水泥搅拌桩工艺试验方案样本

目录1编制阐明 11.1编制根据 11.2编制目 12设计状况及首件施工段选用 22.1设计状况 22.2施工段和施工桩位选用 33施工资源配备状况 33.1施工人员配备状况 33.2材料状况 43.3机械设备状况 44施工进度筹划 44.1施工进度筹划 45施工工序及工艺流程 56质量保证、控制办法及检查 86.1质量保证体系 86.2组织机构 96.3加强工程质量管理 96.4质量控制程序 96.5质量控制办法 107安全管理办法 118环保、文明施工及职业健康规定 128.1环保 128.2文明施工 138.3职业健康 139安全应急预案 149.1解决突发事件应急预案原则 149.2应急救援领导小组 149.3应急办法 159.4应急设备、材料 161编制阐明1.1编制根据（1）本合同工程招标文献及补充阐明、设计图纸及技术规范有关规定；（2）《沪通铁路工程工艺实验管理办法》；（3）新建上海至南通铁路（南通至安亭段）站前工程HTZQ-4标段实行性施工组织设计；（4）《铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10414-J285-）；（5）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》(TZ202-)；（6）施工现场实际勘察资料。1.2编制目为保证我标段双向水泥搅拌桩工程能优质、高效施工，保证施工筹划顺利实行，特制定双向水泥搅拌桩工艺实验方案，通过该方案来指引后期双向水泥搅拌桩施工，最后拟定合用于本标段施工工艺参数，用来指引本标段后期双向水泥搅拌桩大面积施工，使每道施工工序处在受控状态，保证工程施工优质性和安全性。通过双向水泥搅拌桩工艺实验拟定施工各种参数：水泥掺量、水灰比、钻进速度、提高速度、搅拌转速、喷浆压力。我标段拟拟定施工工艺“二喷四搅”，工艺参数如下:工艺参数一：水泥掺入量57kg/m、钻进速度V=1-0.8m/min、提高速度1-0.8m/min、搅拌转速r＞40r/min、喷浆压力0.8-1.2MPa、水灰比0.55；工艺参数二：水泥掺入量59kg/m、钻进速度V=1-0.8m/min、提高速度1-0.8m/min、搅拌转速r＞40r/min、喷浆压力0.8-1.2MPa、水灰比0.55。工艺参数三：水泥掺入量61kg/m、钻进速度V=1-0.8m/min、提高速度1-0.8m/min、搅拌转速r＞40r/min、喷浆压力0.8-1.2MPa、水灰比0.55。其她需核准项目：（1）通过工艺实验总结工序进度指标，检查施工工艺合理性和可操作性。（2）拟定机械设备组合方案，以满足节点工程进度规定。（3）收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，以指引后续大面积双向水泥搅拌桩正常施工。2设计状况及施工段选用2.1设计状况我标段路基施工里程为DK84+380-DK87+496.7，该段位于冲海积平原区，地形平坦开阔，多为水田、苗圃、居民等；沟渠纵横，零星有水塘分布，路基多为软土路基，须进行加固解决，其中设计规定进行双向水泥搅拌桩加固位置如下：（1）DK85+170.28-DK85+345.0、DK85+450-DK85+664.23、DK85+751.78-DK86+187.5正线段，其中DK85+230-DK85+345正线段采用双向水泥搅拌桩+袋装砂井加固间距1.1m，正方形布置；别的正线段地基同样采用双向水泥搅拌桩+袋装砂井加固，间距1.2m,正方形布置；（2）DK84+912.5-DK85+012.5、DK85+070-DK85+088.52左侧段、DK85+345.0-DK85+450正线段、DK85+840-DK86+060站坪右侧段，地基采用双向水泥搅拌桩进行加固，桩间距1.1m、1.2m、1.3m，正方形布置；（3）DK86+187.5-DK86+717.5左侧段地基采用双向搅拌桩进行加固，桩间距1.1m，桩长15.5-18m，正方形布置。2.2施工段和施工桩位选用为了使工艺实验具备代表性，工艺实验段选定DK86+625-640段，该段搅拌桩设计桩径0.5m，桩长17m-17.5米，桩间距1.1m，正方形布置。3施工资源配备状况3.1施工人员配备状况依照工程状况，配备相应管理人员和施工人员。表3.1-1双向水泥搅拌桩管理人员一览表序号姓名职务备注1罗超架子队长现场全面施工管理2刘孝兴技术负责人现场施工技术指引3姜纪伟技术员详细现场施工技术管理4张璐质检员现场施工质量监督5李树军安全员现场施工安全监督6宁霖峰测量员测量放样7鲜坤实验员施工现场实验8卫飞钰材料员管理物资材料表3.1-2双向水泥搅拌桩施工人员一览表序号工种数量备注1主机操作手1机械操作2放线工1桩位控制3放浆工1喷浆控制4辅工3辅助人员共计63.2材料状况双向水泥搅拌桩施工采用P.O42.5散装普通硅酸盐水泥，由物设部统一协调调配，汽车运至施工现场。原材料供应商提供产品出厂合格证及质量证明文献，项目部中心实验室对其进行抽样检查，各项指标检查合格后方能使用。3.3机械设备状况配备1台深层搅拌桩机，钻机具备正向钻进，反转提高功能；具备反转提高时能匀速提高、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。配套机具涉及2台容积为0.2m3灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa灰浆泵等。记录仪必要有国家计量部门认证，计量装置在施工前必要标定。施工现场配备称量水泥和拌合用水计量设备。4施工进度筹划4.1施工进度筹划双向水泥搅拌桩筹划施工期2天，4月10日～4月15日。5施工工序及工艺流程水泥搅拌桩施工工艺平整场地设备进场施工放线设备进场施工放线拟定桩位浆液配制浆液配制桩机对位调平桩机对位调平至设计桩底标高削土钻进至设计桩底标高削土钻进至设计桩顶标高至设计桩顶标高至设计桩底标高至设计桩底标高进现场监测至设计桩顶标高至设计桩顶标高现场监测桩头复搅现场监测移位现场监测图5-2二喷四搅施工工艺流程（1）清理表层一方面把路基表面青苗杂草清除，然后对原地面进行平整解决，沟塘路段，按设计规定清淤，然后回填素土至原地面，按层碾压解决。进一步理解土性质，在施工地段钻探土样，做室内配方实验，使现场状况符合设计规定。（2）桩位测放依照施工图，放出路线中心线及搅拌桩施工边线,按照设计间距及形式布置桩位,并用白灰和竹条做醒目的记。（3）浆液配制在配备浆液时，依照实验室配合比严格控制水灰比。浆液配制采用普通硅酸盐水泥，水灰比严格控制在预定范畴内，水泥浆必要充分拌和均匀，水泥浆搅拌采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：①向搅拌桶内注入规定量水；②边搅拌边掺入水泥；③放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。为了更好控制喷浆量，按每根桩施工长度及每延米掺灰量拟定总灰量，只拌制一次水泥浆，所有用完。（4）桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具备自行功能，就位比较简朴，桩机行至桩位处，液压装置调节钻头位置，使其对中所放桩位（普通用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，保证湿喷桩垂直度，垂直度用钻锤吊线进行控制，应保证起吊设备平整度和导向架垂直度，搅拌桩垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得不不大于5cm。每台桩机必要配备可以自动记录、打印解决深度、显示水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重电脑记录装置，该装置及电流表、电压表应在标定期内，并应有相应标定证书。（5）削土钻进启动桩机，开始钻进，钻至设计桩底标高。（6）喷浆提高搅拌当钻进到设计桩底后打开喷浆泵喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提高搅拌，提高至设计桩顶标高。（7）重复上述二个环节。（8）成桩完毕提高搅拌至设计桩顶后，桩顶1-1.5m范畴内增长喷浆搅拌一次，完毕整根桩施工。（9）搅拌机每次下沉或提高时间必要有专人记录。供浆必要持续，拌和必要均匀，桩基操作者与搅浆人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时持续供浆，因故需暂停时，要将搅拌头在停浆点下沉0.5m，并拆卸导管清洗，在恢复供浆时再喷浆搅拌提高，若接桩间隔超过3h，应在原桩位旁边进行补桩，所有接桩及补桩都必要报现场监理批准并做好记录。（9）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用钻头要定期检查，其直径磨耗量不得不不大于1cm，不适当采用直径过大钻头(以不不不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。（10）应注意湿喷桩桩位施工顺序：在一种区域内，应先打设路基两侧及该解决段两头桩，以形成一种封闭区域，再逐渐往中心打设，有助于整体成桩质量和软基解决效果。（11）桩基质量检查双向水泥搅拌桩成桩7天后浅部开挖桩头检查，成桩28天后采用复合地基载荷实验或单桩载荷实验进行搅拌桩载荷实验，成桩28天后采用钻孔取芯进行无侧限抗压强度实验，水泥无侧限抗压强度不低于1.0MPa。静压实验时最大加荷量为桩承载力2倍即2Pmax（主力控制状况下）。水泥搅拌桩施工容许偏差、检查数量及检查办法表5-1施工容许偏差、检查数量及检查办法序号检查项目检查施工单位检查数量检查办法1桩体间距±100mm抽查1%，且不少于2根钢尺丈量2垂直度1.5%抽查1%，且不少于5处钻杆垂直度3桩体直径不不大于设计值抽查2%，且不少于2根开挖50～100cm后，钢尺丈量6质量保证、控制办法及检查6.1质量保证体系为保证本项目工程质量目的，从组织机构、思想教诲、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量负责人质量管理机构，实行领导把关，文明施工，将“百年大计，质量第一”思想贯彻到参战每一种施工人员行动中；积极履行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，建立健全工程施工全员质量管理体系。项目负责人：肖技术负责人责人：徐技术员测量员项目负责人：肖技术负责人责人：徐技术员测量员实验员质检员材料员水泥土搅拌桩施工作业队队图6.2-1组织机构图6.3加强工程质量管理（1）加强对职工质量意识教诲，牢固树立“质量第一”观念。（2）认真接受由建设单位、监理单位和关于质检部门监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位检查工程质量。（3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。6.4质量控制程序（1）依照施工方案及施工验收规范等对普通环节施工过程进行巡视检查，对核心工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。（2）质量控制流程图6.4-1质量控制流程图6.5质量控制办法（1）施工前检查机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，关于技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量根据。（2）依照设计规定进行工艺性实验，拟定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺规定进行。（3）严格控制搅拌机钻进和提高速度、供浆与停浆时间，保证成桩质量。（4）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必要原位喷浆搅拌一定期间。（5）控制钻头下沉和提高速度，保证加固范畴内每一深度都得到充分搅拌，严格按规定进行复拌。（6）配制好浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必要持续、泵送浆液时间必要有专人记录。（7）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头施工质量，桩顶1－1.5米范畴内增长喷浆搅拌一次。同步搅拌自地面如下1m喷浆搅拌提高出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提高，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。（8）当输浆管有弯折、外压或漏浆状况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。（9）浆喷机必要配备电脑记录仪及打印设备，以便理解和控制水泥浆用量及喷浆均匀限度，泵送浆液必要持续，一旦因故停浆，要及时告知操作手。7安全管理办法（1）施工前全体作业人员必要通过安全教诲和培训，施工过程中必要有专职安全员旁站监督，机械操作工必要持证上岗。（2）认真查清邻近建（构）筑物状况，采用有效防震安全办法，以避免钻孔时，震坏邻近建（构）筑物，导致裂缝、倾斜，甚至崩塌事故。（3）钻机机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾倒，导致人员伤亡和设备损坏。成立以各级单位负责人为组长各级安全生产领导小组。项目部、施工工班各安排一名领导和专职安全长（工程师），班组设兼职安全员负责安全生产，制定安全管理办法及关于施工安全规则，加强安全教诲和安全检查工作，保证施工生产安全。（4）各施工队负责人、安全员必要亲临现场指挥施工，在危险区域做好安全警戒，设安全警戒线和安全警示标牌。（5）各种施工机械（车辆）作业时，要注意观测，保证无事故隐患后方可通行，防止交通事故发生。（6）施工现场暂时用电必要满足三相五线制供电规定，工作接地电阻不得不不大于4Ω，采用三级配电二级保护方式，用电设备施行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱），漏电保护器装置应与设备相匹配，不得用一种开关直接控制两台及以上用电设备。（7）恶劣气候应停止钻孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上总开关，并将电源近来配电盘上开关切断，所有用电装置必要由电工操作，其她人员禁止触碰。8环保、文明施工及职业健康规定8.1环保（1）施工周边树木和植被不得随意砍伐和破坏。（2）施工中开挖土，及时清运和回填，不能及时回填要设立暂时排水沟，防止水土流失。（3）生活污水用沉淀池、净化池解决后排放。施工中产生废水采用沉淀池、净化池解决，达到排放原则后排放。（4）施工场地和运送道路经常洒水，防止扬尘，重要道路进行硬化解决。（5）超标排放车辆、机械要安装净化装置，减少废气排放量。（6）施工时应尽量减少水泥浆遗洒、挥霍；对建筑垃圾解决应按规定，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。（7）水泥灰尘飞扬控制办法：水泥存储在封闭料库内，水泥搬运轻拿轻放，禁止抛掷，散落水泥应及时清理并洒水防尘。（8）防止噪音污染办法：尽量减少机械空转，合理组织施工，尽量避免夜间施工，有居民区方向可安装隔音板。8.2文明施工（1）建立健全管理组织机构，成立以项目负责人为组长文明施工管理小组。（2）健全管理制度。（3）统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。（4）在施工现场设立醒目的志、标语、挂牌，采用各种形式做好宣传工作。（5）积极配合业主做好治安联防工作，妥善解决好各种关系，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。8.3职业健康（1）上灰工作业时必要佩戴口罩防止粉尘吸入。（2）操作手戴耳塞防止噪音带来伤害。（3）施工作业人员定期进行体检，保证身体健康。9安全应急预案为了实行在发生重大安全事故时救援工作，尽量减少事故危害，保障员工和周边居民人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全，特成立应急救援组织机构。9.1解决突发事件应急预案原则为认真贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故发生，提高自防自救意识，结合本工程施工特点，重要针对也许浮现安全生产事故和自然灾害制定路基施工安全生产应急预案，其基本原则为:坚持“以人为本，防止为主”原则。通过强化寻常安全管理，贯彻各项安全防范办法，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演习，保证施工安全。各作业班组紧密结合各自实际状况，成立应急小组，做好有关应急准备工作，保证施工安全。9.2应急救援领导小组成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作，详细分工及联系办法如下：组长：张彦昌副组长：宋洪生田峰李兆宾朱铁