新密市溱水路水泥道路施工组织设计样本

施工组织设计目录第一章编制根据第二章工程概况第三章施工管理组织机构及岗位职责第四章施工准备第五章重要施工办法及施工工艺第六章重要施工机械设备及劳动力配备筹划第七章保证工程质量技术组织办法第八章保证安全生产技术组织办法第九章保证文明施工及环保办法第十章保证工期技术组织办法第十一章施工总平面图第十二章施工总进度表或施工网络图第十三章保证其她规划管线施工及协调沿街单位办法第十四章减少工程成本办法第十五章保通办法第十六章拟采用新工艺、新技术第十七章冬季施工办法第一章编制依据1.1新密市市政重点工程建设项目：《新密市溱水路东段路桥工程0+000-0+570段施工招标文献》。1.2河南省交通规划勘察设计院有限责任公司：新密市溱水路东段路桥工程施工图设计、新密市新密市溱水路东段路桥施工图设计。1.3中华人民共和国国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。1.4中华人民共和国国标《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。1.5中华人民共和国行业原则《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程》CECS122:。1.6中华人民共和国行业原则《硬聚氯乙烯（PVC－U）双壁波纹排水管道工程设计、施工及验收规程》DBJ/T34-202-。1.7中华人民共和国行业原则《地埋塑料排水管道工程技术规范》DG/TJ08-038-（上海）。1.8中华人民共和国行业原则《硬聚氯乙烯（PVC－U）双壁波纹管室外排水管道工程安装图集》。1.9《双壁波纹管管道工程施工、安装手册》。1.10《双壁缠绕大口径塑料排水管材技术资料》。1.11中华人民共和国国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-。1.12中华人民共和国国标《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-。1.13中华人民共和国行业原则《公路路基施工技术规范》JTJ33－95。1.14中华人民共和国行业原则《公路路面基层施工技术规范》JIJ034-。1.15中华人民共和国国标《沥青路面施工及验收规范》GB50592-96。1.16中华人民共和国行业原则《都市测量规范》CJJ8-99。1.17中华人民共和国建设部《市政基本设施工程技术文献管理规定》建城（）221号。1.18中华人民共和国行业原则《都市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-。1.19中华人民共和国行业原则《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98。1.20中华人民共和国行业原则《建筑地基解决技术规范》JGJ79-91。1.21中华人民共和国国家建筑原则设计《地沟及盖板》02J331。1.22郑州东风建筑工程有限公司管理体系《程序文献》及《管理手册》。

第二章工程概况2.1总体简况1、地形地貌：新密市地处河南西部山地与东部平原过渡地带，属豫西山地低丘陵地区。地区位于嵩山南麓、五指岭东北支脉夹角地带。西、北、南三面群山矗立，中部丘陵起伏、丘谷交错，东部为河谷平原，地势由西北向东南倾斜。2、气象：新密市属温暖带大陆性气候。夏季火热，冬季寒冷，气候干燥，雨雪较少，四季分明，季风转换明显。年平均气温14.3C，无霜期222天，年均日照2134.2小时。年均降水量658.4毫米，多集中于夏季，降水日数90天。多东北风，年均风速2.8米/秒，大风天气18天。3、新密市溱水路东段路桥工程位于新密市城区，起点位于新密北路与溱水西路交叉口，东行与新惠街、货场街平面交叉，与惠丰街立体交叉，向东与至密州大道相交，到达终点。本工程段重要涉及道路工程、道路排水工程、交通工程以及照明工程。2.2排水工程1、溱水路（北密新路~密州大道）位于新密市城区，为东西向都市主干道。道路规划红线宽度：北密新路-新惠街为35米，新惠街-密州大道为50米，道路长度为1027.176米。本次雨水工程位于路中心，西起北密路，东至密州大道，设计管径为D1000,D800。依照都市总体规划及实地状况，应甲方规定溱水路雨水工程分为2个系统：（1）北密新路-惠丰街。雨水沿溱水路由西向东排入惠丰街西侧雨水蓄水池。（2）密州大道-斜拉桥处，依照地形雨水沿溱水路由东向西排入斜拉桥南部沟内。雨水在溱水路与密州大道交汇点为最低点。密州大道雨水可截留一某些入本雨水管。2、本标段雨水管管径为d300~d1000，采用Ⅱ级钢筋砼承插口管，150度砂石基本，基本及接口详见04S516P9及P17、23、28。D400-500污水管采用承插口钢筋砼管子，150度砂石基本，基本详见及国标04S516P10。3、检查井选用国标02S515，检查井井盖框均采用重型铸铁防盗井盖框。检查井基本采用C20砼，检查井下增长150MM厚水泥石灰土垫层，垫层比基本每边增长10CM，检查井爬梯采用梯塑钢爬梯。4、为避免将来道路两侧顾客污水接管破路，沿线各规划路口之间每隔一定距离设立预留顾客支管，顾客支管均预留至道路红线外一米，并设跌水井一座。跌水井选用国标02S515(p212)。6、施工前应复测道路高程及控制点坐标，各施工段要进行联测，保证衔接顺畅。7、施工范畴内若遇其她管线，应及时与甲方联系，协同产权单位共同商定解决办法，暂时可采用撑、包、吊、顶等办法加以保护。如平面位置冲突，请按规划予以调节；若遇未知隐藏物或文物，应及时告知关于单位加以解决。8、重要工程量：详见施工图及预算书。2.3道路工程1、北密新路至新惠街路段：道路规划红线宽为35m，断面构成为：5.5m(人行道)+0.5m(路缘带)+3*3.75m(行车道)+0.5m(双黄线分隔)+3*3.75m(行车道)+0.5m新惠街至密州大道路段：道路红线宽50米，断面构成为：6m(人行道)+7m(绿化带)+3*3.75m(行车道)+0.5m(双黄线分隔)+3*3.75m(行车道)+0.5m(路缘带)+7m(2、路面采用沥青混凝土构造，行车道路面构造总厚62cm，从上到下构造形式为：4cmAC-13C细粒式沥青混凝土、6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）、34cm厚水泥粉煤灰稳定碎石、人行道路面：人行道路面构造总厚25cm，从上到下构造形式为：5CM花岗岩，2CM厚1：3水泥砂浆，18CM水泥粉煤灰稳定碎石。3、侧石采用75×40×12.5cmC30混凝土侧石，下设2cm厚M7.5水泥砂浆和15cm厚水泥石灰土（水泥:石灰:土=2:12:86）。侧石前设49.5×40×10cmC30混凝土平石，平石下设2cm厚M7.5水泥砂浆垫层和15cm厚C15水泥混凝土垫层；侧石后设C15砼堆砌。4、侧、平、边石及盲道均采用花岗岩，外露某些光亮。5、两侧人行道上种植行道树，树池边石采用石岛红花岗岩石材，外露面规定打磨光滑，树池尺寸为150×150cm2.4照明工程（1）道路照明双臂路灯沿道路两侧绿化带对称布置，杆中心距路缘石外侧0.8M，杆高12米，间距31M。灯具安装高度：机动车道侧12M，非机动车道侧10M。灯具光源选取：225WLED灯，光通量不低于180001M，光效不低于801M/W，显色指数不低于80，色温3300K。（2）景观照明本项目仅对溱水路大桥实行景观照明。景观照明目是展示建筑形象，创造特定氛围。在公路桥两侧安装外绝缘扶手护栏灯带，照明桥梁边沿轮廓，桥塔两侧设泛光灯照明，突出塔体。2.5工期招标文献规定工期为230日历天,依照我公司施工能力、设计图纸和现场状况，通过施工方案比较、编排，拟定污水、雨水、道路施工总工期为230日历天。2.6质量目的招标文献规定为合格工程。依照我公司既有施工机械、技术水平，拟定该工程质量目的为合格工程。2.10工程特点1、该工程工程量大、工期紧，规定工期为230天，筹划施工工期为230天（在本地居民不制止施工条件下）。2、施工现场地处市区，交通便利。开工后应积极与建设单位联系用水用电事宜，以免影响施工4、本工程，土体含水量较高，有大量软基需进行解决,再加上有大量耕植土、杂填土及建筑垃圾必要更换土方，这些都增长了施工难度和延长了施工周期。5、沿线既有交通量不大，地下管线埋设简朴，这些都给施工带来许多以便。。6、施工期间正处在冬季，增长了保证工程质量难度，也增长了工程费用。7、施工期间通过国内老式节日元旦和春节，这增长了持续施工难度，也对劳动力保证提出了考验。第三章施工管理组织机构及岗位职责3.1施工管理组织机构1、溱水路作为我公司下半年一项重点工程项目，我公司非常注重，经讨论研究决定成立新密市溱水路东段路桥工程项目部，由多次担任市政工程，且经验丰富项目经理苏永军同志为本工程项目经理。3.2项目部构成人员项目经理：苏永军技术负责人：易立施工员：测量员：朱双林材料员：质检员：安全员：资料员：郑金銮预算员：丁华3.3项目部各机构负责人重要岗位职责1、项目经理职责（1）彻执行国家关于法律、法规、政策、原则制度。（2）参加施工合同订立。（3）订立和履行《项目管理目的责任书》，进行目的控制，保证目的实现。（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。（5）组织项目经理部编制项目实行筹划和方案。（6）选取分包人和供应商，报公司主管部门审核确认。（7）对生产要素优化配备、科学管理、积极推广新工艺、新材料。（8）理顺内外部关系。（9）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，对的解决与国家、公司、分包方、职工之间利益分派关系。（10）强化现场文明施工，及时发现和解决例外性事件。（11）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发《工程质量保修书》，接受审计。（12）做好项目经理部解体和善后工作。2、项目经理权限（1）决定项目部组织构造形式，选取、聘请关于管理人员，明确其职责，依照其任职状况定期进行考核、评价、奖惩和期满辞退。（2）对资金投入和使用做出筹划和决策，对项目经理部计酬方式，分派办法、分派数额做出决策。依照控制目的规定进行工作部置，检查与调节。批准施工技术方案和技术办法。（5）对项目使用大宗物资向我公司提出筹划，对特殊和零散物资设备采购和租赁做出决策。（6）有权回绝影响项目管理决策和实行《项目管理目的责任书》以外指令。3、技术负责人负责工程技术管理工作，负责每道工序技术交底，负责项目部质量体系运营管理工作。4、质量负责人负责工程质量管理工作,负责每道工序验收和各种材料实验过程检查、检查工作,负责工程质量。5、安全负责人贯彻执行安全规定及关于安全技术、劳动保护法规，做好安全生产宣教和管理工作，掌握安全生产状况，发现生产中安全问题，提出改进意见和办法，组织安全活动和定期安全检查。6、材料负责人负责组织材料、机械设备及时进场，并对机械设备运营状况进行检查和维护。7、施工员在项目经理领导下，编制施工组织设计，绘制各种有关图表。配合项目经理严格按公司生产筹划及审批施工组织设计施工，保证施工按筹划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向工作人员讲清关于操作规程和技术规定。8、测量员认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，积极准时完毕各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整顿生产技术资料，负责及时整顿上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器完好。负责施工桩位标记工作。9、质检员负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量原则进行检查，发现问题及时向关于人员报告。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线复核工作，负责质检竣工资料收集、整顿工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、实验仪器、仪表控制。10、安全员组织劳务分公方进行安全技术交底和安全教诲，并对贯彻执行状况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。11、材料员严格执行材料管理规定，熟悉施工图纸，掌握现场状况，依照施工进度和生产实际需要，保证材料，及时到达施工现场。负责原材料、成品质量验收工作，及时向化验室送样实验，并及时索取产品合格证和材料实验报告，对质量不合格材料有权回绝验收。切实掌握库存、消耗状况，加速周转，减少租费，提高经济效益，协助项目经理调配机械设备使用。3.4技术组织机构：1、技术负责人全面负责工程技术管理工作，编制特殊部位技术解决方案，对某些容易浮现错误工序、地点、岗位制定出详细施工检查办法，如已成井衔接高程复测、接口办法办法、水泥稳定碎石基层平整度、高程、强度控制办法，技术间歇时间解决及保证办法、工程细部解决等。2、项目部质检员、测量员、施工员等人员必要服从技术负责人技术指引。3、技术负责人负责向我公司、建设单位、设计单位等关于技术负责部门联系及时解决施工当中浮现技术难点，并办理关于手续。项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师材料设备科质量安全科财务科工程技术科综合办公室材料设备科质量安全科财务科工程技术科综合办公室综合施工组管道安装施工组土方施工组土建施工组综合施工组管道安装施工组土方施工组土建施工组图1项目部图1项目部机构设立图第四章施工准备4.1施工人员准备1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集。2、由项目经理按施工组织设计规定负责统筹布置和实行本工程施工各项详细工作。3、进场前，由项目经理部组织对参加施工技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人分工职责和岗位责任，贯彻责任到人。4、由项目经理部依照劳动力需求筹划集结劳动力，并进行必要技术培训及安全教诲。4.2施工现场准备1、与各路口相交污、雨水检查井，看与否与设计相符，如不符应及时向设计院反映进行调节。2、平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接驳施工用水源，设立各路口隔离围挡。3、依照施工平面布置方案，修建各种暂时施工设施，项目部拟在一标中心地段设立项目部，便于指挥协调施工管理。4、施工用电：施工现场沿道路中心花坛架设低压用电线路，每30m架设一根杆，每60m设一种配电箱，并安装灯具，以便于施工、照明使用。5、施工测量（1）复核河南省交通规划勘察设计院有限责任公司提供坐标控制点及水准点。（2）增设必要辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线坐标控制网及水准点控制网。4.3施工物资材料准备1、依照施工组织，公司拟采用商品砼运送到施工现场。2、依照施工组织中施工材料使用筹划贯彻材料供应商，并订立关于合同保证物资材料供应。3、施工中半成品外加工应及早联系好加工厂家，并订立加工合同，交付某些订金。4.4施工机械设备准备对筹划使用施工机械进行全面检测调试，并按使用筹划运调进场。4.5技术培训、图纸会审1、由项目经理组织参加施工技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符及时上报。2、组织参加施工技术管理人员、班组长进行施工规范及质量原则学习，并对安全、文明施工规定进行交底。3、劳动力进行与工程关于施工规范及质量原则技术培训，并进行安全教诲使其对所做工作心中有数。4、本工程重点进行双壁波纹管施工、水泥石灰土、水泥粉煤灰稳定碎石、沥青面层施工工艺技术交底与培训。4.6隔离宣传准备1、准备一定数量蓝色波纹铁板、钢管、管扣、警示标志及警示红灯等隔离宣传用品。。2、在北密路与溱水路交叉口搭设彩门，竖工程简介牌及效果图。3、准备一定数量标记牌及彩旗。4、印制宣传材料，发放给沿线单位、村庄，宣传工程建设意义和有关注意事项。施工当中注意文明施工、安全等事项，请本地居民予以配合并发布施工现场监督电话联系人。联系需接入污、雨水管线支管顾客，并协助办理关于手续。5、为了保证工程质量和施工进度，争取所有采用封闭施工。对过往行人和车辆采用搭设辅道方式。第五章重要施工办法及施工工艺5.1测量放线1、测量控制：针对本工程特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目施工进行测量控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量办法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对市政设计院提供中线桩进行复核，设立直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用以便。直线控制桩最佳设在横断面上混行车道边及红线处，重要交点桩采用三角点进行控制。（2）高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，依照市政设计院提供水准点，将标高引至各暂时水准点上，暂时水准点必要结实稳定，距离不得不不大于200m且先后通视，暂时水准点与设计水准点复测闭合，容许闭合差为±12√Lmm（L为水准线长度公里数(km)）。2、放线控制（1）本标段放线控制重要涉及如下几种方面：道路中心线和坡脚平面控制及高程控制；污水管线平面控制及高程控制；雨水管线平面控制及高程控制；箱涵中线和道路中线交角及高程、控制点桩号控制；侧石和人行道平面控制及高程控制。（2）本标段放线操作详细如下：依照中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程平面控制点，以暂时水准点控制施工中高程。3、保证测量精确度及精度办法。测量拟采用如下办法保证测量精确及精度。（1）需严格遵守中华人民共和国行业原则《都市测量规范》CJJ8-99中有关规定，作业前各种测量仪器应做好规范规定检查项目。（2）水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不不不大于20秒。（3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差容许偏差为1/5000。（4）高程测量采用DS3水准仪，测量时来回各一次，取闭合差≤12√Lmm（L为来回测量水准线路长度(km)）。5.2排水工程1、工艺流程：详见排水工程工艺流程图（附图）。2、施工顺序：（1）、开槽施工：砼管、钢筋砼管：开挖沟槽→垫层、基本→管道安装→围管座、抹带接口→砌筑检查井、回填土雨水盖板渠：开挖沟槽→垫层、基本→渠墙砌筑、粉刷→安装盖板→回填土（2）、顶管施工：测量放线→工作坑开挖及支护→现浇砼基本→顶管设备安装→管子顶进、接受坑开挖→管口封堵、回填土3、施工办法（1）井点降水①、运用既有农村浇地灌渠或开挖明沟（内衬塑料布）排放降水井点抽出地下水。②、井点安装位置：东侧管涵井点抽水设备安装在污水东侧，西侧管涵井点抽水设备安装在污水西侧，均设立单排，井点安装距沟槽上口边沿0.5~1m，井点排水沟距井点10m左右，用管子将井点与排水沟连接。③、井点采用轻型井点，降水工艺流程为：开挖排水沟→铺设总管→冲孔、下井管、灌砂、封口→安装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水砂滤层应选用干净粗沙，填缝均匀，砂填至滤管顶上1~1.5m，上用粘土封口以防漏气减少降水效果。④、井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后禁止时抽时停，正常抽水应是细水长流、出水澄清。井点抽水2-3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填至水位以上时结束。（2）管沟槽开挖①、管沟开挖前，必要弄清与施工有关地下状况，依照图纸及关于资料提供，可采用现场开挖探坑办法，查明其状况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必要在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核算；若施工段地下状况与施工图及关于资料提供状况不符合时应及时告知市政设计院予以解决。②、管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡系数拟定为1：0.5。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。③、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容普通涉及挖槽断面、堆土位置、既有地下构筑物状况及施工技术、安全规定等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土关于安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。④、管沟开挖时，先进行详细测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由暂时便道进入管沟开挖范畴进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不适当陡于自然休止角。⑤、由于挖掘机不也许精确地将槽底按规定高程整平，所觉得保证槽底土壤构造不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保存20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。⑥、撑板支撑应随挖土加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑开挖沟槽深度不得超过1m，后来开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4~0.8m。⑦、撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。⑧、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周边土体变形状况及管沟内也许浮现涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应及时停止开挖，并知会监理工程师协同解决。⑨、雨季施工时，为防止管沟底土壤翻浆、橡皮，冬季为防止管沟底上冻，预留人工整平20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。⑩、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石解决，使地基承载力达到设计规定。（3）砼管、钢筋砼管施工（一）铺筑片石（灰土）垫层、浇筑管道基本①、片石（灰土）垫层采用土槽壳子，并按规定设计高度和宽度检查合格后方可铺砌。②、片石铺砌时由一端顺序进行，大面朝下，尖面向上，不得歪斜，块与块之间互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤抖状况，石缝用小片石嵌紧，嵌缝时小片石小面向下、大面向上。③、平基、围座分层浇筑管道基本时，按设计图纸架设管道基本现浇模板，模板采用钢模板，立模高度略高于平基高度(平基高度必要保证管子架空5cm)。模板检查合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基本终凝后用草袋覆盖养护。平基成型后应留毛面以利与管座结合。④、砼基本必要在砼强度达到1.2MPa后来，方可在上面走动，如必要行人通过时，可在其上垫放木板。⑤、在已硬化砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛解决，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相似砂浆一层后再灌注。（二）管道安装①、管道应在沟槽地基、管基质量检查合格后安装，安装时宜自下游开始。②、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品原则规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。③、管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应于5.0MPa方可进行安管，管节安装前应将管内外清扫干净。④、本工程采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。⑤、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调节管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。（三）浇筑管座①材料A、水泥：a、普通规定宜采用标号为32.5普通硅酸盐水泥。b、实验1)水泥进场时，除附有出厂合格证外，应有厂家实验报告，以表白该批水泥品种和标号是通过实验与分析并符合原则。2)水泥使用前，承包人对水泥还应按规定进行复检实验，提出合格实验报告。3)当对水泥质量有怀疑或生产日期超过三个月时，还应按不同状况分别取样实验，按监理工程师批准实验成果使用，承包人应承担实验所有费用。4)当复检实验水泥不符合规定规定期，该样品所属所有进场水泥由监理工程师批准解决。所有废弃费用由承包人负责。B水：水应干净，不具有害杂质，也可采用普通饮用水原则。对于水源有疑问天然水只有在按照JTJ056—84原则办法进行实验，并获得监理工程师批准后才干使用。②施工工艺a、管节安装完毕经检查中心线、高程合格后，及时支设钢模板。模板支好后清除模板中尘渣、异物，核算模板尺寸。b、管座浇筑前先将管座平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧砼与灌注一侧砼高度相似时，两侧再同步浇筑，并保持两侧砼高度一致。c、浇筑砼时留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应不少一组，每组3块，按《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204—进行强度评估。（四）抹带a、普通规定：①、抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭气成功，可采用盐水刷洗管口。②、对于≥700mm管道，管缝超过10mm，抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内砂浆布满捣实再分层施做。当管径不大于700mm时，填缝后应及时拖平。③、抹带完毕后，及时用草袋覆盖保温。b、水泥砂浆抹带接口：①、管径不不大于400mm时应分两层抹压，第一层为管带厚1/3，压实与管壁粘结牢固，并注意管缝居中，表面划成线槽。管径不大于等于400mm时，可一次抹成。②、待第一层初凝后，抹第二层，并用弧形抹子挤压成型，初凝后再用平抹子压光压实。c、钢丝网水泥砂浆抹带接口：①、钢丝网应干净无锈、无油垢，事先按规定宽度和长度截好备用。②、钢丝网端头应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座深度为10cm。在插入管座砼部位加适量抹带砂浆，认真捣固③、抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不不大于10cm，用铅丝扎牢。④、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。（4）顶管施工①、工作坑开挖顶管工作坑，是顶管工程重要设施，矩形工作坑底部尺寸应符合如下规定：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4式中B—矩形工作坑底部宽度（m）D1—管道外径（m）S—操作宽度取2mL—矩形工作抗底部尺度L1—管节长度（m）L2—运土工作间长度（m），普通取1.5L3—千斤顶长度（m）L4—后背墙厚度工作坑详细施工工艺参见沟槽开挖。工作坑后背墙应结实，有足够强度和刚度，且土壁面必要平整，并与管道顶进方向垂直；由施工人员负责检查工作坑平面尺寸及工作坑上下管道、出土方式；由质检员负责检查工作坑上部、下部中线、高程控制桩。如土质不好状况下可采用现场浇注混凝土后靠背，以达到满意强度。②、浇筑砼基本工作坑挖至坑底标高后，即可做灰土垫层，然后浇筑砼基本，在此过程中应避免扰动土基。③、顶管设备安装工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上吊挂手拉和电动葫芦各一台，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留暂时通道以供运管、出土和排水。导轨是起保证管子顶进方向作用，必要在方木上固定牢固，导轨顶面高程要根据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致，顶管普通采用原土作后背，即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。施工中，由材料员负责顶管设备安装、调试、运营状况、由质检员、施工员共同检查导轨安装。④、顶进操作A、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降核心。由于管子在顶进中是顺着已挖好土壁迈进，因此管前挖土方向和开挖形状，直接影响顶进管位对的性，因而管前周边超挖应严格控制。在容许超挖稳定土层中正常顶进时，管端上方容许有≤15mm空隙，以减少顶进阻力。管端下部135°中心角范畴内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10管前挖土深度，应视土质状况和千斤顶工作行程而定，普通为千斤顶出镐长度。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或在管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出土应及时外运。B、顶进：顶进是运用千斤顶出镐在后背不动状况下，将管子推入土中，其操作过程如下：a安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足规定后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一种行程，将管子推动一段距离。b纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；c安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止；d卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放一圈油麻辫、橡胶圈或其他柔性材料，管口内侧留有10～20mme在管内口安装内涨圈。如设计有外套环时，可同步安装外套环；f重新装好弧型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”原则，应持续作业，尽量避免半途停止。（5）盖板予制①、采用平整度较好砼地坪，在此基本上再使用塑料薄膜铺垫以防止构件砼水分散失，禁止将砼直接浇注在土砂底模上。②、按照钢筋保护层厚度规定，制作规范砂浆垫块，并依照主筋长度、直径，恰当布置垫块，并缚牢在钢筋上。③、制作模板应符合设计规定，在砼灌注完毕后，应在每个构件下写明型、制作日期、并洒水和用草袋覆盖进行养护。（6）雨水盖板渠施工a、盖板渠垫层①、浇注砼垫层时，按设计图纸架设现浇模板，检查合格后浇注砼。②、砼应符合设计配合比，用平板式振动器振捣密实，终凝后用草袋覆盖养护。b、盖板渠基本①、砼（钢筋砼）基本采用钢模板，支模前要核算精确管渠中心线和设计高成；模板支撑要稳固，接缝应紧密吻合，以防跑浆。②、钢筋砼基本是承受负弯矩，钢筋布置在板顶面，为防止钢筋网片下移，应在断渠横断面边、中位置按梅花桩布置马凳进行支撑。③、基本砼浇注前，要严格控制基本面高程；分层浇注管道基本时，平基高度必要保证管子架空5㎝，模板检查合格后及时浇注砼，④、砼应符合设计配合比用插入式振动器振捣密实，待基本终凝后用草袋覆盖养护。c、砖渠砌筑①、砖强度以不得低于MU7.5，砌筑前应将砖用水浸透，不得有干心现象。但冬季禁止洇砖。②、在砼基本强度达到1.2MPa后，按照渠道中心线放出墙基线，开始砌砖墙（预留出抹面厚度尺寸）。③、砖砌体砌筑时应上下错缝，内外搭接，普通宜采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一皮和最下一皮砖均应采用丁砖砌筑。④、砌砖时，砂浆应满铺满挤，应随砌随将挤出砂浆刮平，灰缝不得有竖向通缝。⑤、抹面前应将墙面上灰浆杂物清理干净，并洒水湿润后抹面，抹面施工缝应留斜坡阶梯形茬，茬子层次应清晰，抹面导致落地灰应及时清除干净。终凝后应洒水养护，以防止抹面空鼓裂缝。⑥、砖渠砌好后应随后安装盖板，以免因沟槽塌方挤坏砖渠。吊装盖板前，应在墙顶盖板压墙某些满铺砂浆，使盖板压墙某些所有压实，以保证均匀受力。注意抹好抹实两板端处三角灰，板缝处勾缝要填满压实。d、砼（钢筋砼）渠砌筑①、砼渠两侧墙为C20砼，开工前必要做好配比实验。②、在砼基本强度达到规定后，按照渠道中心线放出墙基线，开始支侧墙模板，除保证不跑模、胀模外，还应注意墙两侧支撑力平衡，不使侧墙倾斜，要保证侧墙垂直度以及沟内净高、净宽尺寸符合原则。③、对沟壁侧模间混凝土要加细振捣，提高混凝土密室度，防止因混凝土存在蜂窝、麻面及施工缝混凝土接茬不密室，导致沟壁渗漏水。④、砼渠侧墙达到一定强度后安装盖板。吊装盖板前，应在墙顶盖板压墙某些满铺砂浆，使盖板压墙某些所有压实，以保证均匀受力。（7）检查井施工①井基本应与管线基本同步进行，并符合设计规定，管子排好后可开始砌井。②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周边必要砌筑密实。检查井流槽应在井壁砌到管顶如下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。③井各部位尺寸均应符合设计规定，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不容许受力，以免导致松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。④砌筑检查井井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷规定密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。⑤井砌好后应及时安装井盖，检查井井盖型号应符合设计规定，其高程应与路面配合。井盖必要坐浆放正，注意井盖启动方向，各井应一致。⑥预留支管：预留管管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度级别砂浆砌筑封口抹平。⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。（8）管沟回填排水管道工程隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土规定进行施工及验收，同步应注意如下事项：a、填土应在管道基本混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。b、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。c、沟槽两侧应同步回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同步进行。d、拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。e、回填土时要及时检测调节含水量，使之达到或接近最佳含水量。f、与本管线交叉其他管线，回填土时要做妥善解决。（9）闭水实验a、污水管道施工完毕，依照规定需做闭水实验。b、闭水实验前应具备下列条件：①管道外观质量及“量测”检查均已合格。②管底与基本也角部位回填密实。③所有预留管洞应封堵不得漏水。④管道两端管堵应封堵严密、牢固。⑤砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度规定。c、闭水实验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先布满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水实验，观测管道24h小时渗漏量。（10）、雨水口及连接管施工 １、雨水口⑴、测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩，其井位内侧桩沿侧石方向设2个，并与侧石吻合，防止井错位，并定出雨水口高程。⑵、按雨水口位置线开槽，井周每边留出３０厘米余量，控制设计标高，检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。⑶、基底１０厘米厚碎石垫层，其上浇注厚为１０厘米Ｃ25砼底板，养护一定强度后再砌井体。⑷、基本底板上铺砂浆一层然后砌筑井座，缝要挤满砂浆，已砌完四角高度在同一水平面上。⑸、雨水口井砌筑前，按墙身位置挂线，先找好四角符合原则图尺寸，并检查边线与侧石边线吻合后再向上砌筑，砌至一定高度时，随砌随将内墙用水泥砂浆抹里，要抹两遍，第一遍抹平，第二遍压光，总厚２厘米，做到抹面密实、光滑平整、不起鼓、不开裂。井外用水泥砂浆搓缝，也随砌随搓，使外墙严密，勾缝、座浆、抹面均用1：2水泥砂浆。⑹、砌墙用砖要洒水，不准干砌。⑺、当砌至支管顶时将露在井内管头与井壁内口相平，用水泥砂浆将管口与井壁接好。周边抹平抹严。墙身砌至规定标高时，用水泥砂浆卧底安装铸铁井框、井篦，做到井框四角平稳。规定雨水口蓖面比周边道路路面低０.５—１.0厘米，并与中面接顺，以利排水。⑻、安装篦座时，下面座浆，篦座与侧石、平石之间用砂浆填缝，收水井砌完后井内砂浆碎砖等一切杂物清除干净，拆除管堵。２、雨水口连接管⑴、按设计图纸上雨水口连接管位置、管底高程定出中心线桩并标记高程，依照开槽宽度，撒开槽灰线，槽底宽普通采用管外径每边各宽出30厘米。⑵、安管时，在管子外皮一侧挂边线，以控制下管高程顺直度与坡度，将管子稳在中粗砂垫层表面，轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心位置精确。雨水支管必要顺直，不得错口。⑶、挖至槽底基本表面设计高程后挂中心线，检查宽度和高程与否平顺，修理合格后再按基本宽度与深度规定，挖土至槽底。⑷、雨水连接管就近接入检查井时，管口与检查井内壁齐平，不得有探头和缩口现象，用砂浆堵严管周缝隙，并用砂浆将管口与检查井内壁抹严、抹平、压光，检查井外壁与管子周边衔接处用水泥砂浆抹严。⑸、接近收水井一端在尚未按设收水井时，用干砖暂时将管口塞堵，以免灌进泥土。（10）、检查井、电力井加固在道路整治过程中需及时对老路面上某些雨污水、电力等检查井进行加固，提高。施工时可将检查井筒受损某些红砖拆除，重新砌筑，井圈应拆除，重新浇注。依照设计规定本次雨污水井圈外0.5米范畴，采用钢筋砼加固，加固砼钢筋应和井圈钢筋连接成整体，施工时可以在井圈施工中，预留出钢筋。5.3道路工程1、工艺流程：详见道路工程施工工艺流程图（附图）。2、施工顺序为：路基土方工程→路床成型→水泥灰土基本→水泥粉煤灰稳定级配碎石→沥青砼路面→侧石→人行道板铺装3、施工办法：（1）软基解决a、以就地取材为原则，应事先备好干土、石灰、砂石、片石等解决软基材料。 b、因工期紧又正处雨季施工，可采用基底铺设两道土工格栅加强路基，也可采用水泥、石灰土（含灰量分别为3％、10％）换填40～80cm办法解决软基。c、中湿略潮路基采用晾晒、换填、掺灰（普通为10%灰土）等加固办法解决，待路基强度与稳定性达到设计规定期，方可进行下一步施工，解决深度依照实际状况拟定。d、对水塘、洼地等排水清淤后填土不能上碾或因下层土含水量大填土碾压达不到压实度规定，可采用MU20片石进行解决，片石层厚度为30cm，用小石块、石屑填隙，碾压密实，构造层容重不不大于20KN/m3。（2）路基土方工程①高填方a、排水工程竣工后，恢复道路中心桩及坡脚桩。为了保证压实宽度不得不大于设计宽度，填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm最后削坡。b、填土前应将原地面草根、树根和其她易腐物清除干净。水坑、树坑等低洼处应先分层填土夯实，将原地面大体找平，经碾压解决达到规定压实度。c、填土所需土禁止使用过湿或具有机物过多土及垃圾土，土中大土块应打碎或取出，最大土粒径不得不不大于5cm，土含水量在碾压时应接近最佳含水量。d、在路基总宽度内采用分层办法填筑，每层虚铺厚度按30cm进行控制，采用自卸汽车运土、推土机平整填土、压路机碾压成型施工办法。应按照横断面全宽逐级向上填筑，每填一层，通过压实符合规定规定之后再填一层。e、碾压工作应自边向中进行，宜先轻后重至表面无明显轮迹、达到规定压实度为止。碾压时碾轮外侧距填土外缘不得不大于50cm，以防发生溜坡事故。f、为了防止各施工层表面有积水，其表面应自道路中心线向两侧做4%坡度保证在施工过程中能及时将雨水排走。g、填土到最高层后，应恢复并仔细复核道路中线、路基边线及纵横断面，按规定进行路基整修、边坡削坡修整，实质符合设计规定。②路床成型a、高填方竣工后，恢复道路中心桩，放出快、慢车道边线。为了保证路床构造整体性，路床宽度应涉及侧石灰土宽度。并在不受施工影响位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。b、路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。c、开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验拟定，普通碾压沉降高度控制在3cm左右。d、路床碾压采用压路机碾压，碾压工作应自边向中进行，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无明显轮迹、达到规定压实度为止。道路边沿、检查井、雨水口周边以及其她压路机碾压不到地方，应采用机夯或人力夯夯实，必要防止漏夯，并规定夯击面积重叠1/4~1/3。e、碾压完毕后，及时测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断与否达到压实度。原则压实度不合格处应解决至合格，并按设计规定检测路床宽度、标高和平整度，依照检测成果进行整修。（2）水泥灰土及灰土基本①材料：a、石灰：宜用Ⅲ级以上新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%，对储存较久粉状灰应先通过实验，依照活性氧化物含量再决定与否使用，若氧化钙加氧化镁储量不大于30%不适当使用。采用符合原则袋装白灰。b、土：土塑性指数为7～17为最佳，土中不得具有树根、杂草等杂物。准备采用现场上层垃圾清运后土质，并将杂物清理干净。c、水泥：采用32.5#硅酸盐水泥。②灰土拌和：a、路基回填至最下层灰土顶面时，清理基底、路床碾压合格后，先进行实验段施工。b、按事先实验拟定土松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并有规定路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其他杂物拣出。c、对人工摊铺土层整平后，用6～8t压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定压实度。d、按比例计算所得每m2或每袋石灰虚铺面积，画出方格网，人工按每袋一种方格卸铺白灰，用刮板将石灰均匀摊开，并量测石灰松铺厚度以保证石灰含量。e、灰土拌和机进行拌和灰土2~3遍，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度。③摊铺水泥：a、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略不不大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定压实度。b、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当天将水泥送到摊铺路段，卸在做标记地点并检查有无漏掉和多余。c、每一种网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过度集中现象。d、与灰土同样采用灰土拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下成承层5～10mm以利上下层粘结。e、如混合料含水量局限性，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车背面拌和以减少水分流失。f、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分适当和均匀。④压实：a、摊铺好灰土应争取当天碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”原则，在6～8T两轮压路机碾压1～2遍后即用平地机进行整平工作，细致检查灰土基层平整度和高程，找补时应将原表面翻松8～10cm，然后再弥补新水泥灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范畴内都均匀地压实到规定压实度以上为止。b、完毕压实表面不得浮现高低不同压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。c、拌和好水泥灰土宜在水泥初凝前并在实验拟定延迟时间内完毕碾压，并达到规定密实度，同步表面没有明显轮迹。⑤养护：a、竣工后底基层或基层普通应养生一周，也可不养生持续铺筑上一层，但不适当用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成强度。b、在铺筑上层水泥灰土时，必要在下层表面洒水以增强上下层间粘结，以提高整个基层整体性。c、宜采用湿砂（砂厚度为7～10cm）或草袋覆盖养生，并经常洒水保证在整个养生期间保持砂或草袋潮湿状态。d、在养生期间，只容许施工运送车辆路上行驶，其行车速度不得超过15km/he、养生期间如发生破坏及时修整到规定原则。修整不得采用“贴补法”。（3）侧石、平石施工a、侧石、平石应在水泥碎石稳定层铺设完毕之后进行。b、按原则路边线每10m打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。c、在起好槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0.8cm)d、每100m长检查侧石位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。e、侧石安装后，对侧石后肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后围设计尺寸砼后背。f、用水泥砂浆或砼填充侧石正面沟槽，同步铺筑水泥砂浆挂线铺设平石。g、及时清理侧石上水泥浆等杂物。h、平石施工工艺参照侧石施工工艺。（4）水泥粉煤灰稳定碎石基层在完毕灰土基本底基层后，即进行水泥粉煤灰稳定碎石基层施工。①水泥粉煤灰碎石材料及配合比a：水泥：采用标号不低于32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB175-1999和GB13693-92规定规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行重要品质如水泥胶砂强度、凝结时间等验证明验。b：水；拌和水应采用清洁淡水，水质必要符合国家建设部原则《砼拌和用水原则》（JGJ63-89）规定c：粉煤灰：粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3总含量应不不大于70%，粉煤灰烧失量不应超过20%，比表面积宜不不大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔），干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用，湿粉煤灰含水量不适当超过35%，煤渣最大粒径不适当不不大于30mm，颗粒构成宜有一定级配，且不适当含杂质。d：级配碎石:碎石压碎值不不不大于35%，石料颗粒最大粒径不应超过31.5mm，粒径不大于0.075颗粒含量宜接近0，其颗粒构成符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—规定。e：水泥粉煤灰碎石配合比拟定由水泥粉煤灰碎石拌和站送样到中心实验室。中心实验室按《公路水泥砼路面设计规范》（JTJ012-94）拟定水泥粉煤灰碎石配合比。②清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散材料，并对下承层洒适量水使其表面湿润。③施工放样：进行水泥粉煤灰碎石施工时，采用分别在路边和路中心线都多余10cm处张拉钢丝作为基准，边线超宽10cm。每10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对超宽某些放线用切缝机切除10cm。一次放线长度控制在④铺筑实验段在水泥粉煤灰碎石基层正式施工之前，选取100米做为铺筑实验段，通过实验段拟定水泥粉煤灰碎石基层工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度：7天强度达到0.8MPa水泥石灰土基本底基层施工后，每20m桩号处测出底基层高程后，雨水泥粉煤灰碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺松铺系数按1.15~1.25、人工摊铺按1.3⑤混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，依照配合比规定拟定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配精确，并依照集料含水量和施工现场状况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调节向拌和室中添加水量以保证混合料含水量，在各项指标拟定之后，不得随意进行调节，拌和时间为2min。搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增长水泥用量2％。⑥混合料运送：水泥粉煤灰碎石混合料采用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运送，应保证拌成混合料堆放时间不适当超过24小时，宜在当天将拌成混合料运送到铺筑现场，不应将拌成混合料长时间堆放。在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。持续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动迈进。⑦混合料摊铺：混合料摊铺采用多功能摊铺机进行摊铺，摊铺时应注意高程控制，混合料拌和时含水量应略不不大于最大含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量能接近最佳值。摊铺混合料必要缓慢、均匀、持续不间断摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿，摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度进行拟定。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不断顿转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板厚度固定后，不得随意调节。摊铺时不留纵缝，在中线接缝处预留50公分不碾压，当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅，预留不碾压某些同另一幅一同碾压。在摊铺机背面设专人消除粗细集料离析现象，特别应当铲除粗集料“窝”，并用新拌混合料弥补。a：摊铺速度计算（参照值）QV=.C(1)60.D.W.TV：摊铺机摊铺速度，m/mimQ：拌和机产量，t/h取Q=300t/hD：压实成型后混合料密度，t/m3取D=2.31t/m3(或依照实验拟定)W：摊列宽度，m(机动车道、非机动车道分别计算)。T：摊铺层平均厚度，m(按设计)C：效率系数，宜为0.6～0.8C=0.7b：每天摊铺长度:（每天按7工作小时）人工摊铺时L=V×60×7×0.5(人工摊铺效率系数)机械摊铺时L=V×60×7＝248c：用机械摊铺混合料，不应用人工重复修整。先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压成型后，用平地机依照高程桩进行整形，使路面达到规定坡度和路拱。当浮现下列状况时，可用人工局找补（人工找补应在现场主管人员指引下进行)：构造物接头部位缺料摊铺带边沿局部缺料表面明显不平整局部混合料离析⑧碾压：混合料压实按初压、复压、终压(涉及成型)三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽，最后碾压路中心某些，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然变化而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必要缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。依照既有状况，初压用YZC－12T双钢轮压路机，复压用YZ－15T压路机进行碾压，终压用18～21T三轮压路进行碾压。混合料从拌和到碾压完毕时间应控制1小时以内，压路机碾压速度为：钢轮初压l.5～2Km／h、最大辗压速度3Km／h，终压2.5～3.5.Km／h、最大辗压速度为4Km／h；振动压路机复压25～3Km／h、最大辗压速度为5Km／h。二灰稳定碎石成型后，开始测定平整度、复核高程。⑨接缝：用摊铺机摊铺混合料时不适当中断，如因故中断时间超过2小时，应设立横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。在末端碾压成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合之前将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下断面。挖出混合料加水到最佳含水量拌均匀后仍可使用。如摊铺中断时无按上述办法解决，而中断时间超过2小时则应将摊铺机附近及其下面未经压实混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合规定末端挖成与道路中心线垂直并垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。施工中避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝状况下，纵缝必要垂直相接，禁止斜接。⑩养生：每一段碾压完毕并经压实度检查合格后及时开始养生，不应延误。用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于14天。在养生期间除洒水车外应限制交通。下封层施工：水泥粉煤灰稳定碎石碾压后24小时内用乳化改性沥青作下封层施工。下封层石料规格为0.5～1cm，喷洒乳化改性沥青（沥青含量60％）用量1kg／m2。（5）人行道板施工①人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并隔约5m左右测放一水平控制桩以控制方向及高程。②测量放线后来，可按水平桩及中线(或边线)纵横挂线，然后每隔3～5m先铺一块作控制点，后来挂线在小间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。③铺后若发现道板砖松动或高低不平时，禁止向方砖底塞垫碎砖石。对的做法是取起道板砖，将垫层砂或砂浆重新夯实整平，然后再铺回方砖。④道板砌好后，应用细砂扫填砖缝，并用灰匙捣插砖缝至饱满为止。清扫多余细砂，稳固后洒水养护。⑤铺砌后宜养护三天方许通行。道板铺砌后不许车辆驶上。（6）沥青砼路面①材料A粗集料a、集料应为按规定尺寸轧碎结实、强韧、耐久石料。所有材料必要干净，不得具有泥土、有机物和其他有害杂质，且具备良好颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1扁平料)含量不不不大于15%。b、当按照JTJ054—94进行磨耗实验时，沥青路面联接层石料磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。c、当按JTJ057—94原则办法实验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得不不大于28％；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应不不大于25％。d、当按HT054—94原则进行办法实验时，集料裹附率应在95％以上；按JTJ052—93最佳办法实验时，对沥青粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应获得监理工程师批准。e、2mm筛孔筛余混合集料应是碎石轧碎砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上(按重量计)。f、当按恰当比例同其她必要细集料和填充料混合而成混合料时，所合成混合料应符合规定级配规定。B细集料a、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)规定。如果使用天然砂时，其颗粒应结实、干燥和耐久，并不得具有有机物和其他杂质。b、当按JTJ054—94原则实验时，细集料应满足比重不不大于2.5、硫酸盐稳定性实验损失最大为12％、塑性指数为0规定。c、通过2mm筛孔混合集料某些应是天然砂或用适当作粗集料石料轧碎而成细料，或者是两者混合料。当按恰当比例与其她必要集料、填充料混合时，合成混合料应符合规定级配规定。C矿粉a、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不不不大于1％，并不得具有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔细颗粒含量不得不大于80％。b、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。c、按JTJ051—93和JTJ052—93原则所拟定塑性指数不得不不大于2。D石油沥青路面面层混合料所用沥青均采用优质沥青，标号为AH-70。a、规定质地均匀、无水份，当加热到170℃b、每批托运到现场沥青都应附有制造厂证明和出厂实验报告，阐明装运数量、装运日期、定货数量、规定实验成果。c、沥青使用前要按规定进行复检实验，提出合格实验报告。②实验路面在路面工程开工前在监理工程师批准现场，配备齐投入该项工程所有机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定办法各铺筑一段长50m实验路面，用以证明混合料稳定性以及拌和、摊铺和压实设备效率和施工办法、施工组织适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实行。③混合料拌和a、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源集料应分开堆放。应对每个料源材料进行抽样实验，并应经监理工程师批准。b、拌合应将集料涉及矿粉充分地烘干。每种规格集料、矿粉和沥青都必要分别按规定配合比进行配料。c、沥青加热温度应在150℃一170℃范畴内，石料加热温度应在140℃一170℃范畴内，混合料出厂温度应在145℃d、所有过度加热混合料，或已经炭化、起泡和含水混合料都应废弃。拌和后来混合料必要是均匀，集料所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。e、在材料规格或配合比发生变化时，都应依照室内实验资料进行试拌，试拌时必要抽样检查混合料沥青含量、级配构成和关于力学性能，并报请监理工程师批准。④混合料运送a、应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过度损失，运送车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封结实。b、已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿混合料都应废弃，不得用于本工程。c、除非运来材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠照明设施，当天或当班不能完毕压实混合料不得运往现场。否则，多余混合料不得再用于本工程。⑤混合料摊铺a、在铺筑混合料之前，必要对路面下层进行检查并获得监理工程师批准。铺筑第一层时必要将基层清理干净,并喷洒粘层油。b、面层和联结层应持续施工。否则，对联结层表面所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并获得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青表面，不许车辆行驶。c、摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用恰当溶剂溶解粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周边非涂刷区，或采用履盖办法防止污染。d、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料速率应与摊铺机持续不断工作吞吐能力相致，并应尽一切也许使摊铺机持续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。e、摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推动，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够强度，以承受住压路机在热料上产生侧压力。这些侧模应在原位始终保存到所有压实工作结束。f、摊铺机行驶速度和操作办法应及时调节，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。g、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式持续进行摊铺，先后两台摊铺机轨道应重叠3—5cm。h、在相邻车道铺筑中，两个单车道进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热纵向接缝。在完毕第一车道摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm预留连接带混合料温度不低于100℃i、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。j、在雨天或表面存有积水及平均气温低于5℃k、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。⑥压实a、在混合料完毕摊铺和刮平后应及时对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调节，随后进行充分、均匀地压实。b、压实工作应按实验路面拟定压实设备组合及程序进行，并应备有经监理工程师所承认小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。c、压实应提成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。d、初压应采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量接近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。e、碾压作业应在混合料处在能获得最大密实度温度下进行，普通初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完毕时温度不得低于f、碾压应纵向进行，并由材料摊铺低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度一半。g、碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，先后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。h、压路机不得停留在温度高于70℃i、在压实时，如接缝处(涉及纵缝、横缝或因其她因素而形成施工缝)混合温度已不能满足压实温度规定，应采用加热器提高混合料温度达到规定压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必要垂直切割混合料并重新铺筑，及时共同碾压到无缝迹为止。j、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到其她地方，应采用热手夯或机夯把混合料充分压实。已经完毕碾压路面，不得修补表皮。⑦接缝a、铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝办法及设备，应获得监理工程师批准。在接缝处密度和表面修饰应与其他某些相似。b、纵向接缝应当采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间标高，并做到相邻行程间可靠结合。纵向接缝应当是热接缝，并应是持续和平行，缝边应垂直并形成直线。c、在纵缝上混合料，应在摊铺机背面及时用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应持续进行直至接缝平顺而密实。d、纵向接缝应设立在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重叠应在15cm以内，与下卧层接缝错位至少应为20—30cm。e、由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大体成直角。横缝在相连层次和相邻行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好边棱。5.4人行道、侧平石工程一、人行道工程花岗岩铺装：水泥粉煤灰稳定碎石18㎝→1：3水泥砂浆2㎝→5CM厚花岗岩板材1、施工工艺流程为：测量放样→基层解决→夯填石灰土→水泥砂浆→铺装便道砖→验收2、质量原则平整度：5mm：横坡：±0.3%3、人行道详细施工办法：a、采用挖掘机进行平整、人工配合形式进行施工。b、施工时每20m进行测量放线，拟定两侧标高，挂线进行平整。c、平整后采用震动压路机进行碾压。d、严格控制水灰比，按照配合比进行施工，采用平板震动器振捣密实。4、施工方案a、便道砖方砖基本垫层为水泥粉煤灰稳定碎石2㎝厚，采用现场机械搅拌，人工摊铺，小型振动碾压机压实，人工多次收水，保证基本表面平整。b、铺筑采用“放线定位法”，砖底应紧贴垫层，不得有“虚空”现时整修。c、接缝用1：3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。d、将管线检查井等路面设施周边突出某些予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。人行道中地下管线井盖与地面接平，不用篦式井盖。检查井等路面设施周边路面砖，不使用切断块。e、铺砌完毕进行养护，3天内不准上人。f、盲道铺砌盲道铺砌与用砖铺砌办法相似，盲道砖应在人行道中设立，避开树穴、检查井等障碍物。二、侧平石施工侧平石采用花岗岩边石道牙。1、质量原则：直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：±3mm侧石顶面高程：±10mm2、侧平石详细施工办法：a、侧平石安砌必要为挖槽安砌，不得弥补料安砌。b、侧平石基本尺寸按照设计规定制作，，两端必要采用机械切割整洁，石质规定棱角分明、外形美观、色泽基本一致，并对弯道某些按设计半径加工弯道石。c、侧平石测量控制桩规定，直线段10-15m，弯道某些5-10m，砌完后实时复核高程。d、侧平石缝隙砂浆饱满，缝边无毛刺，缝宽宜控制在0.3cme、砌完后，外侧及时用土回填、夯实。5.5、蓄水池工程一、施工测量1、工程施工测量将依照业主提供坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测平面控制网和高程控制网。2、各种控制点设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业重规定。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。3、现场平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其他工程采用普通经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，依照初定、精测和复测程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4、沉降观测：沉降观测点布置严格按设计及规范规定，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测精确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体构造施工期间，每施工一层楼观测一次；主体构造验收后来，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，次年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。5、所有仪器和钢尺在使用前都必要送计量局进行检定，检查合格后方可使用。二、钢筋工程1、钢筋进场须具备材质证书等质保文献，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师承认后方可投入使用。2、钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标记，运至现场绑扎，如不能及时绑扎钢筋应有良好防雨办法，以免锈蚀。3、钢筋接长：φ20以上水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，别的钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋接头按规范规定百分率错开。钢筋接头不适当设在梁端及柱端箍筋加密区范畴内。采用搭接接头钢筋其搭接长度除设计规定外普通Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。5.2.4钢筋绑扎应严格按图纸进行，保证其位置对的，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设立型钢支架办法；保护层采用砂浆预制垫块控制。三、模板工程1、模板选取：本程均使用厚18木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ482、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等关于人员进行全面会检查收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3、模板支设必要保证轴线、标高、几何尺寸对的性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大采用胶带密封。4、重要单位工程模板支设详见如下简图：1）池壁模板对拉加固示意图：焊有止水环对拉钢筋木夹板模板模板衬管加劲模板肋（木枋）加固及撑钢管2）梁、柱模板加固示意图。四、脚手架工程1、所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。2、在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。3、脚手架搭设，立杆应落于坚实基层上，或增长枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设立剪刀撑。4、脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架禁止高空抛掷，必要时使用吊车配合运送。五、砼工程1、砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。2、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。3、砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm4、砼在浇筑过程中，应按规定留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计规定还应留一组按同条件养护。5、混凝土养护：混凝土浇筑后，普通构造浇水养护期不低于7天。底板浇