郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯验收监测报告

4-2-建设项目环保设施竣工验收监测报告报告编号：TR1601174-001项目名称：郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目委托单位：郁南县稳固化工有限公司广东维中检测技术有限公司二〇一六年三月PAGEII目录1概述 -1-2验收监测的依据 -1-3建设项目工程概况 -2-3.1项目基本情况 -2-3.2工程主要生产设备情况 -2-3.3改建项目主要原辅料消耗及物化性质 -6-3.4生产工艺流程 -16-3.5污染物产生、排放及治理措施 -17-3.6项目应急预案 -22-4环评结论 -23-4.1水环境评价 -23-4.2大气环境影响评价 -24-4.3噪声环境评价 -24-4.4固体废物环境评价 -24-4.6环境风险评价结论 -24-4.7清洁生产结论 -25-4.8工程总结论 -25-5验收评价标准 -25-5.1废气排放标准 -25-5.2废水排放标准 -26-5.3噪声排放标准 -27-5.4总量控制指标 -28-6验收监测内容和质量保证 -28-6.1废水监测内容 -28-6.2废气监测内容 -30-6.3厂界噪声 -31-6.4质量保证和质量控制 -32-7、验收监测内容及结果评价 -41-7.1验收工况 -41-7.2废水监测内容及结果评价 -41-7.3废气监测内容及结果评价 -42-7.4噪声监测内容及结果评价 -46-7.5固体废弃物内容及结果评价 -47-7.6污染物排放总量内容及结果评价 -48-8环境管理检查 -48-8.1执行国家建设项目环境管理制度的情况 -48-8.2环境保护规章制度的建立及执行情况 -48-8.3环保设施的“三同时”执行情况 -49-8.4环境保护档案管理情况 -49-8.5固体废弃物的处理处置情况 -49-8.6环境保护机构人员等配备情况 -50-8.7储罐的规范化建设情况 -50-8.8事故风险环保应急预案以及应急资源的配置情况 -50-8.9环评批复落实情况 -51-9公众意见调查 -53-9.1调查的目的 -53-9.2调查范围和方式 -53-9.3调查结果评价 -53-10验收监测结论和建议 -56-10.1项目基本情况 -56-10.2项目环保执行情况 -56-10.3验收监测结论 -56-10.4建议 -59-附图1郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目地理位置图附图2郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目平面布置图和噪声、无组织监测点位图附件1《关于郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目环境影响报告书审批意见的函》，(云环建管〔2012〕111号)附件2郁南县稳固化工有限公司突发环境事件应急预案附件3郁南县稳固化工有限公司环保设施管理岗位责任制附件4郁南县稳固化工有限公司环保设施维修保养制度附件5郁南县稳固化工有限公司公众意见调查表附件6郁南县稳固化工有限公司工业废物处理服务合同附件7郁南县稳固化工有限公司工况表5-1概述郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目位于云浮市郁南县连滩镇逍遥口。郁南县稳固化工有限公司成立于2001年12月19日，是一家香港独资企业，法人代表林日东为香港知名人士。主要以本地资源松节油为主要原料，生产双戊烯、松油醇等产品。后因经营不善，于2008年11月份由公司现任董事罗国元收购，收购后，营业执照进行了相应变更，公司名称未变，仍为“郁南县稳固化工有限公司”，法人代表变更为邱伙生。变更后，公司利用原有设备设施转产醋酸乙酯、醋酸正丁酯。改建项目年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯。改建项目实际总投资500万元，其中环保投资30万元，废水治理投入8万元，废气治理投入7万元，噪声治理投入4万元，固废治理6万元，绿化及生态恢复5万元。项目总劳动定员15人，年工作300天，每天三班制，每班8小时。受郁南县稳固化工有限公司委托，广东维中检测技术有限公司承担该公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目的环境保护验收监测工作。根据国家环境保护总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术规范》（试行）的规定和要求，云浮市环境监测站、广东维中检测技术有限公司于2016年1月对该项目进行现场调查，于2016年3月1日、3月2日进行了现场监测。根据验收监测调查分析结果，编制出本验收监测报告。2验收监测的依据（1）中华人民共和国国务院令，第253号，《建设项目环境保护管理条例》（1998年12月）；（2）国家环境保护总局，环监〔2000〕38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术规范》（试行）；（3）国家环境保护总局令，第13号，《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001年12月27日）；（4）广东省第八届人民代表大会常务委员会（第57号）公告：《广东省建设项目环境保护管理条例》；（5）广州市环境保护工程设计院有限公司《郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目环境影响报告书》，2012年12月；（6）《关于郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目环境影响报告书的批复》，2012年12月31日；(云环建管〔2012〕111号)；（7）郁南县稳固化工有限公司委托广东维中检测技术有限公司进行环保设施竣工验收监测的委托书。3建设项目工程概况3.1项目基本情况项目位于云浮市郁南县连滩镇逍遥口，项目北面、南面、西面均是山地；东面为厂区正门及省道S352。项目地理位置及周边环境见附图。本项目在投入运营后依托现有项目，依托的部分有办公区、储罐区、生产车间、污水处理站、消防水池、循环水池及锅炉房等。项目建有主体工程、贮运工程、公用及辅助工程、环保工程组成，改建后实际总投资为500万元，其中环保投资为30万元，包括废水治理投入8万元，废气治理投入7万元，噪声治理投入4万元，固废治理6万元，安全消防治理5万元。项目总定员为15人，全年工作天数300天，每天三班，每班8小时。3.2工程主要生产设备情况本次改建项目投资500万元，主要建设内容包括：改变生产产品为醋酸乙酯。醋酸正丁酯、改建生产设备精馏塔、分馏塔为蒸馏塔等，项目见表3-1。表3-1项目改建主要内容改建项目原辅材料由原来松节油、磷酸变为醋酸、乙醇、正丁醇和硫酸主要设备原来有搪瓷反应釜（5m3）3台、预热罐（Φ1400×2200）1个、分馏塔（Φ500×16000）1个、精馏塔（Φ500×16000）1个、油水分离槽（1200×2100×2000）1个、稀磷酸槽（970×1800×1400）1个、接受罐（Φ1000×1600）2个、接受罐（Φ1200×1800）2个、半成品贮罐（Φ1800×3000）4个、氟塑料耐腐蚀泵（50FSB-20L）1台、齿轮油泵（2CG3/0.6）3台、真空泵（W4抽气量100L/s）2台、列管冷凝器（Φ600×1800）1个、轻油贮罐（8m3）1个、锅炉（SZW2-1.25-L112（2吨））1台、松节油储罐（70m3）1个、松节油储罐（50m3）1个、松油醇储罐（15m3）1个，原有设备暂停使用，保存于原有厂房内；本次改建保留原有蒸汽锅炉（SZW2-1.25-LII2）1台；新增蒸馏反应釜1个、精馏反应釜1个、回收釜1个、蒸馏塔（Φ500×16000）2个、醋酸乙酯储罐（28m3)2个、乙醇储罐（190m3)1个、醋酸储罐(28m3)2个。产品及规模由原来年产松油醇1000吨，双戊烯900吨变为年产醋酸乙酯1000吨，醋酸正丁酯1000吨。由于醋酸乙酯、醋酸正丁酯共用一套生产设备，因此本项目生产过程中只生产一种产品，即生产其中一种产品时，另一种产品停止生产。环保设施初期雨水的处理工艺不变，均经过沉淀处理后进行回用于绿化；生活污水处理工艺不变，经化粪池预处理后，回用于绿化；锅炉废气治理废水处理工艺不变，经沉淀后约80%回用；冷却水均循环使用；生产废水由现有产生的含油污水、碱洗及水洗废水变为设备清洗废水与蒸出水；项目会定期清理反应釜中残液，不需对设备进行清洗，故不产生设备清洗废水，残液按危险废物进行处置；蒸出水则作为循环冷却水回用；锅炉废气处理工艺不变，均经过碱性麻石水膜除尘器处理后经30米高排气筒排放；改建后，停止使用食堂，故不产生食堂油烟废气。其他设施改建项目沿用原有项目厂房，无新增建筑面积。本项目完成改建后主要生产设备包括生产车间里的蒸馏塔、蒸馏反应釜、精馏反应釜、回收釜、醋酸乙酯储罐、乙醇储罐、醋酸储罐，具体见表3-2。表3-2主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台/套）与原有项目依托关系1蒸馏反应釜/1个新建2精馏反应釜/1个新建3回收釜/1个新建4蒸馏塔Φ500×160002个新建5蒸汽锅炉锅炉钢，SZW2-1.25-LII21台原有6醋酸乙酯储罐不锈钢体，28m32个新建7乙醇储罐190m31个新建8醋酸储罐不锈钢体，28m32个新建9蒸馏水回用罐PVC材质（一个5m³，共10m³）2个新建项目主要生产设备及构筑物见图3.1；成品储罐区反应釜成品储罐区反应釜蒸馏水回用罐蒸馏水回用罐车间的生产设备连接图见图3.2图3.2生产车间的生产设备连接图39-3.3改建项目主要原辅料消耗及物化性质3.3.1改建项目主要原辅料消耗改建项目生产原料、辅助材料消耗等的综合指标见表3.3-1。表3.3-1主要原辅材料消耗原辅材料名称规格环评年耗量（吨）实际年耗量（吨）环评最大库存量（吨）实际最大库存量（吨）储存方式储存位置产品来源醋酸≥99%1199.112002525罐装防爆罐区外购乙醇≥95%544.75502525罐装防爆罐区外购正丁醇≥99%637.96402525罐装防爆罐区外购硫酸98%5350.2罐装车间中转罐外购3.3.2水、电及能耗3.3.2.1用水量该公司用水主要取自罗定江水，部分抽自山林水，全部用于生产车间补给用水，生活用水取自自来水，年用水量4513.65立方米。3.3.2.2排水厂区内采取雨污分流，工业废水及生活污水经处理达标后回用于设备冷却和用作绿化等；雨水由雨水管网收集排入市政雨水管网。3.3.2.3消防该公司按照相关规范及要求配置了消火栓、灭火器等消防设施，并设有两个消防应急水池（其中消防水池1#为50m3、消防水池2#为150m3，共200m3）及事故应急池（共150m3）。3.3.2.4用电该公司年消耗电量630万千瓦时，电力由当地高压电网供应。3.3.2.4供热该公司设置1台2t/h燃煤锅炉，供蒸汽给胜率安装置。3.3.3主要物料平衡项目水平衡图见图3.3。图3.3项目水平衡图（单位：m3/a）公司年新鲜水用量为4513.65吨，生产车间年新鲜用水量为1116吨，其中540吨位锅炉补充用水，576吨为锅炉废气治理用水（其中2304吨为锅炉废气治理循环用水）；员工生活年新鲜用水量为225吨，除去消耗水量72.5吨外，剩余的202.5吨经沉淀处理后全部回用于矿区绿化用水。项目初期雨水年收集量为203.85吨，经雨水收集池沉淀后全部作为循环冷却水；项目生产过程中，经原料带入379.8吨水量，经回收塔回收沉淀后，再次蒸馏消耗151.92吨，剩余227.88吨全部作为循环冷却水；循环冷却水年新鲜用水量为2760吨（使用过程中有3000吨为循环再用），年消耗水2987.88吨。3.3.4产品及原辅材料性质该公司产品的理化性质分别见表3.3-3、表3.3-4。表3.3-3醋酸乙酯的理化性质标识英文名：ethylacetate分子式：C4H8O2分子量：88.11危险货物编号：32127UN编号：1173RTECS号：AH5425000IMDG规则页码：3220CAS号：141-78-6理化性质外观与性状无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。熔点/0C-83.6相对密度（空气=1）3.04沸点/0C77.2临界温度/0C250.1相对密度（水=1）0.90临界压力/MPa3.83饱和蒸汽压（Kpa）13.33(27℃)燃烧热/（KJ/mol）2244.2最小点火能（mJ）无资料危险性类别GB32类中闪点易燃液体。溶解性微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。毒性及健康危害接触限值中国MAC：未制定标准美国TLV-TWA：未制定标准前苏联MAC：未制定标准美国TLV-STEL：未制定标准侵入途径吸入、食入、经皮吸收急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口)；LC505760mg/m3，8小时(大鼠吸入)；人吸入2000ppm×60分钟，严重毒性反应；人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，眼、鼻、喉有刺激。亚急性和慢性毒性：豚鼠吸入2000ppm，或7.2g/m3，65资助接触，无明显影响；兔吸入16000mg/m3×1小时/日×40日，贫血，白细胞增加，脏器水肿和脂肪变性。健康危害对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶必、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃，具刺激性，具致敏性闪点/℃-4引燃温度/℃426℃爆炸极限/%2.0～11.5危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳聚合危害不聚合稳定性稳定禁忌物强氧化剂、碱类、酸类灭火方法灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。包装包装分类=2\*ROMANII包装标志7包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。个体防护呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。泄漏应急处理迅速撤离污染区人员到安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。表3.3-4醋酸正丁酯的理化性质标识中文名：醋酸正丁酯CAS号：123-86-4分子式：C6H12O2危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体英文名:butylacetateUN编号：1123危险货物编号：32130化学类别：羧酸酯相对分子质量：116.16理化性质外观与性状:无色透明液体，有果子香味。熔点(℃)-73.5相对密度(水=1)（空气=1）0.884.1沸点（℃）126.1饱和蒸气压（Kpa）2.00(25℃)临界温度（℃）305.9临界压力（Mpa）——燃烧热（Kj/mol）3463.5折射率——溶解性微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。毒性及健康危害接触限值（车间卫生标准）中国MAC（mg/m3）300前苏联MAC（mg/m3）200美国TLV-TWAOSHA150ppm，713mg/m3，ACGIH20ppm，95mg/m3美国TLV-STEL未制订标准侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统的症状。可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点（℃）22引燃温度（℃）370爆炸极限%下限1.2，上限7.5稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓间温度不宜超过30℃，防止阳光直射。保持容器密封，应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其它：工作现场禁止吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。项目涉及的原辅材料的理化性质及危险特性见表3.3-5至表3.3-8。表3.3-5醋酸的性质及危险特性标识中文名：无水醋酸、冰醋酸、醋酸英文名：aceticacid化学式：C2H4O2分子量：60.05危险货物编号：2789危险化学品分类：腐蚀性物质CN编号：81601CAS号：64-19-7理化性质外观与性状无色透明液体，有刺激性酸臭熔点（℃）16.7相对密度（水=1）1.05相对密度（空气=1）4.1沸点（℃）118.1饱和蒸汽压（kPa）2.07/.20℃溶解性易溶于、醚、甘油，不溶于二硫化碳，其水溶液呈弱酸性。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收接触限值中国MAC(mg/m3)：无；前苏联MAC(mg/m3)：无急性毒性LD503530mg/kg(大鼠经口);1060mg/kg(兔经皮);LC505620ppm，1小时(小鼠吸入);人经口1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状;人经口20～50g，致死剂量。亚急性与慢性毒性人吸入200～490mg/m3×7～12年，有眼睑水肿，结膜充血，慢性咽炎，支气管炎。健康危害吸入本品蒸汽对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓醋酸、口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼脸水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。急救方法①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。②眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水冲洗或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。③吸入：迅速脱离现场至空气清鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧气。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。④食入：用水漱口，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点（℃）39爆炸上限（V%）17.0引燃温度（℃）463爆炸下限（V%）4.0危险特性易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物碱类、强氧化剂储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌湿储。采用防爆裂型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。搬运时要轻装轻卸，防止包装盒容器损坏。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发，但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。灭火方法用水喷射溢出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。表3.36乙醇的性质及危险特性标识中文名：乙醇；无水酒精英文名：ethylalcohol；ethanol化学式：C2H6O2分子量：46.07危险货物编号：1170危险化学品分类：易燃性液体CN编号：32061CAS号：64-17-5理化性质外观与性状无色液体，有酒香熔点（℃）-114.1相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）1.59沸点（℃）78.3饱和蒸汽压（kPa）5.33/.19℃溶解性与水混溶，可溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性LD50：7060mg/kg（兔经口）；7340mg/kg（兔经皮）；LC50：37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）；人吸入4.3mg/L×50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6mg/L×39分钟，头痛，无后作用。健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑和皮炎。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼脸，用流动清水冲洗或生理盐水彻底冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气清鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点（℃）12爆炸上限（V%）19.0引燃温度（℃）363爆炸下限（V%）3.3建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类危险特性易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧，在火场中，受热容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射，保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。灌装时应注意流速（不越过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混匀。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄露处理：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间、小量泄露：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收、也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场转移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表3.3-7正丁醇的性质及危险特性标识英文名：butylalcohol；1-butanol化学式：C4H10O；CH3(CH2)3OH分子量：74.12危险货物编号：33552UN编号：1120CAS号：71-36-3理化性质外观与形状无色透明液体，具有特殊气味熔点（℃）：-88.9；相对密度（水=1）：0.81；沸点（℃）：117.5；相对密度（空气=1）：2.55；饱和蒸汽压（kpa）:0.82(25℃)；燃烧热（kj/mol）：2673.2；临界温度（℃）：287；临界压力（Mpa）:4.90；辛醇/水分配系数：0.88；闪点（℃）：35；引燃温度（℃）：340；爆炸极限[5%(V/V)]:1.4-11.2；最小点火能（Mj）：无资料；最大爆炸压力（Mpa）:无资料溶解性微溶于水，溶于乙醇、醚多数有机溶剂毒理学资料毒性属低毒类接触限值中国MAC(mg/m3)：200；前苏联MAC(mg/m3)：10急性毒性LD504360mg/kg(大鼠经口)；3400mg/kg(兔经皮)；LC5024240mg/m3，4小时(大鼠吸入)其他毒理性大鼠、小鼠吸入0.8mg/m3，24小时/周，4个月，肝皮肤功能异常；人吸入303×mg/m×10年，粘膜刺激，嗅觉减退；人吸入606mg/m3×10年，红细胞数减少，偶见眼刺激症状；人吸入150～780mg/m3×10年，眼有灼痛感，全身不适，角膜炎。燃烧爆炸危险性火灾危险性分类乙A类禁忌物强酸、酰基氯、酸酐、强氧化剂危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳表3.3-8硫酸的性质及危险特性标识中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4分子量：98.04危规编号：81007UN编号：1830CAS号：7664-93-9主要危险特性：第8.1类酸性腐蚀品。中国危险货物标志：理化性质外观与特性：纯品为无色透明油状液体，无臭，具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。熔点（℃）10.5沸点（℃）330.0相对密度（水=1）1.83相对密度（空气=1）3.4溶解性可以与水以任意比互溶。急性毒性LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3,2小时（大鼠吸入）；320mg/m3,2小时（小鼠吸入）。健康危害侵入途径吸入、食入、皮肤接触。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；吸入硫酸雾后引起呼吸道刺激反应、重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，口服后引起消化道烧伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤接触硫酸轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。硫酸溅入眼内可成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明，长期暴露于硫酸雾，可出现鼻粘膜萎缩。嗅觉减退消失，牙齿酸蚀症、慢睡支气管炎、肺水肿和肝硬化。燃烧爆炸危险性燃烧性：无意义引燃温度（℃）：无意义聚合危害：不聚合闪点（℃）（闭杯）：无意义稳定性：稳定爆炸极限（V%）：无意义危险特性助燃，遇水放热，可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触会发后剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐。苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。燃烧产物：氧化硫禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。灭火方式消防人员必须穿全身耐碱碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。灭火注意事项：避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员到安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间，小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至毒物处理场所处置。消除方法用土围堰或挖坑防止污染面积扩大然后用碱物质（生石灰或电石渣等）进行中和反应，或用自来水大量地冲泄漏液体将其稀释（稀释过程应严格禁火），处理时，现场处理人员要穿戴好防护用品，以防灼伤。操作注意事项密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，可能接触其烟雾时操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴耐酸碱手套，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物，稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。防护措施呼吸系统防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议戴氧气呼吸器。眼睛防护呼吸系统中已作防护。身体防护穿橡胶耐酸碱服。手防护戴橡胶耐酸手套。其它防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，沐浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。储存注意事项储存于阴凉、干燥、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封，应与易燃物、可燃物、还原剂、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应放有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。废弃处置方法废料液缓通入石灰溶液中，不断搅拌，中和至pH值6～9后用水冲入下水道。废弃注意事项：注意防止发生环境污染。运输注意事项本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非缸装运运输时应严格按照铁道部《危险物运输规则》中的危险物配装进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备处理设备。运输途中应防晒、雨淋、防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。3.3.5产品产生周期该公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯。由于醋酸乙酯、醋酸正丁酯共用一套生产设备，因此生产过程中只生产一种产品，即生产其中一种产品时，另一种产品停止生产。经委托单位提供，上半年（1-6月份）生产醋酸正丁酯，下半年（7-12月）生产醋酸乙酯。主要产品产量见表3.3-9。表3.3-9产品产量序号产品名称年产量（t/a）1醋酸乙酯10002醋酸正丁酯10003.4实际生产工艺流程一、醋酸乙酯生产工艺流程本项目醋酸乙酯生产主要以乙醇和醋酸为原料，以浓度98%的浓硫酸作为催化剂，采用冰醋酸过量，连续生产的工艺（连续进乙醇、醋酸原料，同时由塔顶蒸出反应生成乙酸乙酯，催化剂硫酸不减少，催化剂循环使用），该工艺开发较早，工艺成熟技术先进可靠，装置经济合理。具体生产工艺流程见图3.4，图3.4醋酸乙酯生产工艺流程生产工艺说明：以乙醇和醋酸为原料，以浓度98%的浓硫酸作为催化剂，采用冰醋酸过量，连续生产的工艺（连续进乙醇、醋酸原料，同时由塔顶蒸出反应生成乙酸乙酯，催化剂硫酸不减少，催化剂循环使用），整个工艺过程在常压下进行，工艺过程所需的热量由蒸汽锅炉提供。醋酸乙酯污水回收：将乙酸乙酯生产过程中，反应产生的水（有少许的乙醇和乙酸乙酯）用化工泵打入回收釜中，常压蒸馏（控温73~100℃），得乙醇/乙酸乙酯/水的三相共沸物。当温度至98℃时，取水样检测，要求乙醇与乙酸乙酯的含量低于0.5%，符合要求后切换阀门，常压蒸出水，蒸出水则作为循环冷却水回用。原料及成品蒸汽进行冷凝后回收利用。二、醋酸正丁酯生产工艺说明本项目醋酸正丁酯生产以正丁醇和醋酸为原料，以浓度98%的浓硫酸作为催化剂，采用醋酸过量的工艺，技术先进可靠，装置经济合理。醋酸正丁酯生产工艺流程与醋酸乙酯生产工艺流程完全相同，见图3.2（其中乙醇替换为正丁醇）。生产工艺说明：原料正丁醇、醋酸投入反应釜，在硫酸催化作用下进行反应，反应温度98～100ºC，得到粗醋酸乙酯，再通过蒸馏塔，在85ºC左右下蒸馏即可得到成品，最后成品经中转罐打入成品罐储存。整个工艺过程在常压下进行，工艺过程所需的热量由蒸汽锅炉提供。醋酸正丁酯污水回收：将醋酸正丁酯生产过程中，反应产生的水（有少许的正丁醇和乙酸正丁酯）用化工泵打入回收釜中，常压蒸馏（控温85~100℃），得正丁醇/乙酸正丁酯/水的三相共沸物。当温度至98℃，取水样检测，要求正丁醇与醋酸正丁酯的含量低于0.5%，符合要求后切换阀门，常压蒸出水。蒸出水则作为循环冷却水回用。原料及成品蒸汽进行冷凝后回收利用。3.5污染物产生、排放及治理措施3.5.1废水污染源排放及治理措施：1、生产废水生产废水主要来自醋酸乙酯生产废水、醋酸正丁酯生产废水、动力车间废水。（1）醋酸乙酯生产废水（清洗废水）经现场确认，项目定期清理反应釜中残液，不需对设备进行清洗，故不产生设备清洗废水，残液按危险废物进行处置，残液产生量约为0.16t/a。（2）醋酸正丁酯生产废水（蒸馏废水）由于醋酸乙酯、醋酸正丁酯共用一套生产设备，因此，设备清洗废水只计一次。醋酸正丁酯生产车间的生产废水主要为回收塔废水（即反应产生的水）。项目生产过程中反应产生的水用化工泵打入回收釜中，常压蒸馏（控温85~100℃），得乙醇（正丁醇）/乙酸乙酯（乙酸正丁酯）/水的三相共沸物，蒸出水则作为循环冷却水回用。（3）动力车间废水动力车间的用水包括锅炉用水和锅炉废气治理用水。项目由锅炉提供至用汽生产装置的蒸汽冷凝后，冷凝水回流至锅炉循环使用。由于蒸发、散逸等原因，锅炉需定期补充新鲜水，补水量约为1.8m3/d，年生产天数为300天。因此，补充新鲜水为540t/a。锅炉烟气采用碱性麻石水膜除尘器处理方法，锅炉废气治理用水约9.6m3/d，此部分废水中夹杂大量的尘渣，经沉淀后回用，尘渣经沉渣池干化后清理运走，年生产天数为300天。因此，补充新鲜水为576t/a。（4）循环冷却水改建项目（醋酸乙酯、醋酸正丁酯）生产过程中每天需补充9.2m3/d新鲜水作为冷却水，年生产天数为300天。因此，改建项目（醋酸乙酯、醋酸正丁酯）生产年补充冷却循环水量为2760t/a。2、生活废水厂区已建成宿舍和食堂，食堂已停止使用，故不产生食堂废水；生活污水预处理后，回用作为绿化用水，不外排。生活污水收集池生活污水回用管道3、初期雨水厂区设置雨水管网，初期雨水经沉淀处理后，进行回用。厂方设置雨污切换装置，在降水初期打开污水阀门，关闭雨水阀，将初期污染雨水收集至雨水池（150m3雨水处理池），经沉淀处理后分批次回用于绿化用水。一段时间后（一般15-20min，暴雨的情况下10min）关闭污水阀，开启清水阀，将后期清净雨水切换到雨水管线内。雨水收集池雨水沟渠雨水收集池雨水沟渠雨污切换装置雨污切换装置3.5.2大气污染源分析及治理措施：有组织废气主要分为二大类，第一类为锅炉废气，主要污染物SO2、烟尘等为主的烟气，主要来源燃煤蒸汽锅炉；第二类主要为食堂油烟废气。1、锅炉废气锅炉燃烧过程产生的主要污染物为SO2、烟尘和NOx，燃煤废气经碱性麻石水膜除尘器除尘后由经过整改的30米高排气筒高空排放。其中废气处理工艺流程见下图3.5。锅炉废气锅炉废气30m高排气筒排放碱性麻石水膜除尘器风机图3.5锅炉燃烧废气处理工艺流程2、食堂油烟废气经现场确认，食堂已停止使用，因此本次验收不包括油烟废气。无组织废气主要分为二大类，第一类为堆煤场及煤渣场粉尘，主要污染物为颗粒物；第二类主要为装卸区和储罐区的大小呼吸产生的TVOC废气污染物，主要污染物为非甲烷总烃。1、堆煤场及煤渣场粉尘该公司设有燃料堆场（煤堆场）和灰渣场（堆放锅炉灰渣），面积共约70m2，高度约为3m。煤及锅炉灰渣的装卸、搬运及堆放过程会产生扬尘，公司定期对堆煤场及煤渣场洒水除尘。2、装卸区和储罐区的大小呼吸该公司的装卸区和储罐区位于厂区的西北侧，分别为原料罐区1、原料罐区2、成品罐区，占地面积共827.1m2，容积共246m3。（1）大呼吸储罐在进发有机物料的过程中会发生大呼吸，使有机物料以蒸汽的形式从储罐的呼吸阀呼出，造成储罐区TVOC的无组织排放。（2）小呼吸储罐静贮存时，由于外界大气温度昼夜变化而引起的损耗，称为储罐的“小呼吸”损耗，造成储罐区TVOC的无组织排放。3.5.3噪声污染源分析及治理措施：该公司的噪声源主要来自专用设备房内产生的噪声。专用设备房内噪声主要来源于各种反应器及泵类等。主要噪声源见表3.5-1。治理噪声主要采取的措施有：（1）选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施。（2）对于风机、水泵等高噪声设备设置独立的机房，并在机房内进行隔音、吸音处理。（3）采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备远离噪声敏感区。表3.5-1改建项目设备噪声源强工艺名称设备名称产生源强［dB(A)］减噪措施排放源强［dB(A)］醋酸乙酯、醋酸正丁酯生产反应釜60~65减震处理<50精制釜60~65减震处理<50回收釜60~65减震处理<50冷却水泵80~90设隔音操作室<70成品泵85~90减震处理<75污水处理水泵80~90减震处理<70锅炉房风机80~90减震处理<703.5.4固、危废污染源分析及治理措施：该公司固体废物主要包括：生活垃圾、锅炉煤渣等，危险废物主要为反应釜残液，从公司提供证明材料分析：（1）生活垃圾该公司共有员工15人，年生产300天，每年约有2吨垃圾产生，生活垃圾交由当环卫部门清运，并定期对堆场点进行消杀，防治蚊蝇孳生。（2）锅炉煤渣该公司锅炉房的燃煤锅炉煤渣与烟气除尘系统的尘渣产生量约为100t/a。煤灰渣与尘渣均采取资源化的处理方式，作为混砖原料外卖给郁南县福鑫页岩砖厂。（3）反应釜残液该公司定期清理反应釜中的残液，主要成分为废催化剂和废硫酸，残液由肇庆市新荣昌工业环保有限公司统一收集处理。表3.5-2固体废弃物、危险废弃物的产生量一览表序号废渣名称环评产生量（t/a）实际产生量（t/a）性质分类编号采取的处置措施1办公生活垃圾2.252生活垃圾—由环卫部门统一清运处理2废弃包装物3—一般工业固废——3锅炉煤渣132100一般工业固废—外卖给郁南县福鑫页岩砖厂4反应釜残液—0.16危险废物HW06由肇庆市新荣昌工业环保有限公司统一收集处理危废储存室3.5.5卫生防护情况：根据环评批复要求，改建项目卫生防护距离为项目生产区边界外50m。项目最近的敏感点为逍遥村居民点，距离项目约2014m，超过批复要求设置的防护距离50m。项目北面、南面、西面均是山地；东面为厂区正门及省道S352。因此改建项目的建设符合卫生防护距离要求。3.6项目应急预案该项目已制定应急预案。应急反应队伍组织架构：应急救援总指挥、副总指挥应急救援总指挥、副总指挥副总指挥抢险组监测组保卫组联络组后勤组应急救援办公室2、各成员单位的具体职责（1）应急救援总指挥：负责组织、协调突发环境事件的排险、减害工作，组织、协调突发环境事件的排险、减害工作，负责人员、资源配置、应急队伍的调动，有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。（2）应急领导组副总指挥职责：负责承办应急领导小组的日常管理工作；接受环境事件的报警信息，根据报警信息，初步判断事件的类型和预警级别，并向应急领导小组组长报告；按照应急领导小组组长的指示，迅速派出事件调查取证和监测先行队伍，根据反馈的信息确定事件的类型和预警级别；负责事件调查处理的信息传递、组织协调、督查督办和相关保障工作；组织协调相关单位拟定不同类型事件的具体处理措施，指导实施突发性环境事件应急预案，并组织预案演练。（3）监测组：落实并执行应急领导小组的命令、指示、要求；起草各类、各项突发环境事件的应急监测方案；组织培训突发环境事件的应急监测人员；负责起草突发环境事件应急监测的仪器设备名录、规格型号；领导布置的其他工作。（4）抢险组：听到报告报，立即奔赴事故现场，了解掌握事故情况，并及时上报应急领导小组，听从领导小组的统一指挥；维护现场秩序，控制事态发展；根据泄漏源的性质，利用相应的器材和物资进行扑救，控制污染源，救出被困人员，防止事故扩大。（5）保卫组：协助抢修小组成员搞好人员疏散、隔离和警戒，维护现场秩序；人员疏散后，再检查一次，确保人员全部撤离现场；及时主出被困物资，防止污染源扩大。（6）联络组：事故发生后，立即与区环保局、安监局、消防队联系；根据事故大小向周围单位请求援助；准确报告事故类型、事故大小、有无人员伤亡、发生时间、地点、事故造成的损失和可能造成的损失；报告报警人、报警单位等有关内容；到主要路口消防人员和救援队伍，主动回答和汇报消防队提出的问题。（7）后勤组：为救援行动提供物质保证（包括应急抢险器材，救援防护器材、监测器材和指挥通信器材等）；负责解决全体参加抢险救援人员的食宿问题。4环评结论4.1水环境评价正常情况下，改建项目正式运营后冷却水及碱性麻石水膜除尘器除尘水经沉淀后全部回用；生活污水经预处理后全部用于绿化；设备清洗废水打入20m3的不锈钢贮罐中，再将废水混合至煤中，送入锅炉燃烧；蒸馏废水作为循环冷却水；初期雨水经预处理后回用于绿化。项目废水不外排，达到零排放。对周围地表水环境（罗定江）不会造成影响。4.2大气环境影响评价项目锅炉废气经碱性麻石水膜除尘器除尘后由30m高排气筒高空排放，排放废气可以满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。根据估算结果，本项目对周围环境影响较小，不会对周围敏感点造成影响。本项目卫生防护距离范围为50m。4.3噪声环境评价由于项目不新增设备，建设单位在采取加强厂区绿化等，项目噪声经过厂房和设备房的隔声处理后，边界噪声均可达标，对周边声环境无不良影响。4.4固体废物环境评价项目通过对可利用的固废实施充分的回收利用，可以达到把项目固废对周边环境的影响降到最低的目的。因此，项目产生的固废不会对项目和周边环境带来不利环境影响。4.5总量控制分析结论项目污染物总量控制指标见下表4-1：表4-1项目主要污染物排放总量控制建议值总量控制指标总量控制建议值（t/a）SO24.32NOx3.66烟（粉）尘0.936根据郁南县人民政府文件《关于郁南县南江口新型环保建材产业基地分配二氧化硫总量的说明》，分配给基地的二氧化硫总量为430吨，本项目总量控制指标建议值二氧化硫排放量为4.32吨，占总指标的1.00%，因此本项目总量控制指标是合理的。4.6环境风险评价结论根据项目风险分析，本项目潜在的风险分别有：（1）泄漏、（2）火灾等。建设单位按照报告书提出的要求，做好各项风险的预防和应急措施，将环境风险水平控制在可接受的范围内。4.7清洁生产结论通过多方面的分析比较，结果表明：项目在清洁生产方面做的较好，各方面的指标在国内同行业中处于先进水平。4.8工程总结论本项目的厂址选择符合当时环保规划要求，产品符合国家产业政策；补充完善的污染治理措施可行可靠，可有效实现污染物达标排放；通过完善各种治理措施，可大大减少对水环境及大气环境的影响。经济损益分析具有正面效应。本项目完善各种污染防治措施和风险防范措施，公众同意建设单位继续生产。因此，本项目在认真落实报告书提出的环保治理措施和建议后，对周围环境敏感点的影响在可控制范围内，项目生产从环保角度分析是可行的。5验收评价标准大气污染物、水污染物、厂界噪声以及固体废弃物处置以《关于郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目环境影响报告书的批复》(云环建管〔2012〕111号)的标准为本次验收执行的标准。5.1废气排放标准该公司生产过程中锅炉燃烧产生的烟气污染物排放浓度参照广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）燃煤锅炉中在用锅炉在执行日期2010年11月1日的标准限值与《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1燃煤锅炉标准限值；堆煤场及煤渣场粉尘参照《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准；无组织排放VOCs废气污染物参照广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段中非甲烷总烃无组织排放标准。验收废气污染物的执行标准见表5-1、表5-2、表5-3。表5-1锅炉废气污染物参照标准限值（单位：mg/m3）污染物广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010），燃煤锅炉中在用锅炉执行日期2010年11月1日标准限值《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1燃煤锅炉标准限值烟尘15080SO2650400NOx400400林格曼黑度1.0级≤1级表5-2厂界无组织废气参照标准限值（单位：mg/m3）污染物广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准限值(VOCs参照非甲烷总烃无组织排放标准限值)颗粒物1.0VOCs4.0表5-3敏感点无组织废气参照标准限值（单位：mg/m3）污染物标准限值平均时间单位备注SO215024小时平均μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准NO28024小时平均μg/m3TSP30024小时平均μg/m3TVOC—24小时平均μg/m3—5.2废水排放标准该公司的生产废水（蒸馏废水）、生活污水和初期雨水均不外排。因此，项目中的生产废水（蒸馏废水）参照《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中冷却用水水质标准，生活污水和初期雨水参照《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化水质标准。验收生产废水污染物的参照标准见表5-4，生活污水及初期雨水污染物的参照标准见表5-5。表5-4工业回用水水质要求序号控制项目冷却用水洗涤用水锅炉补充水工艺与产品用水直流冷却水敞开式循环冷却水系统补充水1pH值6.5~9.06.5~8.56.5~9.06.5~8.56.5~8.52悬浮物（SS）（mg/L）≤30—≤30——3化学需氧量（CODCr）（mg/L)—≤60—≤60≤604氨氮（以N计/mg/L)—≤10a—≤10≤10挥发酚（mg/L）—————5氰化物（mg/L）—————6石油类（mg/L)—≤1—≤1≤1ab加氯消毒时管末梢值。表5-5城市杂用水水质标准序号控制项目冲厕道路清扫、消防城市绿化车辆冲洗建筑施工1pH值6.9~9.02悬浮物（SS）（mg/L）—3化学需氧量（CODCr）（mg/L）—4氨氮（mg/L）≤10≤10≤20≤10≤205总磷（mg/L）—6动植物油（mg/L）—7挥发酚（mg/L）—8氰化物（mg/L）—9石油类（mg/L）—5.3噪声排放标准厂界噪声排放执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的2类（西、北、南面）、4类（东面）标准。敏感点噪声参照《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。本次噪声执行标准限值见表5-6、表5-7。表5-6厂界噪声执行标准限值项目单位《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）噪声昼间dB(A)60（2类标准）夜间dB(A)50（2类标准）昼间dB(A)70（4类标准）夜间dB(A)55（4类标准）表5-7敏感点噪声参照标准限值项目单位《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准噪声昼间dB(A)60夜间dB(A)505.4总量控制指标根据云浮市环境保护局《关于郁南县稳固化工有限公司年产1000吨醋酸乙酯、1000吨醋酸正丁酯改建项目环境影响报告书的批复》(云环建管〔2012〕111号)所述，该项目转产后各污染物排放总量控制分别为二氧化硫：4.32t/a、氮氧化物：3.66t/a。6验收监测内容和质量保证6.1废水监测内容6.1.1废水断面布设按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）的有关要求，分别在项目的回用罐布设1个断面，在生活废水处理设施处理总排放口布设一个断面，共2个断面。初期雨水：项目厂区设置了雨水管网，于雨水回用池布设监测断面1个（逢雨必测）。6.1.2监测因子及频次生产废水（蒸馏废水）：监测因子有pH、悬浮物、CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物和石油类共7项。废水采样2天，每天1次。生活污水：监测因子有pH、悬浮物、CODcr、氨氮、总磷和动植物油共6项。废水采样2天，每天1次。初期雨水：监测因子有pH、悬浮物、CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物和石油类共7项。废水采样2天，每天1次；逢雨必测。由于监测期间是晴天，没有降雨，故项目验收监测期间雨水排放情况不具备监测条件。监测项目、监测布点及监测频次见表6-1。表6-1废水监测因子、监测布点及监测频次监测点位监测因子监测频次生产废水（回用罐）pH、悬浮物、CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物和石油类1次/天，监测2天生活废水处理设施处理总排放口pH、悬浮物、CODcr、氨氮、总磷和动植物油1次/天，监测2天雨水回用池pH、悬浮物、CODcr、氨氮、挥发酚、氰化物和石油逢雨必测6.1.3监测分析方法及仪器采样和监测分析方法依据国家环保部颁布的标准方法或有关规定方法进行（见表6-2）表6-2废水监测分析方法以及检出限类别监测项目监测方法使用仪器方法检出限废水pH《水质pH值的测定玻璃电极法》GB/T6920-1986离子计PXSJ-216（无量纲）SS水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989电子天平EL1045mg/LCODcr快速密闭催化消解法《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2002年）滴定管10.0mg/L氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009可见分光光度计722N0.025mg/L挥发酚《水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法》HJ503-2009（方法2）可见分光光度计722N0.01mg/L氰化物《水质氰化物的测定容量法和分光光度法》HJ/T484-2009可见分光光度计722N0.004mg/L石油类《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》HJ637-2012红外线测油仪JKY-3A0.04mg/L动植物油0.04mg/L总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T11893-1989可见分光光度计722N0.01mg/L6.2废气监测内容6.2.1废气监测点位布设1、有组织排放锅炉废气：锅炉燃煤废气经风机收集、碱性水膜除尘，最后经30m高排气筒排放（内径为400毫米）。于脱硫塔的处理前（1条烟道总管）设1个监测断面，处理后（1条排气筒）设两个监测断面，共计2个监测断面。2、无组织排放厂界无组织废气：于厂界上风向（1个）和下风向（2个）布设厂界无组织颗粒物、VOCs监测点，共计布设3个监测点。敏感点大气环境：于逍遥村布设1个监测点。6.2.2废气监测因子及频次1、锅炉废气监测因子及频次监测因子：烟尘、氮氧化物、二氧化硫、烟气参数（含氧量、流速、流量、烟温等）。监测频次：采样2天，每天3次。2、无组织排放监测因子及频次。（1）厂界无组织废气监测因子及频次监测因子：颗粒物、VOCs。监测频次：采样2天，每天3次。（2）敏感点环境空气监测因子及频次监测因子：SO2、NO2、TSP、TVOC。监测频次：采样2天，每天1次（日均值）。表6-3废气监测因子、监测布点监测点位监测因子监测频次锅炉废气处理前烟尘、氮氧化物、二氧化硫、烟气参数3次/天，监测2天锅炉废气处理后烟尘、氮氧化物、二氧化硫、烟气参数3次/天，监测2天厂界无组织废气颗粒物、VOCs上风向1个，下风向2个，共计3个；3次/天，监测2天敏感点（逍遥村）SO2、NO2、TSP、TVOC1次/天，监测2天6.2.3监测分析方法废气采样按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）规定进行，废气监测分析方法见表6-4。表6-4废气监测分析方法类别监测项目监测方法使用仪器方法检出限有组织废气二氧化硫《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ/T57-2000烟尘烟气采样器JH-71mg/m3氮氧化物《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ693-2014烟尘烟气采样器JH-71mg/m3颗粒物、烟（粉）尘《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）烟尘烟气采样器JH-7、电子天平EL1041mg/m3林格曼黑度测烟望远镜法《空气和废气监测分析方法》第四版增补版（国家环境保护总局（2003年））林格曼黑度望远镜0级无组织废气总悬浮颗粒物（TSP）《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995电子天平EL1040.001mg/m3VOCs热脱附气相色谱法气相色谱仪GC-2014C5×10-5mg/m3环境空气SO2《环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》HJ482-2009可见分光光度计722N0.009mg/m3NOX《环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法》HJ479-2009可见分光光度计722N0.005mg/m3总悬浮颗粒物（TSP）《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995电子天平EL1040.001mg/m3TVOC热脱附气相色谱法气相色谱仪GC-2014C5×10-5mg/m36.3厂界噪声6.3.1监测项目布点在厂界四周布设8个监测点，并于逍遥村布设1个监测点。厂界噪声按照《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）的有关规定，在厂界东面布设2个噪声监测点（▲1～▲2），在厂界北面布设3个噪声监测点（▲3～▲5），在厂界南面布设3个噪声监测点（▲6～▲8），在逍遥村布设1个噪声监测点（▲9）。按照环评批复要求，该项目厂界东面布设2个噪声监测点的厂界噪声排放执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）4类标准：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)；其余厂界执行厂界噪声排放执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。逍遥村噪声参照《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）。6.3.2监测项目及频次监测项目：LAeq。监测频次：连续2天，每天昼夜各1次。6.3.3监测方法按《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行。监测仪器使用AWA5680噪声统计分析仪。噪声监测分析方法见表6-5。表6-5噪声监测分析方法监测项目监测方法使用仪器检出限厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）AWA5680多功能声级计35.0dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）6.4质量保证和质量控制空气与废气监测分析方法》（第四版增补版）（1）、验收监测在工况稳定，各设备正常运行，生产负荷达到设计能力的75%以上进行，符合原国家环境保护总局环发[2000]38号文的要求。（2）、监测过程严格按各类监测技术规范中有关规定进行。（3）、监测人员持证上岗，监测所用仪器经过计量部门检定合格并在有效期内使用。（4）、废水监测在采样过程中采集不少于10%的平行样；分析测定过程中，采取同时测定质控样、加标回收或平行双样等措施。质控总数量应占每批分析样品总数的10%～15%。pH测试仪器测定前、后进行校核；需单独或定量采样的项目按要求进行采样。（5）、废气采样分析系统在采样前进行气路检查、流量校准，保证整个采样过程中分析系统的气密性和计量准确性。（6）、噪声测量仪器按GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求，测量前后在测量现场进行了校准，示值偏差小于0.5dB(A)。（7）、验收监测的采样记录和分析结果，按照国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报，并严格实行三级审核制度。质控结果：7、验收监测内容及结果评价7.1验收工况验收监测期间，项目正常生产，生产产品为醋酸正丁酯，生产负荷为147％～154％，符合国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发〔2000〕38号）中“验收监测应工况稳定，生产负荷达设计生产能力负荷的75％以上”的要求。改建项目生产车间工况生产负荷见表7-1。表7-1项目产品工况生产负荷序号生产产品监测时间计划年产量设计生产能力（t/d）实际产能（t/d）生产负荷（%）1醋酸乙酯2016年03月01日1000吨6.67吨0022016年03月02日1000吨6.67吨003醋酸正丁酯2016年03月01日1000吨6.67吨10.315442016年03月02日1000吨6.67吨9.81477.2废水监测内容及结果评价项目的生产废水经处理后回用。于回用罐布设1个监测点；在生活废水处理设施处理总排放口布设一个监测点。由于监测期间是晴天，没有降雨，故项目验收监测期间雨水排放情况不具备监测条件。7.2.1废水监测结果与评价项目具体水质监测结果见表7-2、表7-3。表7-2生产废水（蒸馏废水）回用罐监测结果（单位：mg/L,pH值除外）断面名称监测日期pH值悬浮物化学需氧量氨氮挥发酚氰化物石油类回用罐2016-03-017.1663730.6900.040.004L0.362016-03-027.2373670.7190.060.004L0.23标准限值（GB/T19923-2005）6.5～8.5—6010——1达标判定达标—超标达标——达标参照标准《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）（冷却用水中敞开式循环冷却水系统补充水）标准备注“—”表示没有该项。表7-3生活废水处理后排放口监测结果（单位：mg/L,pH值除外）断面名称监测日期pH值悬浮物化学需氧量氨氮总磷动植物油生活废水处理后排放口2016-03-017.474843.60.6220.900.332016-03-027.414655.20.6360.890.16标准限值（GB/T18920-2002）6.5～9.0——20——达标判定达标——达标——参照标准《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T18920-2002）表1城市杂用水水质（城市绿化水质）标准限值备注“—”表示没有该项。监测结果表明，验收监测期间：1、生产废水（蒸馏废水）回用罐中废水化学需氧量均值为370，未达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）（冷却用水中敞开式循环冷却水系统补充水）标准限值要求；其它污染物浓度：pH值范围为7.16~7.23（无量纲），悬浮物范围为6～7mg/L，氨氮范围为0.690～0.719mg/L，挥发酚范围为0.04～0.06mg/L，石油类范围为0.23～0.36mg/L，氰化物未检出，均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）（冷却用水中敞开式循环冷却水系统补充水）。2、生活废水处理后排放口中废水pH范围为7.41～7.47，悬浮物范围为46～48mg/L，化学需氧量范围为43.6～55.2mg/L，氨氮范围为0.622～0.636mg/L，总磷范围为0.89～0.90mg/L，动植物油范围为0.16～0.33mg/L，均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T18920-2002）表1城市杂用水水质（城市绿化水质）标准限值的要求。7.3废气监测内容及结果评价7.3.1废气监测结果与评价锅炉废气处理后现场监测参数及监测结果见表7-4、表7-5；厂界无组织废气监测结果见表7-6、表7-7；厂界无组织敏感点废气监测结果见表7-8，厂界无组织废气监测点位图见附图2。表7-4锅炉废气现场监测参数频次含氧量（﹪）过量空气系数规定过量空气系数流速（m/s）烟气温度（℃）含湿量（﹪）2016.03.01处理前（一次）14.73.331.815.1144.63.8处理前（二次）14.73.331.815.2143.03.8处理前（三次）14.63.281.815.1143.93.8处理后（一次）15.63.871.829.957.66.7处理后（二次）15.73.941.829.957.46.7处理后（三次）15.73.941.829.857.66.72016.03.02处理前（一次）14.73.331.814.9145.93.7处理前（二次）14.63.281.814.6146.63.7处理前（三次）14.63.281.814.8146.33.7处理后（一次）15.53.841.830.058.66.8处理后（二次）15.63.911.830.158.56.8处理后（三次）15.53.841.830.058.26.8表7-5锅炉废气监测结果监测点位监测时间监测项目监测结果标准限值达标判定DB44/765-2010GB13271-2014实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h标干流量Nm3/h排放浓度mg/m3排放浓度mg/m3锅炉废气处理前2016.03.01颗粒物11892081.528055.5———21172151.588123.0—31932121.558052.6—二氧化硫11152130.9278055.5———21132100.9178123.0—31172130.9438052.6—氮氧化物11342491.088055.5———21322451.078123.0—31322411.068052.6—锅炉废气处理后颗粒物115170.1288360.615080达标215170.1288362.3达标315170.1258319.7达标二氧化硫123490.1928360.6650400达标223500.1928362.3达标323500.1898319.7达标氮氧化物1871860.7258360.6400400达标2922010.7698362.3达标3861880.7098319.7达标锅炉废气处理前20