管理总章程样本

污水解决厂操作总规程总则1、本规程是用于指引污水解决、正常运营技术文献和根据，它涉及职责、管理范畴、运营原理、操作守则、化验检测、维护管理等有关内容。由于各项目公司状况存在差别，各项目公司还应按实际状况和有关规定制定实行细则和岗位职责，做为本规程细化和补充。2、本规程合用于污水解决站水解决操作运营员工，也合用于管理、化验、技术和维护检查人员。3、污水解决营运人员，应进行有关岗位培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同步还可进行简朴维护管理，保证解决效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将也许导致事故或损失。职责1、污水解决厂员工应保证站内所有设施完好，并处在良好运营工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和公司有关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运营，达到废水解决规定效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受公司主管和有关部门检查。管理范畴从污水进入污水解决系统起，至污水流经污水解决站各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网所有建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理简介）。工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导工艺流程，对废水进行解决，通过度离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2、工艺流程框图（见附页）3、水位高程图（见附页）4、各单元功能简介序号名称规格数量功能1人工格栅1运用物理法将大颗粒、悬浮物去除。2机械格栅1运用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。3提高水池1对污水进行提高，实现污水持续运营。4微滤机1对颗粒粒径≥0.3～0.5mm固形物进行分拜别除㎜5调节水池1对水质水量进行均化，预曝气可增进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。6厌氧消化或厌氧水解1运用厌氧菌特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同步还可BOD/COD比值得到改进，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1运用好氧菌迅速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。8沉淀系统1运用不同水解决机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9气浮系统1运用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。10清水池1作为解决后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。11污泥解决系统1将污水解决过程中产生污泥进行脱水、干化以及外运。包括浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。12电气控制系统1完毕各工艺单元运营，显示报警和手动、半自动（全自动）运营控制功能。5、设备一览表（见附页）安装、调试、启动运营详见《调试、启动运营指引手册》工艺单元操作规程1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（普通兼化验）、现场运营三个岗位，现场岗位又可按人员配备提成控制、运营和污泥解决等不同职责，分工明确，各负其责，合伙运营。2、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运营各单元状况进行核对，特别查清运营不正常单元；d、一方面对存在问题单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运营；e、结合班中巡检规定，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，禁止少油、无油运转，避免设备事故。3、操作规程a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水解决事故。b、机械格栅应按照设定期间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。c、污水提高泵为液位控制自动运营方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同步运营。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵持续运营状况发生，以杜绝运营事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。e、调节池设有各种不同形式，若为平流式构造时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（普通为间开间停方式）运营，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，普通按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同步充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则运用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。调节池另一种功能是根据PH检测成果，投加药剂，使PH处在7.0～8.0范畴内，调试初按PH8加药，后期逐渐减少，以节约投药费用。根据水质不同规定，还应向水中投加N、P营养物，其投加量大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气技术办法，应以废水达标为原则，COD：N：P之比可按实际逐渐减少，以减少运营成本。调节预曝中操作要点是风机开、停，其操作办法见好氧工艺。f、厌氧解决单元操作：厌氧解决按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反映装置。厌氧操作要点是按所提供厌氧解决指引方案规定，在完毕厌氧启动（菌种培养、驯化）基本上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同步防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运营指引方案》。g、好氧解决单元操作好氧解决按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作要点是按照《好氧运营指引》进行操作。h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，规定严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程规定配制，并按照实际加以修正，必要保证絮凝反映效果。曝气气水比控制在3～6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不不不大于5%。重要或核心设备操作要点1、机械格栅、微滤机及传播设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；b、检查排渣、润滑、反冲等核心设施；c、运转应平衡，无异常。2、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑状况；b、检查有关阀门与否处在正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）条件下启动，并加洗回流系统。d、禁止空泵运转和超载，正常运转温度应不不不大于65℃3、加药设备a、加药重要品种及配比：絮凝剂：PAC配制浓度10～15%，加药量30～60mg/L，可按实际调节修正。碱式氯化铝：助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调节修正。中和剂（NaOH）配制浓度10～20%，加药量按水质PH至7.0～8.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设立连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，导致设备事故。4、气浮装置设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读阐明书后方可进行。要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.35～0.4Mpa；②启动溶气水泵，检查溶气效果，符合规定期再启动进水泵；③启动进水泵前，备好所存药剂，开泵同步进行药剂投加，并保证反映效果；④观测调节水位调节阀，控制尾渣液位，定期开动刮渣机、排清液面浮渣；⑤关机时，应先停进水泵，再停溶气泵；⑥定期打开气浮底部放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥；⑦释放器是溶气气浮核心，发现堵塞及时检修，已保证解决效果。5、三叶罗茨风机①风机属于高速运转部件，开机前必要检查润滑油标，油位应处在红线上。②风机启动方式是保证运营安全核心。特别注意：启动和停止均应在空载条件下。启动应按照下列规定进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。初次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计启动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同步按曝气量规定将曝气调节阀调至规定位置，直至将放空阀所有关闭为止。e、风机正常运营后，轴承部位温度应超过阐明书规定，普通应≤50～60℃③采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运营。6、过滤装置、过滤池①按规定压力、流量和规定布水方式进水；②检查进出水两端压力，其进出水压力差不能不不大于0.05Mpa；③水压或压力差不不大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲；④反冲普通为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲，使滤床能摇动（亦称松床），时间普通为3～5min；⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度普通为5～10L/m2s，反冲时间普通为10～15min；⑥反冲完毕投入运营时，前3min排水普通应先行排污，之后在转入正常运营状态。7、消毒设备①按照消毒设备阐明书进行操作；②采用CIO2发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。普通先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀），待10～15min，加药水射器将反映罐内残留药物反映完毕后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。③采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体导致危害。④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。8、检测化验①检测化验应严格按原则规定进行操作；②所用原则溶液、试剂和滴定溶液必要有明确标定成果；③检测成果应多重检查认定，并填写记录备查。班后①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处在良好备用工况状态；③做好交接班记录，认真交接班。其他注意事项1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3、污水、污泥均应严格按规定消毒解决，不得随意挺到、堆放；4、所有污水解决用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。营运部1月1日泵房操作规程1.1运营管理1.1.1依照进水量变化及工艺运营状况，应调节水量，保证解决效果。1.1.2水泵在运营中，必要严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1应注意观测各种仪表显示与否正常、稳定。1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，温度最高不得超过751.1.2.3应检查水泵填料压盖处与否发热，滴水与否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站清洁卫生，各种器具应摆放整洁。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道赌塞物。1.1.6泵房提高水池应每年至少清洗一次，同步对有空气搅拌装置进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运营时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀所有关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提高水池时，应依照实际状况，事先制定操作规程。1.2.4操作人员在水泵启动至运营稳定后，方可离开。1.2.5禁止频繁启动水泵。1.2.6水泵运营中发现下列状况时，应及时停机：eq\o\ac(○,1)水泵发生断轴故障；eq\o\ac(○,2)突然发生异常声响；eq\o\ac(○,3)轴承温度过高；eq\o\ac(○,1)压力表、电流表显示值过低或过高；eq\o\ac(○,5)机房管线、闸阀发生大量漏水；eq\o\ac(○,6)电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵寻常保养应符合本规程中关于规定。1.3.2应至少半年检查、调节、更换水泵进出口闸阀一次。1.3.3应定期检查提高水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃风机操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处在正常工作状态。2）检查各风机油标内润滑油与否充分，检查水冷系统与否完好。3）检查电气设备处在正常工作状态。2、开机环节1）风机需进行切换运营，间断休整方式，即正常条件下，每台风机在持续运营48-72小时后必要切换休整12-24小时。2）风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率不不大于18.5KW风机，一律不能直接启动。3）风机禁止带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才干启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。4）风机关闭时，也应按上述规定进行，即先打开放空阀再关闭风机。5）凡水冷大型风机，禁止在无循环冷却水状况下工作，否则将导致设备事故。6）无论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承温度。每两小时进行一次巡回检测，温度不不大于60℃7）风机检查时，应严格观测其运转状态，不得有噪声及运转异常状况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运营。3、注意事项1）风机必要按阐明书规定加注规定润滑油，禁止无油或缺油运营，否则将导致事故。2）必要定期进行巡视检查，一旦发现异常，必要停机检修。3）加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处在正常工作状态。2）检查各加药设备计量泵、搅拌器处在正常工作状态。3）检查电气设备处在正常工作状态。2、各种药剂配比和投加方式：废水治理工程共需投加五种药剂，分别为氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别论述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质PH值。配药方式：按重量浓度20%-25%配备，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值规定控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配备加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。2）混凝剂——用于气浮装置加药和初沉、二沉装置加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）或硫酸亚铁、硫酸铝铁等。配药方式：按重量浓度10%-15%配备，即1份药9份水或1份药7份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标实验后拟定投加量，普通状况下按上述比例配制药物投加量应在20-50mg/L范畴内。投加方式：用专门配备加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。3）药剂名称：三号絮凝剂（聚丙希酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度1%-2%配备，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标实验后拟定投加量，普通状况下按上述比例配制药物投加量应在5-10mg/L范畴内。投加方式：用专门配备加药装置，计量泵投加。4）营养物——对于缺少氮磷工业污水需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵），也可采用复合肥。配药方式：按重量浓度15%-20%配备，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配备加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事项1）各种药剂必要分别存储，防止受潮。2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中杂物。3）定期检查搅拌器计量泵润滑状况，三个月进行一次检修。气浮设备操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处在正常工作状态。2）检查溶气罐水位处在正常工作状态。3）检查电气设备处在正常工作状态。2、开机环节1）投药系统加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调节到0.2MPa。3）启动溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计1/3左右，此时溶气罐压力应达到0.4MPa，进水泵持续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。4）依照出水水质变化，调节加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。5）依照浮渣生成状况，控制出水闸板，调节浮渣液位至刮渣机排泥规定，启动刮渣机进行刮渣。6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水平衡，保证气浮正常工作。3、停机环节1）关闭刮渣机。2）关闭气浮进水泵。3）关闭溶气水泵。4）关闭空压机。5）检查所有阀门至正常停机状态。4、注意事项1）溶气罐液位一经调节后应予保持，不应经常调节。2）依照出水水质，及时调节加药量、进水量、溶气水量。3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。厢式压滤机操作规程1、操作前准备工作1.1机器经安装、调节、确认无误后方可投入使用。1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。2.2操作办法2.2.1合上电源开关，电源批示灯亮。2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：启动水嘴放液，启动进料阀，进料过滤。2.2.6关闭进料阀，停止进料。2.2.7可洗式：启动水嘴，再启动洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由顾客自行决定）。2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至适当工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一种工作循环。3、维护与保养为保证机器正常运转，延长使用寿命，对的使用和操作是至关重要。同步应经常进行检查，及时维护与保养。3.1、对的选用滤布。每次工作结束，必要清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3.3、油箱普通半年进行一次清洗，并更换油箱内液压油，发现液位低于下限时，应即补油。3.4、待过滤料液温度应≤100℃,3.5、料液和洗涤水等阀门必要按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同步进入。工作结束后应尽量放尽管道内剩余料液。3.6、保持机器清洁，保持工作场合卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲导致借口滴漏。污泥脱水机房安全操作规程一、脱水机房内禁止闲杂人员逗留。二、非操作人员进入脱水机房，需值班人员批准。三、脱水机房周边地区及车间不得使用易燃物品，如木条板、干草、汽油、酒精和油漆。四、操作电器设备时必要穿绝缘鞋并做好安全防护。五、脱水机房一旦发生人身事故需妥善保护现场，及时向关于部门报告。六、脱水机房门窗应做好防护。七、注意安全用电：1、不用湿手去触摸电器，按上或拔下电源插头。2、电器、线路如有故障，应请电工解决，不擅自解决。带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上与否有杂物，滤带与否涨紧到工作压力，清洗系统工作与否正常，刮泥板位置与否对的，油雾器工作与否正常。2、开机环节1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调节到0.3Mpa。3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4）启动主传动电机，使滤带运转正常。5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。6）将进气压力调节到0.6Mpa，让两条滤带压力一致。7）调节进泥量和滤带速度，使解决量和脱水率达到最佳。3、开机后检查滤带运转与否正常，纠偏机构工作与否正常，各转动机构与否正常，有无异响。4、停机环节1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3）停止絮凝搅拌机。4）待污泥所有排尽，滤带空转把滤带清洗干净。5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上污泥。7）依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。8）将气路压力调节到零。5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运营一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其她粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露某些及时涂润滑脂。配电室现场安全操作规程一、凡有双电源供电顾客双电源倒闸操作(涉及自备发电机)，必要严格执行操作制度外，还必要依照厂主管部门命令进行操作，特殊状况，顾客需倒闸操作要事先告知供电部门调度室，经批准后，方可操作。二、运营值班电工不得擅自拉合闸(紧急事故解决除外)，其运营操作听从厂主管部门指挥。三、停电拉闸操作，必要按照断路器(开关)—负荷侧隔离开关(刀闸)—母线侧离开关(刀闸)顺序依次操作；送电合闸操作顺序和停电相反，严防带负荷拉合刀闸。四、对于KYN、JYN、GFC等型号手车式开关柜操作，必要严格按照产品使用阐明书规定操作顺序进行停送电操作。五、正常状况下停电操作，要先拉低压，后高压；先分闸，后总闸。送电操作顺序与之相反。六、为防止误操作而设立闭锁装置解锁用品，值班电工应妥善保管，按交接班移送，所有投运闭锁装置不经值班调度员批准不得退出或解锁。七、操作必要由两人执行，其中对设备较为熟悉者作监护。八、操作中发生疑问时，应及时停止操作并向值班人员报告，弄清状况后再进行操作。九、拉合隔离开关或经传动机构拉合断路器，均应戴绝缘手套。雷电时，禁止进行倒闸操作。十、装卸高压可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。十一、电气设备停电后，虽然是事故停电，在未拉开关于隔离开关和做好安全办法此前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。十二、当发生电力事故，在还没查清事故因素和解决好事故此前，禁止合闸。十三、在正常停电、备用隔离刀闸操作把手上都要挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。十四、对于各种型号手车式开关柜，拉闸时必要把手车拉到柜外。并在柜门把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。创安、保卫、消防管理制度创安、保卫消防工作是全厂重要环节，是关系到职工生命安全、全厂生产、国家财产安全重要某些。为此，每个职工应高度注重和支持这项工作。一、大力宣传创安重要性，组织学习关于安全材料，并贯彻到个人，使每个员工结识到创安重要意义。二、加强管理力度，成立创安机构小组，并设立专人负责。每班组要设立一名兼管员接受创安、消防员培训，在班组普及指引工作。按照规章制度持证上岗，以免事故发生。每年要筹划安排一次消防课。三、加强防火意识，防止火灾是每个员工应尽义务，应负责其工作岗位消防安全，发既有火警，应迅速报警；有发现异常现象，应及时消除隐患。对违背消防安全管理行为有权制止和举报。四、门卫、仓库员、值班员、管物人员、财务人员、后勤人员需做到“收发领退”手续齐全。物品及物资保管要严格把关，剧毒物品、易燃物品、化学危险品存储要严格管理。应与各部门订立安全责任书。五、专管员要经常进一步各部门进行检查，要定期检查车间、仓库、财务部门安全状况。查电源线路及消防栓状况，若有问题及时祈求消防部门维修。要严格控制电炉及随处乱烧废品。六、要检查贯彻铁门、铁窗、财务室安装状况。若未齐全，要及时督促。七、保卫人员要经常检查门卫对来访者登记状况及车辆进出状况，检查门卫人员与否坚守岗位。八、各部门要做好防偷、防盗等工作，下班要检查门窗、水电关闭状况，避免无锁漏关，以免导致损失。九、夜间值班人员若发现异常现象，要及时与保安人员获得联系，反映状况，或与领导获得联系，及时解决，以免发生重大事件。变配电室值班制度1、供电电压在6KV及以上，容量在1000KVA及以上或有双电源高供电顾客，值班室必要设专人值班。值班人员至少有两个，其中一人必要持有高压运营电工证。如特殊状况可由一人持有运营电工证且有运营经验电工值班，但如发现缺陷或故障不能单独解决。值班人员必要每2小时做一次运营记录，每4小时巡视一次变配电设备。值班方式普通采用三班轮换制度。2、供电电压在6KV及以上高供高量顾客，容量在1000KVA如下者，值班制度原则上和容量在1000KVA及以上顾客相似。3、厂属各车间变电所可以无专人值班，但总配电室值班电工必要定期巡视检查。有高压柜者每4小时巡视一次；无高压柜者，每8小时一次并做运营记录。4、对变配电设备巡视，除按上述条款执行外，顾客负荷超过配变容量80%以上或设备有异常、恶劣天气等特殊状况时应加强巡视。5、值班电工必要穿戴整洁，不能穿拖鞋和赤膊上班。6、巡视内容：(1)高压设备A.查高压设备上各种仪表如电压表、电流表、功率表等批示状况。B.查断路器运营状况（油开关查油位、油色、与否漏油，真空开关）及操作机构，批示灯与否正常。C.查隔离开关状况及操作机构与否正常。D.查避雷器、电流（电压）互感器有无过热，有无异常声音。E.查控制、保护、信号系统及信号批示与否正常。F.查高压设备各连接点有无过热、有无闪络现象。(2)变压器室A.变压器高低压套管和母线支持瓷瓶有无破碎和污秽放电闪络现象。B.10KV进线电缆有无过热。（普通不超过60℃C.各连接点（涉及电缆和母线、母线之间、母线和变压器套管连接点等）与否过热。D.变压器运营声音（正常为均匀嗡嗡声）、温度（上层油温不超过75℃E.变压器油位（在油枕油位批示器上显示）、油色（正常为浅黄色）与否正常。F.吸湿器应畅通，硅胶吸潮膛应达到饱和（硅胶饱和时会变包）。G.外表工作接地与否良好。(3)低压配电室室温与否超过40℃（普通不容许超过40配电盘上各种信号批示灯批示与否正常。各种仪表批示与否正常（如电压表、电流表、功率因素表等），三相电流、电压之间不平衡度与否超过容许值（电流不超过10%Ie，电压不超过5%Ue），电压与否偏高（不超过410KV，不低于350V）。配电室各种电气设备运营声音与否正常。检查配电室有无异常气味。电气设备一、二次设备、导线各连接点有无过热现象（长期过热会变黑）。一、二次保险有无熔断。各路导线、开关等设备电流与否超过额定电流，有无过热现象（各种导线容许温度不适当超过60℃功率因素有无达到供电部门规定（工业160KVA以上生产公司为0.9，100KVA及以上（涉及农村）为0.85），电容补偿自动投入装置与否正常，电容柜三相电流不平衡度有无超过5%，电容器有无鼓肚，漏油及外壳温度有无超过40℃供电部门电度计量装置与否正常（表与否有走、有无反转、有无烧坏、峰谷表批示灯与否正常。(4)特殊巡视项目大风来临前，检查电气设备周边杂物，防止杂物吹上设备，大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离与否过小。雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹。在雾、雨等气象日，应注意观测瓷绝缘防电状况。重负荷时，检查触头、接关有无过热现象。夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电、闪络现象，连接点处有无过热发红现象。（5）巡视时应遵守安全规定。巡视高压配电装置、变压器普通应两人一起进行（其中至少一人持证），有丰富运营经验并经单位领导批准可单独巡视变压器，低压电气设备可一人巡视。巡视高压设备（如变压器）时，不准进行任何操作，不得移开或超过栅栏，并和电气设备保持下列安全距离：10KV及如下（如380/220V）0.7mC高压设备导电某些发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近8m以内，进入上述范畴人员必要穿绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。安全防火暂行规定1、厂区内消防设施、器材非经厂安全保卫部门允许，不得随意拆除和挪作其他用途。2、消防设施、器材由挂置在所在部门、班组负责管理，每月检查与否完好并做好记录。3、消防器材损耗后，应报厂安保部门，厂安保部门定期检查、更换。4、厂内车库、仓库为防火区，区内禁止吸烟，任何人员非经厂安保部门允许，不得在防火区内动火。5、防火区内不得倾到废油、扔弃油布等易燃品。6、在厂区内焚烧垃圾、树叶等，应有专人负责，做好善后工作，等火完全熄灭后方可离开。安全生产管理制度一、安全办法与设施：1、各工种都应严格遵守安全技术规程和安全制度。2、及时发放和对的使用劳保用品。3、对的使用灭火器材。4、对新招工人或厂内变换工种工人进行安全生产三级(厂级、车间、班组)教诲制度。5、每月不定期进行安全检查，对不安全隐患应及时解决，把安全生产状况进行计分，与奖金挂钩。6、发生设备、人身安全事故，应及时向上级报告，保护现场。关于领导应及时组织人员查明因素，分清责任，制定办法，杜绝类似事故发生。二、安全操作：1、严格遵守安全操作规程，负责本岗位机电设备正常运营管理，搞好机电设备检查和保养工作。2、机电设备发生普通常用故障问题，应及时解决，消除隐患，如不能解决，应先断电停机，及时上报检修，发生设备事故时，应及时报告，保护现场，积极如实向上反映状况。3、凡机电设备检查、维修，必要切断电源，并悬挂“禁止合闸”警告牌，以保证安全作业。4、配电室等危险区域，要有明显警告标志“禁止烟火，并在厂区各部放置恰当灭火用品。5、设备检修后，应及时做好记录，存档备案，然后会同关于部门订立鉴定成果，才干进行移送工作。6、加强对食品卫生、防暑降温、防止各种流行病管理工作。