质量事故处理制度样本

质量事故解决制度一目为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故报告、调查和解决工作，增强全体职工质量意识和主人翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故记录和记录分析解剖工作，从而提高我司信誉和名誉，实现公司质量方针和目的，为顾客提供满意产品，特制定本制度。二合用本规定合用于公司各部门一切质量事故管理。三职责公司各部门负责人、公司质量负责人属负责人。四内容（一）定义质量事故是指公司在生产和经营活动中，所有导致零配件、半成品、成品未满足行业原则、规范、设计文献或合同规定规定过错和客户对公司产品质量投诉所导致经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔责任事故皆为质量事故。其详细可分为如下几项：生产作业流程、工艺错误；生产指挥错误；违背工艺纪律；操作不认真负责；检查员漏检错检；人为导致设备故障、仪表仪器失准；材料混杂或发错；运送保管不善；管理不善或弄虚作假，以次充好；制造质量及工装管理不善等。（二）质量事故划分结合公司实际状况，对质量事故级别进行细化，详细如下：特大质量事故：是指一次直接经济损失在8万元（含8万元）以上，或（和）给公司名誉导致极其恶劣影响质量事故，媒体曝光和被商家清理出场等。重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），8万元如下，或（和）给公司名誉导致恶劣影响质量事故。因产品质量问题、导致客户总成件退货或受到索赔罚款并已导致不良影响废品或返修工时在12小时/批以上因质量事故导致不能完毕月份、季度筹划或质量指标；媒体曝光和被商家清理出场等。严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元如下，或（和）给公司名誉导致较坏影响质量事故。废品或返修工时在8小时/批上;较大质量事故：直接经济损失在1000以上（含1千元），1万元如下，或（和）给公司名誉导致一定影响质量事故。废品或返修工时在4小时/批上;普通质量事故：直接经济损失1000元如下（不含1000元），500元以上。（三）质量事故报告所有质量事故第一发现者必要在1小时内向部门负责人报告，并现场尽量做出减少质量事故损失努力;发生质量事故部门负责人必要在1小时内报告公司总经理，并随后24小时内提交书面质量事故报告书。任何部门和个人对已发生质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意迟延报告，违者予以记大过处分。（四）质量事故调查普通质量事故及质量问题，由现场质量检测员进行初步调查，报公司工程控制部。较大质量事故，由工程控制部对事故进行调查，并写出调查报告及解决意见，报公司主管领导。重大、特大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权解决并按照关于规定对事故进行调查。质量事故调查工作必要坚持实事求是，尊重科学原则。事故调查机构要查明事故发生因素、性质、过程、经济损失状况，拟定事故责任，提出事故纠正和防止办法建议，按规定规定写出事故调查报告。调查人员向发生质量事故部门及关于人员理解与事故关于状况，索取关于材料，任何部门和个人不得阻挠，违者予以记大过处分。质量事故导致经济损失记录按照有关国家或行业原则进行且必要按公司成本核算程序由财务部门进行损失核定。（五）质量事故解决发生质量事故后，无论事故大小，都应按“四不放过”（事故因素分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教诲不放过，没有采用切实可行防范办法不放过，责任者未受到解决不放过）原则进行解决。质量事故发生后，由发生质量事故部门依照事故情节轻重、责任大小，对质量事故责任者提出初步解决意见，报公司品管部和公司领导。对质量事故责任者或责任单位按照责任大小予以通报批评，并按照公司《质量管理奖罚考核制度》进行惩罚。对质量事故有关责任领导和重要责任者还必要按照公司《质量管理奖罚考核制度》及责任当事人和领导者以及连带负责人员其绩效考核工资一律先行冻结，待质量事故认定后按承担责任大小予以惩罚。按规定进行经济惩罚款数，除事故补偿费由财务归入成本外，扣罚奖金、薪资等作为公司奖励基金，用于开展全面质量管理活动奖励表扬费用。对发生质量事故或浮现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍惩罚。质量事故解决完毕后，质量解决小组出具质量事故报告，质量事故调查解决报告内容分类：公司内过错导致质量事故报告内容涉及品名、规格、批号、事故发生时间、第一发现者姓名、事故性质、采用补救办法、事故因素、损失价值、现场状况等；客户投诉导致质量事故必要增长如下内容：质量事故基本状况（客户简介、客户投诉、客户投诉解决）、调查成果及分析（投料生产发货过程、因素分析）、纠正防止办法，引觉得戒吸取教训、事故报告、事故解决成果、纠正办法筹划。（六）质量事故责任操作者、检查员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍惩罚。除经济上予以制裁外，视状况轻重，予以不同行政处分。质量事故责任必要贯彻到人，不得含糊地定“XX小组”、“XX车间”等，填写清晰缺陷单和事故分析单，并注明清晰事故由哪一道工序引起。由于工艺文献原则等有关文献错误导致质量事故；责任设计人员承担40%，审核人员承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。工艺浮现差错：经首检发现，其质量责任由工艺技术人员承担40%，审核者承担20%，会签者承担10%，领导责任承担10%。操作者导致质量事故：操作者不执行制度或工作不负责所导致事故所有由操作者本人负责；受命于领导各管理人员下达与本人技术不相称操作指令进行作业，导致质量事故，指令者承担60%，其她人员承担10%；因不执行文明生产所规定制度，导致局部质量事故但不构成普通质量事故，由当事人负责50%，其直接领导负连带责任15%；操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，列入合理化建议申请奖励。检查人员导致质量事故：检查员首检错误导致质量事故，由检查员负50%责任、领导承担20%；竣工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而导致事故者，质检员承担30%责任、领导承担10%;检查中未巡检或巡检错误导致质量事故，检查员负责50%责任、领导承担10%;出厂后发现质量问题致顾客退货、索赔、返修等导致质量事故，检查人员负40%责任，品质主管承担20%责任，领导连带承担10%责任。领导和管理人员在质量事故中责任因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令（涉及不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违背规定，导致事故由管理人员承担60%责任，操作员承担10%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责;因管理混乱或管理员不注重质量，工序竣工不交检导致质量事故，由当事人承担60%，车间领导承担20%;因管理混乱或管理员工作失误导致发材料（原材料必要有手续，无手续按错发解决）或外购等质量事故，由库房或当事人承担30%责任、领导承担10%;凡采购员因工作失误，采购不合格原材料、外购件，原则件工序无合格证，且不合格未经检查就投料，导致质量事故，由采购员承担70%责任。如已交检，检查员工作失误，判断为合格导致事故，由采购员承担30%，检查员承担50%责任;产品竣工未检查开出合格证，就入库供货导致顾客退货，索赔等质量事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担三分之一责任。因设备故障导致质量事故：因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用导致质量事故，由维修人员承担30%，主管承担15%、直接领导承担10%、领导责任承担5%；因操作员对设备使用保管不当导致设备故障而出质量事故，由操作员负所有责任明知设备有故障停用，如操作员擅自动用导致质量事故，由操作员所有负责；如管理员错误指挥导致质量事故，由指挥者负60%责任，操作规程员负5%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负所有责任；设备到大修期，由于种种因素未大修又未事先申报申请允许而继续使用发生质量和安全事故，由生产总监、生产经理、车间主任、设备主管共同承担责任。(七)质量事故报批浮现质量问题时，应先检查员开出不合格品单或报废单，并及时告知车间主任（或工程控制部），同步逐级上报并按最后批复调查解决。车间主任、生产经理或生产总监依照本制度规定判断，与否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产经理应会同质检员及时组织关于人员对事故进行分析；依照“四不放过”原则，明确原则，明确责任，找出因素和制定防止办法，如事故责任不是车间，则质检员填写信息传递反馈单，并传有关部门解决。由责任部门在三天内