施工组织设计方钢结构样本

施工组织设计方案工程名称：廊坊恒昌兴精密模具备限公司车间建设单位：廊坊恒昌兴精密模具备限公司施工单位：中太建设集团股份有限公司（盖章）监理单位：廊坊市恒鑫监理有限公司编制日期：年9月17日目录第一章工程阐明第二章施工方案第三章重要施工机械、设备第四章劳动力筹划第五章工程质量保证办法第六章安全施工保证办法第七章现场文明施工办法第八章环保办法第九章施工进度筹划第十章施工进度保证办法第十一章施工现场平面布置第十二章项目班子配备状况第十三章有关证件复印件第一章工程阐明一、工程概况本工程为廊坊恒昌兴精密模具备限公司钢构造厂房工程。建筑面积2204㎡，地上一层。建筑耐火级别为二级，建筑抗震设防烈度八度。本工程外围护墙为:1.2米如下采用MU10页岩砖墙，内侧用1：2水泥砂浆抹灰20厚，外刷白色内墙涂料两道。砖墙以上用白色彩钢板；门窗采用塑钢门窗。二、编制根据及阐明（一）、编制根据：1、甲方提供图纸、文献；2、国家及河北省现行设计施工及验收规范、规程、建安工程质量验评原则；3、国家施工工法；4、我公司同类工程施工经验和拥有科技、工法成果，并结合我公司数年来施工能力、技术装备和先进管理，精良设备和本工程施工特点编制而成。（二）、编制阐明1、我公司编制施工方案指引方向为：按设计图纸规定工期和质量、遵循技术先进、经济合理、资源少耗原则，拟定周密施工准备、拟定合理施工程序，科学地投入人力、技术、材料、机具和资金等五大要素，达到进度快、质量好和经济省等三目的。并通过加大科技投入，积极推广四新技术，增强技术开发能力和提高竞争能力。2、本工程质量目的拟定为合格，各分某些项工程一次验收合格率为100%。3、工期目的：本工程筹划9月17日开工，筹划114、安全生产及文明施工目的：无重大安全事故发生，工伤事故率控制在1‰，创立廊坊市级文明工地。第二章施工方案一、基本施工方案建筑构造施工中，测量控制是核心工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量重要指标，为此应在施工准备期间制定切实可行施测方安，布置有效测量控制点，为施工提供根据。依照本工程场地特点及工程构造状况，重要测量仪器配备如下：序号名称型号单位数量用途1激光经纬仪J2北光自动安平台1轴线控制点竖向投测2精密水准仪S1级台1寻常测量放线3钢卷尺50m把2建立平面控制网4钢卷尺3m把2建立高程控制网5水准仪S3级自动安平台2施工过程中标高控制6塔尺5m把2用于抄测标高、测设及抄平（一）工前准备工作测量放线1.原则点、线交接开工前应由业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建筑红线、原则水准点、建筑物中心线等，逐个进行交接。2.测量控制基准点测设在选定现场内地表如下浇筑深1.0m混凝土基本，在其上埋铁板作为基准控制点。用全站仪将选定控制点投于预埋铁板上，并检查各点间角度、距离、符合规定后方能正式投点。基准点采用砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标记牌，以便使用和保护。暂时水准点应设立在不受施工影响固定构筑物上或交通要道、重要管道和挖填方范畴外，并妥善保护。3.建立轴线控制网测量放线采用预放、初放、精放办法进行各道复核，拟定平面控制轴线。采用外控法进行平面网络控制，根据现场状况选定基准点、控制点、通视点。依照设计图提供坐标在现场建立建筑物控制网，控制网分一级控制网和二级控制网，一级控制网每相邻两点之间不超过50m，通过全站仪进行定位控制。二级控制网每相邻点距离为15m，通过J2经纬仪及50m钢尺进行定位控制，并通过一级控制网加以复核，同步将高程水准点引测至现场，作为工程高程控制点，并用轴线控制网对建筑物进行定位放出土方开挖边线，用S3水准仪控制开挖深度。（二）基本工程1.土方开挖基本上方拟采用机械开挖和人工清底相结合办法施工，与原有建筑物相邻处采用人工挖土，以防机械遇到原有建筑构造。土方开挖完后，即报请监理工程师和设计代表验槽，作好隐蔽工程验收记录，并及时进行混凝土垫层浇筑，以防止基底土受到风吹日晒。挖出土在施工现场由甲方指定地点堆放，不容许堆放在坑顶四周，以免导致边坡塌方。2.回填土施工为保证回填质量，施工时，采用机械转运土方，用手推车送至回填位置，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。回填时从场地最低某些开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不不不大于30cm。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范畴内。填土应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同步进行下一道工序。当天填土应在当天压实。对有密度规定填方，在夯实后要对每层回填土质量进行检查。普通采用环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计规定后，才干填筑上层。对承台周边，向来是回填重点和难点，回填时应保证夯填密实。3.基本钢筋工程基坑验槽后，应及时进行垫层混凝土施工，垫层达到一定强度后施工放线。开始进行绑扎钢筋，并严格按设计图纸及施工规范规定进行施工，在浇捣混凝土时要注意防止钢筋发生位移，同步也要注意钢筋保护层。4.基本模板工程基本侧模采用组合钢模板，支撑采用普通钢管扣件手架。模板安装时，先应弹出构造中心线和轴线，然后弹出模板侧板内侧线，并用水平尺校正其标高。由于主体为轻钢构造，故独立基本预留安装钢柱用杯口及预埋埋件。杯口及理件留设直接影响到主体构造轴线偏差，因而，施工时应重复校其位置精确性，保证误差在容许范畴之内，方可浇筑砼。模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上钉子起干净，模板孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整洁，损坏模板应及时挑出派专人修理。5.基本混凝土工程混凝土浇筑前钢筋、模板工程及预埋、预留内容要施工完毕，并请业主、监理公司和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验罢手续和混凝土灌溉允许证。钢筋工负责在混凝土浇筑此前整顿好被踩乱钢筋，保证钢筋位置对的。模板工负责看守模板，防止跑模。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。混凝土浇筑时应分层分段浇捣，每次浇筑时间间隔不能太长，避免形成冷缝。砼技术规定：1）对混凝土塌落度规定。本工程构造混凝土浇筑塌落度规定规范规定。混凝土搅拌站依照气温条件、运送时间（白天或夜天）、运送道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等状况来恰本地调节原配合比，保证混凝土浇筑时塌落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2）对水泥规定本工程依照勘察部门对建筑场地环境水、土样化验成果如对混凝土及钢材具备腐蚀性，必要按相应防腐防护级别采用防护办法。水泥规定有出厂合格证和复试报告。对使用水泥质量严格控制，禁止使用不合格过期水泥。3）对骨料规定砂石含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。有机物质含量用比色法实验要法语不深于原则色。4）对混凝土和易性规定为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，规定混凝土有足够粘聚性，规定在运送过程中不泌水、不离析。5）对混凝土初、终凝时间规定为了保证混凝土浇筑不浮现冷缝，施工期间初凝时间保证在2小时。二、钢构造加工方案（一）加工准备1.详图转化、技术工艺及工装准备。依照建设单位提供技术图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，所有采用先进计算机绘图软件绘制。设计根据建设单位提供设计规范原则和技术规定，施工图设计完全与技术设计图规定一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细节点计算书及时告知设计院进行会签，浮现问题立即重新设计、修改，只有会签完图纸才干用于工程施工。生产部工艺人员依照图纸提出材料定额和编制出有关加工制作工艺文献，生产车间编制详细切实可行生产筹划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。2.物资采购物料部依照工艺员编制材料定额编制材料采购筹划，并着手采购所需主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好钢材厂家，并按照ISO9001程序规定进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。3.人员组织由生产部负责组织精干人员进行加工制作，并有权在工厂范畴内部进行人员、设备调配，保证本工程按期、优质竣工。（二）加工工序1.材料复验领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能实验，保证材料满足技术规定。2.领料1）检查材料表面状况，不容许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2）核对材质证书和材料标记，保证与图纸规定相符。3.排料1）根据图纸和各登记表绘制重要构件排料图，编写下料清单，尽量减少工艺性消耗。2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸前提下，有关构件尺寸亦作相应变动。3）根据进料状况拼“I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合如下原则：a.最小接料长L≥1000mm（含型钢）；b.上下翼缘接口与腹板接口互相错开200mm以上。c.上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开100mm以上。d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范畴；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线距离应不不大于120mm。4.号料1）参加划线人员必要熟悉图纸、制造规范及其关于工艺文献。2）号料前应仔细检查钢材牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。3）号料时，根据排料图和零件清单。4）划线时预留焰切和焊接受缩量、刨边量、二次去头量。所划切割线必要清晰。a.于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接受缩量（成品长度规定负偏差）；b需用焰切零件应根据选用设备预留焰切量。c.号料允差：外形尺寸正负1.0mm;d.号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做好有关标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。5）用一定数量余料，同材质、同厚度，宽和长为80×150作引、熄弧板，用于对接焊缝。引、熄弧板应加工出与工件一致坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度根据型钢焊机需要，依照柱梁数量匹配下。将余料做好标记，材料牌号有构件规格及编号。6）各零件需开坡口部位用白色油漆标明。7）经自检、互检后，交接检，合格后转下道工序。5.检查检查号料尺寸和标记，做好记录。6.下料及坡口：确认号料划线无误后方可下料。1）气割，运用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调节后，在进行切割下料。a.翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧同步切割，避免浮现刀马弯。b.气割前将板面上铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。c.注意焰切量预留。d.切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁翼板和不进行机械加工腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056，且不不不大于2.0mm；切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度≤10mm；割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割面，期坡口面应平滑整洁。e.切割后清除切口熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。f.切割完毕，自检、互检、交接检，合格后做好记录，转下道工序。2）剪切a.合用于δ≤20mm，宽＜500mm筋板下料；b.按线剪切，切口边沿不得有裂纹和超过1.0mm缺棱；切口毛刺应清除干净。c.剪切允差：长度偏差±3mm；d.剪切完毕，自检、互检后交接检，合格后做好记录，转下道工序。3）坡口a.翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b.其他处坡口详见施工图纸。7.检查切割容许偏差1）容许偏差原则：项目容许偏差零件宽度、长度+2mm切割面平面度0.05t且不不不大于2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2）剪切合用于次要零件且板厚在12mm如下a.剪切边沿应整洁无毛刺等缺陷。b.剪切零件长度、宽度容许偏差为正负2mm。c.剪切前应依照钢材材质及厚度调节上下刀口间隙和角度。8.平直1）平直、矫正前必要拟定标记，抄录标记内容，以便平直矫正后重新标记。矫正前剪切反口应修平。2）火焰矫正时，加热温度不得超过900℃3）如需采用锤击矫正时，必要在构件上垫上厚度≥6mm钢板，避免直接锤击构件表面。4）检查合格后方可转下道工序。9.修磨1）清理坡口两侧30mm范畴内浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。2）磨去剪切边沿毛刺、气割边沿挂渣切口棱角波纹。10.接料翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标记对的。定位焊，严格执行《焊接作业指引书》。1）翼缘板、腹板拼接应在组焊接前按照拼接图完毕。2）最小拼接长度不不大于1000mm。3）对接接头对口错边量允差为t/10，且不不不大于3.0mm。11.接料焊接严格按照适合本工程焊接工艺评估和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。12.焊接后热解决对于梁、柱腹板对接焊缝要进行热解决。进行热解决作业时要严格按照焊热解决工艺卡执行。13.UT无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。14.矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不不不大于2mm。15.打磨腹板两侧坡口30—50mm范畴内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范畴打磨平整，露出金属光泽，支除油污。16.组装1）组装H型钢：a.组装前应熟悉施工图纸和工艺文献，在规定拼装胎上进行。b.组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。c.组装时，上、下翼缘板与腹板拼装焊缝应错开。2）用型钢组合焊机焊接钢柱不用组装。17.焊接1）焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印。2）对于翼缘板宽度不大于800mm腹板无坡口H型钢用型钢组合焊机进行焊接。3）有坡口H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。18.检查：对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和规定按焊接工艺和钢构造验收原则执行。1）焊缝质量级别为二级焊缝。2）外观检查：对于焊缝根部收缩、咬边、接头不良、表面夹渣、焊缝焊角不对称等缺陷进行标记并记录检查成果。3）无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声波探伤，其合格级别按《钢焊缝手工超场声探伤办法和探伤成果分析规定》。局部探伤焊缝有不容许缺陷时，应在缺陷延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于焊缝长度10%，且不不大于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对焊缝进行100%探伤检查。19.焊缝返修1）观检查和无损探伤检查出外部、内部超标缺陷后，应查清因素，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。2）返修焊若采用埋弧自动焊，必要将清除部位焊缝两端创成不不不大于1:5斜坡，在进行焊接。3）焊接同一返修部位次数不适当超过2次，当超过2次时应按返修工艺进行。4）返修焊后焊缝应随后铲磨匀顺，并按照原质量规定进行复查20.矫正：采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照规定进行检查：1）翼缘倾斜与折弯不不不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘倾斜与折弯C≤1.5mm.2）腹板局部不平度不不不大于4.0mm。3）柱弯曲度不大于L/1500且不不不大于3mm。4）扭曲即两端翼板相对位移不不不大于2mm。21.端铣1）柱子两端进行铣削加工，长度误差±0.8mm。2）铣削端面与柱轴线不垂直度不不不大于1mm。3）端面不平度不大于1.0mm。表面粗糙度不大于12.5mm。22.划线号孔按图标注钢柱方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。23.摩擦面解决和钢柱体现解决（抛丸解决）1）摩擦面抗滑系数不不大于0.5。2）先清除表面飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。3）表面解决级别达到Sa2.5级。4）做抗滑系数实验，做三组试剂件，实验报告及时发至现场。24.试拼装为了保证钢构造杆件制作质量、安装顺利完毕，规定对重要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门拟定预拼装方案和拼装构件名称。1）试装前要依照试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等，对试装构件要进行检测。试装平台要找平。预拼装构件应处在自由状态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同规定执行。2）由专职人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装成果进行实测，并做好记录。3）分段构件预拼装或构件与构件总体预拼装，如为螺栓连接在拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还用试孔器检查板叠孔通过率。4）在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时普通都用铰刀铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径1.2倍。如挫孔超过3.00mm，普通都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。5）预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清晰、精确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数量卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装成果进行安装。26.涂漆、编号1）构造涂装工程应在构件制作质量经检查符合原则后进行。2）钢构造涂装前要进行抛丸除锈，除锈级别不低于现行国标《涂装前钢材体现锈蚀级别》（GB8923）St2级。表面解决后到涂底漆时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持干净，禁止沾水、油污等。3）施工图中注明暂不涂底漆部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。4）涂装要在适当温度、湿度和清洁环境中进行。5）涂装固化温度应符合涂料产品阐明书规定；当产品阐明书无规定期，涂装固化温度以5℃~38a.施工环境相对温度不应不不大于85%，构件表面有结露时不得涂装。b.漆膜固化时间与环境温度、相对温度和涂料品种关于，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。c.涂刷均匀、无明显起皱、流挂。d.构件涂底漆后，按技术规定用白漆将杆件编号标在钢构件明显部位标注构件代号。26.产品检查、验收1.检查员应依照图纸、设计总阐明中关于规定对钢架杆件进行全面检查。2.报驻厂监理验收。27.包装、发运、交付1）按《钢构造包装方案》《钢构造装箱单》《钢构造运送方案》进行包装。发运构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有恰当保护办法。节点板、垫板、模仿实验构件、零星构件及其他标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。2）采用汽车发运到工地。3）在最后检查和实验后，在交付过程中对产品采用保护办法，以满足合同规定。按照CM-QBB15-97/A《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》执行。二、安装方案（一）钢构造吊装安装方案1.吊装前准备工作：钢构造吊装前应按照构件明细表核对进行构件、查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致变形状况，及时进行矫正至合乎规定，对于基本方面必要获得基本验收合格资料。2.吊装办法及安装顺序：依照本工程现场条件，工程采用分件安装法进行拼装，选用二台25T吊车吊装，其中分两次所有吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形构件应做强度和稳定性验算，必要时采用加固办法，设计规定顶紧节点相接触两个平面必要保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度面积之和不不不大于总面积30%，边沿也最大间隙不不不大于0.8mm，需要运用已安装构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用办法防止损坏构造，拟定几何位置重要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。工程采用分单元法进行吊装，拟定每四个轴线为单元，按单元内先柱后梁分次进行吊装，选用二台25T吊车同步进行吊装。3.钢构件连接施工办法：本工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业，高强螺栓拧结实限度用公斤扳进行控制，拧紧办法用两次拧紧办法。初拧不得不大于终拧矩值30%；终拧扭矩值应符合设计规定并按式“M=（P+AP）×K×D”计算，每组高强螺栓拧紧顺序应从节点板中心向边沿施拧，当天安装螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得不大于2扣。连接檩条墙梁用普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母代替，所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超过容许偏差导致连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整。待修整后最大直径应不大于螺栓直径1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。4.油漆严格按照图纸规定配料，油漆操作按照《钢构造施工及验收规范》涂装规定操作和自检，并做好《钢构造油漆分项工程质量检查评估表》记录。5.钢构造防锈、防火涂料施工：一方面涂刷一种不与防火涂料发生化学反映防锈漆。喷涂时采用重力式喷枪，配备能自动调压力0.6至0.9M/min空气压缩机，喷嘴直径4至6mm，空气压力0.4至0.6Mpa，局部厚度不超过2.5mm。晴朗天气状况下，每隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时必要在前一道干燥后，再喷涂后一道。用手摸不扎手，感觉光滑。对于不需要喷涂设备及墙面和门窗等，要遮蔽保护，否则涂料污染难以清洗干净。（二）围护构造安装方案1.屋面彩板安装工程：a.屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调节位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板包角板，压型钢板间搭接部位，均应按设计要敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合橡胶堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上原则；运送到屋架上屋面板当天没能所有安装完毕，要用安全办法将其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板导致损伤。屋脊盖板应在顶板竣工后及时施工，若不能及时施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材导致伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运送或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运送或施工只能在铺设木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面变形，影响板面外观及构造，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，由于踩在波峰上也许导致棱谷板材自身损伤导致构造上形成薄弱环节，留下质量隐患。b.采光带固定前必要用干净抹布把采光带擦干净，否则残留在板面上灰尘将影响采光带透光率，采光带安装后要认真检查，做到采光带密封可靠，避免雨水、灰尘进入影响使用效果，同步在任何状况下都必要杜绝在采光带上行走。c.在安装保温材料时，应整块安装，避切割小块，同步注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进行保温层，减少其保温效果。b.屋面板安装完毕后及时清理残留在屋面上碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，由于这些会引起屋面板腐蚀屋面板干净、平整，包角、泛水及其他附件整洁显示着工程外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。2.墙面彩板安装工程：压型钢板安装，一方面定安装基准线，然后沿着纵横方向依次排放安装，窗套及包角等配件在外墙基本竣工时依照规定安装。如墙面需开洞时，必要核算其尺寸和位置，及其洞口偏差控制在5mm，依照实际状况选取安装压型钢板和开洞先后顺序。3.天沟、落水管安装：a.整个工程要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要是美观、大方，体现出钢彩板建筑美观。b.天沟安装时必要做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装。c.泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑作用。4.门窗工程安装：窗上安装五金零件，必要先钻一孔用自动螺钉拧入，禁止直接锤击钉入以防损坏五金零件，门窗框四周内外接缝应用密封膏嵌严密，填充膏封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计规定，外表应平整光洁。5.施工安装流程图施工图纸施工图纸承包合同施工准备墙板、门窗安装材料制作预埋件埋设人员、材料进场钢构造吊装、校正钢构油漆彩板安装竣工验收第三章重要施工机械、设备一、机具选取：依照现场状况、建筑物尺寸，及施工所需台班，本工程配备2台25t汽车吊，该起重机能满足本工程中各种构件吊重施工需要。（其他机具详见施工机具表）二、机具、架木具、模板准备：1.机具准备：要按筹划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必要通过全面检修，试运营无误时方可投入使用。2.架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时精确计算出数量，并准时组织进场。重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1汽车吊25T3中华人民共和国2多头直条门式切割机MG-40002中华人民共和国3H型钢自动组焊机HG-15002中华人民共和国4龙门式埋弧焊机TJC-15001中华人民共和国5矫正机J2-402中华人民共和国6钻床50㎜1中华人民共和国7天车3T/5T2中华人民共和国8CO2保护焊机CO26中华人民共和国9交流电焊机BS1-500A/250A8中华人民共和国10H型钢自动抛丸清理机2中华人民共和国11水准仪S32中华人民共和国12经纬仪J22中华人民共和国第四章劳动力筹划一、劳动力准备选派素质高、操作纯熟、技术全面、作风顽强且有同类工程经验作业队伍。进场后进行入场教诲，技术交底。迅速进入工作状态。入场后，一方面要组织熟悉图纸制定筹划，进行搭设临建设施和施工前准备工作。二、劳动力筹划劳动力筹划表本筹划表是以每班八小时工作制为基本。单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况基本制作安装测量工466起重工425电焊工206铆钳工88探伤工21电工22材料工31吊车司机47瓦工10混凝土工15木工15钢筋工10第五章工程质量保证办法一、工程质量目的质量方针：持续不断满足并超越客户规定及盼望。质量目的：工程交验一次合格率100%，保证达到优质工程。二、质量保证体系建立项目质量保证体系应遵循如下两个重要原则：2.1项目经理是工程质量第一负责人；2.2满足公司《质量保证手册》及其程序文献规定；三、质量控制办法1.建立健全项目质量保证体系，并切实有效运营，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量负责人，持证质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改做她用，拒收或报废。认真执行国家现行关于施工验收规范，按图纸施工，按规范原则和公司质量体系程序文献规定进行质量监督、检查及验收，做到“事事有根据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及质监站或监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”原则，实行中扎夯实实作到：检查上工序，保证本工序，服务下工序。2.拟定质量“停检点”和“控制点”：1）质量“停检点”为：a.原材料进场验收进行初次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。b.构件制作第一批半成品进行一次停检核查制作质量。c.屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。2）质量“控制点”为：a.技术准备涉及图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均规定有记录见证，并有负责人签字。b.下料切割，制孔。c.构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏实验。d.组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。e.交工验收。3.履行全面质量管理对影响工程质量重要因素：人、材料、机械、办法和环境五方面进行严格控制。成立钢构造焊接及彩板安装QC小组，质保工程师兼顾问，小构成员认真夯实开展活动了，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，保证工程安装质量。四、保证创优质工程详细办法1.为保证工程顺利进行，质量达到优良，咱们将重点抓好如下技术、质量管理工作。a.实行分级技术责任制，明确职责范畴。质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量负责人，各主管按分工认真履行质量职责。b.认真审查图纸，贯彻关于施工原则规范，做好充分技术准备，编制施工组织设计、各专业施工技术办法和施工作业指引书。c.严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律。d.每项工程开工前，由专业技术人员向关于施工人员进行施工技术交底。e.专业技术人员进一步现场，及时解决施工技术问题。施工记录要及时、精确、齐全，并与工程施工进度同步进行，办理隐蔽工程验收，及时做好隐蔽工程验收记录。f.每月10日、25日组织两次质量大检查，一切用数据说话，实行质量奖惩，勉励施工人员保证施工质量自觉性和责任心。g.每月召开一次质量分析会，通过各部主管反馈输入各种不合格信息，及时采用纠正和防止办法，排除质量隐患。h.加大质量权威，质检部门及质检人员依照公司质量制度可以独立自主出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。i.严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实行细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。j.加强计量管理，组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。k.在施工中，由各个专业技术人员负责与现场代表合伙，领略设计意图，及早发现每体、解决问题，及时办理修改签证和材料代用手续，做到保工期、保质量、守合同、讲信誉，迅速高质地完毕该项工程。所有自量“停检点”、“控制点”均需各专业质检员检查合格后签字盖章报项目质保工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。2.针对本工程特点，对重点部位施工做好技术、质检工作。1）保证构造吊装贯彻执行，对施工中确需及时讨论、评审，明确调节方案，保证吊装方案正的确施。a.钢柱调节测量选取在早上或晚早，以消除温差影响。b.运用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。2）做好基本交接和基本杯口内细石砼找平层设立。3）严格控制吊车梁安装质量a.严格控制柱定位轴线。b.预测吊车梁高度及牛腿距柱底高度，将偏差放在基本杯口内细石砼找平层解决。c.认真控制钢柱位移值和垂直度。4）做好压型板屋面施工a.做好屋面防水解决，避免聚氨脂吸水超重，降价保温效果。b.对的铺设聚氨脂，为避免冷桥产生，应将聚氨脂压在檩条上，搭接长度、接头部位应符合规范规定；同步下层板施工时搭接方向要对的，避免产生冷凝水浮现状况。5）好压型板墙体防渗抗漏工作a.由于彩板和窗体都是用自攻螺钉固定在檩条上，墙体边角都用彩板折角成异性板包裹，以搭接方式相连，防水铆钉固定，并依照需要在接缝处敷设防水胶水。因而墙体内部是未填实空间，墙体上有大量接缝和钉孔。在风力形成风压作用下，水沿接缝和钉孔渗入墙体。彩板墙体渗漏最初在内墙浮现部位。b.通过以上可以看出：1、墙体彩板搭接重叠排布带来大量不可避免接缝和螺钉孔成为雨水审漏在构造上先天因素；2、在施工中由于工作不够细或其他因素引起缺陷，如窗框处胶敷设不密、接缝不完全重叠吻合、包角板不平整有反水坡度等，成为雨水渗漏后天因素。c.因而采用如下办法：1、为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗入进入内墙，对披水板尺寸及安装标高进行改进；2、要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。只能在工艺上、施工操作中采用办法补救，因此依照渗漏因素和途径在安装中操作中应注意：①控制包角板变形，尽量保持包角板平整以防积水；②保持两块彩板搭接部位平贴吻合；③防水胶应敷设密实，防止出项漏胶、敷设不实等现象，使雨水无缝可乘，以达到“堵”目。④包角板安装中应控制坡度，尽量防止包角板向内墙侧倾斜，不给水渗漏提供便利，以达到雨水外排目。第六章安全施工保证办法一、安全防护办法1.安全目的杜绝因工伤亡事故、避免重伤,因工受伤事故控制在0.5‰.2.详细办法1）公司成立安全领导小组,配备专职安全员、负责全面安全管理工作、做到有筹划、有组织进行预测、控制，防止事故发生。2）加强安全员安全教诲，使广大职工牢固树立“安全第一”意识，组织职工学习关于安全面规章制度和安全生产知识，做到思想上注重。生产上严格按操作规程原则化、正规化施工，提高防事故、保安全能力。3）制定安全检查和目的奖惩制度，针对自身详细状况、每天进行自检、项目部抽查，防止季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段三管齐下，使安全工作全面达标。4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按操作规程施工。二、文明施工搞好文明施工，保护好周边环境，减轻对周边环境污染，施工机械采用消声和防震办法，减少施工噪音，注意保持和生态平衡。加强对关于人员教诲，遵守关于规章制度，保持我公司管理严格，顽强拼搏优良老式和作风，为优质高效完毕施工任务做出自己应有贡献。三、安全生产组织办法1.安全目的a.班组“三标”达标率100%；b.杜绝死亡事故，减少普通事故，重伤事故为零；c.杜绝特、重大设备责任事故；2.安全管理体系项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员构成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队构成。领导小组对该项工程安全负全面责任。自下而上建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组安全管理网络。项目经理部设专职安全员1-2名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责寻常安全管理工作。安全管理体系按下图设立，严格执行公司《安全管理原则》施工安全网项目经理项目经理专职安全员土建施工队水电安装队长钢构造安装队长运送负责人a.各级领导必要认真执行国家和公司各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教诲，牢固把握“安全第一”思想，关于部门要加强对施工生产安全检查和监督，保证安全生产。b.严格执行公司《安全管理制度》。c.冬雨季施工应有防风防寒办法，制定防风防雨筹划。要有专人负责，作到组织贯彻，人员贯彻，器材贯彻，刮风、下雨时，禁止吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。d.加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。e.特殊作业人员必要持证上岗，严格按各自安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起触电、高空落物、火灾等事故安全办法。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙快瓶防止距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶放置距离不不大于5米，搬运时不得磕碰及撞击。夏季作业，禁止在阳光下暴晒。严格遵守关于安全防护规定，高空作业必要系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格执行规程规定，禁止超符合起吊。f.进入施工现场，必要戴安全帽。施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。g.施工设备机具必要符合安全规定防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声不超标。h.没有安全防护办法，禁止在屋架上弦、支撑和未固定构件上行走或作业，乘人吊蓝应有可靠安全装置。安全控制表管理重点重要控制手段时间负责人进厂人员1.安全意识教诲2.持证上岗施工前施工中工程部队长特殊作业人员1.安全生产意义，政策，责任制进场前工程部队长施工电源1.编制方案；2.持证上岗；3.专人维护施工前施工中技术负责人队长、电工高空作业1.编制合理施工方案，加强技术改进尽量减少高空作业；2.严格执行高空作业允许证；3.实行“三不施工”原则；4.定期检查。施工前施工中技术负责人队长落物打击1.减少交叉作业；2.加强个人防护施工中技术负责人队长电动工具1.软胶管；2.插头、插座齐全，设漏电防护器；3.加强防护；4.接地施工前队长专业电工易燃品使用1.设立警示标志；2.设立干粉灭火器；3.安全距离。施工中保管使用人队长防滑虽然清理工作、脚手架上积水、积雪，脚手架铺设防滑材料施工中工程部3.现场文明施工1）搞好现场总体规划，设计应涉及暂时生产设备、现场平台、休息室、及设备摆放、用水用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行防火、工业卫生等关于安全规定。布置方案应获得业主兼理工程师批准。2）施工中原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置规定摆放整洁、道路应坚实平坦、保持畅通、施工结束后作到工完料净场地清。3）施工现场危险作业区，均应设立明显警告牌，非工作人员不得入内。4）施工现场合理配备消防设施，有明显安全标志，醒目安全告示。5）加强施工班组“三标”管理工作（现场原则化、岗位原则化、操作原则化），员工进入施工现场规定统一劳保装，并对的使用关于劳动保护用品。6）加强施工现场水、电管理，保持排水畅通。形成定期检查制度，彻底克服施工现场脏、乱、差现象，保持一种整洁文明施工现场。7）搞好职工生活区安全卫生工作，加强食堂管理，禁止食物中毒，建立整洁文明生活秩序。8）加强对职工道德教诲，自觉遵守厂规厂法及关于制度，形成守纪律、讲文明、爱公司整体形象。9）制定和执行文明施工管理及奖惩制度，划分各单位施工责任区，每月开展一次文明施工检查评比活动。第七章现场文明施工办法一、总平面管理总平面分派和统一管理是协调各专业对总平面使用重要问题。总平面管理职责设在项目工程部。对总平面分派和使用咱们将坚持如下原则：1、实行统一规划管理原则：总平面分派和使用必要以不影响工期网络筹划核心线路为原则；总平面布置必要满足文明施工及环保规定。本工程总平面管理及文明施工采用目视管理法。目视管理是运用形象直观、色彩适当各种视觉感和信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率为目一种管理方式。其长处：A、形象直观、简朴以便、工作效率高；B、可以科学改进生产条件和环境，产生良好生理和心理效应。C、透明度高、便于配合、监督和增进，发挥勉励和协调作用；2、目视管理详细内容和形式如下：A、生产任务和完毕状况要公开化、图表化；按工期下达筹划指标要定期层层分解，按班组和个人贯彻，并列表张贴在墙上，或用小黑板将该组生产指标、质量规定以及核心问题写上，挂在作业场合让人们都懂得。实际完毕状况出来后来要相应按期发布，并用直方图或曲线图表达，使人们看出各项指标完毕中问题和发展趋势。B、与施工现场密切有关规章制度和工作原则要上墙发布，展示清晰。凡是与施工现场工人密切有关规章制度、原则、定额等，都要发布于众。与岗位工人直接关于某些，应分别展示在岗位上，如岗位责任制操作程序图、工艺卡等，并始终保持完整、齐全、对的、干净。C、施工作业控制手段要形象直观、使用以便。用简便合用信息传导信号，使操作工人及时理解当天生产筹划能否完毕及各某些质量规定。D、以清晰、原则化信息显示，贯彻施工平面布置。在施工现场上，应按施工平面图布置规定，采用清晰、原则化信息显示符号，将各个区域、通道、各种物品摆设位置鲜明地标示出来。施工机械设备和各种辅助器具，均应运用原则颜色，不得任意涂抹。E、现场各种物品码放和运送要实现原则化。二、文明施工管理2、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周边易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。3、做好施工现场暂时设施、材料布置与堆放，实行区域管理，划分职责范畴，工长、班组长分别是包干区域负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月生产会上总结评比。4、施工现场建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路畅通。5、做好已安装好构件及待安构件外观及形体保护，减少污染。第八章环保办法一、项目部领导每月对职工进行1-2次环保知识教诲，提高施工作为一人员环保意识。二、施工中环保办法项目部领导对施工现场环保状况经常进行抽查，并提出改进意见，采用有效办法，保证施工中环境得到有效保护。严格遵守政府关于鱼类和野生动物、爱惜植物、森林火灾、吸烟和乱丢杂物所有规章制度。对重要水源，古树名木，在施工中尽量保护，杜绝人为损坏和破坏。对地方政府规定动植物，水系等均实行保护。施工中注意保护已有植物和绿化带，尽量减少损坏已有植物和绿化带。设施废旧机油、柴油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中交废品公司解决。施工中废水，经集中回收过滤，沉淀达到排放原则后排放。对噪音超标设备和工序，进行恰当维修解决，并选取恰当时候进行，施工作业保证施工区域附近居民不受影响。三、材料堆放遵循分类摆放原则。工具在工具房内摆放整洁，取用以便，符合防火关于规范。保持作业现场清洁卫生，按机组配备挂废物框。对焊接剩余焊条及时回收，集中送废品回收站或按环保部门规定进行解决施工结束后，做到“工完料净场地清”。四、驻地环保办法对生活区生活垃圾按环保规定进行分类集中解决，保证生活区环境清洁，空气清新。生活污水排放，尽量运用本地已有下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，采用挖坑，撒漂白粉等办法。在搭建临建时，避免对周边环境（如树木、农田、野生动物）破坏。并在有条件地方植树、种草、种花等，进行环保，恢复地貌同步，在环保方面力求达到原状或更完善。第九章施工进度筹划依照我公司承建同类工程经验，自开工之日起70个日历天可以全面完毕标书工程任务内容。一、工期筹划本工程焦点在构造复杂、与原有厂房相接及冬季施工且工期紧张。因而，施工工期筹划编排，除按常规考虑施工因素以外，其他如天气、设计、材料等各种问题也应充分考虑，综合控制。本工程总工期为70天，由于基本预留预埋花去了不少时间，正式施工安装时间较短，构造复杂。一方面应编制好方案，制定并贯彻好工期网络筹划，抓好工序协作与配合。合理安排立体交叉施工，平行流水作业。为保证工程质量和总工期网络筹划贯彻，工程一开工，施工人员就必要进场，做好施工前准备工作。从柱基承台施工开始，随时配合土建施工做好预留预埋工作。灯具、配电箱、给排水卫生设备、采暖、消防等则紧跟配合进行。二、重要分某些项工程进度筹划施工过程中，一定要合理安排，密切配合，保证施工进度，及时筹划并做好每项施工前准备工作，合理安排和组织人力、材料、机具设备。业主和监理施工单位都现场办公，随时联系，及时解决和解决施工过程中技术和其他各种问题，以保证工程进度。第十章施工进度保证办法一、总体时间安排我公司依照本工程特点，并结合我公司实力，特拟定本工程工期如下：开工日期9月17日，竣工日期11二、筹划控制办法采用四级筹划进行工程进度安排和控制，采用计算机进行筹划管理，实现对各专业工程筹划实行监控及动态管理。一级筹划为总体控制筹划；二级筹划为进度控制筹划；三级筹划为施工月进度筹划；四级筹划为施工周、日筹划。三、施工进度筹划保证办法1.组织保证办法此项工程列为我公司重点工程进行管理，组织具备近年施工经验领导、技术人员构成项目部。配备完善各种专业技术管理人员，协调各专业队伍穿插施工。挑选我公司基本骨干队伍，特别是在重要工种安排上，挑选有近年施工经验纯熟操作工人构成各专业劳务作业队，绝不分包。发扬我公司齐抓共管优良老式，开展各种形式劳动竞赛活动。建立会议制度，指挥部每周召开一次协调会，重点检查筹划执行状况，贯彻好劳力、材料供应筹划。项目经理部每日召开生产碰头会，检查日筹划，安排生产，协调各专业施工，及时解决施工中问题，责任到人。2.技术保证办法制定科学合理地施工网络筹划，找出核心线路，控制好核心工序。制定详细月、旬、日作业筹划。制定形象进度奖罚制度，保证施