基坑降水施工方案样本

基坑降水、护壁方案设计第一某些

前

言1.工程概况

佳木斯世纪房地产站前社区经济合用房位于佳木斯市站前路,该工程由哈铁房建筑工程公司承建,拟建建筑物有一栋高7层住宅楼带1层地下室及一层地下车库构成，基本拟采用筏板基本，基本埋置深度约为-8.4m，基坑开挖深度约为10.0m（自然地面下）。

本工程需要采用降水、护壁办法，以满足基本施工需要。我院承担本次基坑（基本）降水设计和基坑护壁设计任务。2.场地工程地质条件2.1地形地貌

拟建物场地位于站前加油站西侧，交通较以便。

拟建物场地为拆迁空地，地形较平坦。场地自然地坪标高(以钻孔孔口标高为准)80.25~80.96m，相对高差0.71m。

地貌单元属冲积冰水沉积山前台地。2.2地层岩性

勘探深度内，场地地层从上至下依次为：第四系全新统河流相冲积地层。地层岩性分述如下：

第四系全新统人工填土层（Q4ml）

①、杂填土：色杂。重要由砖瓦块及少量粘性土等构成。构造杂乱，松散～稍密。湿。

②、粉质粘土：伏于杂填土层之下，厚度0.00-3.30米，黄色，稍湿，可塑，无摇震反映，光泽反映为稍有光泽，干强度中，韧性中，重要由粉粒和粘粒构成，该层下部粉粒增多而变为粉土。第四系全新统冲积层（Q4al）

③、中砂：黄灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒构成，混少量粘粒。松散。湿～饱和。全场地普遍分布于卵石土层顶部和呈透镜体状分布于卵石土层中。分布于卵石土层顶部中砂最大厚度3.80m；分布于卵石土层中中砂最大厚度0.60m。

④、砾砂：伏于中砂层之下，在钻探深度范畴内厚度3.50-6.20米，黄色、湿-饱水、稍密，颗粒级配不良，粒径2-35mm，最大可达150mm，砾石占50%-60%左右，由火成岩和变质岩构成。该层局部粒径不不大于2mm颗粒含量不不大于50%而变为圆砾。2.3水文地质条件

场地地下水为埋藏于第四系孔隙潜水。勘察期间地下水稳定水位埋深7.00米左右，高程为73.82米（5月份测），含水层沙砾，近三五年地下水位变化幅度1.50-1.80米左右，98年最高洪水位4.80米，由大气降水补给，排泄于松花江中于江水呈互补关系。2.4岩土工程特性指标建议值

依照地勘资料，本工程岩土工程特性指标建议值见表2.4。表2.4

岩土工程特性指标建议值

土名天然重度rkN/m3承载力特征fakkPa内摩擦角фk度内聚力CkkPa压缩模量EsMPa横波波速Vsm/s人工挖孔桩极限侧阻力原则值qsikKpa极限端阻力准值qpkKpa素填土18.09010.015.04.0214

粉土19.013020.09.06.50

60

中砂19.59025.0

12.017970

松散卵石20.018030.0

20.0

100

稍密卵石21.036032.0

30.03911202500中密卵石22.060036.0

40.04371404000密实卵石23.090038.0

50.05021605500

3.设计根据

⑴《总平面图》（xxx勘察设计院）；

⑵《岩土工程勘察报告》（xxx勘察测绘研究院）；

⑶《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；

⑷《供水管井技术规范》（GB50296-99）；

⑸《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；

⑹《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；

⑺《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-）；

⑻《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）；

⑼《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:)；

⑽《成都地区建筑地基基本设计规范》（DB51/T5026-）；

⑾《混凝土构造设计规范》（GB50010－）；

⑿《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；第二某些

降水方案设计1.降水技术规定

当前场地地下水埋深约为5.5m。建设单位规定将地下水降至自然地坪下7.00m。依照规范规定，需要将地下水降至基底如下0.50m，故按照将地下水降至自然地坪下7.50m设计。2.降水方案选取

降水工程是指运用水文地质学原理，通过降水设计和降水施工，排除地表水体或减少地层中滞水、潜水等地下水水位，满足建设工程降水深度和时间规定，并对工程环境无危害性规定。建设工程降水技术办法有明排、轻型井点（如空点井、电渗井等）和重型井点（如管井等）。依照我降水设计、施工经验证明，在成都地区采用管井法降水，是比较科学、经济、合理、安全。因而，本工程拟采用管井法降水。3.降水设计计算3.1设计计算参数

⑴降水面积:4300.00m2。

⑵降水深度：规定降至自然地坪如下7.500m。

⑶地下水静止水位：ho=5.50m。

⑷含水层厚度：HO＝2.50m。

⑸渗入系数：K=25.00m/d。

⑹设施引用半径

ro＝

＝37.0m3.2总涌水量计算

⑴降水水位降深值

SW=11.50m。

⑵设施引用影响半径

R1＝2SW

+ro

＝557.68m

⑶基坑涌水量

Q总＝

＝9834.80t/d3.3干扰井涌水量计算及降水井数量拟定

⑴设计井深

HW=25.00m

⑵设计井径

dw=0.58m

⑶降水井井降深

S井=18.75m

⑷降水井引用影响半径

R3＝2S井

+ro

＝885.94m

⑸干扰井出水量

Q单＝

其中：N为井数。

⑹用试算法进行井数设计，当计算到井数N=8时：

单井出水量Q单＝1314.45t/d；

群井出水量＝10516.0t/d≥Q总＝9834.8t/d，满足规定。3.4降水验算

⑴水井出水能力验算

管井出水能力

q=24l’d/α’

=24×7.32×580/70

＝1455.65m3/d>Q单＝1314.45t/d，满足单井出水量设计规定。

⑵降深值验算

验算公式:

水头值

HA＝

降深值

SA＝Ho-HA

动水位

h动＝ho＋SA

式中r1、r2、…、rx分别为验算点至各井之间距离。

经重复验算，布置8口25.0m深降水井时，可以满足降水规定，降水井布置见《降水井平面布置图》。3.5降水井井径设计及构造设计：

开孔钻头直径：580mm

终孔钻头直径：560mm

降水井采用内径为300mm钢筋混凝土井管，上部6根井壁管，中部4根缠丝间距3mm过滤管，下部1根沉管(注：每根井管长度均为2.5米)。设计过滤器为填砾过滤器，填砾规格6～10毫米砾石，填砾厚度不不大于100mm；砾石填至距地面1.50m时，用粘土封孔。

成井时规定井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，保证洗井质量，达到正常抽水时含砂率不大于1:10000，以保证抽水设备正常运营。4.抽水设备选取

依照计算成果和设计降深,选取QY型潜水泵。降水井流量为50m3/小时，扬程不不大于25m。5.降水工程监测与维护规定

a．抽水前应统一测一次各井静止水位;

b．抽水开始后,在水位未达到设计降水深度此前,每天观测三次水位；

c．水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测容许误差为：±5cm。

d．绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度规定所需时间。

e．依照水位、水量观测记录，查明降水过程中不正常状况及其产生因素，及时提出调节补充办法，取保达到降水深度。

f．抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。

g．注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。

h．更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装合理深度，防止埋泵。

i．现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。5.降水井施工

(1)测量放线：依照甲方现场给定基本轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。

(2)成孔（核心过程）：钻机就位安装好后，核对井位。为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50ｍ深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。检查孔深达到设计深度后终孔。

(3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。

(4)填砾：在井管外填入规格6～10ｍｍ砾石滤料，填至距地面1.50ｍ左右，然后填入粘土封井。

(5)洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计规定。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以保证洗井质量，达到正常出水时含砂率少于1／10000规定。第三某些

基坑支护方案设计1.技术规定

本工程±0.000标高相称于绝对标高为5.03.30m，基本形式为筏板基本，地下室埋深为-8.65m，筏板及垫层厚度为1.7m，故基坑深度为10.35m(自然地面下10.0m)。为保证基坑和基坑内作业人员、设备、设施安全，对本工程基坑四壁基坑边坡进行支挡。2.工程环境特点

本工程场地南面紧邻xxx，别的三面临已有建筑物，基坑开挖后不具备放坡条件，基坑东南、西南面具备放坡条件，周边环境条件较复杂，基坑破坏后果严重。本工程环境状况详见《基坑支护平面布置图》。3.基坑护壁方案选取

当前xxx地区基坑支护经常采用护壁方式有排桩护壁和喷锚护壁。排桩有悬壁桩（涉及人工挖孔和机械成孔灌注桩）和锚拉桩（涉及人工挖孔和机械成孔灌注桩）等方式。

锚拉桩护壁基坑边坡变形最小，但是从经济合理角度考虑，对本工程是不适合。

机械成孔灌注（悬臂）桩造价较高，并且钻进过程中将产生大量泥浆，泥浆污染和清运问题将成为很难解决难题。因而采用机械成孔灌注桩支护是不合用于本工程。

人工挖孔灌注（悬臂）桩造价相对较高，同步也存在一定施工安全隐患。

喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板柔性支护体系，其长处是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。喷锚护壁缺陷是基坑边坡变形较大和存在噪音、扬尘等污染环境现象。针对本工程特点，基坑护壁方案按照如下原则考虑：

⑴本工程基坑东北、西北方向作为土建单位施工通道且局部地段开挖后无放坡条件，为了保证安全，必要要严格控制变形，因而采用排桩（悬壁桩）护壁方案，排桩为人工挖孔桩。

⑵别的地段均可以采用喷锚护壁。4基坑护壁方案设计4.1计算参数选取

⑴土物理力学指标

本次护壁方案设计计算参数依照地勘资料选用，详见表2.4。表2.4

岩土工程特性指标建议值

降水之后，土体抗剪指标恰当提高。

⑵基坑深度及附加荷载取值

依照基坑周边环境条件，本工程基坑深度及附加荷载取值状况如下：

附加荷载q1＝10kPa；

阐明：按照以上附加荷载取值时，基坑周边不得堆载重物，载重汽车不得从基坑四周通行。

⑶护壁使用年限

依照本基坑功能、性质及工程总进度筹划，本基坑护壁设计使用年限为1年。4.2设计计算

计算采用“理正深基坑辅助设计软件F-SPW”,计算书详见附件。4.3护壁方案简述

依照护壁计算书，进行本工程护壁设计。4.3.1排桩护壁

场地东北、西北侧采用排桩护壁，排桩为人工挖孔桩。

⑴人工挖孔桩桩径1.0m，嵌入基底（卵石层）深度5.50m。桩顶设立冠梁，冠梁截面尺寸1.0m×0.5m。桩孔采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼厚度150mm。

⑵人工挖孔桩桩心距3.00m，桩长15.5m。

⑶人工挖孔桩桩身砼强度C25，护壁砼强度C20，桩顶联梁砼C25。

⑷挖孔桩钢筋保护层厚度50mm。

⑸桩间采用挂金属网片喷射细石砼护壁，喷射砼强度级别C20，厚度50～80mm。

设计详见施工图。4.3.2喷锚护壁

⑴放坡坡率

喷锚护壁时放坡坡率为1:0.3

⑵锚杆

①锚杆设计为全段摩擦型锚杆，采用矩形布置，锚杆纵横间距均为1.50m。

②锚杆钢材：φ40δ3.0焊管；

③锚杆倾角：a=15°；

④锚杆泄浆孔：钻眼φ3—φ6间距50㎝左右，在锚杆入土端头1.5～3m处设立；

⑤锚杆倒刺：角钢∠20×20×3护焊于泄浆孔处或用φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处；

⑥锚杆灌浆：浆体水灰比为0.4～0.6:1,灌浆压力为0.2～0.6Mpa。

⑦锚杆长度详见表4.4。锚杆设计成果一览表

表4.4

依照现场实际施工状况及现场变形监测反馈信息,可适时调节锚杆施工参数,以保证基坑及周边建(构)筑物安全与稳定。

⑶面层

面层采用喷射混凝土与钢筋网构成钢筋混凝土板构造型式。土方开挖时，应保证锚杆支护作业面平整。

喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度级别为C20，喷射支护面厚度为50～80mm。

面层钢筋网构造：网筋采用φ6@250钢筋绑扎而成。横向加强筋第一排采用φ14螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接连接，为了增长面板整体强度，竖向加强筋均采用φ14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。

⑷土方开挖

本工程基坑土方开挖由专业土方施工单位施工。

护壁施工必要与土方施工密切配合。土方必要分层开挖，每层开挖深度不得不不大于2.0m，当遇到砂层时，必要对开挖深度进行调节。

⑸排、泄水系统设计

①基坑四周应做好有效排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入基坑壁危及基坑安全。

基坑顶设立截水沟，截水沟断面500mm×400mm，坡度3‰，截水沟采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。封闭地坪需依照截水沟设立状况设立相应坡度，保证地表散水排入截水沟中。

②在基坑边坡土层段，护壁面板设立泄水孔，泄水孔间距1.50m×1.50m，采用ø50mmPVC管。5.基坑变形监测及信息化施工5.1变形监测设计

本基坑侧壁安全级别为二级，基坑护壁施工应进行支护构造水平位移监测，以保证基坑安全。

①监测项目

涉及支护构造水平位移。

②监测办法

支护构造水平位移采用TC全站仪。

③测量精度规定

支护构造水平位移测量精度为1mm。支护构造水平位移监控值为2.5cm，报警值为3.0cm。

④监测预警值

水平位移10mm。

⑤监控点布置及监控周期

支护构造水平位移监测点布置于冠梁上和基坑周边喷锚护壁面板上。共布置10个水平位移监测点。此外按变形测量规定在恰当位置设立2个观测基准点。

位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完毕后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，持续测三次，后来视监测值变化状况拟定监测筹划。

⑥监测管理及信息反馈

设立专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场精确记录。各次监测完毕后1日内应将监测成果反馈至设计人员。5.2信息化施工

基坑护壁设计、施工全过程是“动态设计，信息施工”过程。

在施工过程中要做好详细施工记录，对于地质条件与设计不吻合地方要及时进行调节。护壁施工过程中反映出异常状况要分析因素，找出解决办法，并及时与设计人员一起对方案进行调节。施工过程中应注意收集天气气象资料，依照气象资料对实行安排做出调节。5.3报警及抢险预案

依照基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同步启动下列抢险预案：

①暂停护壁及土方开挖施工，并迅速查明监测值超过监控值因素。

②针对基坑变形过大详细因素及时采用增长锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合办法进行抢险。

6.基坑护壁施工6.1人工挖孔桩施工6.1人工挖孔桩施工

6.1.1人工挖孔桩工序

场地平整→测定桩位→土方挖掘→井壁护圈→土方挖掘→井壁护圈→……成孔→验孔→钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑砼成桩→开挖连系梁基槽→桩顶连系梁施工。

6.1.2测定桩位

依照建设方提供基本平面图及控制坐标，测放出基坑开挖边线，再依照基坑支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。

5.1.3土方挖掘

土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运送土方。孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地平整及施工道路畅通。

桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。

井下作业人员必要为纯熟工人，挖孔时人员应作到上下呼应。

施工现场应设防护栏及警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。

为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采用φ8＠100×100焊接钢筋网片，网片直径为1.5m。

6.1.4砼护圈施工

(1)护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚200mm，砼标号C25，设φ6＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。为防止土方开挖时护圈下滑导致安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范畴加宽至

30cm，沿四周布φ6.5＠200倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。

(2)待挖至深度时，应及时支模。支模前，一方面应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。

拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。

按上述重复进行，直至孔深达到设计规定。

(3)护圈砼采用现场搅拌，砼重要技术办法：

原材料质量规定：卵石粒径

5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。

砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。

砼制作过程中，

需严格按照配合比进行计量控制。

砼塌落度控制在10cm以内。

砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。

成孔验收规定：桩径≥1.0m；垂直度≤1％桩长。对挖孔过程中揭露地层状况作好记录。

6.1.5钢筋笼制作

钢筋笼采用孔内绑扎成型方式。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安顿方向。

(1)严格把好质量关，

进场钢材必要有出厂合格证和复检报告。

(2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接实验。

(3)钢筋配料和加工制作，必要严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并互相错开，使同截面接头根数不超过其总根数一半。

6.1.6钢筋笼检查

(1)检查钢筋直径、根数、间距及位置与否与图纸相符。

(2)钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。

(3)钢筋表面与否清洁。

(4)钢筋与否端直。

6.1.7桩芯砼浇筑

桩芯砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。

(1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及有关材质证明书。

(2)砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2

m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼离析。

(3)为保证砼密实度，浇筑过程中每1m

用插入式振动器振捣一次。

(4)在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免浮现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用恰当材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。

(5)每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评估指标。

6.1.8桩顶连系梁施工

连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。

6.2锚杆施工

锚杆用Ф40δ3.0焊管作为材料，打入前，先在焊管上以200mm间距钻出Ф8圆孔，呈梅花形布置，作为锚杆灌浆时出浆用。

按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后，用QC—150型锚杆机，以空压机作动力，将焊管锚杆打入基坑壁地层中。待壁面混凝土形成一定强度（75%）后，用0.2～0.6Mpa压力，对锚杆进行灌浆，以增强锚杆抗拔力。灌浆时依照浆液灌进状况，将水灰比控制在1:1～0.5:1之间。

本工程喷锚护壁锚杆拟进行抗拔实验，拟在不同地层中进行三组锚杆抗拔实验，依照实验成果拟定施工参数。

6.3面层施工

6.3.1喷锚面层施工

完毕锚杆施工后来，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案规定预制好钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋间距必要严格控制，误差不得不不大于20mm；钢筋与钢筋连接，以及钢筋和锚杆之间连接，都必要焊接牢固。

混凝土喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完毕。混凝土使用配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石构成，骨料含砂率为45～55%。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质单位作材料检查及混凝土配合比实验，施工时严格按实验配合比执行。

依照喷射混凝土施工详细状况，必要时应加入速凝剂。

施工过程中作好混凝土厚度检查工作，不得不大于50mm。

在喷射混凝土施工完毕12小时后，定期对已成壁面进行喷水养护。

6.3.2桩间护壁施工

桩间支护施工是与挖土工作交叉进行，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。

1、金属网片

锚杆与金属网主筋焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够问题，也应保证焊接强度不低于锚杆抗拔力。

焊接质量好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。

2、喷射混凝土施工

(1)喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中钢筋固定，在砼喷射时应不浮现振动。

(2)混凝土配合比为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，并加入水泥用量2～5%速凝剂，喷射混凝土粗骨料最大粒径不适当不不大于8mm，水灰比不适当不不大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

⑶喷射混凝土厚度普通为5～10cm，

喷完后应按规定进行养护。

6.4护壁施工质量控制办法

6.4.1核心工序质量控制办法

1、修整面壁质量控制办法

(1)按有限放坡线修整到位；

(2)避免修成倒坡；

(3)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；

(4)每次作业面高度宜控制在1.5～2.00m，不适当过短、也不得超高。

2、锚杆制作质量控制办法

(1)同一根锚杆上钢管与钢管之间必要采用焊接，可采用2根以上φ18螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必要饱满、焊接牢固。

(2)锚杆入土端头1.5～3米范畴必要设立泄浆孔φ3～φ6@500，保持泄浆孔畅通。

(3)卵石层锚杆施工时，必要加焊锥形锚头；土层锚杆施工时，入土端头必要封闭。

3、喷射作业质量控制办法

(1)作业前必要先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。

(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右距离；喷射手必要控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。

(3)钢筋网与坡面间隙宜不不大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必要搭接25d以上。

(4)喷射砼终凝2h后，必要洒水养护3～7d。

4、锚杆压浆质量控制办法

(1)压浆是喷锚施工核心工序，必要严格、认真。

(2)压力控制依照土层状况拟定，本工程压浆量按100～400㎏控制，由于基坑较深，第一、二排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，采用二次压浆法，保证锚杆浆液饱满，扩散有效范畴加大，压浆量按200～800㎏控制。

(3)压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～0.5：1控制，稳定水灰比为0.5:1。

5、锚杆成孔施工质量控制办法：

(1)保证成孔深度：容许偏差±50mm；

(2)保证孔距：容许偏差±100mm；

(3)保持锚杆施工倾角：容许偏差±5%，为避开障碍物时角度可以加大。

6.4.2特殊工序质量控制办法

本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制办法：

1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固

2、锚杆与喷射砼面板连接处用φ14螺纹钢焊接堵头加强

3、对φ6.5钢筋焊接时，单面焊搭接长度不不大于52mm(8d)，双面焊搭接长度不不大于26mm（4d）

4、对主筋φ14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不不大于140mm(10d)，双面焊

5、搭接长度不不大于70mm（5d）

6、焊接网长度、宽度及网格尺寸容许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得不不大于10mm；

7、焊接网交叉点开焊数量不得不不大于整个网片交叉点总数1%，并且一根钢筋上开焊点数不得不不大于该根钢筋交叉点总数1/2。

6.4.3特殊过程控制

该工程施工中，锚杆及钢筋焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采用如下办法加以有效控制：焊接前，应准备通过鉴定后电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配焊条，选派技术工人应具备相应资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范规定；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查状况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案规定并进行记录。

6.5人工挖孔桩施工安全办法

①进入现场合有人员必要戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。禁止酒后上班，施工现场设立安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。

②所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，禁止带病运营。

③现场施工用电严格按照施工用电安全技术关于规定及规定进行布置及架设，用