商场公建安装施工方案培训资料

商场公建安装施工方案培训资料1、工程概况质量标准：合格施工工期：开工2006年10月20日竣工2008年5月31日共计608天监理单位：监理公司2.1施工组织我公司为创优质工程，集中人力、物力等保证工程顺利进行，遵从公司的统一部署。做好内部协调工作。并组织一支责任心强，技术过硬，施工水平高，具有类似工程施工经验的项目班子，保证达到质量要求。2.2施工准备做好施工准备，能够减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量与安全生产，减少不必要的材料浪费与降低工程成本本项目为一大型高层商业性公共建筑综合体。其中要紧包含酒店式公寓、写字楼与商业三大部分；设计总建筑面积约12万m²,其中地上建筑面积约9.5万m²,地下总建筑面积约2.7万m²。3.1电气专业电气专业要紧包含下列内容：A、变配电系统B、照明、动力与空调配电系统3.2暖通专业3.3给排水专业《05系列建筑标准设计图集》《电气装置安装工程1KV下列配电线路施工及验收规范》GB50258-96生生结文办公区临时设施布置及临时用地表面积(m²)需用时间4、预制加工区待定行进场施工前熟悉施工环境，找齐有关地下管线图纸。根(一)给水、热水系统安装(1)通常规定2、管材选用优质PP-R管材，热熔连接，(2)存放2、管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，应避免管材弯曲，不得使用块壮或者条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过(3)管道敷设1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层(或者饰面层)完成后进行安装，安装前2、室内暗敷的管道，应在楼(地)面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼(地)面20-30mm。下皮与楼板(4)管道连接注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。3.4三通或者弯头时，按设计图纸要求，应3.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内3.6达到加热时间后，立即把管材与管件从(5)支、吊架安装(6)水压实验、管道清洗消毒(二)排水、雨水系统安装装3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，3.4.1.1在挖好的管沟或者房心土回填到管3.4.1.3管道铺设连接后，再将立管及首层3.4.1.4按照施工图对铺设好的管道坐标、3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差3.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或者设(一)风管制作2.1材料要求2.2板材剪切务必进行下料的复核，以免有误，2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀2.5咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上2.6折方时应互相配合并与折方机保持一定距离2.13风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙3.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞(二)风管及部件安装3.5.3当风管较长时，需要安装一排支架时连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜使用搭接，搭3.5.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓3.6.5.1法兰如有破旧(开焊、变形等)应及时更换，修理。3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘与(三)空调水管路系统安装(1)施工准备2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全2.2核对有关专业图纸，查看各类管道的坐标、(2)操作工艺2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包含：2.3干管安装应从分支路点开始，装管前要检查直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此缩缝或者过沟处，务必先穿好钢套管)。2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，2.5空调水干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一2.8管道穿墙处不得有接口(丝接或者焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施(3)质量标准10、管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合下列要求：构造正确，埋设平(4)成品保护(四)、风机盘管安装(1)施工准备2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管(2)操作工艺4、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正8、质量标准(3)成品保护3.1风机盘管运至现场后要采取措施，妥善3.3风机盘管安装施工要随运随装，与其它(五)空调设备安装75%;应具备土建向建设方提供的基础布筋及混凝土浇灌、保养期的有关资料。为重负荷的设备(如锅炉、冷水机组、一级油槽等),还应在邻近建筑物柱子上机泵类阶段操纵点等级责任人吊装员施工施工准备设备开箱检验损，零部件无缺损B△△OOBO△OO理CO△CO△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BO△OOO(初平)标高、中心线、垂直度、水平度A△O△O灌浆预留孔、混凝土强度BOO△水平度、各部件间隙A△O△O二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度BOO△设备固定牢固地脚螺栓BOOO△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△OOOOO△内部清洁度内部无异物AO△OO辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装CO△最终外观检查B△OOO转动灵活与否B△OOO油洗、气吹BO△OO驱动装置转向检查方向、电流、温度B△OOO联轴节最后对中对中偏差A△△OO振动、温度、噪声A△△△O操纵阶段操纵点操纵内容等级责任人设备吊装检验施工员施工施工准备设备开箱技术文件齐全，设备完整、B△△OO土建记录完整，有效BO△OO处理CO△CO△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BO△OOO找正找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度AAOO地脚螺栓预留孔、混凝土强度BOO△精平水平度、各部件间隙A△O△O二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度BOO△设备固定牢固地脚螺栓BOOO△内件安装塔盘、填料的清洗与安装A△O△O内部清洁度内部无异物AO△OO设备封闭隐蔽检察记录完整人孔(手孔)螺栓紧固A△△OO检查梯子平台安全可靠C△压力试验不变形不泄漏A△△△O注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安部门有关人员务必到场却水进出口管接口安装.碟阀务必设置于冷冻水与冷却水进出口配管上.碟阀与冷冻机的冷冻水与冷却水进口管系统上务必设置水冻机的生产商对冷冻水与冷却水的要求.的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一a.按设备技术文件的规定核对泵型号、后拆下管道进行焊接(或者采取必要措施),防止焊渣、氧化铁进入泵内。c、试车开始时循环水泵的进出口管上的碟阀应处于关闭状态，水泵启动后逐步开启碟阀直至正常流量，循环水泵的轴封处漏水原则上应不超过6滴。置于循环水进出口配管上.碟阀与减振软接头之间的短管上均设压力表与温度计.位于最低处的进口或者出口管还应按要求设置排水阀。电气(仪表)操纵等附属装置均按系统检验并已任命试运转要求度时，逐步开大出口阀门。泵启动至出口阀门打开的间隔时间不得超过3min。泵的连续试运转时间通常为2小时，泵务必在有介质转务必保证泵叶轮的旋转方向正确。输送冷(热)介质的泵在试运行时要有泵体的预冷(热)过程。4.5联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书与4.5.1各转动外露部分，用手(或者其它方式)盘动，应灵活、无卡滞现象。4.6.3滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不得超过80℃。检查，核对安装(试运转)的记录，若有同意范围内的变化，应作出全面记录，(六)空调系统保温空调水系统保温(冷冻水与凝聚水)(1)施工准备2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或者漏装的应补(2)操作工艺1.4设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm(3)质量标准(4)成品保护挤压损伤变形(如矿纤材料)。(1)施工准备(2)操作工艺(3)质量标准(4)成品保护(七)、空调系统调试(1)施工准备1.5搬运与使用仪器仪表要轻拿轻放，防2、作业条件(2)操作工艺热负荷等，弄清送(回)风系统、供冷与供热系统、自动调节系统的全过程。(3)成品保护(一)室外电缆敷设(1)施工准备：(2)电缆的埋置2、直埋电缆在同一通道的敷设数量要少于8根。外径的1.5倍。敷设的电缆全部路径应满足所使用的电缆同意的弯曲半径要求。错，由于电缆保护管数目比较多，强电有49根与28根，弱电有6根，因此在电(3)电缆穿墙引入做法1、直埋电缆过墙引入管务必作好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m,并有适当的防水坡度；电缆保护管伸出散水外不小于200mm(4)电缆终端头的制作与安装1、施工现场应清洁，环境温度及电缆温度通常在0摄氏度以上，制作前，应做(5)调试并验电、运行(运行时间符合规范要求)。(二)电缆桥架安装与桥架内电缆敷设从始端至终端(先干线后支线)找好水平或者垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚与架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。2.4.1.10支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm;距地面高度不低于100~150mm(电缆沟内)。2.4.1.12膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2.6.1.6桥架通过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽2.7.2金属电缆桥架及其支架首端与末端线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100),两段桥架用连接板连接处 直敷设时，应在每个支架上进行固定(2m),交流单芯电缆或者分相后的每相电(三)电气管路敷设2.1暗管敷设：2.2现浇混凝土板内配管，在墙体钢筋绑扎完毕7.5KBG管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，除应符合本规范的规定外，7.6KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁1)圆钢：直径6mm。2)扁钢：30mm×3mm。3)角钢：25mm×25mm×3mm。4)埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。7.7KBG管电线管路水平或者垂直明敷设时，其水平或者垂直安装的同意偏差为7.8KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间径(mm)16~20;25~32;40吊架、支架或者沿墙敷设固定点间的最大距离(m)分别为1.0;1.5;2.0注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为φ16~20或者盒(箱)边缘的距离，宜为150～300mm。7.10KBG管电线管路埋入墙体或者混凝土内时，管路与墙体或者混凝土表面净距不应小于15mm。距，不应大于1000mm;7.12KBG管电线管路连接，应使用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔7.13KBG管电线管路，当管径为φ25及下列时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均7.14KBG管进入盒(箱)时，应一孔一管，并使用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接使用I型螺纹接头，管与箱连接应使用Ⅱ型螺蚊接头(又称爪型螺纹7.15KBG管及其金属附件构成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合(四)管内穿线5.1电线管在穿线前，应首先检查各个管口铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;号决定),清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后，导线(五)配电箱安装(1)施工准备1.1铁制配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各类器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产(2)操作工艺1、配电箱(盘)安装要求：1.1配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束并固定。盘面引出及引进的导线应1.3照明配电箱(板)应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行准确定位。3、暗装配电箱(盘):间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(3)成品保护1、配电箱(盘)安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。2、安装箱(盘)面板时(或者贴脸),应注意保持墙面整洁。3、土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱(盘)。(六)灯具安装(1)施工准备1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压(2)操作工艺灯具配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方同意通电试(七)开关、插座安装(1)施工准备(2)操作工艺(3)成品保护(八)母线安装2、作业条件2.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。2.3电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕，且检验合格。设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐3.2.4检查发现设备及附件不符合设计与质3.3.1支架制作：3.3.2.1封闭插接母线的拐弯处与与箱(盘)连接处务必加支架。直段插接母线3.3.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比13.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩(图2-46),各段母线槽的外壳的连接应是可图2-463.4.1.4母线与设备联接直使用软联接(图2-47)。母线紧固螺栓应由厂家配套3.4.2母线槽沿墙水平安装(图2-48)。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m,母线应可靠固定在支架上。图2-483.4.3母线槽悬挂吊装。(图2-49、图2-50)吊杆直径应与母线槽重量相习惯，图2-49图2-50防震装置，并做防水台(图2-52)。图2-52伸缩部分导体伸缩部分董板1.4m(图2-54)。图2-543.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m下列应采取保护措施(电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外)。3.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条(九)人防施工准备→确定标高→设置安装支吊架→设备就位找平连接→检查2.1技术准备：安装前应进一步核对设备轴线位体形式可根据具体位置选定，应使用预埋件或者胀管螺栓支架横梁应用63*6或者[8;抱箍应用-50扁铁。支吊架应牢固可靠，位置正(十)防雷、接地(3)接地极安装工艺再将柱主筋(很多于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面下列将主施焊1.4支架应平直。水平度每2m检查段同意偏差3/1000,垂直度每3m检查段同意偏绞磨(或者倒链)