行校核，避免因季节变化而引起误差。(10)严格按照操作规程进行现场测量定位和放样。(11)观测孔周边应用砖头四周边砌，高约12cm。现场施工人员不准任意破坏或在洞口上堆放任何杂物，保证观测洞口畅通，保证测量工作顺利进行。(12)每层拆模后，用经纬仪对建筑物外角进行一次测量，凡不不大于层高1/1000误差予以纠正，不得产生累积误差。5.2土方工程质量保证办法(1)施工前必要对操作人员进行技术、质量、安全交底并做好记录。(2)大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。(3)挖土前应有地下管道、电缆、其他埋设物报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符状况，应及时停止施工，不得擅自解决。(4)土方开挖时，挖机必要有专人进行指挥挖土。5.3模板工程质量保证办法(1)模板支撑体系必要进行构造强度、刚度和稳定性验算，规定模板装拆程序。(2)施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作办法、操作程序和节点解决、预埋件、预留洞以及质量规定、安全技术办法应着重交底清晰。(3)模板安装好后，应进行自检、互检和技术及质检人员逐级验收，并报请监理验收。(4)做重复使用模板应始终保持其表面平整光洁，形状对的，并有足够强度和刚度。(5)安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够固定设施。(6)支架是支撑模板、钢筋、混凝土和施工荷载承重杆件，应采用原则化、通用化、系列化杆件拼装。(7)支架立杆必要安装在密实、稳定地基上，立柱下垫木板，灌注混凝土后不发生超过容许沉降。立杆在高度方向所设水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。(8)模板施工中，做好接触面清理工作，严格控制接缝宽度。(9)整体式构造承重模板，应在与构造同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。(10)模板拆除后，模板、支撑和连接板必要分类堆放，模板在每次使用后必要清理，铲除灰浆及混凝土残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种零配件，应严格按原则化规定分类堆放。5.4钢筋工程质量保证办法(1)钢筋加工必要依照设计图纸关于规定和加工图，钢筋尺寸、形状必要符合设计图纸规定。(2)有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量规定，并严格做好验收工作。(3)钢筋绑扎成型时，铁丝必要扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。(4)按规范或施工图纸规定控制混凝土保护层厚度。(5)钢筋绑扎时，搭接长度必要符合规范规定，避免浮现缺口和松口现象。(6)钢筋焊接接头机械性能必要符合钢筋焊接及验收规定。(7)严格检查钢筋出厂质量保证书和实验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。5.5混凝土保证办法5.5.1模板材料保证：(1)所有模板接缝处，必要加垫3mm厚，按照模板边框宽度定制海绵条（通过螺栓与模板侧边固定），保证拼缝严密，浇混凝土过程中不会漏浆。模板面必要保证平整，模板上口顺直。(2)钢筋保护层采用同混凝土颜色相近塑料垫片。5.5.2混凝土配制及运送保证：(1)严格控制混凝土坍落度和水灰比，坍落度控制在120—140mm左右，水灰比尽量小，以减少混凝土收缩变形以及徐变，防止混凝土表面浮现水斑和裂缝。(2)混凝土浇筑前一天，必要进行混凝土坍落度测试，观测混凝土和易性、保水性与否符合配合比规定。5.5.3混凝土浇筑质量保证：(1)配备足够浇捣机械保证整个构件质量。(2)在征得设计院允许得状况下，可以恰当减小柱箍筋、梁侧水平钢筋规格和间距，提高混凝土表面抗裂能力。(3)框架梁侧壁混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”办法进行浇注，分层厚度不得不不大于300mm。(4)“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”浇注办法，每个出料口必要配备四只φ70高频插入式振动机，振点分别布置在混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必要严格、仔细振捣。(5)混凝土振捣必要遵循“快插慢拔”原则，振点呈梅花形布置，间距不得不不大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。本工程地下室底板采用混凝土自防水，保证混凝土振捣密实尤为重要。5.6砌筑工程质量保证办法(1)对进场砌块应按规定质量原则及出厂合格证进行验收。(2)砌筑砂浆必要拌匀，随拌随用。普通应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆禁止使用。(3)施工过程中有施工班组自检，项目部施工员、技术员、质检员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评估原则进行实测，并做好书面记录。(4)每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域，做到工完场清。(5)施工中材料由管理人员依照当天工作量开限额领料单，控制材料在当天用完，减少挥霍。(6)墙体内应尽量不留设脚手眼，如必要设立，二构造竣工后，应用混凝土分两次将脚手眼填实。5.7安装质量保证办法(1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应原则规定检查、检查，管材、阀门及附件规格、型号、质量符合验收规定后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。(2)钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计规定涂刷面漆。埋地钢管按设计规定进行外防腐解决。(3)镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出某些应做防腐解决。丝扣配件在安装时应向旋紧方向一次旋紧，不得倒回。(4)无缝钢管坡口可用气割或机械加工，气割加工坡口必要除去氧化皮与毛刺。(5)相似壁厚管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚20%且不不不大于2mm。同步不得用强力对正，以免引起附加应力。(6)排水管道布置走向和位置应符合设计规定，水平管坡度不得不大于规范规定最小排水坡度，不得有倒坡现象。(7)埋地及暗装管道应及时做好试压、灌水、通球等检查工作，及时办理隐蔽工程验罢手续。(8)管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格管线，才干进行压力实验和吹洗清扫。5.8防渗漏办法5.8.1.屋面防渗漏办法(1)屋面现浇楼板必要一次持续浇捣完毕。(2)屋面防水工程竣工检查验收时，必要提供卷材和各种胶粘剂技术性能实验报告或其她关于质量证明文献。(3)屋面不得有积水或渗漏水现象存在，检查有无积水或渗漏水普通可在雨后进行，必要时也可用选点用浇水或畜水办法进行。(4)卷材与卷材搭接缝处以及水落口周边和突出屋面构造卷材收头部位，必要粘结牢固，封闭严密。(5)有刚性保护屋上人屋面，保护屋必要与卷材防水层接触良好，不容许有空鼓、脱落等现象存在。5.8.2防治厕所地面倒泛水和漏水办法(1)在厕所四周墙上弹出+500mm标高墨线，按规定泛水规定用水平尺从该墨线引测到地面，再进行出塌饼(2)落水口收口时，要从墙上标高控制墨线引测标高，要使其比地面低10～15mm。(3)用水平尺和泼水办法检查厕所地面泛水。5.8.3排水立管渗漏现象防止土建、安装在立体交叉施工中砖体构造尚未及时砌筑，各种垂直管道已开始施工安装，但是固定支架无处可安装，往往使排水管在连接处承重压力，产生渗漏。因此，在本工程施工中将注意协调安装与土建交叉施工，在管道施工位置先砌筑墙体，使支架（管卡）有安装固定位置。同步，在排水管道施工中，立管固定支架可用角钢U字螺栓暗设于楼层地坪中，也可在管井做公用支架固定各种管道，并及时做好隐蔽验收记录。5.9特殊季节施工技术办法5.9.1雨季施工技术办法(1)基坑面上应做好截水沟，现场配备好必要抽水设备，雨天应停止开挖施工。(2)浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽量避免在大暴雨天内浇捣混凝土。(3)如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调节混凝土配合比。(4)现场应准备足够防雨应急材料(如油布、塑料薄膜等)在振捣密实同步铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。(5)做好施工现场排水和四周清理工作，防止积水和淤泥。(6)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配备，加强施工管理力量，的确无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝解决工作。5.9.2高温季节施工技术办法(1)在高温季节，浇捣完毕混凝土应及时加强养护，外露某些应覆盖草包，并浇水。(2)混凝土应按气温与