大同凯德住宅小区楼施工组织设计样本

山西省第五建筑工程公司先进施工组织设计评审材料大同市凯德世家住宅社区二期项目21#楼工程施工组织设计编制：审核：审批：山西省第五建筑工程公司二〇一四年六月十日目录一、编制根据…………………2二、工程概况………………2三、施工布置…………………6四、施工总进度筹划…………8五、施工准备…………………8六、重要资源配备筹划……………………9七、重要施工方案……………10八、施工现场平面布置………………………53九、新技术、新材料、新工艺、新设备应用………………58十、成品保证办法……………58十一、季节性施工办法………………………58十二、工期保证办法…………66十三、质量保证办法及质量保证体系………71十四、安全保证办法…………81十五、消防保证办法…………90十六、文明施工保证办法………………91十七、节能环保环保…………91十八、提高工程质量、保证工期、减少造价合理化建议……94十九、地上、地下线管及其他设施保护加固办法……95附表：附表一：拟投入本工程重要施工设备表附表二：拟配备本工程实验和检测仪器设备表附表三：劳动力筹划表附图1：组织机构框图附图2：质量保证体系框图附图3：安全保证体系图附图4：施工平面布置附图5：施工进度网络筹划图一、编制根据1、北京中天建中工程设计有限责任公司设计建筑、构造、给排水、采暖、电气等所有设计施工图。2、《大同市建设工程安全生产、文明施工管理规定》、《大同市文明施工实行细则》、《大同市建设工程达标文明地工实行细则》。3、通过现场调查、采集、征询所获得资料及现场施工条件。4、建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》；《建筑分项工程施工工艺原则》；《建筑设备安装分项工程施工工艺原则》。5、现行工程建设国家规范、强制性原则及行业原则。二、工程概况（一）建筑概况序号项目内容1建筑面积28073.91m22建筑功能地上住宅，地下人防、储藏3建筑层数地上三十四层，地下三层4建筑层高地下某些：夹层3m、负一层3m、负二层3.25m地上某些：一层~三十四层2.9m5绝对标高±0.000=1047.5m室内外高差0.45m基本标高基本底标高为-10.2m檐口高度99.85m建筑总高度102.75m6耐火级别I级、I类人防概况甲类，核6B级二等人员掩蔽所7外墙1~3层干挂花岗岩，4层以上涂料外墙面门窗工程断桥铝合金中空玻璃保温窗屋面工程70厚挤塑聚苯板二道自粘型SBS防水卷材（单层3厚，聚酯胎）8内装修顶棚装饰石膏板吊顶、刮腻子喷白楼地面工程水泥楼面、地砖楼面内墙水泥、石膏砂浆抹砌块、砼墙面。乳胶漆饰面9防水工程地下防水2道聚乙烯丙纶复合防水材料屋面防水层自粘型SBS防水卷材卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料（二）构造概况序号项目内容1构造形式基本构造筏板基本主体构造剪力墙构造2地基CFG桩地基3地下防水砼自防水防水底板、顶板、外墙混凝土抗渗级别为P6。柔性防水聚乙烯丙纶复合防水材料4混凝土强度级别基本垫层C15筏板基本、地梁、人防顶板C30，砼抗渗级别P6地下二层及地下一层夹层及加强层（一~五层）墙、暗柱、连梁C35人防墙体C40（抗渗P6）墙、暗柱、连梁C40六~十层十一~屋面层墙、暗柱、连梁C35墙、暗柱、连梁C30人防层除外夹层~屋面层楼层梁、板为C30圈梁，构造柱，过梁C255保护层厚度（mm）基本底板底面40顶面且为背水面20地下室外墙外侧25内侧20梁、连梁、柱、地下室内墙、人防墙20室内潮湿环境梁25墙、板及暗柱普通15人防板20室内潮湿环境楼板、墙20空调板25装饰架、柱、梁256抗震级别设防裂度七度抗震级别地下一、二层为三级夹层~屋面层为二级7钢筋类别一级钢（HPB300）、三级钢（HRB400）、型钢Q2358钢筋接头形式采用机械连接及焊接接头。9构造断面尺寸（mm）底板厚度800外墙厚度300、250、200内墙厚度250、200、180、100楼板厚度200、150、120、10010砌筑工程加气混凝土砌块强度A7.5，密度B06，外墙采用180、200厚，内墙分户墙为200、180厚，其他为100厚（三）安装概况1、水、暖、卫设备工程：（1）给水、热水系统①给水系统：竖向分为三个区，其中地下二层～四层为低区，直接接市政给水，四～十八层为中区，由社区低区生活水泵加压供水，十九～三十四层为高区由中区生活水泵加压供水。②明敷给水管道采用给水涂塑复合钢管，垫层给水支管采用PPR管，室外埋地用PE管材。（2）排水系统①本工程采用污废合流排水管道系统，生活排水经化粪池解决后排至市政排水管网。②通气管采用专用通气管，每隔一层结合通气管与排水立管相连。。③卫生陶瓷器具。④污水排水主立管采用UPVC内螺旋降噪管，地下一层连接上部排水立管横干管采用机制铸铁排水管，首层单独排水管采用UPVC塑料排水管，污水加压排出管道采用普通焊接钢管。（3）采暖系统①住宅某些采暖系统为地板辐射采暖系统。②采暖给水管采用热镀锌钢管。③垫层内热量表后至分集水器处采用PPR管户内垫层内地暖管材采用PE-RT管。2、电器设备工程（1）高低压配电系统①两路380/220V低压电源由夹层变配电室经金属线槽引至竖井内。②本工程所在区设集中供配电所位置在车库内。③本工程采用放射式与树干式相结合供电方式，动力负荷采用放射式，住宅用电采用树干式。④消防动力配电干线选用NH-BYJ(F)-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明干线选用ZR-YJV-1KV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯线缆。消防动力支线及应急照明支线选用NH-BYJ(F)-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线,普通照明支线选用BV-450/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。⑤照明、动力支线及弱电系统线路所有穿管暗配。（2）接地系统①本工程按三类防雷建筑考虑，设整体综合防雷保护。②防雷采用柱内两根直径≥16主筋互相连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。③建筑物10层以上每隔三层做均压环将该层构造圈梁主筋与引下线主筋可靠连接，外墙上所有金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用－40×4镀锌扁钢互相连通并与接地装置可靠焊接。（3）接地保护系统①本工程采用TN-S保护接地系统；②接地装置运用基本内钢筋网主筋并辅以－40×4扁钢可靠焊接做接地装置；③联合接地电阻不不不大于0.5Ω。④有线电视、电话、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不不不大于0.5Ω。（4）弱电系统①本工程弱电设有闭路电视、电话系统、火灾报警系统、家庭安全防范系统。②弱电系统仅敷设线槽及暗敷管、盒。三、施工布置（一）工期、质量、安全、环保目的1、工期目的：总工期487天，承诺5月1日开工、8月30日竣工。2、质量目的：达到国家质量验评原则合格；3、安全目的：杜绝重大伤亡事故，死亡率为零；重伤率为零；轻伤事故安全负伤频率不超过3‰；加强文明施工管理，争创文明施工单位，创立安全文明原则化工地。4、环保目的：严格按照ISO14000环境管理体系原则进行管理，减少环境污染和废物排放，减少噪声污染，做到不扰民。（二）项目管理机构设立1、指引思想：“百年大计，质量第一”，为实现预期优质、高速、安全、文明、低耗管理目的，组织精明强干项目管理班子，对工程工期、质量、安全、成本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素实行全过程动态管理。2、组织管理体系：见附图1项目管理组织机构图。（三）现场布置及施工布置1、现场布置楼座西侧设立一台C6010塔吊，供21#楼垂直运送使用；钢筋场地、木工场地均在塔吊回转半径以内，且满足与楼座安全距离。楼座东侧至围墙范畴内场地为±0.000如下混凝土浇筑泵车使用，平时为现场进料备用通道，暂时重要进料通道为楼南侧围墙外原始社区道路，通过塔吊将材料运至施工现场指定地点。基本土方回填后，北侧约3.5米宽作为21#楼及其她附属工程重要施工通道，原始社区道路供生活区及办公区使用。2、施工布置（1）施工顺序针对工程实际状况，按先构造后建筑，先主体后装修，从下到上施工顺序进行施工，为保证施工工期，某些施工工序之间筹划进行交叉施工。重要施工顺序如下：测量放线→土方开挖→地基解决→筏板基本施工→地下室一层、二层构造施工→设备层施工→地上一至六层构造工程施工，涉及地下室及主体钢筋砼构造、砌体→水箱间施工→屋面工程施工→装饰、安装施工分阶段及时插入。（2）施工阶段划分依照现场实际状况，按照合理布局、流水作业方针，主体构造为平行流水施工，专业安装工程随主体进度穿插至各层各阶段中。主体构造施工至十五层，从地下某些开始穿插进行砌筑围护施工及安装工程施工，具备条件后顺序陆续穿插装饰装修工程施工。基本施工阶段：±0.00如下工作，基坑开挖、地基解决、基本构造施工；主体：地下某些、地上某些原则层构造施工阶段；内外装修施工阶段；水、暖、电安装工程阶段；室外扫尾工程施工阶段：涉及室外各种配套项目施工。（3）季节性施工依照总施工进度筹划安排，工程施工需跨越雨季、冬季施工，因而做好冬、雨季施工准备工作，以保证工程质量缩短工期。四、施工总进度筹划本工程筹划5月1日开工，8月30日竣工，总工期487天。以此作为工程总控制进度筹划，以保证本标段工程所有按期完毕。详细施工网络进度筹划见如下附图。五、施工准备（一）技术准备1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，理解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收原则，解决图纸中关于施工问题，提出合理化建议。2、现场调查分析：通过对本地区气象、现场周边状况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案提供根据。3、细化施工方案：根据设计规定、工程特点，结合现场环境实际状况，进一步细化编制分某些项工程施工方案，做到质量优、工期短。4、技术交底：工程开工前，项目技术负责人、技术员应结合详细操作部位、核心部位和施工难点质量规定，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真重复学习，并贯彻执行。5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。6、资料准备：遵循公司关于管理规定及原则，做好开工前各种资料准备好工作，施工中应随时整顿装订成册7、编制预算：依照施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段重要工种、劳动力、重要材料、重要施工机械台班需用量表，为编制工程进度筹划提供根据，进行两算对比。8、编制资金使用筹划，专款专用。（二）现场准备1、项目部进入现场后会同关于单位搞好现场交接及保护工作。2、完善“三通一平”工作。3、依照施工总平面布置图，建好围挡；在重要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“六牌”“三图”；布设现场暂时水、电线路，搭设暂时设施，修建暂时道路。六、重要资源配备筹划（一）劳动力配备筹划本工程实行项目法施工，由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、筹划员、预算员等构成项目管理部，统一管理，详细负责本工程施工目的和成本实现。项目部人员，均有框架剪力墙高层建筑施工经验，均有相应资质证书持证上岗。1、依照本工程构造特点和建筑分区，我单位将调集施工组织严密、平均劳动技能较高、具备丰富施工经验劳务施工队伍。2、依照本工程实际状况、工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划。3、劳动力投入按阶段配备，着重安排模板工、钢筋工和砼工劳动力；装饰工程一方面要调配粉刷工，突出安装工、泥工和其他专业班组组织。4、劳动配备详细见附表一劳动力筹划表(二)材料供应1、依照本标段工程量结合施工进度筹划，编制详细材料采购筹划。2、材料采购时，要货比三家，做到“三比一算”，即同样材料比质量，同样质量比价格，同样价格比运距，最后核算成本。对于各工种原材料，组织货源应尽量取近舍远，采用直接订货方式，尽量减少中转环节，所有质保单、合格证、允许证、实验报告或取样实验单，质量符合国家关于技术原则。进场材料由材料员或会同专职质检员、监理，必要时会同甲方对材料质保书、合格证、数量、类别、品种、规格、外观等进行验证，进场材料均需得到材料员、质检员签字承认。3、重要材料供应筹划见附表二重要材料筹划表（三）机械设备投入筹划施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入重要构成某些，施工机械配备合理与否，直接影响着进度筹划实行、劳动力投入及成本减少，特别是垂直运送配备更与工程施工进度密切有关。为了保证本工程进度筹划得以实行，并尽量缩短工期，减少劳动力投入和减少成本，依照本工程实际特点和建设方工期规定，我司对施工机械周密安排如下：在选取机械设备时候，重点解决垂直运送机械，依照设计单位提供设计图纸及图纸上建筑物细部尺寸，为保证工程进度与质量，垂直运送筹划配备一座塔吊、双笼电梯一台，也为保证材料及垃圾及时清运，少量材料可由人工直接搬运。其他机具设备重要涉及钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械、砂浆搅拌机械等，详细施工机械设备清单见附表三拟投入重要施工机械设备表及附表四拟配备本工程实验和检测仪器设备表。七、重要施工方案（一）定位放线、沉降观测施工方案 1、建立场区测量控制网根据红线图采用全站仪建立场区测量控制网。误差控制在0.5mm以内。2、测量规定（1）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准承认后方可施工。（2）从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内。3、测量办法（1）布设控制网点办法：根据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，规定埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点根据现场实际状况拟定。（2）楼内布设垂直控制点办法：根据工程实际状况，楼内垂直控制采用内控法，使用铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m交叉位置，在楼内四角及中部布设4—6个基准点，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。（3）水准基准点检测办法：对场内设水准点，每月定期联测一次，以作互相检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。4、控制点保护规定：控制桩按测量规程规定原则进行埋设，普通埋设在结实地方，桩顶周边砌筑20cm高保护台。5、标高控制办法：按业主提供±0.00水准点，作为高程控制根据，将其标高引测至现场周边建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.00标高进行定期复核，以保证其正常使用。6、首层高程点设立办法：在首层平面易于向上传递标高位置布设基本传递高程点，用S3水准仪来回测设合格后，用红色油漆标记在建筑上，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个，间距分布要满足构造施工需要，红三角需设在同一水平高度，误差控制在±3mm，施测各层标高时，应后视其中两个红三角上顶线以作校核。7、楼层标高办法：各层标高传递均运用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，复检合格后，方可在该层施测。构造施工到一定高度后，应重新引测相应构造标高，以保证拟建物质量规定。8、垂直度控制办法（1）在一层顶板构造层轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点刻痕，并用红油漆标记清晰，在上部楼层施工中，在相应位置预留好200×200洞，架设铅垂仪用“天底法”进行垂直引测。（2）墙、柱施工，做到墙、柱模板弹中线、边线、控制线，吊锤线，下部对中后合模加固；拆模后，墙、柱上弹中线，检查墙、柱垂直度。做到层层有检查、记录。（3）建筑物外墙面、大角，使用经纬仪检测。在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设立控制点，施工过程中自下而上进行垂直度观测，保证垂直度符合原则。9、沉降观测办法：（1）沉降观测点位布设根据建筑物一层4个外大角，埋设不少于6处铁件于-0.10m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。（2）主体构造出地面，沉降观测点安装后进行第一次观测，此后每5层观测一次，主体封顶观测一次，二次构造每加载5层观测一次，装修完毕观测一次；施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔2～3个月观测一次（二）地下防水工程施工方案1、砖胎模施工基本垫层施工完毕后，沿基本外边一周砌筑厚度为240mm*900mm高机红砖永久性保护墙，墙体内侧用1：2.5水泥砂浆找平，表面压光；垫层上抹10mm厚1：2水泥砂浆找平层，从而能是卷材有一种良好接触基面。在保护墙与基本顶面接触阴角处50mm小圆角。2、防水层施工（1）先铺贴里面卷材，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。卷材采用2道0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材及1.3厚聚合物水泥粘接料粘接。（2）从底面折向立面卷材与永久性保护墙接触部位，采用空铺法施工。从底面折向立面卷材接槎部位，现场应做好可靠保护办法。（3）阴角处加设每边宽度不不大于250mm宽附加层，附加层应当在防水层施工前铺贴。墙体接槎部位应在墙体防水层施工前铺贴每边不不大于100mm附加层，且附加防水层应有一边空铺。（4）聚乙烯丙纶防水卷材搭接长度取100mm，且上层卷材应搭设在下层卷材之上。3、保温层施工防水层施工完毕并经监理单位验收合格后在防水层外侧铺贴50厚膨胀聚苯板至-0.45m。（三）筏板基本工程施工方案1、基本钢筋施工方案：（1）材料规定：钢筋原材料进场必要有出厂合格证。钢筋应按批次重量不不不大于60t检查验收，并送实验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。（2）钢筋加工制作规定：钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。（3）安装底板钢筋办法：依照设计尺寸在垫层上弹出基本、墙、柱边线，校核无误后绑扎基本钢筋。混凝土垫块支垫钢筋，间距≤1000mm。（4）钢筋接头：当钢筋直径≥16mm时采用滚压直螺纹连接，接头级别为一级接头，同一截面位置钢筋接头百分率宜≤50％；直径＜16mm纵筋采用绑扎搭接接头，接头位置应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范畴内且不不大于500mm，纵向钢筋接头百分率≤50%。（5）现场安装绑扎钢筋规格、品种、数量均应符合设计规定，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。（6）筏板钢筋安装：筏板厚度800mm，双层钢筋网，绑扎时上层网片运用钢筋通长工字型马凳支撑，马凳采用HRB335直径20钢筋支架，支架上部钢筋通长布置，支架脚筋长1000，垂直于通长筋，间距≤mm,钢筋支架排距≤1500mm，距基本边沿500设第一道马凳支架。以支撑固定钢筋网位置，有效承受上部钢筋网片及操作人员荷载。底板钢筋采用机械链接，同一截面位置钢筋接头百分率≤50％，上下两层钢筋网片用HRB400Φ8拉筋按@500拉结，且应拉至最外层钢筋。（7）墙、暗柱钢筋固定：墙、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。（8）墙、柱钢筋绑扎、搭接规定：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ16机械连接，墙水平钢筋每段长度不适当超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设立6拉筋。（9）钢筋保护层：采用与混凝土同标号预制混凝土块支垫钢筋保护层，应满足设计规定。（10）检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，检查集水坑位置与否精确，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调节柱主筋位置。2、基本模板施工方案（1）基本模板施工办法：竹木胶合板，钢管脚手架支撑体系，φ14对拉螺栓加固。（2）支设模板办法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基本模板均用φ14对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按460mm设立一道，竖向间距为460mm设立一道，用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基本、挡墙防水砼、外墙及人防临空墙施工时，构造中钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对拉螺栓应设60×60×2止水片。（3）支模规定：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基本外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合规定。（4）外墙（挡土墙）施工缝：地下室底板与周边外墙应一次整体浇注至底板面250mm以上。水平施工缝间混凝土应一次浇注完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝。（5）基本留洞及集水坑位置：施工时认真控制好各基本留洞及集水坑，施工前认真熟悉好图纸及各专业需要，及时做好施工技术交底和各专业协调工作，各基本上洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。3、基本混凝土施工（1）设计混凝土强度级别规定：垫层C15，筏板基本、地梁、人防顶板C30抗渗P6，地下一、二层墙、柱、连梁C30（夹层C40），且外墙及人防墙体混凝土抗渗级别为P6。（2）浇筑混凝土机械规定：现场配备2台地泵浇筑基本混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目。然后向料斗内加入与砼配比相似水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。（3）浇筑基本混凝土组织规定：充分做好施工前各项准备工作，劳动力、机械设备应按筹划配备，混凝土采用分层持续浇筑施工工艺。（4）减少水化热规定：为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以减少混凝土水化热和提高密实性，同步混凝土坍落度不适当过大以达到设计抗渗级别规定。（5）混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内垃圾等杂物。（6）底板从一端向另一端浇筑，插入式振捣器振实，平板式振捣器将表面振实，人工整平，抹光。（7）墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准浮现冷缝，墙板混凝土应持续浇筑。（8）混凝土自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或溜槽，以防混凝土离析。（9）混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层500，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土密实度。（10）加强混凝土养护:混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不不大于14d，每日恰当浇水以保持混凝土湿润。（11）施工缝解决办法：在基本混凝土施工前，应在外墙施工缝处设立-300*3钢板止水带，混凝土埋入150mm；为了使接缝严密，浇筑前应将其表面浮土和杂物清除，先铺净浆再铺30~50厚1:1水泥砂浆，并及时灌溉混凝土；选用腻子型遇水膨胀止水条应具备缓涨性能，其7d膨胀率不应不不大于最后膨胀率60%。遇水膨胀止水条应牢固地安装在钢板止水带迎水面一侧；混凝土运送供应保持持续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可恰当掺入缓凝剂，运送后如浮现离析，浇筑迈进行二次拌合。（12）浇筑混凝土办法：改进浇筑砼工艺，采用“一种坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到家”浇筑工艺，加快砼浇筑速度，缩短时间，避免浮现“冷缝”，提高地下室构造整体性能；控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。粗骨料宜采用持续级配，细骨料宜采用中砂；砼采用搅拌砼输送车运送，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观测，控制好塌落度；为防止混凝土构造在施工期间产生有害裂缝，地下室底板、侧壁、覆土顶板需采用水化热低和凝结时间长水泥并适量掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料配备混凝土；砼内外温差严格控制在25℃如下。对筏板混凝土水化热进行测温控制；砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。（四）主体钢筋工程施工方案1、钢筋材料规定：钢筋材料进场应有合格证，按规范检查合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检查状态，并设专人管理。2、钢筋接头设计规定：受力钢筋直径d≥16时均采用机械连接接头。直径＜16钢筋可采用焊接或绑扎搭接接头。钢筋机械连接技术规定和操作办法验收原则等均须按“钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-”规定执行。3、钢筋接头施工规定：钢筋直径≥16钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置按设计规定和施工规范原则进行，同步在每个详细施工部位都须做技术交底。4、钢筋滚压直螺纹接头检查规定：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检查。滚压直螺纹接头检查按验收批进行，同一批同规格接头以500个为一种验收批，局限性500个也作为一种验收批。5、钢筋滚压直螺纹连接规定：（1）钢筋滚压直螺纹加工工艺流程：采用钢筋端头切平→压圆→滚丝→上保护套加工工艺流程。（2）钢筋端头矫直办法：钢筋端头某些如有弯折，要予以矫直，断头不平整部位用钢筋砂轮切割机切平，将切割平整钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90°，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，（3）钢筋端头滚压直螺纹规定：将已压圆端头尺寸合格钢筋放在滚丝机上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检查原则。（4）钢筋滚压直螺纹重要参数见下表：规格项目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端头压圆外径16.918.920.923.8526.8530.85端头压圆长度293133353742牙距222333端头丝口外径18.220.222.225.528.232.5端头丝口内径16.0318.0320.0322.5525.5529.55（5）螺纹套筒安装前检查规定：螺纹套筒与连接钢筋规格尺寸必要一致。螺纹套筒与连接钢筋螺纹必要完好无损（6）螺纹套筒安装连接规定：两根钢筋端头端面要旋紧，运用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，容许外露1～2牙。（7）螺纹套筒材质质量规定：应有质量检查单和质保书。（8）钢筋机械连接连接区段长度为35d。6、墙、暗柱钢筋绑扎： （1）钢筋清里：钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理干净，支模板前做好墙、暗柱钢筋隐检工作，浇筑后及时调节墙、暗柱钢筋位置。（2）墙、暗柱钢筋绑扎、搭接规定：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ16机械连接，墙水平钢筋每段长度不适当超过12m，端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设立8拉筋。（3）墙、暗柱钢筋固定：施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作"井"字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点焊固定。（4）按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。（6）箍筋弯钩叠合处应沿暗柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,箍筋端头弯成135°，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）。（7）暗柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。拉筋应钩住箍筋。（8）钢筋保护层：采用与混凝土同标号预制混凝土块支垫（50×50×d，d-混凝土保护层厚度），保证钢筋保护层满足设计规定。7、梁钢筋绑扎：（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。（3）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直某些长度为10d。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。（5）柱、梁箍筋在核心加密区绑扎，做到按设计规定和大样图集构造规定加密箍筋。梁二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必要按设计节点或图集原则规定位置进行绑扎，密切注意钢筋端点位置。8、板钢筋绑扎：（1）清理模板上表面杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。（2）按弹好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。（4）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加2Φ14筋，两端伸入支座（梁或墙）≥250，现浇板预留洞≤300时，主筋绕洞而过；不不大于300不不不大于1000时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。（6）现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范畴内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级混凝土补浇，厚度与板相似。9、楼梯钢筋绑扎：（1）底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋位置线。（2）依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。10、墙、柱钢筋绑扎规定：（1）采用18#（22#）镀锌铁丝人工绑扎。（2）剪力墙筋每层留出某些在平板处采用水平筋“点焊”固定间距，并每500㎜点焊或绑扎“S”钩筋固定两片墙筋间距，（3）剪力墙、暗柱纵筋在每层板上500处采用钢管箍固定其位置对的性；（4）平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不容许跳空绑扎。钢筋保护层厚度用与构造混凝土同强度预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范规定。（6）负弯矩筋及上层网片采用Φ12钢筋“几字型马凳”支架，垫设间距≤1000；马凳筋应设立在下部钢筋网片之上，上层网片及负弯矩筋之下，负弯矩筋分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头200处，各绑扎一根分布筋以固定其对的位置。（五）主体模板工程施工方案1、墙模板：（1）施工顺序：钢筋隐蔽验收→弹出剪力墙边线→安装剪力墙一侧模板→安装剪力墙竖向加固带→检查剪力墙垂直度→安装剪力墙水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定模板→修补剪力墙模板按水平@460竖向@460设直径φ14对拉螺栓加固。剪力墙边线弹出检查验收后，立剪力墙一侧模板，运用钢管架定位，纵横拉通线检查。支剪力墙另一侧φ14对拉螺栓加固与平板钢管架连为一体支撑固定。（4）剪力墙原砼表面清理干净。2、梁模板：（1）施工顺序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调节标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检查梁尺寸位置及起拱高度→与平板钢管支撑架连接固定→报验。（2）梁模板梁模板木模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距450。（3）梁底采用双排钢管架支撑，钢管架立柱间距900*1200，立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地400左右一道，以上每隔1800设一道。（4）梁拼模时必要从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必要刨光，拼缝应留设在梁板中部，堵塞缝以便并易拆除。同步模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。（5）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。（6）梁底钢管架立柱应与平板满堂钢管架连为一体支撑固定。3、板模板：（1）工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检（2）平板模板方案：采用18厚胶合板支模，模板底部采用30×80方木，间距不不不大于200支撑。（3）平板模板立柱，采用Φ48钢管架，钢管架纵、横杆间距900*1200，步距1800。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上立柱应加垫块，防止下沉。（4）模板铺设前，依照房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检查，专人负责定位使用。（5）平板模板上留洞，采用符号管径规定塑料管预留。较大洞可预制作木模，保证留洞尺寸精确。（6）平板模板铺设办法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。（7）平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按规定起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，保证其稳定性。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。（8）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。4、现浇楼梯模板侧模采用木模，底模采用胶合板模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应依照实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向立柱固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、支、拆模注意事项（1）剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力墙垂直度应严加监控和校核。（2）梁起拱值在侧模固定迈进行，起拱高度符合设计和施工规范规定。梁截面高度不不大于800时，中部加固应设对拉螺栓。（3）模板支撑体系，要有足够强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层满堂支撑在距地400处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑某些与不不大于700高梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移沉降。（4）剪力墙每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必要清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。（5）预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。（6）混凝土浇筑时必要按规范规定留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100％R方可拆模。（7）剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后及时剔出拉结筋。（8）拆模顺序：模板拆除应依照现场同条件养护试块试压强度值，拟定与否达到拆模规定，拆除梁底模立柱顺序为从中部向两端推移，板底模立柱顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。（六）主体混凝土工程施工方案1、混凝土设计规定：地下墙柱为C40且外墙抗渗P6，地上墙柱27.9m标高如下为C40,27.9m~48.2m为C35，以上为C30，梁板（含楼梯）为C30，人防顶板采用防水混凝土，抗渗级别P6。2、混凝土浇筑方案：因场地有限，基本至屋面均采用地泵砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运送至施工现场。3、混凝土坍落度规定：砼坍落度普通控制在140至160之间。每天抽检不少于2次。砼到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度容许偏差不不不大于20。4、混凝土现场取样规定：砼现场取样应符合施工规范规定，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证承认。5、混凝土运送规定（1）混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕延续时间，当混凝土为C30或低于C30如下，气温高于25℃时不得不不大于90min，C30以上时不得不不大于60min。6、混凝土浇筑和振捣（1）混凝土浇筑顺序：先浇墙柱→再浇筑→梁、板→楼梯顺长方向循序平行进行。（2）准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平（500毫米）标高线，引测到建筑物四周墙、柱钢筋主筋上，红色油漆标明，控制楼板标高和混凝土厚度（3）混凝土振捣办法：墙、柱、梁采用插入式振动棒振捣，楼板采用平板振动器振实。木抹子拍实搓平，楼板混凝土在初凝前规定二次振捣拍实找平抹光，加强养护。（4）墙、柱混凝土浇筑：墙、柱浇筑前，底部应先装5～10cm厚与混凝土配合比相似减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题及时解决；墙、柱高在3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢；墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁板下面。在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；混凝土浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。（5）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行；板混凝土浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土；每层现浇梁、板混凝土安排两班持续作业，当梁、板混凝土不能持续灌溉，必要留设施工缝时，应按规定在构造受力较小部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域（L－为主梁,板跨长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随后用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；（7）混凝土灌溉规定：混凝土灌溉前，应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相似接头砂浆；使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏掉，做到均匀振实；在每层墙、柱、梁交接施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置对的，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正；混凝土应持续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不容许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运送和浇筑振捣人员配备；设专人抄平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实；所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质实验室依照现场砂、石、水泥取样，提迈进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单；混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组负责人必要在现场指引督促，并及时纠正错误振捣办法，看模人员要严格监视模板状况，发现漏浆或爆模要及时采用有效办法解决；混凝土灌溉完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。（8）现浇平板裂缝防止办法：混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜迅速覆盖，且及时养护；混凝土内掺早强剂和掺合料改进混凝土配合比，可提高混凝土初期强度，又可节约水泥，防止裂缝发生；防止平板混凝土灌溉后过早上人或附加施工荷载，必要留设一定技术间歇，即当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可上人施工；严格控制混凝土水灰比及坍落度；楼板底模支撑要稳固，混凝土必要达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑；如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在构造受力较小部位，即距主梁，板端1/3L以外，中部区域（L—为主梁,板跨长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随后用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。（9）设备管线暗敷预埋、楼板开洞、孔洞解决7、给排水预留孔洞（1）仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管位置，对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，拟定孔洞及套管大小规格，以防漏留、错留、避免工程中二次返工现象。（2）在底层为进出户管预留孔洞时，使用Ⅱ型刚性防水套管，应按设计规定预制好，在土建绑扎钢筋同步，按图纸规定规格、位置、标高在模板上画出孔洞中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管与否移动和错位。（3）穿屋面及楼板预留孔洞位置及大小对的。各种管道穿屋面板时应按设计规定制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100。（4）在砖墙上预留孔洞时，依照图纸规定位置和标高，找好位置尺寸，向土建关于人员交待清晰，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。（5）电气管线暗敷：①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。②现浇混凝土楼板配管：先找精确位，依照房间四墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适当，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。（6）楼板上孔洞加固解决：①孔洞直径或宽度不不不大于300时，可不配备附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。②当洞口尺寸不不大于300时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸不不大于1m时，应在孔边设立边梁。（七）主体砌体工程施工方案1、砌体设计规定：加气混凝土砌块强度A7.5，密度B06，外墙采用200/180厚，内墙为200/180/100厚，M5气体砂浆。在纵横墙交接处、墙端部和较大洞口洞边设立构造柱，其间距不适当不不大于4m，墙高超过4米墙体应在墙中部增长一中间构造梁，各层洞口宜设立在相应位置，并宜上下对齐，同步应符合构造柱施工规范。2、砌块墙施工要点（1）放线：房间内清扫干净，弹出墙轴线和门窗洞口位置线及墙边线。在墙、柱上弹出500水平控制线。同步把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。（2）拉接筋：填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔500设立2ф6拉结筋沿填充墙通长布置。在框架柱靠砌墙一面，在墙宽范畴内植筋程序为（定点、钻孔、除尘、植筋、固化养护）；植入钢筋直径不不大于墙体拉结筋规定直径大小。（3）摆块：在待砌加气混凝土砌块下部应砌不低于200高粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层加气混凝土砌块，调节好立缝（立缝以20为宜）。拟定出每层砌块数和特殊位置处砌块尺寸。（4）砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝，缝隙以20为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过30时，应用C20细石混凝土灌筑。（5）高度砌至拉接筋位置时，把拉接筋平放直铺在墙灰缝中，两端弯勾应向里。（6）砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与加气混凝土砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到局限性一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块整洁。砌筑时不大于1/3砌块不得上墙砌筑。（八）主体门窗工程施工方案1、门窗设计规定：（1）外窗均采用6+9A+6+9A+6断桥铝合金中空玻璃保温窗。（窗框暂定深灰色）（2）外窗传热系数≤3.0.启动扇均带纱窗。（3）外窗窗台高度<900起居室、卧室需设护窗栏杆，其他≥1.5平方米窗扇及公共部位落地玻璃需用安全玻璃。（4）户门为钢制三防门并安装到位，楼梯间级前室门均为钢制乙级防火门。防火门分区隔墙所开门及各种机房门均为钢制甲级防火门。公共区域管井门均带保安监控系统。首层外窗保安办法由甲方统一考虑安装。无标注门窗均沿外墙构造外沿安装。（5）住宅外门窗各类性能规定为：抗风压性：1~6层不低于4级，7层及以上不低于5级；气密性：1~6层不低于3级，7层及以上不低于4级；水密性：不低于2级；隔声性：不低于3级（不不大于30db）2、断桥铝合金中空玻璃保温窗安装办法 （1）材料规定①断桥铝合金中空玻璃保温窗：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。②断桥铝合金中空玻璃保温窗所用五金配件应与窗配套，与构造固定锚固板应由厂家配套提供，并作防锈解决。③嵌缝材料、密封膏品种和型号应符合设计和施工规范规定。（2）作业条件①抹灰工程已完毕。②按图示已弹好窗中线，并弹好500水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。（3）施工操作工艺①弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。窗口水平位置以楼层500线上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮要在同一水平线上。②依照外墙大样图及设计阐明规定窗安装位置拟定铝合金窗在墙厚方向安装位置。③窗框两侧应做防腐解决，连接铁件也应进行防腐解决。④连接铁件与预埋钢板或剔出构造箍筋焊接，铁脚至窗角距离不应不不大于180，铁脚间距应不大于600。⑤断桥铝合金中空玻璃保温窗装入洞口应横平竖直，窗与墙体连接处填充保温材料弹性接触，外表面留58深槽口填嵌嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞。待窗框安装后，将窗框四周嵌填嵌缝膏与墙体软连接弹性封闭，不得将窗框直接埋入墙体。3、断桥铝合金中空玻璃保温窗对水密性、气密性、耐风压安装质量规定（1）将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框缝隙统一控制在15左右。（2）为保证铝合金门窗气密、水密性能，应在型材接缝处打胶。（3）发泡剂、硅胶施工是重点。铝合金窗外框安装完毕后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙＞15,则应先粉砂浆，使框体四周缝隙≤15，打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按入缝内，比外框凹进5～8），使其密实，室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接茬顺直，平滑有弧度。（4）密封条质量与装配间隙调节，对推拉窗阻隔空气渗入有重大效果，推拉窗选用不倒毛长毛密封条。（5）提高抗风压强度性能重要办法是加大中横框与重叠立梃惯性矩与截面抵抗矩，它对抗风压强度大小起到决定因素。4、断桥铝合金中空玻璃保温窗渗漏水防治规定（1）安装铝合金窗时，要注意下帽头水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（2）窗台用细石混凝土（100厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在10～20），防止从窗台下口渗水。（3）检查有无漏打、空隙、不密实现象。铝合金门窗框连接件伸出框予以内外锚固，设立时，除四周离边角180设一点，别的间距应不不不大于500。（4）窗下档及推拉窗下滑槽必要开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20～140处，间距宜为600，安装后应检查排水孔有否堵塞状况，保证槽口内积水能顺利排出。（5）窗套抹灰时应向外做10泛水，窗天盘（涉及凸墙）做滴水线，下盘角做圆弧，向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。（6）粉刷门窗口前，清理基层，并洒水，以免空鼓。（7）最后收浆、搓实，洞口上部应有滴水槽。（8）阴角处最佳是角、面一次完毕，以免浮现先、后粉层交界处龟裂。（9）为使土建能做出滴水线，窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。5、“三性”检查：依照分别对铝合金门窗进行检测，其抗风压强度性能、空气渗入性能、雨水渗入性能须达到设计规定指标值。6、成品保护：注意成品保护，保护膜应完整，以防止水泥等污染门窗框扇表面，待工程竣工前清除保护膜，表面必要干净、完整。7、防火门安装（1）设计规定：本工程设计规定防火门采用消防部门批准钢质产品，并配有专用门铰链、闭门器、顺门器等，外装饰与色调应与夹板门协调一致。（2）安装工艺流程：弹线→立门框→安装门扇及附件。（3）安装定位及质量规定①按照设计防火级别规定，在国内购买经消防部门批准专业厂家生产成品，现场安装，按照生产厂家技术规定和安装工艺进行安装。②砌筑门窗洞口时，在洞口墙体每侧将预埋件埋入墙体，作为门框连接。③未留预埋件，按厂家安装阐明在洞口三周相应位置上分别用电锤打孔，埋入M12膨胀螺栓。④把门框放入洞口并吊线找正，门窗框外侧用木楔卡紧，内门窗框上下同宽，其对角线偏差不不不大于3，并不得先后倾斜。⑤安装门窗扇，应保证门窗扇启动灵活，不得有反弹现象，门扇下边与地平面距离不不不大于6。⑥安装闭门器后用细石混凝土塞满门窗框周边，抹洞口至平整。（4）成品保护①整樘门窗安装完毕经验收后，用保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙填嵌和洞口墙体表面装饰施工，在室内外湿作业未完毕前，不能破坏门表面保护材料。②应采用办法，防止焊接作业时电焊火化损坏周边材料。8、施工注意事项：防火门窗运送、包装和存储一定要按照厂家规定进行。拟建住宅楼剪力墙34层，总高102.75m。依照施工布置规定，垂直运送设立一台6010型塔吊及一台施工电梯。墙、柱采用双排架施工，外架满挂密目安全网，外架与外墙采用预埋件固定，以便主体梁板墙支撑需要，并在底部处搭设封闭操作平台。1、主体工程脚手架方案：混凝土框架梁板构造施工采用满堂钢管脚手架；构造外封闭悬挑脚手架；外墙砌筑搭设双排钢管外脚手架；内墙砌筑采用里脚手架。2、装饰装修脚手架方案：外墙采用吊篮脚手架；室内墙面、顶棚抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。3、脚手架材料规定：（1）钢管脚手架：重要材料涉及Ф48×3.0钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50。（2）聚丙烯密目网：网眼5左右，聚丙烯直径1.5左右。蓝色或绿色。重要用于外脚手架立面防护。4、外脚手架搭设（1）基本层~首层顶为落地式双排钢管外脚手架，立杆间距，排距700，步距1700；构造墙柱施工时应提前埋设连墙埋件，连墙杆按照2步3跨设立，并搭设持续竖向剪刀撑，每步宽度及高度应在3~5m之间，夹角约为45°，从底部水平杆（扫地杆）搭至架体顶部，外排钢管内侧满挂密目安全网。外排钢管内侧满挂密目安全网m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m，立杆垂直偏差不得不不大于高度1/200，小横杆间距1.0m。相邻立杆或大横杆接头不能在同一节间内，要互相错开。（5）外脚手架与构造应有可靠连接，构造施工时每层均在边梁预埋Ф8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。（6）脚手板采用长条木板，截面50×200，脚手架与外架横杆绑扎固定，不容许有活动探头板存在。5、内脚手架搭设（1）内架依照作业规定和施工面条件搭设，可采用单排或双排。（2）砌筑工具脚手架宽度应不不大于0.9m，脚手架铺设不不大于3—4块，当作业高度不不大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度不不大于0.6m。6、安全网设立：主体施工阶段外脚手架立面自二层开始用聚丙烯密目网所有封闭，直到屋面以上1.2m。该网始终保存到主体工程结束，施工期间应定期检查安全网，及时清理落入网内杂物。7、脚手架使用与拆除（1）脚手架使用规定①脚手架搭设完毕须通过安全验收方可投入使用，使用中寻常检查按如下规定进行，检查合格后，才干继续使用。②持续使用达到6个月。③施工半途停止使用超过15天，在重新使用之前。④在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。⑤在使用过程中，发既有明显变形、沉降。（2）脚手架拆除：脚手架拆除作业应按拟定拆除程序进行，连墙件应在位于其上所有可拆杆都拆除之后才干拆除。在拆除过程，凡已松开连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆件、扣件、脚手板等应以安全方式运出和吊下，禁止向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8、安全防护（1）外架底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基本施工搭设上人斜道，搭设坡度不不不大于1:3，并设一道防滑墙，斜道铺设宽度不不大于1.4m。（2）构造施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四周处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm，两层均为满铺5cm厚木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。（3）室内装修采用组装门式脚手架，但要注意地面装饰成品保护。（4）脚手架上负荷不得过2700N/m2，集中荷载不得超过1500N，发现超载应及时加固解决。（5）预留孔洞依照大小不同应采用相应防护：边长为0.2～0.5m孔洞应焊钢板封洞；0.5m～1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长1.5m以上孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平密目安全网。（6）楼梯口及楼梯平台外侧应搭设高1.2m暂时防护栏杆。（7）每层入口处，设活动平推防护栏杆，卸料平台两侧设1.05m高防护栏杆，所搭设井架立杆间距不得超过1.2m，底部应置于原土层上垫木板上，横杆间距不不不大于1.5m，须与建筑外横梁拉接成一体，并搭设与水平夹角不超过60°斜杆拉撑，电梯井架外围满挂密目安全网。(8)二层及以上楼层每层临边洞口均设1.2m高暂时防护栏杆，横杆两侧固定于主体内侧，立杆间距不不不大于2m，并满挂密目安全网。9、钢管脚手架搭设和拆除，应有具备操作技能证架子工负责实行。在拆除支撑外边梁模板悬挑脚手架时应派专人监护，并在防护区进行拆除。（十）主体屋面工程施工方案1、设计做法规定①50厚C20混凝土，每6m*6m分缝，缝宽10，缝内下部填B1级硬泡聚氨酯条，上部填密封膏；②0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；③上层卷材防水④10厚DS砂浆找平层；⑤最薄50厚B型复合轻集料垫层，找2%坡；⑥70厚挤塑聚苯板保温层⑦下道柔性防水层（卷材或防水涂料）；⑧钢筋混凝土屋面板2、施工工艺：基层清理→找平、管根固定→隔气层施工→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→防水层→保护层。3、施工办法①基层解决：将构造层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。②找平：水泥砂浆找平层水灰比不适当过大，铺好后用2m压尺刮平压实，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光。注意把死坑、死角砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽普通为20㎜。纵横间距不适当不不大于6m。在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间普通不少于7天。③保温层：保温层为70厚挤塑聚苯板保温层。铺设块体保温层基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀弥补严密，上、下接缝互相错开。天沟檐沟与屋面交接处，屋面保温层铺设面延伸到墙内，其伸入长度不不大于墙厚1/2，保温材料应紧靠在需保温基层表面上，并应铺平垫稳。④在保温及找坡层间做50排气弯管，排气管超过屋面不不大于300。1、墙面、天棚设计规定（1）内墙面：住宅一层卫生间墙面为釉面砖墙面；住宅卫生间及厨房为毛墙面，别的均为乳胶漆墙面。（2）外墙面：外墙为80厚挤塑聚苯板保温，1~3层干挂花岗岩，4层以上外刷高档防水涂料饰面。2、内墙面、天棚抹灰（1）施工工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面粉尘→浇水湿润→墙体吊直→套方找规矩→贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底层及中层灰→抹面层水泥砂浆（2）墙面抹灰前要通过关于单位进行构造中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置与否对的。抹灰前应把该埋设暗管、配电管箱、接线盒等等所有埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。（3）墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量规定，再安排正式施工。依照室内高度和抹灰现场详细状况，提前做好操作场合高凳组合架子，搭架要离开墙面及墙角200至250，以利操作。天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮水泥胶腻子粘贴层，并进行打底、抹面、硬度光。清水混凝土板面不抹灰，仅刮腻子修整。3、外墙挤塑聚苯板保温及涂料墙面基面解决工具准备基面解决工具准备挂线挂线配制聚合物砂浆，聚苯板挑选与非原则板块切割基面充分湿润配制聚合物砂浆，聚苯板挑选与非原则板块切割基面充分湿润粘贴聚苯板（粘贴翻包部位网格布）粘贴聚苯板（粘贴翻包部位网格布）清理嵌缝清理嵌缝配制聚合物砂浆打磨找平配制聚合物砂浆打磨找平涂抹聚合物砂浆涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部解决铺贴网格布及门窗洞口细部解决涂抹罩面聚合物砂浆涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏找平修补、嵌密封膏外墙粉饰外墙粉饰（2）施工方案：①粘贴保温板对墙基面规定：基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不不不大于6，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘接材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等办法清除污物和涂料；基墙应做附着力检查。②检查办法：在每种类型基墙墙面上取5处有代表性位置分别涂外保温系统粘接剂，面积为3~4dm2，厚度为5~8。干燥后在其上粘接实验钢板进行拉拨实验。粘接强度不低于0.3MPa且粘接界面脱开面积不不不大于50％时即为合格。③聚苯板粘贴规定：胶粘剂应随用随拌，已搅拌好胶粘剂必要在2小时内用完；应一方面进行体系起端和终端翻包或包边施工；如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶；聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应及时刮除板缝和板侧面残留粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；系统起端和终端应做包边和防水解决，包边解决可采用原则网翻包或包边条等方式。防水解决可使用密封条或密封膏等。（3）对如下部位聚苯板端头必要做好包边和防水解决：①门窗周边；②穿墙管线洞口；③女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；④变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处；⑤聚苯板装饰造型（不需做防水解决）。⑥门窗洞口四角部位聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应不不大于200，同步，应在洞口四角处贴一块长300，宽20045°斜向原则网布。（4）底涂层施工应符合如下规定：①聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工。②抹底涂层前检查聚苯板与否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动聚苯板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面施工。应将不不大于2板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得不不大于3。有表皮板面应磨去表皮，必要将板缝打磨平整，板间高差不得不不大于1，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平。③应一方面完毕外保温起端和终端翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不不不大于5cm，长宽不不大于30cm聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。④底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略不不大于一块网格布涂层，厚度约为1.6。及时将网格布压入湿抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被所有覆盖。（5）饰面涂层施工应符合如下规定：①饰面涂层施工完毕后，应至少养护24小时方可进行下一道工序施工，在寒冷和潮湿气候条件下，尚应恰当延长养护时间。②饰面涂层施工前，应一方面检查底涂层上与否有抹子压痕、网格布与否完全埋入。然后修补底涂层缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。③饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。（6）涂料粉刷施工工艺流程：机具：机械：手提式电动搅拌机。工具：中型毛辊、檫板、披板、排笔、毛刷、小桶等惯用工具；涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面解决剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必要结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤；涂料施工完毕后做好饰面保护工作，如须局部修补应采用同一品种、批号涂料。（8）内墙瓷砖：施工工艺流程：基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶贴砖→勾缝→清理→成品保护→单项验收。（9）内墙贴瓷砖办法①基层清理：对抹灰墙面表面灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。②依照已弹好建筑＋50cm线，按照室内砖排版方向弹出水平及垂直控制线。③预排：依照弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调节，墙面如发现少于半块砖位置要与相邻墙砖进行调节。④做标志块：墙面面砖排列为直缝，铺贴大面前，先用废块材做原则厚度块，用靠尺和水平尺拟定水平度，这些原则厚度块，将作为粘贴面砖厚度根据，以便施工中随时检查表面平整度。⑤垫底尺：依照计算好最下一皮砖上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口原则。⑥抹胶贴砖：在墙面上抹上胶层，随抹随贴砖。规定块材表面必要干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上）。⑦勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝解决。⑧清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。（10）内墙（11）。（十二）主体楼地面工程施工方案1、卫生间地面施工要点（1）在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层清理和成品保护关，对卫生间等地面防水解决应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。（2）对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应作圆锥形止水台。（3）垫层或面层施工前，应弹设距楼地面500mm高水平控制线，依照设计垫层厚度用尺量出垫层上表面标高，拉线做好找平墩，普通间距为2米左右，有泛水卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层表面标高。（4）先将基层表面灰土清除干净，依照墙上标高控制线和设计规定厚度，抹出灰饼和冲筋。（5）楼面压光后12小时铺草袋覆盖并洒水养护保持湿润，养护时间不少于七天。（6）卫生间楼地面标高应低于相邻地面20mm，并从门向地漏找0.5%坡。防水层沿立墙卷起，高出楼面300，卫生间防水层采用防水涂料1.2厚。管道穿楼板处采用予埋套管法，套管应高于楼面50，管道与套管之间用沥青麻丝严密填塞。2、管道垫层地面（1）找标高：依照构造施工时500水平控制线，在装修地面前应先把原500线重新弹出。再从500线下返500，弹出地面上表面线。（2）剔凿：地面施工前，应先把构造施工中或抹墙施工中落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。（3）湿润基层：在做地面前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底湿润，彻底湿润透，但不得积水。（4）冲筋：施工时应先抄好高度，贴好灰饼，间距1500左右，按灰饼冲筋1500设一道，筋宽50左右。有排水规定房间，冲筋应按设计规定坡度向地漏处找坡。（5）刷结合层：在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层，随刷随抹灰。（6）拉毛：浇筑完毕在混凝无初凝前在其表面做出匀称毛面。（7）养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。用锯末或草帘铺严，上面洒水浸泡进行养护，养护不少于14天。3、地砖地面（1）地砖铺贴工艺流程:基层解决→找平弹线→选砖→铺贴地砖→擦缝→养护（2）地砖铺贴办法：①基层解决：清扫基层上浮灰，并剔掉落地砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有泥污时应用10%火碱水刷净，并及时冲洗。②找平弹线：依照己在房间四周墙身上弹出建筑500㎜标高控制线,往下测量出地砖面标高，并弹在墙上。面砖铺设前应先排版弹线，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边角处。依照己拟定砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一控制线)。砖缝纵横等宽，紧密铺贴，缝宽不适当不不大于l㎜。③选砖：所需所有地砖要在同一厂家或供应商处一次采购齐全，力求达到批号相似、颜色一致。选