市政道路排水管道安装过程控制从施工流程到通病预防

市政道路排水管道安装

过程控制1、概述2、施工流程3、管材质量控制4、管道基础5、钢筋混凝土管安装6、双壁波纹管安装7、闭气、闭水试验8、安全措施9、质量通病及预防措施目录1、概述

随着市政道路工程建设的飞速发展，对工程质量和施工工期的要求也越来越严格，排水工程作为市政道路工程的重要组成部分，其施工质量的好坏将直接影响到后序工程的进行和质量。如何提高排水工程的施工质量、优化其施工工艺，已经成为市政道路施工的重点和难点。而管道安装的质量则是影响排水工程密闭性和耐久性的主要因素。本文结合实际施工经验，介绍排水管道安装的工艺流程和质量控制措施。

2、施工流程施工方案编制技术交底管材进场检验管道基础下管管道接口处理闭水、闭气试验不合格下一道工序合格不合格3、管材质量控制1、检查管材厂家提供的合格证、质量保证书及出厂质量检验证书；2、管径1500mm以下的管材由大同市安泰公司做内水压力和外压荷载试验；3、检查管材的钢筋环数、直径、间距、保护层厚度；4、检查管材的外观质量，见下页表钢筋混凝土管1、检查管材厂家提供的合格证、质量保证书及出厂质量检验证书；2、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；3、内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；双壁波纹管钢筋混凝土柔性接口B型承插口管图例

实际钢筋混凝土柔性接口企口管图例

实际钢筋混凝土刚性接口平口管图例

实际钢筋混凝土承插口管允许偏差骨架层位环向筋纵向筋直径环内径环数螺距直径根数重量mmmm环mmmm根kg内层8224020.947.88249.5外层8258211.785.68249.5钢筋混凝土管外观质量控制1、管内外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不应大于5mm；2、管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限；3、合缝处不应漏浆；4、下列情况下，管子允许修补：①表面凹坑深度不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过相应内、外表面积的1/20，每块面积不超过100cm²；②内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm²；③合缝处漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5.5、管子弯曲度的偏差允许为小于等于管有效长度的0.3%；6、端面倾斜的允许偏差为小于或等于4mm（以直径2200mm为例）双壁波纹管外观质量控制1、

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

4、套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。

橡胶圈质量控制橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

4、基础施工

基础施工前，由试验室检测沟槽底地基承载力，若达不到设计要求，可采取换填砂砾、片石等措施以达到要求的承载能力。一般情况下，钢筋混凝土管道及检查井基础地基承载力应不小于100kPa，塑料排水管道基础地基承载力不小于60kPa。

换填片石开槽后遇地下水XXXXXXXX项目混凝土基础

1、平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；

2、平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；

3、管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；4、管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；5、混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

XXXXXXXX项目混凝土基础XXXXXXXX项目砂石基础

1、铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；2、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3、柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；4、柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层(中、粗砂)，垫层总厚度应符合表下的规定；

管径(mm)300～800900～12001350～1500垫层总厚度(mm)150200250XXXXXXXX项目砂石基础XXXXXXXX项目管道基础质量检验标准1、原状地基的承载力符合设计要求；

2、混凝土基础的强度、厚度符合设计要求；

3、砂石基础的压实度符合设计要求和规范的规定；

4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；

5、混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；

XXXXXXXX项目管道基础质量检验标准序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15钢尺量测厚度不小于设计要求2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度＋10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽＋10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高＋203土(砂及砂砾)基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测XXXXXXXX项目5、钢筋混凝土管安装由于刚性管道自重较重，管材应用吊车装卸，装卸时采用柔韧性好的专业吊带配合钢丝绳进行吊装，采用两个支撑吊点，分别放在管道长的1/4处，如下图所示：

XXXXXXXX项目1、下管前，要清理管坑内杂物，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，边线法控制轴线，在管子同一侧，每隔

5米钉一排边桩，边桩顶高度接近管子中心处。在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。在安装时应备有砼垫块垫稳管身。3、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

钢筋混凝土管安装XXXXXXXX项目下管弹中线XXXXXXXX项目1、管道接口根据管材、基础、用途设计的不同，分为刚性接口和柔性接口；2、刚性接口是不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口；3、柔性接口是能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。

管道接口处理施工方法开槽法施工顶进法施工管口形式平口管、企口管企口管承插口管双插口管钢承口管企口管接口形式钢丝网水泥砂浆抹带接口现浇混凝土套环接口橡胶圈刚性填料橡胶圈橡胶圈橡胶圈橡胶圈整体混凝土加止水带接口类型柔性接口--√√-√√√√刚性接口√√--√----基础形式混凝土基础√√-√----砂石（土弧）基础--√-√√√√管道基础及接口选用表XXXXXXXX项目1、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；2、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；3、抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；4、水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。

刚性接口处理XXXXXXXX项目刚性接口处理钢丝网水泥砂浆水泥砂浆捻缝XXXXXXXX项目1、承插口的钢筋混凝土管安装时应把承口内外应清洗干净；2、套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；3、橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；4、安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上；5、有防腐要求的管道，应在管内接口塞填沥青麻絮，并用水不漏将接口堵严，然后涂刷和管壁同样要求的防腐材料。

柔性接口处理XXXXXXXX项目柔性接口处理XXXXXXXX项目1、柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；

检查方法：观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。

2、刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；检查方法：观察；检查水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。

3、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合下页表的相关规定；

检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。4、刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm；

检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。5、管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范下页表的相关规定；

检查方法：用直尺量测曲线段接口。6、管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；

检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。钢筋混凝土管接口质量检验标准XXXXXXXX项目钢筋混凝土管接口质量检验标准管内径Di(mm)允许转角(°)承插式接口400～5001.5500＜Di≤10001.01000＜Di≤18001.0Di＞18000.5管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5钢筋混凝土管管口间的纵向间隙沿曲线安装的接口允许转角XXXXXXXX项目9、双壁波纹管安装由于双壁波纹管自重较轻，管材可用吊车或挖掘机吊装，装卸时采用柔韧性好的专业吊带进行吊装，采用两个支撑吊点，分别放在管道长的1/4处，如下图所示：

XXXXXXXX项目1、采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；

2、采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。

双壁波纹管安装焊接好的双壁波纹管安装XXXXXXXX项目双壁波纹管接口处理橡胶圈连接热熔连接双壁波纹管连接方式XXXXXXXX项目1、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净；

2、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；用紧线器使管道连接紧密。

双壁波纹管橡胶圈连接XXXXXXXX项目热熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；

双壁波纹管热熔连接XXXXXXXX项目1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；

2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；

3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

4、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；

5、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；

6、管道与井室洞口之间无渗漏水；

7、管道内外防腐层完整，无破损现象；8、管道铺设的允许偏差应符合下的规定。管道铺设质量检验标准检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道

15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道

302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30XXXXXXXX项目1、管道安装完成后，应根据设计及业主要求，进行闭气、闭水试验；2、闭气试验流程见下页图；3、闭水试验：从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天进行闭水试验；

2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量

q---闭水管道30分钟的渗水量

L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

7、闭气、闭水试验XXXXXXXX项目管口内壁处理安装管堵连接导管管堵密封圈充气密封胶圈漏气检查处理管道充气管道与管堵接触面漏气检查并处理闭气检验测定排放管道气体排放管堵气体拆卸管堵等不合格时修理闭气试验工艺流程XXXXXXXX项目8、安全措施

管节堆放：管节堆放宜选用平整、坚实的场地；管节堆放距沟槽距离大于2米，方向应垂直于沟槽方向。堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时，应符合下表规定，使用管节时必须自上而下一次搬运。管节堆放的层高见下表规定管材种类管径D0(mm)100～150200～250300～400400～500500～600600～700800～1200≥1400自应力混凝土管7层5层4层3层————预应力混凝土管———4层3层2层1层钢管、球墨铸铁管层高≤3m预应力钢筒混凝土管—————3层2层1层或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8层5层4层4层3层3层——玻璃钢管—7层5层4层—3层2层1层XXXXXXXX项目安全措施管节吊装：

1、吊装方法及钢丝绳的选用根据管材的重量，捆绑管道时选用绳索兜底平吊法，采用此法平吊时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。2、钢丝绳的选用：应根据其有效破断拉力来确定，破断拉力=管节自重×6（安全系数）=T，根据公式：破断力=R²×1.67×0.295=T×9.8N/mm²，得到吊起T重的管道，钢丝绳的最小直径为R。3、吊车选择：根据沟槽离管节堆放的安全距离，以及吊车起吊高度最大高度选取吊车型号。XXXXXXXX项目安全措施管节吊装：1、起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。2、吊车沿沟槽开行距沟边应大于1m的距离，以避免沟壁坍塌；3、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。4、已吊装的管段应马上进行调整，不允许长期处于临时固定状态。5、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。6、管材在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。7、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。XXXXXXXX项目人机料法环9、质量通病及预防措施XXXXXXXX项目原因：一、刚性接口1、垫层不合格，管道接口两侧出现不均匀沉降，致使水泥砂浆破裂；2、水泥砂浆未抹严。预防措施：1、应根据规范选择管道基础及配套的接口类型，如用砂石基础时，应用橡胶圈接口连接，混凝土基础用水泥砂浆接口；严格按照配合比进行砂浆拌合；垫层应检查合格后才能进行管道安装。2、严格规范施工，加强质量意识。①：钢筋混凝土管道接口漏水XXXXXXXX项目原因：二、柔性接口1、管道安装时缝宽过宽，承插口工作面不平整，橡胶圈没有就位；2、橡胶圈不配套；3、内缝需做防水、防腐措施的，措施不到位。预防措施：1、安装管节时，应有专人指