平煤神马集团长虹公司采区提升机房施工安全技术措施样本

河南长虹矿业公司采区提高机房施工安全技术措施巷道名称：采区提高机房施工单位：福建华星建设工程公司中平能化梨园矿项目部目录第一章工程概况----------------------------------2第二章地质状况概述------------------------------3第三章生产系统----------------------------------4第一节局部通风及瓦斯监测系--------------------------4第二节综合防尘系统----------------------------------6第三节供电系统--------------------------------------6第四节运送系统--------------------------------------6第五节排水系统--------------------------------------6第六节通讯与照明------------------------------------6第四章施工工艺---------------------------------7第一节施工工艺及流程-------------------------------7第二节各工序操作规定及注意事项---------------------7第三节工程质量规定---------------------------------8第四节劳动组织-------------------------------------9第五章安全生产管理制度及安全技术办法-----------10第一节现场管理------------------------------------10第二节安全技术办法--------------------------------12第三节避灾路线------------------------------------30工程概况采区提高机房位于井底车场与东、西大巷交汇处南部，连接着采区上部车场1#交岔点和既有回风上山。设计工程量131.1m，其中1-1断面工程量14.5m，直墙半圆拱断面，净宽10500mm，净高6450mm，铺底200mm，锚网喷+双层钢筋砼碹，喷厚50mm，浇筑450mm，若揭露巷道为灰岩，也可进行锚网喷支护，喷浆厚度为120mm；2-2断面工程量3m，直墙半圆拱断面，净宽3600mm，净高3100mm，铺底150mm，单层钢筋砼碹，浇筑厚度300mm；3-3断面工程量24.5m，直墙半圆拱断面，净宽3600mm，净高3100mm，铺底150mm，锚网喷，喷厚100mm；4-4断面工程量47m，直墙半圆拱断面，净宽3600mm，净高3100mm，锚网喷，喷厚100mm；5-5断面工程量3m，直墙半圆拱断面，净宽4500mm，净高3550mm，铺底150mm，单层钢筋砼碹，浇筑厚度300mm；6-6断面工程量33.1m，直墙半圆拱断面，净宽4500mm，净高3550mm，铺底150mm，锚网喷，喷厚120mm；7-7断面工程量6m，直墙半圆拱断面，净宽4500mm，净高4050mm，铺底150mm，锚网喷，喷厚120mm；。锚杆采用Ø20×mm树脂锚杆，间排距为800×800mm。锚固力不不大于50kN。全断面挂网，金属网规格为Ø6钢筋网，网孔距80×80mm。喷砼强度级别为C20。砌碹强度C30。铺底砼强度级别C15。（详见巷道断面图）。该硐室由于断面较大，工艺复杂，难度较大，为了保证安全，在施工时应用从上到下分两段施工。上段高度3950mm，宽度10900mm，下端高度3000mm，宽度11500mm。第二章地质阐明书序项目内容说明1地质综合柱状图地质综合柱状图见附图2顶底板岩特征顶板岩性直接顶板为灰岩底板岩性底板为泥岩或砂质泥岩。巷道所处层位处在一7煤层，位于一水平如下未采动区域。3煤层赋存条件煤层瓦斯状况及管理形式绝对涌出量0.112m3/min，属突出矿井，非突出煤层突出危险性无突出危险煤层煤尘状况爆炸指数：20.19％地质构造地质构造较简朴水文地质受顶板灰岩裂隙水影响。生产系统局部通风及瓦斯监测系统风量计算按掘进工作面最多人数计算：Q1=4n=4×15×1.5=90m3/min其中n—工作面最多余勤人数按炸药消耗量计算：Q2=7.37A=7.37×12.6=92.9m3/min其中：A一次爆破总装药量3、按掘进巷道绝对瓦斯涌出量计算：Q3=100Kq=100×1.8×0.112=20.16m3/min其中：Q3———掘进工作面实际需要风量，m3/min，100———单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%换算值；q———掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k———掘进工作面因瓦斯涌出不均匀备用风量系数，炮掘工作面K＝1.5～2.0；4、风量验算：1）、按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量（Q煤）。（Q煤）≥15×S煤＝15×30.0=450.0m3/minQ煤———按煤巷掘进工作面最低风速0.25m/s换算系数；S煤———按煤巷掘进工作面掘进断面积，m2。2）、按最高风速验算：煤巷掘进工作面最高风量Q。Q≤240×S＝240×15.0=3600m3/minQ煤———按煤巷掘进工作面最高风速4m/s换算系数；S煤———按煤巷掘进工作面掘进断面积，m2。5、全风压供风量：Q掘供=N×Q吸+9S=1×180+9×15.0=315.0m3/minQ吸—局扇实际吸入风量m3/minN—向一种掘进工作面同步供风局扇台数二、风机选型及风筒直径选取依照以上计算成果，Q2﹤Q掘供﹤Q煤选用FBDN0.50/2×7.5KW风机,两台风机，一备一用，自动倒台。其有效风量为180-240m3∕min，配合Ø600mm抗静电阻燃风筒，最大供风距离为800m，可满足施工需要。三、局部通风方式：采用压入式局部通风四、局部通风机安设位置：局部通风机安设在原充电硐室与西大巷交汇处。五、风筒吊挂位置及出风口距工作面距离：风筒吊挂在巷道右帮，风筒出风口距迎头不不不大于5m。六、通风线路：1、新风线路：副斜井—井底车场—采区上部车场—工作面2、乏风线路：工作面—--采区上部车场—新建主斜井暂时车场---新建主斜井七、瓦斯监测系统：在巷道迎头安设KGJ15型矿用甲烷传感器，报警点、断电点为≥0.8﹪，复电点＜0.8﹪。综合防尘系统工作面采用湿式打眼、放炮前洒水、装岩洒水、个人佩戴口罩、风镜等进行防尘。在工作面布置一道水幕进行喷雾防尘，水幕距工作面距离以不不不大于30m为宜。第三节供电系统一、供电系统简述：工作面配备有耙矸机、喷浆机等各种机电设备，井下西区变电所为这些设备供电。二、巷道供电设计：（见附图）第四节运送系统一、出矸系统：工作面—-采区上部车场—新建主斜井溜煤眼—新建主斜井—地面二、运料系统：地面—副斜井—井底车场—采区上部车场—工作面第五节排水系统正常状况下配备有水泵及潜水泵，当水较大时应有相应办法方可施工。第六节通讯与照明通讯：工作面用KT1023型矿用电子电话与矿调度室及其她部门联系。二、照明：掘进工作面采用矿灯照明。第四章施工工艺第一节施工工艺及流程施工办法及顺序：采用气退式凿岩机钻眼，光面爆破落矸，耙矸机装矸，1吨矿车运送施工办法。巷道开口在回风上山变坡点处，先施工提高机房回风道，在施工提高机房，最后施工提高机房绳道并与一号交叉点贯通。二、掘进工艺流程：敲帮问顶—打眼—放炮—通风洒水—敲帮问顶—出矸—暂时支护—永久支护—验收工程。三、测量放线：测量人员要及时、精确标定巷道中、腰线，正常状况下每50m一组，中线每组不得少于3个，腰线每组不少于2个。腰线标设在巷帮上。巷道在剩余20m贯通前，测量人员及时做好与矿方联系测量，并由矿方下达贯告示知书。第二节各工序操作规定及注意事项爆破阐明书掏槽方式：采用楔形掏槽法炮眼布置见爆破图表。二、装药起爆形式1、爆破器材：选用三级煤矿许用炸药，毫秒电雷管，MFB—型起爆器。2、装药方式：反向装药。3、连线方式：串联。4、封孔长度：孔口封泥长度不不大于0.5m。第三节工程质量规定一、保证项目：（1）锚喷支护施工质量原则1、3-3，4-4，6-6，7-7断面，巷道净宽：误差：0～+100mm，底板平整。2、3-3，4-4，，6-6，7-7断面，巷道净高：误差：0～+100mm。3、锚杆间距、排距：800mm,容许误差+100mm，锚杆孔深:mm,误差0—+50锚固力：不不大于50KN/根。4、喷体厚度：误差:0—+50mm。5、喷层表面光滑度规定：≤50mm表面光洁度：平整光滑，无凹凸不平现象。6、中心：按巷道正中心施工，中心至任一帮间距误差为：0--+100mm；7、铺网质量：网与网搭接长度50--100mm。用12#铁丝捆扎；8、料石比例：灰、砂、石比例1：2：2；9、锚杆角度：垂直岩面，与巷道轮廓线夹角不不大于75º；10、锚杆外露：拱顶锚杆露出托盘30--50mm（螺帽以外），两帮锚杆托盘紧贴岩壁；锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；11、树脂药卷数量：2卷/根，搅拌均匀，搅拌时间为20±5秒；（2）浇筑混凝土质量原则1、基本项目及容许偏差项目质量规定（1）1-1断面，2-2断面，5-5断面，巷道净宽：合格：中线至任何一帮不不大于设计尺寸，不不不大于设计尺寸50mm。优良：中线至任何一帮不能不大于设计尺寸，不不不大于设计尺寸30mm。（2）1-1断面，2-2断面，5-5断面，巷道净高：合格：不不大于设计尺寸，不不不大于尺寸50mm。优良：不不大于设计尺寸，不不不大于设计尺寸30mm。（3）1-1断面，2-2断面，5-5断面，掘进质量A、高度：合格：不不大于设计值50mm，不不大于设计值250mm。优良：不不大于设计值，不不不大于设计值250mm。B、宽度：合格：中线至任何一帮不不大于设计值50mm，不不不大于设计值200mm。优良：中线至任何一帮不不大于设计值，不不不大于设计值200mm。（4）1-1断面浇筑厚度为500mm；2-2断面浇筑厚度为300mm，5-5断面浇筑厚度为300mm。合格：不不大于设计值90%。优良：所有达到设计值。（5）表面质量合格：表面基本平整密实，顶、帮、墙基无明显裸露，在1米范畴内，凸凹不不不大于50mm。（6）锚杆锚固力为：5吨。合格：最低值不不大于设计值90%。优良：最低值符合设计值。二、锚杆安装规定:1、锚杆方向应尽量垂直或斜交于岩层理面,不能与之平行。在非层状岩层中，锚杆应尽量垂直巷道顶帮岩面。2、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定后，再将树脂锚固剂放入孔内，再用杆体将锚固剂缓推至孔底。3、在杆体尾部上好连接头，有风钻搅拌，不得浮现杆体下滑现象。4、树脂经15分钟固化后，安装金属网、托板，并拧紧螺母。三、金属网铺设规定：铺设金属网时，必要将金属网和围岩贴严，如在超挖处铺设金属网时，必要在超挖处补打锚杆，将金属网压紧岩面。金属网必须铺设均匀，在接头处锚网交接100mm左右并用铁丝绑紧扎牢。第四节劳动组织作业方式：采用光面爆破、一次成巷、掘支单行作业方式。二、劳动组织表：（见下表）劳动组织表序号岩巷掘进班岩巷喷浆班1跟班队长1跟班队长12班组长1班组长13验收员1验收员14钻眼工4喷浆工25机电工2机电工26信号工1信号工17推车工3推车工38绞车司机1绞车司机19耙矸机司机1耙矸机司机110上料、掺料工2共计1515作业循环图表序号工序时间(分)掘进循环图表（小时）12345678喷浆班1交接班152安全检查153上部锚杆604喷浆3005出渣90掘进班1交接班152安全检查153上部锚杆604打上部眼455倒碴排水606打下部锚杆下部眼757出碴3008装药联线609放炮通风30掘进班1交接班152安全检查153打上部眼454倒碴排水605打下部锚杆下部眼756出碴3007装药联线608放炮通风30共计24小时第五章安全生产管理制度及安全技术办法现场管理制度一、工作面交接班制度1、严格执行八小时工作制，由当班班组长，验收员和各工种对口人员现场交接班。2、交接班中，双方必要同步交清：①工程质量状况（涉及铺轨、中腰线等）；②安全状况（顶板完整或破碎、施工条件变化，安全隐患和遗留问题及爆破状况，综合防尘设施状况，瓦斯异常状况）；③机电设备运营状况（风机等设备运营状况、故障解决及遗留问题）；④工具（涉及各类工具、数量）；⑤安全设施使用状况。⑥验收员必要把验收中存在工程质量问题及注意事项向接班验收员交接清晰，还必要把注意事项向接班施工人员在现场交待清晰。⑦文明生产（施工人员职责范畴内文明生产）。3、交接班人员都应积极把工作地点浮现问题积极解决好，互相配合，要互创条件。二、工程质量管理：1、加强工程质量管理，严格按地测部门给定中腰线施工。2、对工程质量必要坚持执行班检制度。3、队干部必要注重工程质量，工作中以安全为前提，以质量为重点抓好安全生产。4、各班组必要严格按本规程规定质量原则进行施工，配合验收员做好质量验收工作。5、工程质量验收员，必要严格按照质量原则化验收，达不到合格巷道不与验收，必要返工重新施工。6、验收员验收中必要把上班存在质量问题查出来，并同应注意事项一起向接班人员现场交待清晰，避免浮现类同错误。要及时向队里报告工程存在问题，以便采用办法进行解决。7、验收员必要对工程质量进行全面检查，认真、仔细逐项上尺上线验收，不得留死角，不得留情面，徇私情。8、队长、技术员、跟班队干必要加强工程质量监督和检查，加强工程质量验收管理，发现问题要及时解决。第二节安全技术办法一、巷道顶板管理1、掘进顶板管理1）、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长和瓦监员必要对工作地点安全状况进行全面检查，确认无危险时方准工人进入工作地点。每一作业人员必要经常检查工作地点顶板、壁等状况，发现险情时，必要及时采用办法进行解决。2）、空顶距超过1.5m时，必要停止作业，禁止空顶作业。3）、加强顶板管理，防止冒顶堵人。4）、施工中严格执行敲帮问顶制度，及时解决掉活矸、危岩、伞岩，严防片帮掉顶伤人。5）、严格按中腰线施工，发现不合格工程及时返工。6）、刷帮时必要用风镐，手镐，禁止放炮，保证两帮有镐迹。7）、巷道掘进时，及时打锚杆、喷浆支护，打锚杆时，必要稳固在结实老顶上。8）、喷射两帮时，一次喷射厚度不超过10厘米，喷射拱顶时，一次喷射厚度不超过5厘米。9）、分层喷射时时间间隔，如采用掺有速凝剂普通硅酸盐水泥为15-20分钟，不加速凝剂为4小时；喷射完后，至少要喷水保养7天。2、解决冒顶1）、解决冒顶，班组长必要在现场组织指挥工作。2）、对冒顶区周边巷道先进行加固，控制冒顶范畴进一步扩大。3）、在没绞架前，先检查冒顶区有害气体状况，如果有害气体超限时，必要通风排除气体后再解决冒顶。4）、解决冒顶时，要指派技术高，有经验责任心强人解决和观山，要留出畅通无阻退路，发现险情要迅速告知绞架作业人员撤退。5）、若过大冒顶，顶板不再下落时，先找掉松动岩块，再超前刹顶或超前架棚，后出碴。6）、如顶板松软，冒顶后已塌实，可架棚子打楔子，一架一架进行。7）、绞架时木垛支撑点必要是偶数，必要和帮顶接紧并且要背实。8）、解决冒顶人员，必要是技术纯熟工人，不容许新工人解决，在解决冒顶时特别是解决顶板破碎冒顶时，动作一定要迅速，选料精确，用材得当，绞架木垛没有接顶背实前，不得半途停止工作。或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。二、爆破安全管理办法1、爆炸材料领取，运送和贮存管理：1）、井下接触爆炸材料人员，必要穿棉布或抗静电衣服。2）、爆破员应凭爆破资格证和炸药、雷管领取单领取炸药和雷管，并执行领退制度。3）、领取炸药雷管时，按规定手续办理，亲自填写领取单，填清数量和种类，对发给炸药，雷管要当面点清数量，检查炸药质量，一切都符合规定期，方可签名盖章。4）、电雷管和炸药必要分开运送。5）、爆炸材料必要由通过专门培训专人运送。6）、领取炸药和电雷管必要分别放在专用炸药箱和雷管箱内并加锁，禁止药管混装，禁止乱扔乱放。7）、人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必要由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送,禁止混装混运。②禁止将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，禁止半途逗留。8）、雷管必要放在距离炸药25m以外地点。9）、当班使用不完爆炸材料，必要退还炸药库，禁止将爆炸材料存储在巷道内。2、井下爆破普通管理：1）、所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必要熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。2)、井下爆破工作必要由专职爆破工担任，爆破工必要依照阐明书进行爆破作业。3)、爆破作业必要执行“一炮三检制”和三人联锁程序化爆破制度。4)、不得使用过期或严重变质爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料库。5)、井下爆破作业，必要使用煤矿许用电雷管。6)、在有煤尘爆炸危险开拓工作面，应采用毫秒爆破，全断面一次起爆，不能全断面一次起爆，必要采用安全办法。7)、爆炸材料箱必要放在顶板完好，支架完整、无淋水，避开机械，电气设备地点，爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。3、装药管理：1、装配引药：1)、爆破工必要理解炮眼布置状况和炮眼个数，在安全地点装配引药。2)、装配起爆药卷时，必要遵守下列规定：①从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必要将其脚线扭结成短路。②必要在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导体爆破工作地点附近进行，禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时本地需要数量为限；③装配起爆药卷必要防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，禁止起炸药卷与炸药或与装其他材料配件装在同一容器内；④电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必要所有插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上；⑤电雷管插入药卷内，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；2、装药；1)、装药前，必要一方面检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.5%如下时方可进行。清除炮眼内煤粉，用木质炮棍探明炮眼深度，，必要采用正向装药,然后将药卷一种接一种轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，防止中间夹煤灰炮眼内各药卷必要彼此密接。2)、对仰角大炮眼装药时，将药卷一种挨一种送入炮眼时，最后装一节炮泥随药卷一起推动眼底，以防止去掉炮棍后药卷掉下来。3)、对潮湿也许有水炮眼，应用防水炸药或将药卷装入防水套内。4)、装药后，必要把电雷管端部捆结盘放在眼口，禁止电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。3、装炮泥1)、装炮泥时，开始送入一、二节炮泥要轻捣，再送进两卷水泡泥，然后送炮泥，依次用力捣实，达到规定封泥长度。2)、装炮泥时，要一手拉脚线，另一手持炮棍送炮泥。3)、每装好一种炮眼后，随既将脚线端部捆结盘放在眼口。4)、禁止用煤粉，块状材料或其她可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。5)、炮眼封泥量，必要符合下列规定：（1）炮眼深度不大于0.6m时，不得装药爆破。（2）炮眼深度为0.6--1m时，封泥长度不得不大于炮眼深度1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得不大于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不大于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得不大于0.3m。（6）浅装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得不大于0.3m。6)、装药前和爆破前有下列状况之一，禁止装药、爆破：（1）掘进工作面控顶距离不不大于作业规程规定，（2）爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，未清除煤、矸或其她物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等状况。（5）掘进工作面风量局限性。4、联线：1)、爆破母线和连接线应符合下列规定：(1）掘进工作面爆破母线必要符合原则。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。(2）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。(3）爆破母线与电缆、电线、信号线等带电线路应分别挂在巷道两侧，如果必要挂在同一侧，爆破母线必要挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。(4）必要采用绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网等当作回路。(5）爆破前，爆破母线必要扭结成短路。2)、爆破前，脚线连接工作可由通过专门培训班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。5、爆破警戒与爆破操作管理：1)、爆破时，警戒人员和爆破工必要躲在顶板完整安全地方。2)、警戒线按规定设立好后，警戒线以内开拓工作面巷道所有人员撤到警戒线以外，并对爆破地点顶煤壁、安全设施等进行详细检查，确认无误后，爆破工最后离开爆破地点，并在警戒线以外安全地点爆破。3)、每次爆破前，炸药箱都必要移放在顶板完好，支架完整，避开机械电气设备警戒线以外安全地点。4)、爆破前，班组长必要亲自布置专人在警戒线和也许进入爆破地点所有通路上担任警戒工作，警戒人员必要穿上警戒服在安全地点警戒，警戒线处应设立警戒牌，栏杆或拉绳，爆破时，采掘工件面所有人员都必要躲在爆破警戒牌和拉绳以外安全地点。5)、掘进工作面爆破点到警戒线距离为：掘进工作面直巷不少于100m，拐弯巷不不大于75m。爆破时禁止人员进入爆破警戒区。6)、掘进工作面爆破先后，附近20m巷道内，必要洒水降尘。7)、掘进工作面爆破作业，爆破工、班组长、瓦监员必要在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。“一炮三检”就是在掘进工作面装药前、爆破前和爆破后，由瓦监员检查瓦斯，爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不准装爆破，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必要停止用电钻打眼，爆破后瓦斯浓度达到1.0%时，必要及时查明因素，进行解决。“三人连锁”爆破制是指爆破工、班组长、瓦监员三个必要自始至终参加爆破全过程，并执行爆破换牌制，换牌程序为：爆破工在完毕装药工作检查无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人担任警戒，并检查顶板、支架、安全设施等状况，经清点人数，待警戒人员报告警戒到位,确认无误后，将自己所携带爆破命令牌交给瓦监员，瓦监员经检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带放炮牌交给爆破工，爆破工接到放炮牌，等班组长发出爆破命令后，然后发出爆破口哨，到至少再等5s，然后进行爆破，爆破后，三牌各归原主。8)、掘进工作面爆破必要使用发爆器，禁止使用其他任何电源爆破。9)、装药炮眼，应当班爆破完毕，特殊状况下，当班留有尚未爆破装药炮眼时，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交接清晰。10)、发爆器手把、钥匙必要由爆破工随身携带，禁止转交她人，不到爆破通电时，不得将手把或钥匙插入发爆器，爆破后，必要及时将手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。11)、爆破后，待工作面炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必要一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等状况，如有危险状况必要及时解决,确认无误后,由班组定：①局部通风机必要由指定人员负责管理，每班必要进行一次倒台实验，并有专项记录，保证正常运转；②压入式局部通风机和启动装置，必要安装在全风压巷道中，距掘进巷道回风口不得不大于10m，全风压供应该处风量必要长下达命令,撤除警戒。12)、通电后来产生拒爆时，爆破工必要先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆因素。13)、解决拒爆时，必要在班组长指引下进行，并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交接清晰。14)、解决拒爆时，必要遵守下列规定：（1）、由于联线不良导致瞎炮，可重新联线爆破。（2）、在距瞎炮0.3m处平行与瞎炮眼位置，重新打眼爆破。（3）、禁止用镐刨和从炮眼中取出原放置引药和从引药中拉出雷管，（4）、禁止将炮眼残底继续加深，禁止用打眼办法向外掏。（5）、在解决瞎炮工作未完毕前，禁止在该地同步进行与解决瞎炮无关工作。三、一通三防管理办法1、局部通风系统管理：1）、掘进工作面必要采用独立通风，局部通风机必要采用“三专”供电（即专用变压器、专用开关、专用线路），必要安装双风机、双电源、及风机自动倒台装置，两台风机功率必要相似，备用风机必要带电备用。2）、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：①局部通风机必要由指定人员负责管理，每班必要进行一次倒台实验，并有专项记录，保证正常运转；②压入式局部通风机和启动装置，必要安装在全风压巷道中，距掘进巷道回风口不得不大于10m，全风压供应该处风量必要不不大于局部通风机吸入风量。③必要采用抗静电，阻燃风筒，风筒未端到掘进工作面距离不不不大于5m；局部通风机安装在东、西大巷交汇处，吸风口迎着进风方向，并垫高不低于300mm，安放牢固；④掘进工作面局部通风机可采用有选取性漏电保护装置供电线路供电；⑤不得使用一台通风机同步向两个作业掘进工作面供风。3）、局部通风机与掘进工作面中电气设备必要装有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能及时自动切断局部通风机供机巷道中一切电源。4）、局部通风机，必要使用消音器,局部通风机先后各一节消音器。5）、局部通风机必要实行挂牌管理，牌板内容应有巷道名称、局部通风机型号、吸入风量、未端风量、看守单位、看守人等。6）、禁止风筒拐死弯和风筒花接，拐弯处必要有过渡节弯头。7）、风筒上煤尘要每天冲刷，杜绝煤尘堆积飞扬。8）、风筒未端距迎头不不不大于5m。9）、严格通风管理，做到停风撤人，禁止随意停开风机；禁止无风微风作业。10）、掘进工作面无论工作或交接班，都不准停风。因检修停电等因素停风时，必要撤出人员，切断电源，在二水平采区提高机房口打上栅栏设立警标，恢复通风前，必要检查瓦斯，在二水平采区提高机房口栅栏以内瓦斯不超过0.8%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.8%时，方可人工启动局部通风机，在二水平采区提高机房口栅栏以内瓦斯如果超过0.8%必要制定瓦斯排放办法，按办法排放瓦斯。11）、局部通风机处必要配备备用风机，备用风机必要吊挂，接上电源，每天有专人进行检查，发现问题及时报告或解决。12）、局部通风机与消音器之间必要加密封圈，螺丝齐全并上紧。13）、二水平采区提高机房必要有备用风筒和风筒短节。2、瓦斯管理：1）、掘进工作面必要安设（里）甲烷传感器和悬挂便携式甲烷检测报警仪。甲烷传感器悬挂在风筒对侧，距帮不少于200mm；距顶不不不大于300mm；其安装位置及断电、报警值见下表：项目安设位置报警值断电值复电值（里）甲烷传感器采区提高机房迎头向外3-5m处（回风流）≥0.8%≥0.8%<0.8%（外）甲烷传感器采区提高机房口向里12m处（回风流）≥0.8%≥0.8%<0.8%（1）、断电仪报警时，人员停止工作，断电撤人，并按瓦斯排放专项办法进行安全排放；（2）、甲烷传感器，便携式甲烷检测设备，每10天必要使用校准气样和空气样调校1次，每10天必要对甲烷超限断电功能测试；（3）、调校工作必要有专人负责，瓦检员每班每次检查数值与探头数值对照；（4）、非专职人员，禁止调动甲烷传感器；（5）、爆破时，甲烷传感器由专人撤到警戒位置，爆破后重新挂好。2）、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员，采用办法进行解决。3）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必要停止用打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，禁止爆破。开拓工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必要停止工作，切断电源，撤出人员进行解决。开拓工作面，体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必要停止工作，撤出人员进行解决。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源电气设备，必要在瓦斯浓度降到0.5%如下时，方可人工复电。4）、暂时停工开拓工作面不得停风，否则必要切断电源，设立栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。5）、掘进工作面瓦斯、二氧化碳有害气体检查每班至少3次，其检查地点：（1）、检查工作面迎头；检查风机前方；（2）、检查掘进工作面回风流，瓦检员必要执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册，每次检查成果必要记入瓦斯检查手册和检查地点记录牌板，并通报给现场施工人员，由当班班组长在瓦检记录本上签名。6）、爆破工要随身携带便携仪，跟班队长便携仪，爆破后应悬挂在迎头风筒对侧,离顶不不不大于300mm，离帮不不大于200mm，并随时观测数据变化。3、综合防尘管理：1）、掘进工作面打眼必要采用湿式打眼作业，供水压力不低于0.3MＰa。2）、封眼采用水炮泥，装填数量其长度达到炮眼长度一半，开拓迎头附近配备注水针及水炮泥袋。3）、爆破前、后对掘进工作面30m范畴内巷道周边进行冲洗。4）、必要在距工作面20m和50m内设立两道净化风流水幕，水幕应覆盖全断面，并在爆破先后持续喷雾10min。5）、爆破后装岩（煤）前，必要对距掘进工作面30m范畴内巷道周边和岩（煤）堆洒水，在装岩过程中边装边洒水，实行装岩洒水时喷雾。6）、装岩安设洒水喷雾装置，实行出煤洒水喷雾降尘。7）、每班必要有专人负责洒水冲尘工作。8）、距工作面20m范畴内巷道，每班冲洗一次；20m以外应每班冲洗，并清除浮煤。9)、随着巷道掘进,洒水管路要及时延伸,每50m加一种三通,,装设位置要便于人员操作。10)、作业人员必要佩戴个体防尘用品。11)、掘进工作面爆破、出岩、必要洒水降尘，否则禁止生产。12)、掘进工作面必要采用冲涮巷帮，爆破喷雾、装煤酒水、净化风流、定期冲尘，使用水炮泥等综合防尘办法，洒水冲尘及洒水管路维护必要有专人管理。13)、隔爆水棚安设：距掘进工作面80~150m处悬挂，规定每组3袋分组交错悬挂，隔爆水袋随开拓向前移动，隔爆水袋所需数量计算：（1）巷道断面需水量：13.7m2×200L/m2=2740kg（注按200L/m2）；（2）水袋所需数量：按每袋30L计算，2740L/30=91个，考虑备用系数，实际需用95个。四、防治水安全技术办法1、搞好水文预测预报工作。2、坚持“预测预报,有疑必探，先探后掘,先治后采”探放水原则。3、严格执行掘进工作面有出水征兆不装药。4、工作面打眼沿钻杆向外流水时，应停止工作，不准拔出或摇晃钻杆，要设法固定，并向调度室报告，听候解决。5、所有受水威胁地区施工人员，都必要熟悉避灾路线，懂得突水后急救知识。6、若有出水也许时，执行先探后掘原则，探水时制定探放水办法，经批准后方可按办法施工。7、施工中当发现透水征兆时，如挂红、挂汗、煤壁变冷，浮现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水色发浑、有臭味、工作面有害气体增长、裂隙浮现渗水等状况时，必要停止工作，判明状况，报告矿调度室。如果状况危急时，必要及时发出警报，撤出所有受水威胁地点人员，并向矿关于部门报告解决。8、精确掌握巷道周边积水，水患状况，以便巷道掘进时防治水。五、机电设备管理办法1、机电防爆：1）、掘进工作面不得带电检修、搬迁电气设备（涉及动力电缆、开关电钻、综保等）。检修或搬迁前必要切断电源，并用同电源电压相适应验电笔检查，经检查无电后，还必要检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度在0.5%如下时，方可进行导体对地放电。2）、所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并严格执行停送电制度。3）、维修电气设备必要停电，闭锁启动器，派专人看守，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌，并送电。4）、严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备维护检修制度，保证电气设备性能良好。5)、掘进工作面电气作业工艺及管理做到“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头”，开关有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地线，电缆悬挂整洁，设备上架，清洁整洁，并实行挂牌制度，包机到人，防护装置全，照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。坚持使用漏电继电器。6)、掘进工作面消灭失爆，失爆设备禁止使用。7)、掘进工作面低压检漏装置必要灵活可靠，禁止甩掉，每班应对检漏装置进行一次跳闸实验，发既有故障或网路绝缘减少时，及时停电解决，修复后方可送电。8)、队必要设一种防爆检查员，专职检查电气失爆。9)、掘进工作面防爆电气设备运营，维护和修理，必要符合防爆性能各项技术规定，防爆性能遭受破坏电气设备，必要及时解决或更换，禁止继续使用。10)、必要定期清除机电设备上煤尘，并保持设备及附近环境卫生。11)、掘进工作面敷设电缆（与手持式或移动设备连接电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆必要悬挂。在水平巷道或倾角在30°如下巷道中，电缆应用吊钩悬挂；（2）水平巷道中悬挂电缆应有恰当松驰度，并能在以外受力时自由坠落，其悬挂高度不低于1.6m；（3）电缆悬挂点间距不得超过3m。12)、电缆必要悬挂在风管、水管上方、不得遭受淋水。电缆上禁止悬挂任何物件，电缆与供水