房建工程施工方案终板样本

目录一、编制根据 1二、工程概况 12.1建筑概况 12.2地基与基本 22.3砌体 22.4钢筋砼构造 32.5门窗 32.6装饰 32.7屋面 4三、工期安排 43.1工期目的 43.2工期保证办法 4四、施工布置 54.1组织机构 5五、施工工艺办法 75.1施工准备 75.2物资准备 75.3机械准备 75.4现场准备 85.5施工工艺 8六、质量目的、质量保证体系及办法 506.1质量目的 596.2质量保证体系 596.3质量保证办法 59七、安全目的、安全保证体系及办法 617.1安全目的 617.2安全保证体系 617.3安全保证办法 647.4安全技术办法 63八、文明施工办法 65一、编制根据都市轨道交通实验线建设项目工程施工设计第一册建筑；都市轨道交通实验线建设项目工程施工设计第五册房建构造；混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）；屋面工程技术规范（GB50345—）；混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-）；二、工程概况2.1建筑概况铁科研牵引变电所为框架填充墙构造，本工程共2层，总建筑面积为1388m2，平面空间布置呈“一”字形状，建筑高度为9.8米,牵引变电所±铁科研设备集中站总共3座，除位置不同，其构造与做法完全同样，构造为框架填充墙构造，层数为1层，单座设备集中站总建筑面积为131.1m2，平面空间布置呈“L”形状，建筑高度为5.5米。三座设备集中站±0.00相对于绝对标高分别为：32.63m、33.16m铁科研测试用房总共5座，除位置不同，其构造与做法完全同样，构造为框架填充墙构造，层数为1层，单座测试用房总建筑面积为143m2，平面空间布置呈“一”形状，建筑高度为4.9米。五座测试用房±0.00相对于绝对标高分别为：33.28m、30.74m、34.25m、34.15m本房建工程所有房屋：抗震设防为原则设防类（丙类）。屋面防水级别及耐久年限：II级，耐用。建筑构造设计使用年限：50年。建筑耐火级别：二级。框架抗震级别：二级。建筑抗震设防烈度：8度。2.2地基与基本牵引变电所工程采用天然地基上筏板基本，基本底埋深约3米。回填土压实系数为≥0.96。设备集中站、测试用房工程采用独立柱基本，-0.6米处设立拉梁兼做围护墙基本。基本底埋深约1.5米。基底下地基土承载力特性值不应不大于100Kpa。2.3砌体+0.5m如下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；+0.5m以上某些采用加气砼砌块（密度不不不大于7KN/m3）2.4钢筋砼构造纵向受力钢筋砼保护层厚度部位板墙柱梁梁板式筏基保护层厚度梁柱箍筋及构造筋基本梁基本板底（有垫层）基本板底最小保护层（mm）25迎土室内3030354025153520注：各某些钢筋保护层厚度均不应不大于钢筋直径各部位砼强度级别构件部位基本垫层柱梁板楼梯独立基本地下室墙体筏板、基本梁构造柱混凝土强度级别C15C30C30C30C30C30防水砼C30防水砼C30C25钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。2.5门窗窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：除特殊阐明外，均于墙面居中。2.6装饰牵引变电所工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高档外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。电缆夹层为有防潮水泥地面，首层牵变室、开关柜室、材料工具室、控制室、备品备件库为无垫层铺地砖楼面。首层备用房间、二层用房、楼梯间、走廊为有垫层铺地砖楼面。室内楼梯为碎拼大理石面台阶，室外台阶水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。设备集中站、测试用房工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高档外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。其中设备集中站楼面为防静电全钢活动地板楼面，测试用房楼面为铺地砖地面。室外台阶均为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。2.7屋面牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。设备集中站屋面采用聚乙烯丙纶防水卷材，排水采用有组织外排水。三、工期安排3.1工期目的结合本工程特点及节点工期规定，我单位房建工程筹划开工日期3月16日，竣工日期9月6日，总工期175日历天。其中牵引变电所筹划开工日期3月16日，竣工日期5月29日，总工期75日历天。设备集中站筹划开工日期5月1日，竣工日期7月29日，总工期90日历天。测试用房筹划开工日期5月30日，竣工日期9月6日，总工期100日历天。3.2工期保证办法我单位将选派一批参加过类似工程管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理布置，保证本工程工期目的实现。采用技术纯熟劳务队伍、性能优良机械设备等技术手段，并通过合理施工布置将各生产要素组织起来，力求做到“空间持续、平面占满”。通过充分合理管理协调工作，安排好各专业施工顺序。认真审核图纸，详细、精确掌握材料、设备规定和规格、型号，依照施工组织筹划编制材料供应筹划，依照施工进度筹划调节编制物资修正供应筹划，保证物资供应满足工程实际需要。进一步施工区域做好施工前现场调查，理解地方材料物资分布状况、质量状况和价格。调查周边交通运送条件，拟定材料设备采购运送方案。尽量缩短运送里程，保证材料设备如期完好到达施工现场。项目经理召集项目部重要成员及施工队队长，定期分析工程项目实行中浮现问题，及时采用办法，保证工程按筹划顺利完毕。四、施工布置4.1组织机构按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致施工组织原则设定。项目部由“五部二室”构成，项目经理部下设职能和保障服务机构及下辖施工队伍均从我单位范畴内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位专业人才构成。施工组织机构管理见下图：工程部李兴华工程部李兴华财务部杨书学物资部杭正安筹划合同部鲁明明安质部席展魁实验室史喆垚项目经理金国童项目副经理:张军华项目总工:田耐办公室杨兰时间布置—考虑季节施工因素依照工程详细开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。空间布置—考虑平行、立体交叉施工充分运用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间持续，同步为满足交叉施工需要。工艺布置—考虑分部流程按照先地下，后地上；先构造，后围护；先主体，后装修；先土建，后其她专业总施工顺序原则进行布置。五、施工工艺办法施工流程为：测量放线→基本工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。5.1施工准备组织关于人员进行图纸会审，复核工程数量，依照设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。依照控制测量成果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。5.2物资准备工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选取并拟定合格供应商。制定材料、构件筹划，及时采购和贯彻施工所需材料和构件，并按供应筹划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程正常施工不受影响。依照项目实际状况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定详细奖罚办法。5.3机械准备所有机械按规定进行保养、检修,使机械不浮现故障或少浮现故障，保证施工顺利进行。5.4现场准备作好施工现场“三通一平”工作,即水通、电通、路通和场地平整，保证进场后可及时投入施工。查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物状况并完毕迁改或采用可靠保护办法。施工场地既有线围网拆除及施工场地围护。5.5施工工艺5.5.1地基解决牵引变电所工程采用筏板基本，基本底埋深约3米，设计采用粘质粉土层作为持力层，如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实（压实系数不不大于0.96）至基底标高。设备集中站、测试用房工程采用独立柱基本，基本底埋深约1.5米，基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等有关规定，且承载力特性值不应不大于100Kpa。基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周边禁止堆积荷载。5.5.2基本工程牵引变电所工程基坑开挖，并普遍钎探后及时告知甲方，勘察，设计，监理等关于部门进行验槽，验槽合格后方可施工。钎探工艺流程及钎探孔排列方式：拟定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整顿记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂钎探孔排列方式槽宽(cm)排列方式间距(m)深度(m)不大于80中心一排1.51.580～200两排错开1.51.5不不大于200梅花型1.52.0柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰。就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4拟定）。拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。移位将触探杆搬到下一种孔位，以便继续打钎。灌砂打完得钎孔，一方面通过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后通过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。整顿记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，笔迹清晰，通过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探登记表必要使用黑色签字笔填写，笔迹要工整，不可有改动迹象。基本工程：牵引变电所工程筏板、基本梁采用C30防水混凝土，基本筏板厚度为400mm。基本筏板下敷设100mm厚C15混凝土垫层。基本尺寸为48.3m×14.5m，基本内具有多条900mm或750mm高基本梁，在3、5、7轴处设立700施工时，筏板垫层施工每隔2米设立一种标高控制标志桩，严格控制标高，规定垫层表面标高差不不不大于10mm。垫层机械振捣，表面平整度、标高采用木桩抄平控制。混凝土垫层浇筑完毕后，表面进行模板采用钢模板，用U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板重要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基本梁上部比筏板面高出某些，侧模用小钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁截面尺寸。模板边顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依照垫层上弹线检查较正。模板加固检查完毕后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高根据。拆模顺序为先拆模板支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。基本梁及筏板钢筋绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板短跨下铁下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线颜色以区别开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。详细操环节为：按计算好数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋保护层垫块，数量要足够。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置精确，绑扎牢固，无松动。钢筋详细操作办法参见主体构造施工某些。设备集中站、测试用房工程基坑开挖，并普遍钎探后及时告知甲方，勘察，设计，监理等关于部门进行验槽，验槽合格后方可施工。设备集中站、测试用房工程独立基本采用C30混凝土，其中设备集中站工程基本尺寸为2200mm×2200mm和2500mm×2500mm，测试用房工程基本尺寸为2300mm×2300mm和3000mm×3000mm。基本厚度分别为550mm和600mm。基本下敷设100mm厚C15混凝土垫层。在-0.8米至-0.2米处设立拉梁兼做围护墙基本，其拉梁截面为施工准备作业条件办完地基验槽及隐检手续。办完基槽验线验罢手续。工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除操作工艺清理及垫层灌溉地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，及时进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必要振捣密实，表面平整，禁止晾晒基土。钢筋绑扎垫层灌溉完毕后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不容许漏扣，柱插筋弯钩某些必要与底板筋成45°绑扎，连接点处必要所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一种箍筋，距基本顶10cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调节到位并用井字木架暂时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基本混凝土浇完后钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层混凝土垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得不不大于100mm(视设计钢筋直径拟定)，以防浮现露筋质量通病。注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。模板钢筋绑扎完毕后及时进行模板安装，模板采用钢模或木模，运用架子管或木方加固。锥形基本坡度＞30°时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上搭设脚手架，保证模板牢固和严密。清理清除模板内木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土浇筑混凝土应分层持续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，为保证钢筋位置对的，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板根部砂浆涌出等因素导致蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入间距不不不大于振捣器作用某些长度1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必要校核混凝土表面标高，不符合规定处及时整治。混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、钢筋、螺栓、有无走动状况，一经发既有变形、走动或位移时，及时停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。混凝土养护已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。普通常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致混凝土表面裂缝。模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝土棱角破坏。5.5.3主体构造工程主体框架构造施工顺序：框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。5.5.3.1模板工程支设框架柱、梁板模板框架柱模板支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用钢模板，50mm×90mm木方，φ12螺杆支设。矩形柱模板采用钢模板，50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板支设详见矩形柱模板支设示意图。支设柱模，其标高、位置要精确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(涉及安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米梁，支模时按施工规范规定起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计规定起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。梁板模板支设详见框架梁板模板支设示意图。梁模板支设时要注意如下事项：梁口与柱头模板连接特别重要，普通可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，规定拼装精确，加固牢固。起拱应在铺设梁底钢筋之迈进行。模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计规定布置。当设计无规定期，支柱间距普通不适当不不大于2m，纵横方向水平拉杆上下间距不适当不不大于1.5m，纵横方向垂直剪刀撑间距不适当不不大于6m采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆步距要按脚手架技术交底规定设立。楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞(10#方钢)→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板。安装注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增长纵横楞。检查模板尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞位置。安装就位后，及时与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆。楼梯模板楼梯采用封闭模板，如下图所示：模板拆除模板拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(不不大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土构造工程施工及验收规范》关于规定执行。对柱模板，规定在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对普通梁板，规定在强度达到设计强度75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必要待砼强度达到100％后拆除，如因需要必要提前拆除，则必要加钢顶撑支顶加固。必要得到实验员书面拆模告知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，依照抗压强度来判断与否拆模。模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则，拆模板禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐渐拆除。梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模顺序如下：拆除某些水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.5.3.2钢筋工程(1)材料规定钢筋：所有钢筋必要有出厂证明和实验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收涉及标牌及外观检查，并按关于规定抽取试样做力学性能实验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必要符合设计规定和关于规定。焊接用电焊条、焊剂规格、牌号必要符合设计及规范规定。钢筋焊接接头必要按规定检查焊接质量。(2)钢筋制作加工钢筋加工重要由钢筋除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。(3)钢筋安装、绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料料牌，核对成品钢筋形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计规定。受力钢筋连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。直径不不大于等于22mm钢筋采用机械连接，不得采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。纵向受力钢筋接头应互相错开，焊接接头连接区段长度为35d且不不大于500mm，机械连接接头连接区段长度不不大于35d（d为纵向钢筋较大直径）。现浇钢筋混凝土板底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入过支座中心线。板中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减负筋保护层厚度。板边支座负筋在梁或墙内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度lae。双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部纵向钢筋之上。板上孔洞施工时做好与各工种沟通，依照各专业图纸所有预留，保证不会漏掉。当洞口尺寸不不不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸不不大于300mm不大于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。详细锚固长如详见下表：纵向受力钢筋锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe钢筋级别lalae(1.15la)lLlLe注：任何状况下锚固长度不应不大于250mm。C25C30C25C30ζlaζlaHPB23527d24d31d28dHRB335d≤2534d30d40d35dd＞2537d33d42d38d板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设立2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。次梁，柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。工艺流程及重要施工办法5.5.3.3混凝土工程准备工作：检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑状况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。浇筑前应将模板内杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已所有剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均通过检查验收完毕。标高控制线已按规定设立完毕。检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好安全办法。计量器具、实验器材、振捣棒等检查合格。操作者具备完好绝缘手段。混凝土泵设立处，规定场地平整坚实，供料以便，尽量接近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电以便。在混凝土泵作业范畴内，不得有高压线等障碍物。场内运送道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设立交通协调人员，负责罐车进、出场以及罐车走向、错车、停车。浇筑场内设立调度人员，负责调度进场罐车停靠在适当支设位置，以防浮现窝泵状况。现场实验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护办法等准备工作。混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。操作工艺混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣普通规定：为防止混凝土散落、挥霍，应在模板上口侧面设立斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应依照浇筑部位采用整体或分段分层持续浇注，采用分层浇筑时浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度l.25倍，常规¢50振捣棒是400-480mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过初凝时间应按施工缝解决。浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。

柱混凝土浇筑：柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注旨在墙柱浇筑完毕后，必要停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒振捣应此外计分层厚度。浇筑楼板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不容许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5.5.3.3砌体填充墙材料牵引变电所工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块；设备集中站、测试用房工程外墙采用B05系列300mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。砌筑砂浆用水泥必要要有出厂合格证并取样送实验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存储条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。砂浆骨料普通采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等杂物，水泥砂浆或强度级别不不大于M5水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度级别不大于M5水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必要在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不适当过长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，禁止事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。作业条件做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。弹出建筑物重要轴线及砌体控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。施工办法砌筑办法砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑时采用满铺满坐砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调节其垂直度，用拉线办法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体中间某些。砌墙前先拉水平线，在放墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆长度不超过800mm。铺浆后及时放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结办法。砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数倍数），配备2Φ6钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设立。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，规定逐块敲紧砌实，砂浆饱满。构造柱与圈梁设立砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门窗洞顶设立与框架柱连接通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽×120，配筋为4Φ12，Φ6@200，圈梁纵筋与混凝土柱墙预留钢筋搭接。砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度不不大于1米时在洞口两边增设构造柱。构造柱在上下楼层各H/6（且不不大于500mm）高度范畴内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相似。详见下图：生根于边框梁挑檐上外墙构造柱与框架采用有效拉结，此处设立拉结筋。详见下图：砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：洞宽900～15001500～21002100～25002500～30003000～3600h120150200250300As上2Φ102Φ122Φ122Φ142Φ16As下3Φ123Φ143Φ163Φ183Φ18女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6-200。女儿墙水平长度不不大于4米时，在墙中间设立一根构造柱，生根于屋面梁内。构造柱长240mm，宽同墙厚，配筋4Φ12，箍筋Φ6-20。5.5.4楼地面工程牵引变电所工程水泥地面本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水规定，排水坡度在垫层中找出。在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%801胶素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比选用1：2.5,其厚度为20mm。施工时，先水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐渐加大压力。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。地砖楼面本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100mm）与无垫层地砖楼面（厚度为30材料规定块料面层验收符合产品原则。块料面层作业试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整洁。弹线：在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制块料位置。十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），并引至墙面底部。基层解决：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。设备集中站工程本工程楼地面为防静电全钢活动地板地面。其厚度为480mm，净空300mm。作业条件一方面按照设计图纸规定，事先把要铺设活动地板基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不不不大于8%安装前应清扫干净.房间平面为矩形，其相邻墙体必要互相垂直。施工时，地面基层用2:8灰土分层夯填，排夯密实，压实系数0.95。其上敷设100厚C15混凝土垫层，刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），其上为20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。安装活动地板面层，必要待室内各项工程竣工之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应所有竣工。架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计规定。将室内四周墙划出面层标高控制水平线。大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间规定施工。操作工艺工艺流程基层解决与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡基层解决与清理：活动地板面层骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不不不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线：依照房间平面尺寸和设备布置等状况，按活动地板模数选取板块铺设方向，详细有如下几种状况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。依照上述选铺办法拟定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，并且要尺寸对的、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下管线要注意避开己弹好标志支架座）。安装固定可调支架和引条：一方面要事先检查复核原室内四周墙上弹划出标高控制线，按选定铺设方向和顺序拟定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调节支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。铺设活动地板面层：一方面检查活动地板面层下铺设电缆、管线，保证无误后才干铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调节水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫办法。铺设活动地板块不符合模数时，局限性某些可依照实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应可调支撑和横梁。随后应检查调节板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。测试用房工程本工程楼地面为铺地砖地面。其厚度为130mm。材料规定块料面层验收符合产品原则。块料面层作业试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整洁。施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层。弹线：在房间重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制块料位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。基层解决：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。5.5.5屋面工程牵引变电所、测试用房工程牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。加气碎块混凝土层与DS砂浆找平层进行加气碎块混凝土层施工前应对钢筋混凝土屋面板进行清理，施工时加气碎块混凝土层最薄厚度为40mm，并找出排水坡，排水坡度为2%，当厚度超过120mm时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50mm厚加气碎块混凝土；当加气碎块混凝土层达到强度后，对其表面进行清理，铺20mm厚DS砂浆找平。防水保温层本工程屋面防水保温层采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。现喷硬泡聚氨酯操作要点

施工准备：气候条件：施工时现场大气温度须不低于10℃，空气相对湿度不大于90％，风力不大于5级，特殊状况下须采用一定办法。

②施工工艺

①基层解决：除去基层油垢、浮灰、尘土。

②屋面细部聚氨酯涂膜防水施工

对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水解决，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实行，第一遍涂刷量以0．8～1．0kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5kg／m2为宜，总厚度为1.5～2mm。当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

③聚氨酯底漆施工

涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应不大于9％，将稀释好聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大天气，恰当延长时间间隔，以第一遍表干为原则。注意应保证硬泡聚氨酯保温层作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。

④喷涂硬泡聚氨酯保温材料

做好遮挡以防污染相邻部位。启动高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂顺序应从屋面边沿向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等原则厚度标杆，插标杆间距300－400mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完毕，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。

⑤聚氨酯表面界面解决

聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆解决，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。

⑥抹20mm厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。⑦女儿墙内层墙面墙高250mm如下施工与屋面施工同，250mm以上内墙面，自防水层以上喷25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂浆。5.5.6装饰工程顶棚涂料施工工艺流程基层解决→素水泥浆甩毛→刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面→打水平线→满刮腻子并用砂纸打磨，重复一遍→顶棚涂料饰面基层解决抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行解决，详细办法如下:检查基层混凝土表面与否存在蜂窝、麻面、疏松等，若有则应将松动某些剔除到实处后，再用1∶2.5水泥砂浆补平并压光检查基层混凝土表面与否有凹洼、缺棱掉角之处，特别是模板接口处，若有则应用水泥砂浆弥补平整并压光;检查基层混凝土表面与否有凸出某些，如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等，若有则必要将其凿除干净，保证混凝土表面平整;当基层混凝土表面浮现裂缝时，将裂缝处做成V形切口，再用1∶2.5水泥砂浆进行修补压平;清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。基层解决完毕之后，刷1:0.5:3水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。打水平线一方面进行主梁通线，再到次梁，此外还应在每一跨板中通水平线，注意用腻子料打薄灰饼，以便控制水平线，保证天花抹灰平整。核心施工工序满刮腻子和砂纸打磨顶棚采用耐水腻子，待腻子准备好后就可进行刮腻子施工，其顺序为先主梁后次梁，最后为天花板,从四周往中间方向刮，并注意与楼板接缝和用力压抹,规定完毕表面平顺且色泽均匀和粘结牢固，待其干透后用1#砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等，保证其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。刷涂料饰面使用排笔进行涂刷，涂刷顺序应从一种方向到另一种方向，以防漏涂或涂层过厚，涂料使用时应将沉淀在桶底填料充分搅拌，使上下层涂料稀稠度和色泽一致。涂料溶剂（稀释剂）、底层涂料等均应合理地配套使用。在整个施工过程中，涂料施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释或加水，对施工粘度或稠度必要加以控制，使涂料施工时不流坠或显现刷纹。必要保证施工完毕表面光滑、干净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和线长相应清晰美观。成品保护在天棚装饰工程完毕后，必要做好清扫和成品保护工作，专门组织专职人员负责成品质量保护，设专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移送手续为止，在工程未办理竣工验收移送手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。内墙涂料施工墙体解决：整体墙面进行解决铲出墙体表面遗留下来灰砂，清晰灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。基面刮糙：墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水1—2遍，水渗入墙体15—20mm后方可施工。基层解决（批刮腻子）批灰前准备所用腻子应符合设计规定及国家现行产品原则规定，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格材料不得使用。批灰施工墙体基层解决后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。第二遍批刮腻子完全干透后，保证墙体表面平整，阴阳角线平直。才干进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。墙面打磨清理第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm×15cm平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨平整度。打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，与否漏掉或打磨未打透，保证在符合原则状况下进行底漆施工。底漆涂料施工严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其他不需涂刷某些或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。底漆完全干透后、检查保证均匀一致、不流挂、不漏掉，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。面漆涂料施工底漆完毕干透后刷涂/滚涂第一层面漆。第一层面漆完全干透后再次检查漏掉、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表面干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。外墙装饰施工外墙保温工艺流程：基层解决→测量放线→粘贴聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→外墙涂料施工基层墙体解决：墙体基面必要清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其她妨碍粘结材料，并检查墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不不不大于5mm，超差某些应剔凿或用砂浆修补平整。测量放线依照建筑物立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在恰当位置挂水平线，以控制聚苯板垂直和平整度。粘贴聚苯板聚苯板切割：尽量使用1200×600mm或900×600mm原则尺寸聚苯板，厚度为50mm。若使用非原则尺寸聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要尺寸加工。尺寸容许偏差为±2mm，大小面垂直。粘结胶浆：使用用于外墙保温施工DEA砂浆。拌合好砂浆最佳45分钟内用完。粘结聚苯板办法Ⅰ在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板控制线。Ⅱ在粘结聚苯板之前，应在聚苯板双面刷界面剂，粘结胶浆涂抹面积与聚苯板面积之比不得少于1/3。Ⅲ抹完粘结砂浆后，及时将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出砂浆，板间不留间隙，如果浮现间隙，应用相应宽度聚苯板填塞。Ⅳ阴、阳角处相邻两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装垂直度。聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。涂抹面砂浆用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略不不大于一块网布抹面DBI聚合物砂浆，厚度约为2mm。铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随后将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块原则网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。凡在粘贴聚苯板侧面外露处（如伸缩缝，建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包解决。涂抹面砂浆待首层DBI砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布所有被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，再抹面层砂浆。待面砂浆凝结厚可进行外墙涂料施工。外墙仿蘑菇石施工施工准备材料、机具：外墙蘑菇石（规格符合设计规定），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。作业条件：墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理干净；弹线排砖。依照设计规定，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。检查基层含水率，宜为15％～25％。施工工艺工艺流程：必要先做样板块，经鉴定合格并拟定施工办法后，方可大面积施工解决基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。基层解决：施工前将基层表面局部凸出墙面杂质清理干净在基体解决完毕后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。找平层表面平整度容许偏差为4mm，立面垂直度容许偏差为5mm。排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必要使用整砖。对无法使用整砖部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不适当不大于整砖宽度1／3。粘贴蘑菇石：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。在粘结层初凝前或容许时间内，可调节面砖位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过容许时间后，禁止振动或移动面砖。阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。勾缝应按设计规定材料和深度进行。勾缝应持续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。质量原则：蘑菇石品种、规格、颜色、必要符合设计规定和现行原则规定。蘑菇石镶贴必要牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。蘑菇石接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向对的，非整砖使用部位适当。成品保护：各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好蘑菇石。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。外墙涂料施工工艺流程：水泥砂浆找平抹灰、甩毛刷封底涂料基层解决水泥砂浆找平抹灰、甩毛刷封底涂料基层解决表面打磨喷涂仿石底涂料涂料喷、刷罩面漆表面打磨喷涂仿石底涂料涂料喷、刷罩面漆基层解决：抹灰打底前应对基层进行解决。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化解决”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，喷湿墙面。然后用1:1:6水泥石灰膏砂浆，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不适当不不大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满砌缝及梁、板下顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面灰浆刮净，凸出墙面不平整部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残存砂浆清理干净。刷底层6mm厚1:2.5水泥砂浆找平，底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm涂刷封底漆：涂刷前基面含水率应不大于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底解决，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约1小时。喷涂仿石涂料：最佳是由从上往下进行喷、刷涂层施工，以保证涂层颜色一致。表面打磨：普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增长碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同步保证防水保护膜完全覆盖。喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约通过1小时待其硬化后，即告完毕。5.5.7安装工程工厂制作木门框、扇，再出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检查质量并核对型号及数量。在安装前应检查，有无串角、翘扭、弯曲等现象，如有必要修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。门框应按设计规定水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。门框与墙联结，要用扒钉或木砖联结，框一侧普通不少与两个扒钉或两块木砖，其间距不不不大于1.2m。普通不容许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口同步，留出门框走头缺口，在门框调节就位后封死缺口。铝合金门窗制作加工必要符合铝合金门窗原则图集中各部尺寸和技术规定，铝合金门窗出厂时必要要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如因运送，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必要进行校正和修理。5.5.8脚手架工程5.5.8.1外脚手架本工程建筑物高度分别为9.8m、5.5m、4.9m。外脚手架采用扣件式双排落地式钢管脚手架，脚手架搭设采用ф48*3.5钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、50mm厚木跳板、1.5m宽安全密目网、1.2m外脚手架搭设施工工艺脚手架立柱地基与基本必要坚实，具备足够承载能力，防止发生不均匀沉降，并在周边设立排水沟，保证架体稳定安全。安全员对进场脚手管、扣件进行外观抽查，保证架设工具质量。搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。脚手架搭设时应充分考虑卸料平台、龙门架、安全通道位置，保证搭设一次成功。外脚手架采用落地式双立杆双排钢管脚手架（双立杆高度依照房高拟定），立杆横距Lb＝1000mm，步距h＝1500mm，立杆纵距La＝1500mm。纵向水平杆规定纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不不大于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。横向水平杆规定横向水平杆必要设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，并且禁止拆除；主结点处两个直角扣件中心距不不不大于150mm。支撑脚手板横向水平杆要等间距设立，最大间距要不大于纵距1/2。横杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出外部某些统一设为100mm。脚手板规定作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（不大于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必要设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块脚手板外伸长度和不应不不大于300mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板探头要用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不不大于200mm，厚度不不大于50mm。立杆规定每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不不大于50mm，上垫底座（铁脚）。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必要设立纵、横向扫地杆。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设立一根抛撑，至连墙件稳定后，依照状况拆除。内立杆顶部低于檐口500mm，外立杆高出筒体1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应不大于1m。立杆上接长除顶层可采用搭接外，别的各层各部接头必要采用对接扣件连接；立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。搭接长度不应不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。剪刀撑规定剪刀撑设立应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45°为宜，宽度不不大于4跨，且不不大于6米。在外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不不大于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100mm，中间均分一种扣件。剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不不不大于150mm。横向斜撑除拐角设立外，中间应每隔6跨设立一道。斜道规定采用之字形斜道，附于外脚手架设立，位置依照现场实际状况而定，建议设在南侧或北侧端部。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必要与建筑构造相拉结。斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面板头压住上面板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设立一根20-30mm厚防滑木条。架体立面满挂密目安全网，操作层如下必要满挂安全平网。安全网统一用1.5*6米型，要每30厘米一绑，绑在横、立杆上；规定平整、美观，接缝上下一条线对齐；平网每两层设立一道，安全网禁止随意搭拆。模板脚手架本工程梁、楼板模板支撑采用钢管脚手架，钢管型号采用φ48，壁厚为3.5原则型碗扣脚手架，脚手架搭设原则为立杆间距为900×900mm，横杆间距（步距）为900mm，脚手架每间隔2米设立一道剪刀撑，每隔1.5m设一道通长横撑。脚手架组装顺序：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆。立杆垂直度偏差不得不不大于架高1／200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，别的各接头必要采用对接扣件，对接应符合下规定：立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1／3，同一步内不容许有二个接头。脚手架底部必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不适当不大于3跨，并不不大于6m。大横杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm。并应避免设在纵向水平跨跨中。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。脚手板普通应设立在三根以上小横杆上，当脚手板长度不大于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应不不大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。搭设中每隔一层脚手架要及时与构造进行牢固拉结或设立抛撑，保证搭设过程中安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。脚手架外立面两端各设立一道剪刀撑，由底至顶持续设立；中间每道剪刀撑净距不应不不大于15m。剪刀撑各接头均必要采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。用于大横杆对接扣件开口避免朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度削弱，直角扣件不得朝上。脚手架搭设工作面应不不大于构造平面，需在基坑四周搭建多余1米工作面。脚手架施工施工准备单位工程负责人应按照施工方案中关于脚手架规定，向架设和施工人员进行技术交底。应按脚手架安装技术规范规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用；经检查合格构配件应按品种、规格分类、堆放整洁、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。脚手架搭设脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆件以上两步；每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度要符合脚手架技术规定、容许偏差。立杆垂直偏差不不不大于架高1/200，且不不不大于10cm；同一步纵横水平杆偏差不不不大于架子全长1/300，且不不不大于50mm。底座安放应符合下列规定底座、垫板均应精确地放在定位线上；垫板采用长度不少于2跨、厚度不不大于50mm木垫板。底座采用12#～16#槽钢制作或专用钢管底座。立杆搭设应符合下列规定禁止外径48mm与51mm钢管混合使用；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可依照状况拆除；当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应及时设立连墙件；顶层立杆搭设长度与立杆顶端伸出构筑物高度符合如下规定：内立杆顶部低于檐口500mm，外立杆高出筒体1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应不大于1m。纵横向水平杆安装在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定。大横杆与立杆节点处必要设立小横杆。剪刀撑、横向斜撑等搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支撑在垫板或垫块上。扣件安装应符合下列规定扣件规格必要与钢管外径相似；螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N•m，且不应不不大于65N•m在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm对接扣件开口应朝上或朝内，各连接杆端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。脚手板铺设应符合下列规定：脚手架应满铺、铺稳、离开墙面120～150mm，木脚手板宽度不应不大于200mm，厚度不应不大于50mm。木脚手板应设立在三横向水平杆上，当脚手板长度不大于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆，脚手板可采用对接或搭接，脚手板对接平铺时，接头处必要设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度和不应不不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必要支在纵向水平杆上，搭接长度应不不大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应不大于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手架拆除脚手架拆除前准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架扣件连接、支撑体系等与否符合构造规定。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定拆除作业须由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；脚手架拆除期间，现场安排专人进行看护，禁止地面人员在危险区活动。拆除过程中，已松开连接杆件应及时拆除运下，防止误踩、扶、靠，导致事故。六、质量目的、质量保证体系及办法6.1质量目的所有工程达到国务院颁发《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）及国家和铁道部现行工程质量验收原则及设计规定，所有工程一次验收合格率达到100%。6.2质量保证体系针对本工程特点和质量目的，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。6.3质量保证办法1、项目部成立以项目技术负责为首质量管理小组，对工程施工各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负详细检查责任。2、工程开工前，贯彻各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体规定明确，对岗位职责、岗位技术规定及质量规定，有深刻理解。3、实行质量三检制，即在分包单位质检员自检基本上，由项目部质检员检测，合格后由监理进行交接检查，保证施工质量。4、班组长认真执行质量原则，按规程作业，对工序质量负责。5、设立专职内业人员，负责资料收集整顿，保证原始记录详实、项目完整、签字齐备。质量保证体系组织保证质量保证体系组织保证制度保证施工保证质量领导小组：项目经理、总工程师、各部门负责人、质检工程师、实验工程师。质量组施工组测量组实验组材料组设备组核算组宣教