六西格玛管理方法及实施研究

六西格玛管理方法及实施研究一、本文概述本文旨在全面探讨和研究六西格玛管理方法的核心理念、实施步骤及其在实际应用中的效果。作为一种追求卓越、精细管理的战略工具，六西格玛管理在全球范围内得到了广泛的关注和应用。本文将从理论到实践，系统地介绍六西格玛的起源、发展历程、核心原理和实施方法，并结合实际案例，分析六西格玛管理在不同行业和企业的应用情况及其对企业运营绩效的影响。在概述部分，我们将简要介绍六西格玛的基本概念、特点以及它与其他管理方法的区别。我们将阐述六西格玛管理的核心思想，即以顾客为中心，通过减少流程缺陷、提高产品和服务质量，从而提升企业竞争力和市场份额。同时，我们还将对六西格玛管理的发展历程进行简要回顾，以便读者更好地理解其演变过程和应用背景。在接下来的章节中，我们将详细介绍六西格玛管理的实施步骤和方法，包括项目选择、团队组建、流程映射、数据分析、改进实施以及效果评估等。我们将重点强调数据驱动和持续改进的理念，以及六西格玛管理在提升流程效率、减少浪费、增强员工能力等方面的独特优势。我们还将通过案例分析，展示六西格玛管理在不同行业和企业的成功应用。我们将分析这些案例中六西格玛管理的实施过程、面临的挑战以及取得的成果，以便读者能够更直观地了解六西格玛管理的实际效果和应用价值。在结论部分，我们将对六西格玛管理方法的优缺点进行总结和评价，并提出一些建议和展望。我们希望通过本文的研究和分析，能够为读者提供一个全面、深入的了解六西格玛管理的视角，并为企业在实施六西格玛管理时提供有益的参考和启示。二、六西格玛管理方法的核心理念六西格玛管理方法的核心理念在于追求卓越、精益求精，以顾客为中心，通过系统的方法论和数据分析工具，实现业务流程的优化和创新。六西格玛强调对过程和结果的严格控制，以事实和数据为基础，追求零缺陷和完美的质量水平。六西格玛注重以顾客为中心。它强调深入了解顾客的需求和期望，将顾客的声音转化为具体的质量指标，通过持续改进和优化，实现顾客满意度的最大化。这种以顾客为中心的理念，有助于企业更好地把握市场动态，提升竞争力。六西格玛强调过程管理。它认为，质量不仅仅是产品或服务的结果，更是业务流程的输出。因此，六西格玛注重对整个业务流程的梳理和分析，通过数据驱动的方法，识别出流程中的关键影响因素，并采取相应的改进措施。这种过程管理的理念，有助于企业实现流程的高效运作和持续改进。六西格玛倡导团队合作和持续改进的文化。它认为，优秀的团队是实现卓越质量的关键因素。因此，六西格玛注重培养员工的团队意识和协作精神，鼓励员工积极参与到改进活动中来。六西格玛也强调持续改进的重要性，认为只有不断挑战现状、追求卓越，才能实现真正的质量突破。六西格玛管理方法的核心理念是以顾客为中心、注重过程管理、倡导团队合作和持续改进的文化。这些理念共同构成了六西格玛管理方法的基石，为企业实现卓越质量提供了有力的支持。三、六西格玛管理方法的实施步骤六西格玛管理方法的实施是一个系统性、结构化的过程，旨在通过减少缺陷和变异，提高产品或服务的质量。以下是六西格玛管理方法的实施步骤：定义阶段（Define）：需要明确项目的目标和范围，确定需要改进的流程或产品。这一阶段的关键是确保所有利益相关者对项目有共同的理解，并为后续阶段奠定坚实的基础。测量阶段（Measure）：在这一阶段，需要对现有的流程或产品进行详细的数据收集和分析。通过收集数据，可以识别出存在的问题和潜在的改进机会。这一阶段的目标是量化当前流程的性能，并找出与六西格玛标准之间的差距。分析阶段（Analyze）：在收集到足够的数据后，需要对数据进行分析，以找出问题的根本原因。这一阶段可能涉及到多种统计工具和技术，如因果图、帕累托图等。通过深入分析，可以确定影响流程性能的关键因素。改进阶段（Improve）：在分析阶段确定了问题的根本原因后，需要制定具体的改进措施。这些措施可能包括改进流程、引入新技术、培训员工等。目标是消除或最小化这些影响因素，从而提高流程的性能。控制阶段（Control）：改进措施实施后，需要对新流程或产品进行持续的监控和控制，以确保其稳定性和可持续性。这一阶段涉及到对新流程或产品的定期评估和调整，以确保其始终保持在六西格玛的水平。通过以上五个阶段的循环往复，六西格玛管理方法可以帮助企业实现持续改进，提高产品或服务的质量，从而增强企业的竞争力和盈利能力。四、六西格玛管理方法的实施策略与技巧实施六西格玛管理方法需要一系列的策略和技巧，以确保其能够顺利、有效地在组织中落地生根。以下将详细介绍实施六西格玛的关键策略和技巧。明确并确立六西格玛的目标和愿景是至关重要的。这需要在全组织范围内进行深入的沟通和宣讲，确保所有员工都能理解并认同六西格玛的核心价值。目标设定应具有明确性、可衡量性、可达成性、相关性和时效性，这样才能确保实施过程中的方向性和动力。建立跨部门的六西格玛团队是关键。这些团队应由来自不同部门和职能领域的专家组成，他们具备丰富的经验和专业知识，能够共同解决复杂问题。团队之间需要建立良好的沟通机制，以确保信息的顺畅流动和协同工作的顺利进行。接下来，培训和教育是实施六西格玛的重要环节。这包括对员工的六西格玛理念、方法论和工具的培训，以及针对领导层的领导力培训。通过培训，可以提升员工的能力和素质，使他们能够更好地参与到六西格玛项目中来。同时，实施六西格玛需要建立相应的流程和制度，以确保项目的规范化和标准化。这包括制定项目计划、明确项目目标、分配任务、监控进度、评估结果等。通过建立这些流程和制度，可以提高项目的执行效率和成功率。持续改进和优化是六西格玛的核心精神。在实施过程中，需要不断总结经验教训，对方法和流程进行持续改进和优化。这可以通过定期的回顾和总结、收集和分析数据、寻找改进机会等方式来实现。激励机制和文化建设也是实施六西格玛不可忽视的方面。通过建立与六西格玛相匹配的激励机制，可以激发员工的积极性和创造力；通过文化建设，可以营造一种追求卓越、持续改进的工作氛围，为六西格玛的实施提供有力的支持。实施六西格玛管理方法需要一系列的策略和技巧的支持。通过明确目标、建立团队、培训教育、建立流程和制度、持续改进优化以及激励机制和文化建设等多方面的努力，可以确保六西格玛在组织中顺利实施并取得成功。五、六西格玛管理方法的成功案例与启示六西格玛管理方法作为一种追求卓越、降低缺陷率的管理策略，已经在全球范围内得到了广泛的认可和应用。许多知名企业在实施六西格玛后，都取得了显著的成效。通用电气公司（GE）：GE是六西格玛管理的先行者和典范。通过实施六西格玛，GE不仅提高了产品质量，还降低了成本，实现了业绩的持续增长。GE的六西格玛实践不仅局限于制造领域，还拓展到了服务、销售等各个环节，成为公司文化的重要组成部分。摩托罗拉公司：摩托罗拉是六西格玛的早期采用者之一。通过实施六西格玛，摩托罗拉成功地降低了产品缺陷率，提高了客户满意度，增强了市场竞争力。摩托罗拉的六西格玛实践还注重员工的培训和参与，营造了全员参与改进的氛围。联合信号公司（AlliedSignal）：联合信号公司在实施六西格玛后，实现了显著的业绩提升。公司通过培训黑带大师和黑带，将六西格玛理念和方法深入到各个层面，实现了全面的质量改进。联合信号还通过六西格玛项目减少了浪费，提高了运营效率。领导层的支持至关重要：六西格玛的成功实施需要得到公司领导层的全力支持。领导层应该制定明确的战略目标，提供必要的资源支持，并积极参与六西格玛项目的推进。全员参与是成功的关键：六西格玛不仅仅是一种质量管理方法，更是一种企业文化。企业应该注重员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，营造全员参与改进的氛围。持续改进是永恒的主题：六西格玛追求的是卓越和完美，企业应该树立持续改进的理念，不断完善产品和服务质量。同时，企业还应该关注市场动态和客户需求变化，及时调整战略和策略。注重数据的分析和应用：六西格玛强调数据驱动决策，企业应该注重数据的收集和分析，通过数据来指导改进和优化。企业还应该注重数据的可视化展示，让数据更直观、更易于理解。六西格玛管理方法为企业提供了追求卓越、降低缺陷率的有效途径。通过借鉴成功案例的经验和启示，企业可以更好地实施六西格玛管理方法，实现持续改进和业绩提升。六、结论与展望经过对六西格玛管理方法及其实施的深入研究，我们可以清晰地看到，这一先进的管理策略在提升企业运营质量、增强市场竞争力以及实现持续改进等方面具有显著效果。六西格玛不仅仅是一套方法论，更是一种企业文化和价值观的体现，它强调数据驱动、客户至上、团队合作和流程优化。结论上，六西格玛管理方法的成功实施依赖于企业领导层的坚定支持、跨部门的协同合作以及员工的广泛参与。通过DMAIC和DFSS等核心流程，企业可以系统地识别、测量、分析、改进和控制过程中的变异，从而实现产品和服务的卓越质量。同时，六西格玛的实施也有助于培养员工的问题解决能力和创新精神，为企业的长远发展奠定坚实基础。展望未来，随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，六西格玛管理方法将继续发挥其重要作用。未来，六西格玛可能会与、大数据分析等新兴技术相结合，进一步提高过程控制和质量预测的精度。随着可持续发展和绿色制造理念的深入人心，六西格玛也将更加注重环境友好和社会责任，推动企业在经济、环境和社会三个维度上实现平衡发展。六西格玛管理方法及其实施研究对于指导企业持续改进、提升竞争力和实现可持续发展具有重要意义。我们期待在未来看到更多企业成功运用六西格玛，创造更多的价值和成果。参考资料：随着全球经济的快速发展，服务业在各国经济结构中的地位日益凸显。然而，与制造业相比，服务业在实施六西格玛管理上面临着更大的挑战。本文将探讨服务业实施六西格玛管理的模式，以及如何解决其面临的挑战。六西格玛管理是一种以提高顾客满意度为企业目标的质量管理方法。它强调在业务流程中发现问题、分析问题、改进问题，从而达到提高企业绩效的目的。六西格玛管理的核心理念包括：以顾客为中心、数据驱动、流程、团队合作和积极改进。服务业的流程往往比制造业更为复杂。制造业的流程相对固定，而服务业的流程容易受到市场环境、客户需求等因素的影响。这使得服务业在实施六西格玛管理时，难以建立稳定的数据基础和分析框架。制造业的产品质量可以通过各种指标进行量化评估，而服务业的服务质量往往难以量化。客户对服务的满意度、体验等都难以用数字来衡量，这给六西格玛管理的数据分析带来了困难。服务业中，员工的服务态度、沟通方式等因素对客户满意度的影响较大。而员工的个性、情绪等因素难以用数据来衡量，这使得六西格玛管理在服务业中的人员管理方面面临挑战。针对服务业流程复杂的问题，企业应建立完善的流程管理体系。通过制定标准化的服务流程，明确各项工作的步骤和要求，使服务人员能够清楚了解自己的工作内容和职责，从而提高服务质量和效率。针对服务质量难以量化的问题，企业应引入客户满意度测评体系。通过收集客户反馈，了解客户对服务的满意度和体验，从而为改进服务提供依据。同时，企业还应建立内部考核机制，将员工绩效与服务满意度挂钩，激励员工提高服务质量。针对人员因素影响大的问题，企业应加强人员培训和管理。通过定期培训、激励等方式，提高员工的业务素质和服务意识，使员工能够更好地满足客户需求。同时，企业还应建立良好的企业文化，员工的工作状态和心理健康，为员工提供良好的工作环境和发展空间。服务业实施六西格玛管理是一项重要的任务，也是一项具有挑战性的任务。通过强化流程管理、引入客户满意度测评体系和加强人员培训和管理等策略，企业可以有效地解决服务业实施六西格玛管理面临的挑战，提高服务质量和效率，提升企业竞争力。六西格玛管理是一种以数据为基础，追求完美和持续改进的管理方法。自从20世纪80年代由摩托罗拉公司提出以来，六西格玛管理方法在全球范围内得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。本文将探讨六西格玛管理方法的应用研究，希望为企业管理人员提供有益的参考。随着全球市场竞争的不断升级，企业对于品质和效率的要求越来越高。六西格玛管理方法正是为了满足这种需求而产生的。六西格玛意为“6σ”，表示在每百万次操作中只有4次失误，即%的正确率。通过实施六西格玛管理，企业可以显著提高工作效率，减少浪费，降低成本，并提高顾客满意度，从而获得竞争优势。六西格玛管理方法的应用范围非常广泛，可以适用于各种行业和组织。例如，在制造业中，六西格玛管理可以通过优化生产流程，降低缺陷率和浪费，提高生产效率；在服务业中，六西格玛管理可以通过改进服务流程，提高客户满意度，增加市场份额。同时，六西格玛管理也可以应用于企业的战略规划、人力资源管理、财务管理等领域。流程设计：通过对业务流程进行详细分析，找出潜在的问题和瓶颈，优化流程设计，提高工作效率。数据分析：收集并分析大量的数据，找出问题的根本原因，为改进方案提供有力的支持。改进方案：根据数据分析的结果，制定具体的改进方案，包括优化流程、改进设备、重新设计产品等。以某大型制造企业为例，该企业的生产流程中存在一些瓶颈和问题，导致生产效率低下，产品缺陷率高等问题。为了解决这些问题，该企业采用了六西格玛管理方法。该企业对生产流程进行了详细的分析，找出了一些潜在的问题和瓶颈。接着，通过收集和分析大量的数据，找出了问题的根本原因，如设备老化、操作不规范等。针对这些问题，该企业制定了一系列的改进方案。六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。是一种经营管理策略。6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出4个瑕疪。6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。6σ管理法，是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。六西格玛（SixSigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。2）是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。3）是一种经营管理策略。6Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：·测量——定义缺陷,收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。·分析——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。·改进——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。·控制——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。在企业追求6西格玛的过程中，有很多方法和工具。其中一个重要的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC（发音为Deh-maik）：界定（define）、衡量（measure）、分析（analyze）、改善（improve）与控制（control）。透过这些步骤，企业的投资报酬率自然会增加。界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是「品质关键要素」（CriticaltoQuality，CTQ）。厘清团队章程，以及核心事业流程。找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具。找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少错误。确保所做的改善能够持续下去。衡量不能中断，才能避免错误再度发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。如果成功推动，6西格玛所带来的，将是改变企业惯性，让员工能够不断问问题，并寻求更好的解决方案，让企业常处于向上爬升的斜率上。有人说：GE总裁韦尔奇先生是制造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千上万为企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带的人。这些人员来自于企业的各个岗位，经过6西格玛的专门培训，为6西格玛管理提供组织上的保障。而专职从事6西格玛项目的大黑带和黑带，更成为企业的财富，很多黑带人员在结束了两年的6西格玛项目任期后，走上了企业的领导岗位。勇士：企业高层管理者中负责6西格玛实施的管理者。负责部署西格玛的实施和全部支援工作。负责确定或选择6西格玛项目。跟踪或监督6西格玛的进展。大黑带：6西格玛实施技术总负责。协助勇士选择项目，制定实施计划和时间框架表，向黑带提供6西格玛高级技术工具的支援，负责动员、协调、和沟通。黑带：来自企业的各个部门，经过6西格玛革新过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛革新过程，负责指导或领导改进项目。对绿带提供培训和指导。专职从事黑带任期2年。1个黑带每年完成5-7个项目，成本节约约1百万。说起企业文化来，似乎让人们感到很抽象。但是，仔细观察你周围的人在处理哪怕最简单细小的问题上所共有的观念、价值取向和行为准则，你就不难感觉到它的存在。简单地说，企业文化就是"我们这儿做事的方式"。当你试图去改进质量，特别是通过改进工作过程（包括加工、服务、行政和管理等）以获取最佳产品和服务质量的时候，文化便显示出巨大的阻力。霍德盖茨先生总结了美国鲍德理奇奖获奖企业的20条经验教训。分析这些成功企业的经验教训，特别是处于顶层位置的企业文化建设方面的经验教训，我们不难发现，成功的企业在实施质量战略时，比别的企业多走了一步。那就是，他们在致力于产品与服务质量改进的同时，肯花大力气去改造他们与6西格玛质量不相适应的企业文化，以使全体员工的信念、态度、价值观和期望与6西格玛质量保持同步。从而创造出良好的企业质量文化，保证了6西格玛质量战略的成功。推行西格玛节约的成本收益3亿美元/5亿美元/115亿美元/1999；JackWelch先生为GE制定的三大发展战略：六西格玛、产品服务、全球化，使GE迅速发展成为全球最大、最成功的多元化经营的跨国集团。实施6σ管理的好处是显而易见的，概括而言，主要表现在以下几个方面：6σ管理以数据和事实为驱动器。过去，企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实际有效的行动。6σ管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的：“6σ管理所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”6σ管理给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍，实施6σ管理后改为每2年改进10倍，创造了4年改进100倍的奇迹。对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到7σ，无需大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。而当达到8σ以后，再提高。达到这个水平后需要对过程重新设计，资本投入增加，但此时产品、服务的竞争力提高，市场占有率也相应提高。对于企业而言，所有的不良品要么被废弃，要么需要重新返工，要么在客户现场需要维修、调换，这些都需要花费企业成本。美国的统计资料表明，一个执行3σ管理标准的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10%～15%。从实施6σ管理的1987～1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施6σ管理节省下来的成本累计已达140亿美元。6σ管理的实施，使霍尼韦尔公司1999年一年就节约成本6亿美元。实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。通用电气的医疗设备部门在导入6σ管理之后创造了一种新的技术，带来了医疗检测技术革命。以往病人需要3分钟做一次全身检查，只需要1分钟了。医院也因此而提高了设备的利用率，降低了检查成本。这样，出现了令公司、医院、病人三方面都满意的结果。由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。通用电气照明部门的一个6σ管理小组成功地改善了同其最大客户沃尔玛的支付关系，使得票据错误和双方争执减少了98%，既加快了支付速度，又融洽了双方互利互惠的合作关系。在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施6σ管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消