楼施工组织设计

一、工期目标……………二、质量目标……………四、环保目标……………第四节施工总平面布置………………Error:Referencesourcenotfound一、施工平面布置原则四、总体施工方案………第五节定位和测量放线施工技术方案……Error:Referencesourcenot一、编制依据……………六、施工过程测量控制七、人员组织及设备配置………………二、土方开挖施工机械确定……………三、施工操作工艺………第七节钢筋工程施工技术方案………Error:Referencesourcenotfound第八节模板工程施工技术方案……Error:Referencesourcenotfound四、混凝土浇筑…………五、混凝土拆模及养护…六、变形缝处理…………七、泵送混凝土施工方案………………一、材料的选择…………三、有水房间防水工程施工技术方案…第十一节二次结构工程施工技术方案……Error:Referencesourcenot七、应注意的质量问题…三、装修工程材料控制…七、天棚工程(涂料天棚)八、门窗工程……………第2页二、施工准备……………四、作业条件……………五、施工部署………………Error:Referencesourcenotf六、操作工艺……………一、钢管扣件式双排脚手架……………第十五节给排水设备工程施工技术方案…Erro一、施工准备……………六、室内消防系统安装…七、室外排水管的安装…七、开关面板、插座安装………………八、照明灯具安装………十一、消防工程…………一、雨季施工准备………二、雨季施工技术措施…四、雨季施工管理措施…第3页一、思想保证措施………一、模板工程……………三、砼工程………………七、给排水工程质量保证措施八、电气安装工程质量控制……………九、装修装饰工程质量保证措施………第七节质量通病控制措施…………Error:Referencesourcenotfound一、钢筋工程……………二、模板工程……………三、混凝土工程…………二、阶段控制质量措施…第一节安全保证体系………………Error:Referencesourcenotfound一、安全管理体系………二、安全保证体系框图…第二节工程安全组织机构…………Error:Referencesourcenotfound一、安全管理组织机构…第三节工程安全施工保证措施……Error:Referencesourcenotfound二、安全保障技术措施…三、安全保障经济措施…第四节文明施工保证体系及措施…Error:Referencesourcenotfound二、文明施工体系………………Error:Referencesourcenotfound一、施工环保、水土保持目标…………二、施工环保、水土保持管理体系……三、施工环保、水土保持措施…………三、保卫教育措施………四、现场保卫定期检查措施……………五、做好门卫值班记录…第二节工期进度计划安排……………Error:Referencesourcenotfound一、影响工期因素分析…二、组织管理措施………四、强化进度计划管理…六、保证工期的资源保证措施…………七、保证工期的技术措施………………八、其他保证工期措施…九、夜间施工保证措施…第一章施工总体部署第5页第一节施工组织设计编制说明1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范意见建筑单体设计施工图范围内的全部工程内容，包含土方开挖、1、严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工照国家、住房与城乡建设部、地方施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全，服从发包人指令，服从监理工程师的监督检查，严格按规程办事。3、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项4、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的5、快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械第二节工程概况南昌市湾里区招贤中路安置小区-B区7#楼，位于南昌市湾里区招贤大道东侧。本楼占地面积567.10平方米，建筑面积3137.83平方米；建筑高度为22.460m;框架结构，抗震设防烈度为六度，建筑第三节施工目标及承诺一、工期目标计划2012年12月15日开工，2013年6月10完工，总工期为192天。按国家现行质量验收标准一次验收合格，且消防工程通过公安1、建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。3、杜绝重大死亡及以上责任事故，责任人身负伤人数控制在每年10%%以下。全面落实环境评价报告要求的各项措施，环保工程一次性通过环保部门验收合格，环境监控达标。现场布局合理，不扰民、场地整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范，达到南昌市及建设单位要求的安全文明工地标准。第四节施工总平面布置一、施工平面布置原则根据工程所处的地理位置与工期要求，并结合本工程的实际特点，施工平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑施工用地；合理布置施工道路与加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分与场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局与设置满足整个施工期间的管理与生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。整个片区用地范围较大。考虑到周边市政等施工用地需要，充分利用现有的施工场地，在满足施工用地需要的前提下尽量减少施工区的占地面积，其目的有以下六点：1、根据工程施工设在塔吊覆盖的范围内。减少各种材料、设备的二次搬运。进度划分土方、主体、装修三个施工阶段，现场平面布置要适应各时期的施工重点需要。避免占用其他配套工程用地，减少临设的搬迁改建。2、材料场地紧凑布置，钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量集中。3、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击4、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、制定严格的环境保护与文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。6、减少场地硬化、绿化面积，降低成本。二、施工总平面布置1、施工现场办公、生活、卫生设施布置前期基地建设突击队上场后，根据业主安排，在指定的施工区域内合理布置生活与生产设施，以适应生产与生活需要。以交通方便，减少二次搬运，不占工程用地与运输通道，满足业主长远规划为原则安排好临时设置的布局，报业主与监理审批后，方可按图进行施工队办公区、生活区、生产用房与临时用电、临时给排水等临2、施工现场围界设置及分区管理按安全防护、消防、文明施工、环保、防疫等相关规定，现场按施工边界布置全封闭施工围挡，在主要出入口设置警卫室，24小时保卫人员执勤。根据现场条件，计划设置三个施工出入口，作为主要施工出入通道。砂浆拌合站、钢筋加工场、木工加工场、材料库等集中布置在中间地块的商业用房与住宅楼之间空地，每栋楼的临时堆料场，布置在附近空地，形成局部分区管理格局。根据现场实际调查，施工场地附近有竹山路，场内施工便道由此引入。为了方便施工，按照永临结合的方式，拟在场地四周、场地内修建临时施工便道，施工路面宽度7m,局部12m,场区便道宽度6m,曲线地段适当加宽。路面采用c30砼，厚度30cm;场区施工便道采用30cm三七灰土处理基层，20t振动压路机碾压密实，然后用泥结碎石路面30cm。场内道路按两期安排，前期桩基础施工阶段，以保证土方运输为重点的道路布置，根据规划路网，灵活根据桩基础及土方开挖进度进行布置与改移辅助临时道路，道路做法以临时砂石料便道为主。后期结构施工与机电安装施工阶段，主要依靠场内外环路网与永久消防通道进行设置，在施工过程中也起到交通与消防的双重作用。4、施工、生活用电规划施工时从就近的电力线上引入。施工用电量，按需要系数法，计算施工供电系统的高峰负荷，式中：P—施工供电系统高峰负荷时的有功功率K1—考虑未计的用户及施工中发生变化的余度系数，采用1.1~Pd—各用电设备组的额定容量(KW);Pm—室内照明负荷(KW);通过计算标段内共设置3台变压器，总容量1500KVA。备用3台具体变压器设置情况见施工总平面布置图。5、施工、生活用水规划结合本工程特点，综合考虑施工现场具体情况，遵循合理经济原则，对本工程临时用水进行合理设计与布置，同时考虑临时消防(1)给水设计与布置方案施工用水进场后与当地水务部门联系，申请从市政管道接入DN150总水管引入施工场地。首先，考虑消防要求，在施工场地布置给水环网，沿基坑边敷设，管材选用球墨铸铁管，施工现场每隔60m按要求布置消火栓(DN65)。施工区周围每个消火栓根部接一支管，管径DN25,安装DN25球阀；随主体结构的施工，安装水泵 水池加压供水系统，以满足楼层施工及消防用水的需要。在各施工层引出支管，安装球阀，满足施工用水要求。(2)排水设计与布置方案本工程施工区与生活区彼此分隔成相对独立的两个区域，故施工现场排水有生活污水、雨水、地下排出水等。为保证污、雨水符合相关的排放标准，采用污水、雨水两个排水系统。由于施工现场区雨水、废水含泥沙比较多，在排入市政雨水井前设沉淀池，雨水与废水经沉淀池过滤后再排入市政雨水井。生活区采用双壁雨水口进行雨水收集后排入雨水管井。在现场道路的靠基坑一侧布置砖砌排水沟，尺寸为500mm×300mm,排水沟向场内设置的位置方向找坡，然后利用埋设在地下的直径200mm的PVC雨水管引到集水沉淀池。在施工现场的污水只有厕所污水。在厕所旁边设一化粪池，厕所出水管先进入化粪池，再排入污水井，最后再排入市政排水管网中。采用双壁波纹管。坡度采用1%。化粪池设在比较容易清掏的地方，并设置检修口。生活区食堂设置隔油池，并设置检修口，便于6、施工现场主要机械布置本工程共设置1台塔吊，负责基础与主体结构施工过程中所有的垂直与水平运输；设置1台物料提升机负责二次结构与装修；配备1台汽车泵负责施工现场的混凝土浇筑。模板安装除采塔吊安装外，非塔吊覆盖区域采用汽车吊安装，人工倒链配合。现场砂浆搅拌站设置1台强制式砂浆搅拌机，钢筋加工场、木工加工场各配置6套加工钢筋模板加工机具。7、施工现场设备材料场地布置集中建设钢筋加工场等构件加工场、木工加工场。其中主要的加工场设置在中间地块空地，其中钢筋加工场812m2,木工加工场482m2,周转材料堆放场297m2,各种材料库房125m2。与此同时，根据施工进度，临近施工建筑物周边堆放定型钢模板、钢管脚手架、木方材等周转材料堆放场地，进行混凝土简易硬化，保证不积水、不扬尘，并且作简易围挡，集中管理，无故不得8、弃土场布置基础弃土弃至业主指定地点，弃土场弃土前，先对原植被进行清除，底面进行平整(如为坡面，则挖成1m宽台阶状),并根据弃土场汇水流量计算设置相应管径树枝状分布的波纹管外包无纺布排水；弃土场顶面回填厚度不小于50cm的种植土，并种植或采用喷播植草进行绿化；弃土场坡面采用30cm厚干砌片石防护，坡脚设置1.5m厚3m高M10浆砌片石挡土墙(其基础埋深不小于1.2m,墙体上间距1×1m设置10×15cm泄水孔)。9、施工现场文明施工、环境保护设施布置为保证施工现场文明施工与环境保护需要，对施工现场进行全封闭围挡，高度不低于2m,减少对外界的施工干扰。在各主要施工处入口设置洗车场、沉淀池，出场车辆轮胎及车身必须清洁。主要出入口设置工程宣传栏，规格统一，牢固美观。施工现场设置清洁队与工程洒水车，专门负责现场及周边道路施工场地周边设置建筑垃圾站共3座，采用全封闭，配备专门降尘设备，每个施工区一处，每日由专门人员进行清理。表1.4-1各类生产、生活房屋占地面积表面积(平方备注1施工临时道路场内道路2项目办公区用地租用3项目部办公用房租用4工人生活区用地场外西南角5工人生活用房场外西南角6钢筋加工及料场中间地块7木工加工场中间地块8周转材料及模板堆放区建筑物附近9库房中间地块水泥库建筑物附近垃圾站场地四角及中间各一处1、施工队伍布置及任务划分为便于管理，根据本标段实际情况、工期要求及工程量，设2个主体结构施工队，1个防水作业施工队，1个电器施工队，1个给排水施工队，2个装修队，2个土方施工队，2个辅助施工队，1个园林绿化队。具体任务划分见表1.4-2。各施工队按专业工种配齐人员，施工最高峰150人，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例与人数，实行动态管理，建立劣汰制度与激励机制，使施工队伍始终保持较高素质与较强的战斗力，确保高效率、高质量完成队伍名称施工范围与内容1结构施工一队负责主体结构施工及其相关结构工程2结构施工二队负责主体结构施工及其相关结构工程3防水施工队负责本管区屋面防水、室内有水房间防水施4电气施工一队负责结构电气管道预埋、装修阶段电气管线安装、机电设备安装调试是运行等工作。5给排水施工一队负责给排水、消防等管道预埋、装修阶段给6装修施工一队负责装修施工7装修施工二队负责装修施工8土方施工一队负责基坑土方开挖及回填9土方施工二队负责基坑土方开挖及回填辅助施工一队负责钢筋、模板加工、水泥砂浆搅拌、材料运输等园林绿化施工队6场区内道路、园林绿化等2、施工队伍进场安排根据各施工队施工内容、工程量及施工先后顺序与业主要求，施工人员、物资、设备分期分批进入现场，并按实际情况随时调整。后立即组织施工队伍，召开施工动员大会，作好队伍的调遣工作。安排前期管理、技术、施工人员与部分先期使用的机械设备首先进场，其他人员设备按照施工进度及劳力计划提前进场，确保按合同总的施工组织思路是：以设计图、技术标准及规定的施工技术规范、验收规范与发包方的管理文件为依据组织本标段工程施工。做好前期准备，在施工准备阶段，完善开工前的各项手续、协议与临建，使供水、供电、道路、混凝土供应及其它材料供应等，满足根据本工程施工项目，新建便道及相应的供水管线；供水、供电、道路及材料供应、运输由项目部统一安排布置；混凝土采用商每个施工区域按需要投入相应的施工设备确定基础土方开挖时间及顺序，浇筑基础垫层混凝土，按流水段进行承台基础钢筋安装、基础模板安装、基础混凝土浇筑、基础梁钢筋安装、基础梁模板安主体结构在土方回填施工完成后紧跟施工，组织流水作业，混凝土施工完成之后进行一次结构验收。随后分流水段及时插入二次结构与装修施工。结构阶段垂直运输设备采用塔吊，二次结构及装电气、设备专业根据结构及装修工程的施工进度，积极配合进行。在管线敷设阶段紧跟结构施工进度，做好梁、板、柱内管线敷设，孔洞预留工作。在装修施工前期抢先进行顶棚墙体内施工项目，总体程序：先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修装饰；先样板、后整体；先湿作业，后干作业；先预埋、后封闭、第五节定位与测量放线施工技术方案一、编制依据1、《工程测量规范》2、《建筑工程施工测量规程》3、《建筑安装工程资料管理规程》4、《建设工程监理规程》根据以上规范、规程关于混凝土结构的工程设计、施工验收对施工测量精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。1、施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。2、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映、解决。3、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场4、复印测量人员的上岗证书，由测量工程师进行技术交底。5、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。1、场区平面控制网布设原则及要求(1)应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精(2)轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布(3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的测设(1)城市坐标系统的引测及首级控制的测定新建、改建、扩建的永久性建筑物，统一由南昌市测绘主管部门进行钉桩放线。因此，建筑物四角桩由测绘院测设钉桩。(2)建筑物四角桩及高程基准点的效核根据测绘院提供的四角桩坐标及高程数据，并根据合同单位提供的总平面布置图中拟建建筑物与原有建筑物位置关系，我测量人员采用全站仪，对建筑物四角桩、高程点进行角度、距离、高程校核。(3)轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的轴线控制网。(4)轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，再搭设钢管进行保护。轴线控制网的精度技术指标必须符合表1.5-1的规定。等级测角中误差(mβ)边长相对中误差(k)二级±12”1、高程控制网的布设(1)保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。(2)点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。(3)控制网的精度，不低于三等水准网的精度。(4)控制网的建立是根据测绘院提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线，测出场区所布设施工水准控制点高程，作为本2、高程控制网的等级及观测技术要求(1)高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表1.5-2。表1.5-2水准测量技术要求表等级高差全中误差仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差三等DS₃铟瓦双面往返各一次往返各一次注：L为往返测段附合水准路线长度(km)表1.5-3水准观测技术要求表等级视线长度前后视距差(m)累积差(m)视线高度(m)基、辅分划读数较差基辅分划测高差之差三等3、□0以下施工测量(1)轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防控制桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。(2)平面放样测量1)开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线与集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2)轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线与柱边线、洞口图1.5-1细部放样示例图3)当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证4)验线时，允许偏差见下表1.5-4。表1.5-4验线允许偏差表主轴线间距5)支立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。(3)±0以下结构施工中的标高控制1)高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)±0以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。3)土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。4)施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。5)标高抄测的精度应控制在允许范围内。4、□0以上施工测量(1)平面控制测量本工程建筑物口0以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递1)平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出口200mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接□12钢筋，且与底板焊接浇筑。图1.5-2预埋件示意图控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON601全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控激光接收靶：激光接收靶由300×300×5mm厚有机接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。2)内控点竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用图1.5-4轴线竖向投测示意图轴线竖向投测的允许误差见表。允许误差(mm)高度3)作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°,然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。(2)高程的传递首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校第21页标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高图1.5-500m标高线标识样式图1、人员组织根据本工程测量放线的工作量与工作难度，本工程的测量人员测量工程师2名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。2、设备配置表1.5-6设备配置表编设备名称精度指标数量用途1莱卡全站仪1台工程控制定位2ET-02电子经纬2台施工放样3宾得S3水准仪2台标高控制450m钢尺2把施工放样6垂准仪2台内控点竖向传递5对讲机4对通讯联络1、测量工程师要根据施工进度与测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。2、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3、本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。5、质量保证体系互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。第六节土方工程施工技术方案一、基础开挖施工方法设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点与高程水准点。根据图纸的设计基坑的深度为-2.2m~-3.6m,基坑四周每侧留1米的施工作业面(基坑排水与施工作业面的总宽度之与),采取1:1.5自然放坡。开挖过程采取先高后低，分层分台阶开挖，距基槽底30cm处采用人工清挖。1、本工程开挖施工区布置2台挖掘机。配备10台自卸汽车运土。2、在基坑的南侧设置运输车辆上下坡道，坡道按1:6放坡，顶部3、土方机械生产率及机具数量计算(1)挖掘机生产率1)单斗挖掘机工作小时生产率Ph(m3/h)按下式计算：Ph=60q×n×K其中n=60/Tp2)单斗挖掘机台班生产率Pd(m3/台班)按下式计算：式中q——土斗容量(m3),取1.5;n——每分钟挖土次数(次),取2;Tp——挖掘机每次作业循环延续时间(s),设定为30;Kb——工作时间利用系数，向汽车装土时，Kb为0.68~0.72;在经计算挖掘机的生产率为120m3/h,挖掘机的台班生产率为(2)挖掘机需用数量挖掘机的数量N,应根据土方量大小与工期长短，并考虑合理的经济效果，按下式计算：N=Q/(Pd×T×C×K)式中Q——土方量(m3);Pd——挖掘机生产率(m3/台班);T——工期(工作日),20天C——每天工作班数，取2;经计算，挖掘机需要2台。(3)汽车配备数量用挖掘机挖土时，土方运输一般采用自卸汽车配合，需配备自卸汽车的数量N应保证挖掘机连续工作，可按下式计算：式中Q——土方量(m3);P1——自卸汽车生产率(m3/台班),取120。T——工期(工作日),20天C——每天工作班数，取2;经计算，自卸汽车需要10台。2、采用基坑两边东西走向平行分段向基坑外开挖。3、基坑挖至设计标高30cm以上，余土用人工挖除，向前平行推进，将清下的余土清至机械作业范围内，再用机械清走。基坑基地土严禁扰动。挖土标高允许误差+0、-50长度误差不大于+200,-50,表面平整度误差不大于20。施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行交接班制，交接挖深、边坡与操作方法。开挖边坡时尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。每台挖土机要配备8~10人进行随时配合清槽修坡，将土送至开2、安全方面挖、卸土场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车。第七节钢筋工程施工技术方案钢筋均为现场加工，每层按料单配料，所有钢筋均采用塔吊吊至施工楼层，局部附以人工水平运输。钢筋的连接按照设计要求采用钢筋直螺纹机械连接、焊接、绑扎搭接等形式。一、施工概况钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督与全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关二、施工流程基础钢筋绑扎→地梁、柱钢筋绑扎→主体梁板钢筋绑扎→屋面梁、板钢筋绑扎三、钢筋进场检验与存放1、钢筋原材质量控制力学性能的检验a、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任意选取两根钢筋切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试抗拉强度与伸长率),另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合每一检验批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度与伸长率)及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。c、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。d、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样四根，两根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度与延伸率),另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。热扎带肋钢筋的取样数量与取样方法见表1.8-1。表1.8-1热轧带肋钢筋的取样数量与取样方法检验项目取样数量(每批)取样方法拉力2根冷弯2根反向弯曲1根3、钢筋存放(1)钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混表1.8-2标识牌填写示范物资名称二级螺纹钢筋批号炉号规格出厂日期进场日期牌号检验状态定□经检验与试验不合格□未检数量(2)存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以枕木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀与污染。(3)钢筋半成品要分部、分层、分段与构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(4)钢筋的质量控制流程见图1.8-1。1、钢筋加工钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》与设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋放样人员按照设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式与错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，每堆钢筋牌不少于两块，钢筋加工品置于(1)钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途停工(如春节放假期间),裸露钢筋采用彩粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。(2)钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。(3)钢筋的下料：根据钢筋放样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；1)弯曲调整(延伸)值见表1.8-3。表1.8-3钢筋弯曲调整(延伸)值弯曲角度弯曲调整值2)钢筋末端弯钩下料时的增长值弯钩增加长度参照见表1.8-4(当弯心直径为2.5d,平直长度为半圆(180°)弯钩90°弯钩45°弯钩在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增长值=0.68D+10.18d。(弯心直径D,箍筋直径d)计受力钢筋直径135°/135°弯钩(箍筋直径mm68(4)钢筋的切断采用直螺纹连接的钢筋与电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，钢筋切断机刀片安1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。(5)钢筋的弯曲成型根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于φ10的钢筋用机械加工，小于φ10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平直部分长度不小于3d;钢筋制作箍筋时，按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于10d,且不小于75mm,弯钩呈135°,弯心直径弯曲成型后的允许偏差为：全长±8mm,弯起钢筋起弯点位移(6)辅助钢筋的加工定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm,加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm,且钢筋棍端部1)本工程柱钢筋的水平面内位置定位筋加工形状如下图1.8-2;图1.8-2墙柱钢筋定位筋加工图本工程墙体阳角柱保持方正的定位筋加工形状如下图1.8-3所示。墙宽墙宽暗柱竖向钢筋端部长度略短于墙面1-21mpy,刷防锈漆处理净距保持柱筋间距正确2)墙长超过6m时，在墙中增设墙体竖向钢筋的定位筋加工形状图1.8-4墙体竖钢筋定位筋加工图1、钢筋连接型式的选择(1)接头位置受力较小处，同一根钢筋上尽量少设接头。钢筋直径连接型式剥肋滚轧直螺纹机械连接焊接、绑扎连接2、接头位置接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械连接时，在任一35d且不小于500mm区段内，与当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：表1.8-7钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率接头形式受拉区接头受压区接头机械连接不限绑扎连接(1)基础底板钢筋接头位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%。(2)柱竖向钢筋的接头距结构面50cm,且大于框架梁高hc,且大于六分之一层间柱净高(hn/6);相邻接头位置错开距离大于35d,且大于50cm。(3)楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋在弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色来区分开。(1)绑扎顺序画线→布置基础底下层短向主受力筋→布置基础底下层长向主受力筋→交叉点绑扎→垫保护层块→设马凳→固定柱立筋(2)柱插筋接头甩槎示意图1.8-7。(3)基础柱插筋定位：第31页(4)成品保护：钢筋绑扎验收合格后，用彩条布包裹、穿套，防图1.8-7墙、柱插筋接头甩槎示意图(1)框架柱筋竖向接头采用电渣压力焊连接，接头位置符合设计及规范、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%;如下图1.8-8。(2)框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别移位钢筋采用1:6坡度弯校正；10d,且不少于75mm,梁柱节点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝搭接长度10d(d为箍筋直径),箍角封闭交错布置；图1.8-8同一截面钢筋接头数量示意图对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图施工1.9-图1.8-9双筋并排位置箍筋绑扎示意图(4)柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区>Hn/6,且>Hc(梁长边),且>50cm,(地下二层因柱Hn/Hc<4,沿柱高箍筋全部加密)如下图1.8-10。3、楼梯钢筋安装(1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑下部受力钢筋→绑上层钢筋在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径14mmHRB235钢筋，预埋锚固采用楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法(2)注意事项1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距3)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。5)板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d(d为受力钢筋直径)。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。6)板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距≤300mm。7)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。9)板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。(1)工艺流程支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定(2)钢筋绑扎1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。2)箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。3)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4)梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成5)箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。预应力钢筋的加工与安装由专业化预应力施工队伍施工，预先编制详细的预应力施工方案，在结构普通钢筋安装之前进行优化设计，并且得到设计人员的认可，制作预应力钢筋及相关的管件，在普通钢筋施工过程中穿插进行预应力钢筋的安装，预应力管道安装时必须严格按照规定位置固定就位，并保持管道畅通。(3)梁上留洞处理墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理见下图1.8-14;图1.8-14墙体内连梁上预留套管开洞示意图框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理见下图1.8-15。图1.8-15框架结构梁上预留套管开洞示意图(1)工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋(2)钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为1000m。3)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。5)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d(d为受力钢筋直径)。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。6)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。8)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，9)板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。(1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求与有关标准的规定，必须有出厂质量保证书与试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求与施工规范。(3)钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋直螺纹接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作(4)梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。(5)悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人(6)钢筋安装位置的偏差符合以下的规定。表1.8-10。表1.8-10钢筋安装位置的允许偏差表允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距排距保担复度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺与塞尺检查注混凝土柱采用钢模板定型加工，分块制作，在现场根据设计拼装成型，并对模板拼缝处粘贴胶条或双面胶，用于消除模板的拼缝。主体结构梁板模板采用15~18mm木胶合板，并按照设计的形式配置模板，对模板的接缝采用腻子摸平粉好。一、施工方案确定1、模板工程施工质量直接关系到混凝土施工质量，成为本工程能否创造优质工程的关键。根据本工程的特点，为保证混凝土达到清水混凝土标准，在地上暴露部位的梁板模板、柱全部采用覆膜木胶板。模板施工配备专业施工队伍，保证流水施工。构件名模板类面板主龙骨次龙骨备注剪力墙木模板18mm厚双面覆膜木胶5×10cm方木钢管48×M18对拉螺栓柱木模板18mm厚双面覆膜木胶板钢管48×5×10cm方木、10×10cm方木M18对拉螺栓梁木模板18mm厚双面覆膜木胶板钢管48×10×10cm方木M18对拉螺栓600×600板木模板18mm厚双面覆膜木胶板方木、钢管48×5×10cm方木、10×10cm方木1、柱模板(1)独立柱模安装顺序为：放出柱边线与模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。柱箍间距不大于500mm。柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。图1.9-4柱模板构造图(mm)图1.9-5柱模板支设效果图(mm)2、梁模板模板选型：本工程地下部分梁截面有多种形式。梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板。钢管、间距600mm,少数大截面梁的竖楞间距减少为400mm。高度900mm以下的梁无需设置对拉螺栓，高度900mm及以上的梁设置两道对拉螺栓，沿梁高均匀布置，水平间距随竖楞。梁帮斜支撑用梁下次龙骨为50×100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。梁下主龙骨用φ48×钢管，间距600mm排架用碗扣式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm,立杆支撑沿梁方向间距600mm。碗扣架下应垫50×100mm短木方。较大截面的梁下增加一排木方与立杆支撑。所有梁模板均应按设计要求起拱。设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度1%～3%。模板支撑架整体性构造层的设计：当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;双水平加强层在支撑架的顶部与中部每隔10-15m设置，四周与中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度与变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部与底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板与50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm,至少应有两道锁木锁在柱子上。梁节点详见图1.9-7。楼板模板采用18mm厚度木胶板。主龙骨采用100×100@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见图1.9-8。图1.9-8板模板及支撑示意图楼梯模板为木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。为确保楼梯混凝土的质量，楼梯踏步的上面、侧面均按清水要求做。平台梁侧板、梯段及平台底模均采用18mm厚木胶板，楼梯踏步板、侧板模板采用钢模板。详见图1.9-9。门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图1.楼梯模板支设俯视图楼梯模板支设侧视图与轴测图6、板、梁及支撑体系(1)粱、板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为900mm,水平竿间距900mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模与底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。××12.5×12.5角钢铁垫块客F长雨多层板木方A节点图1.9-10预留洞模板组拼图(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚木胶板，次楞用50×100mm方木，间距200mm,主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。模板工程施工工艺框图见图1.9-11。2、梁及顶板模板工程工艺支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。楼梯模板为木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。为确保楼梯混凝土的质量，楼梯踏步的上面、侧面均按清水要求做。平台梁侧板、梯段及平台底模均采用18mm厚木胶板，楼梯踏步板、侧板模板采用钢模板。熟悉图纸与模板熟悉图纸与模板设计设备物资部交计划财务部质量检查部作综合放公室上道席质量互测量嘆验室项电急施工副组设换桉滚施放橼模板规范安装班组自安全管理部施工员质量检查监理人员核验认合故进入下道工序施砼达到模板拆除要求经施工员下令拆按照监理人员要求进行整改格通过同等条件养护砼试块模板工程施工工艺框图现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊Mpa(现场以手指略用力压，砼表面无指痕)后，方可开始拆除。表1.9-2混凝土达到设计的砼抗压强度标准的百分率(%)结构类型结构跨度达到设计的砼抗压强度标准的百分率板梁悬臂构件 (3)板设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。五、模板的维护及维修为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周2、木模板维护与修理(1)首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。(2)模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷脱模剂。模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦(3)木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。(4)模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。(5)模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。(6)模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。(7)面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋(8)拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有钉子要逐一砸牢并适当补钉。(9)边角破坏严重的面板及有变形的背楞木方予以更换。(10)更换后的新面板，应用薄灰浆进行清洗以使其与现有的模板保持一致，并经工程师认可后方可使用。六、模板安装允许偏差及检验方法表1.9-3模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高用水准仪或拉线与尺量检查4基础截面尺寸尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差用直尺与尺量检查8表面平整度3用2m靠尺与楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查预埋螺栓外漏长度拉线尺量检查预留洞口中心线位移拉线尺量检查预留洞口截面内部尺寸拉线尺量检查1、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。2、木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失3、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。第九节混凝土工程施工技术方案本工程为框架结构二、施工安排按照基础、楼层划分的流水段进行流水施工。本工程采用商品混凝土，现场不设混凝土搅拌站，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场汽车泵，到达混凝土浇筑部位，在施工中，1、按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系与调度，确保连续均匀供给混凝土。现场混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，且满足重车行驶的要求，现场安全、照明、警戒加强协调。2、混凝土泵车的停放位置需综合考虑：场地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供料、调车方便。混凝土泵车应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成任务。3、根据工程与场地特点，编制混凝土浇筑施工方案。4、综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺合理选用泵车能布料覆盖整个施工面，不留死角。每一流水段的混凝土浇筑连续作业，严格按照设计施工接茬缝控制施工。在浇筑施工中，应注意以下问题：1、由远而近浇筑。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落与损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木2、同一区域内的混凝土，先浇筑柱等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁柱板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm,且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，在2～3m范围内水平移动布料。3、振动棒插入间距400mm左右，时间为15～30S,并且在20~30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料与振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采4、水平结构的混凝土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。1、由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的70%以上(具体要求以验收规范为准),混凝土表面与环境温差不超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。本工程使用的是组合大模及定型钢板，单体质量大，拆模时不得使模板与混凝本工程采用草帘覆盖浇水养护。在混凝土浇筑6～8h后即覆盖，早期湿润养护对混凝土的强度增长影响极大，前14d的规范养护，能使混凝土强度增长到28d标准强度的80%,且抗渗性提高很快。因此须加强前14d的养护。具体操作时，浇水次数应能让混凝土表面保持施工过程中，要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。现浇框架结构混凝土允许偏差见下表1.10-1。表1.10-1现浇框架结构混凝土允许偏差允许偏差(mm)单层多层高层框架1轴线位移梁尺量检查2用水准仪或尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸尺量检查4柱墙垂直度用经纬仪或吊线与尺量检查且不小于20且不小于30用2m托线板检查5整度用2m靠尺与楔形塞尺检查3、成品保护(1)在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋与弯起钢筋，不碰动预埋件与插筋。(2)在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固与严密。(3)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。(4)冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜与阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜与阻燃草帘，避免踏出脚印。(5)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时(6)楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。变形缝处模板使用快易收口网，它是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架与单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度与防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，在施工时为防止混凝土从网眼渗漏，在收口网上可再附加一层密目镀本工程采用商品混凝土续级配，最大粒径不得大于4cm;砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1%与3%,(原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求)。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。(2)外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。(3)坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm,不得大于16cm(具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合及时修正。(4)混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，2、泵送混凝土施工段划分及采用方式(1)施工段的划分见本节的施工安排。(1)混凝土运输般要求从搅拌后90min内泵送完毕。2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r/min左右)转动1min,然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3)搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min,方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反第51页4)发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。(2)混凝土泵送施工1)泵车支车点应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。2)按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗3)司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵车操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。4)泵车料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。5)泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表与各部位工作状态。一般在泵的出口处(即Y型管与锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好6)混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干7)在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。8)在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。只有在启动时与混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。9)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时用水进行清洗。4、泵送混凝土施工质量要求(1)混凝土采用插入式振动棒与平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆与不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。(2)混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼(3)本工程使用市混凝土搅拌站的商品砼。商品砼要有计划、定(4)混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m³不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。(5)支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。泵送混凝土质量通病与防治措施，见表1.10-2。表1.10-2泵送混凝土质量通病与防治措施质量表现蜂窝麻面1、模板漏浆；2、布料不匀；3、高落差下料；4、气泡；5、局部积水与砂浆堆积1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。钢模拼缝处应密缝；2、合理组织操作人员，确保布料3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混4、认真限制落料高度，在适当高胀模及支撑系统失稳浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等1、应采取分层浇筑，严禁集中浇2、根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；4、竖向模板应作侧压力计算，确质量表现混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水；2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；3、泵送开始与结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度1、加强混凝土施工各环节的管理；2、做到坍落度波动范围小于2cm;3、现场严禁对混凝土随便加水；4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；2、从混凝土配合比、配管、操作技术与管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；3、控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间碰动钢筋与埋件，造成位移泵送人员踩钢筋与预埋件设备管支架与铺设临时马道，预防脚踩与钢筋位移预留孔洞坍陷变形1、泵送混凝土坍落度混凝土早期强度低1、合理控制拆模时间；2、应根据混凝土试验强度要求拆模质量表现裂缝1、泵送混凝土坍落度1、控制混凝土入模温度与水分蒸发速度，注意加强养护；2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25°。措施是控制入模温度，加强保温养护、