刘圩医院施工组织设计样本

施工组织设计工程名称：梁集镇卫生院刘圩分院门诊、住院部综合用房工程施工单位：徐州广通建筑安装工程有限公司编制人：编制日期：8月12日目录1、编制根据招标、投标文献。梁集镇卫生院提供设计图纸施工合同。4、工程建设地区调查资料：4.1现场调查表序号项目具体内容1地理环境地理位置梁集镇卫生院刘圩分院院内地形地貌地势比较平坦，南侧有原门诊楼需拆除地上附着物北端有灌木，室外砼场地2社会环境民族、风俗人情汉族交通通讯自备车辆：苏C631手机：社会治安良地方病、传染病无3气象气温月平均最低12℃，月平均最高32℃降雨（雪）状况年平均降水量140.2mm风、雷电分布工期内最大风力7级，4水文地质地下水位-2.0—-2.5m土质状况杂填土、粉质粘土、5其它要求地办法律、法规无所在地区特殊规定遵守卫生院关于规定5、现行法律、法规，关于施工质量验收规范、原则及地方现行关于规定。重要原则、规程、规范：序号执行原则原则代号备注1工程测量规范GB50206-932建筑地基基本工程施工质量及验收规范GB50202－3混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204－4砌体工程施工质量验收规范GB50203－5钢构造工程施工质量验收规范GB50205-6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－7屋面工程质量验收规范GB50207－8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－9建筑钢构造焊接规程JGJ81－9110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－11塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9612钢筋焊接及验收规程JGJ18-13建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-14建筑施工安全检查原则JGJ59－9915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－9116施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46－8817混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9518建筑工程施工质量验收统一原则GB50300―19建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―20组合钢模板技术规范GB50214-21混凝土质量控制原则GB50164-9222混凝土强度检查评估原则GBJ107-8723建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-26建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9327给水构筑物施工及验收规范GBJ141-9028砼加气块砌体构造技术规范JGJ137-二、工程概况2.1、工程简介建设单位：梁集镇卫生院（刘圩分院）监理单位：施工单位：徐州广通建筑安装工程有限公司工程性质：新建建设地点：梁集镇卫生院（刘圩分院院内）合同金额：143万元开竣工日期：8月20日至11月19日2.2、重要建筑物一览表序号建筑物名称建筑构造型式建筑面积（㎡）层数高度（m）备注基本主体屋面1刘圩分院门诊、住院部综合用房工程钢筋砼独立基本框架水泥彩瓦坡屋面1394.25局部二层7.32.3、重要工程量一览表：见附表。2.4、工程特点2.4.1、建筑构造：1、现浇框架2、本工程处在刘圩分院院内，场地狭窄，人流量大，大型车辆出入不便，必要加强车辆调度和疏导。3、施工质量目的为合格工程，我单位拟运用创优质工程成功经验，用技术办法保证工程质量。6、由于新建工程施工场地较为狭小。我公司依照建设单位规定及施工用地状况，划分施工区域，施工期间对施工区域进行封闭维护。三、施工布置3.1项目组织机构：3.1.1、本工程已被列为公司重点项目，科学管理，统一有效工程指挥系统是顺利施工重要保障。依照本工程特点，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包权利和义务，统一进行施工现场组织协调和管理。3.1.2、发挥公司集团优势，在各生产要素配备上对该工程实行重点政策，保证工程顺利完毕。3.1.3、组建精干、高效、强有力项目管理班子，选配高素质项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行当代化动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3.1.4、选用技术纯熟、纪律严明、经各种大型工程锤炼能打硬仗高素质作业队伍施工。3.1.5、发挥公司技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。3.1.6、发挥公司机械设备优势，在工程上投入一批先进合用中小型施工机具，提高施工作业机械化限度，加快工程进度，保证工程质量。3.1.7项目经理部组织机构及其职能:机构设立职能项目经理全面负责本工程施工安全质量，技术经济、外事等工作。全权解决施工过程中一切重大问题。项目负责人协助项目经理工作，在分管施工安全质量等方面工作中负责指引、组织、协调、解决施工生产中质量问题，技术问题。技术负责人负责工程测量、定位、安装、复测工作；负责组织图纸会审负责编审关于技术办法、方案；实行工程检查，填报各种技术报表，建立并完善工程资料档案；负责解决施工生产中重大技术问题。质量负责人协助项目经理在施工、技术质量等方面工作，施工技术安全质量办法交底；建立并完善技术管理质量保证体系和技术工作岗位责任制，收集完善工程资料，评估工程质量级别，配合业主监理工程师各项技术工作等。安全负责人协助项目经理，负责施工现场安全面工作。预算负责人负责工程结算、编审工作；负责与业主、监理工程师进行工程价款支付结算等一切经济工作。材料负责人负责编制材料供应筹划；依照工程需求，积极及时组织各种材料、设备、配件采购、运送工作。项目组织管理机构： 项目经理项目经理张常洲技术负责人技术负责人宗四侠生产负责人生产负责人胡忠李材料负责人姚晨艳安全负责人朱金辉预算负责人陈国浩质量负责人孟籽坤班组长全体员工3.2施工指引思想及管理目的本工程施工中，为了保证业主利益，我公司将组织高效、精干管理班子，按照项目法施工管理模式，采用科学管理手段及先进施工工艺，精心组织施工。咱们将严格按照我司质量、环境、职业安全健康管理体系运作，保证质量同步，最大限度满足顾客需求，杜绝各类安全事故发生，实现员工健康，遵纪守法，减少、减少环境污染，对社会实现环境承诺。针对本工程详细状况，为保证安全、低耗、优质、高效地完毕本工程施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目的：1、公司管理方针：绿色施工，遵守法纪，实现环境承诺。防止为主，以人为本，保护员工利益。真诚合伙，持续改进，创立优质工程。2、工程质量目的：单位工程合格，分项工程合格。3、安全目的：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰如下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无崩塌、无中毒、无火灾）。4、工期目的：依照甲方关于规定，并结合我单位施工力量，按合同工期完毕，保证卫生院正常投入运营。5、成本目的：通过加强管理，减少不必要开支等办法，力求工程施工成本较预算成本下降3%。6、服务质量目的：顾客满意度不低于95%，争取最大限度超越顾客盼望。7、环境目的：达到ISO14001国际环保认证规定。有控废气排放达标率98%；工业污水排放达标率98%；土地植被恢复率95%。杜绝各类环境污染事故和生态破坏事故。8.、职业健康安全目的：达到ISO28001国际环保认证规定。工业死亡事故为0；交通有责死亡为0；重伤事故为0；职业病为0。9.、竣工和质量保修筹划：依照我公司对业主服务承诺，严格执行保修合同内容。3.3、施工程序施工布置按照“先下后上、先土建后工艺、先构造后装修”原则，实行平面分段，立体分层，同步施工施工办法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序作业，对工程施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。3.4、施工阶段划分及衔接关系在施工中必要进行科学组织，严格管理，协调好各方工作，以实现既定总体目的。整个施工为大范畴内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以详细施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目的，进行控制管理。整个施工分为四大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工关于手续，做好技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：主体构造施工阶段。此阶段为工程施工高峰期，目的是8月30日竣工。第三阶段：填充墙、装饰施工阶段。主体构造完后，立即开始施工，同步插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工核心阶段，是文明施工和安全生产较难控制阶段，重点要做好各方协调工作。第四阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目的控制在11月10日达到竣工验收原则。四、施工准备4.1、技术准备1、施工技术文献准备工作：（1）项目组织技术人员熟悉图纸，踏勘现场并工程开工前会同建设、设计、监理、使用单位进行现场交底，领略设计意图，做好图纸会审。准备齐全施工及验收规范、原则。（2）针对本工程特点进行质量策划，制定特殊工序、核心工序、重点工序质量控制办法。（3）根据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术办法，做好技术交底，指引工程施工。（4）认真做好工程测量方案编制，做好测量仪器校验工作，认真做好原有控制桩交接核验工作。（5）编制施工预算，提出重要材料用量筹划。2、施工人员与机具技术能力准备（1）、组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教诲和操作培训。（2）、贯彻各部室人员，制定相应管理制度。（3）、依照预算提出材料供应筹划，编制施工使用筹划，贯彻重要材料，并依照施工进度控制筹划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间筹划。（4）、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.2、作业队伍和管理人员准备我公司依照该工程实际状况，抽调各专业技术管理人员和技术工人，组建三个专业施工班组，其中一小组负责土建所有施工任务，二小组负责给排水所有施工任务。三小组负责电气所有施工任务，依照各施工班组所肩负工程详细状况，结合各班组施工特点，技术装备状况，技术纯熟限度和施工能力，对施工队伍进行技术交底。专业技术人员学习技术规范和原则；弄通并纯熟掌握本专业规定条款、规范；对和本专业有关条款、规范，也要做到基本理解，以提高管理水平。对于技术工人，重要是提高施工操作水平。通过学习技术规范关于规定，使操作人员懂得本工种生产技术原理，技术原则，“应知”、“应会”事项和技术操作，安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量局限性技术工种和难以掌握工种。4.3、物资准备依照建设单位规定，本工程使用材料由我公司自行采购。预算部门及时提供材料筹划，由材料组专人负责与供货方联系，保证材料能及时进场，以免影响工程进度。4.4、施工现场准备（1）、做好施工总平面布置（土建、水、电）。按现场平面布置规定，做好施工场地围护，做好水、电、消防器材布置和安装。（2）、抓紧与地方政府各关于部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（3）、拆除现场障碍物。（4）、测量放线。4.5、施工重要机械准备1、本工程拟配备1台履带式挖沟机挖土、2台自卸汽车运土。2、垂直运送：依照本工程特点，垂直运送考虑1台16T汽车吊负责构造模板、钢筋及零星混凝土垂直运送。3、本工程构造混凝土重要采用泵送混凝土，混凝土采用输送泵输运至浇筑部位。池壁浇筑优先采用商品混凝土泵车泵送。4、重要机具选用见附表：五、施工进度筹划施工进度筹划见附表六、重要施工办法及技术办法（一）施工测量：1、测量方案及根据：（1）、工程测量根据：施工总平面图，施工图，标高拟定选定绝对标高，依照院方规定，拟定±0.00标高为原有住院部室内地面标高。2、施工测量准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、构造尺寸和各层各部位标高变化及互相间关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光电经纬仪（DT-2）一台；水准仪（DS3）2台；50m钢卷尺1把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，保证测量数据精确。（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人。3、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中阐明场区定位点定出场区控制网，设立为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设立为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线测设：运用所建立平面控制网及图纸所反映有关关系尺寸测设各重要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间间距。距离丈量采用一把钢尺来回一次，拉力50N丈量（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理关于确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物四周建立五个暂时水准点，水准点位置在各面墙中间。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基本施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基坑上口线放出。开挖过程中同步进行基底标高控制，以免超挖。（2）垫层施工此前测量：基本验槽完毕后来，对基坑四周边坡上做好碎石垫层标高标记，做为碎石垫层施工标高根据。用经纬仪将内外墙轴线投测到基本内。定出各外墙轴线桩，根据图纸放出砼垫层外边线。做为支设砼垫层模板根据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前一方面对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DT-2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜办法向下投测轴线点，投测容许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺来回丈量闭合尺寸，弹出独立基本外边线。标高控制：在独立基本柱钢筋上弹好标高线,做为浇注独立基本混凝土标高控制。5、高程控制（1）观测时，尽量先后等长。测设水平线时，采用直接调节水准仪仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必要通过检测，量高差时，应铅直并用原则拉力。同步要进行尺长和温度校正。6、楼梯测量放线：楼梯平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后根据+50cm线拟定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。7、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程施工测量：1）测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高竖向传递。2）首层标高控制点为4个，以利于闭合校差。3）标高传递方式采用在楼梯间或人孔位置进行传递，其容许误差见下表。层间误差±3总误差±5传递到各层标高控制点应先进行校核，校差不得不不大于3mm，并取平均点引测4）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线测设容许误差应符合测表1规定。室内50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目重要根据，在弹墨线时应注意墨线宽度不得不不大于测表1项目精度要求水平线1、每3m两端高差不大于±12、同一条水平线标高容许误差为±3mm铅垂线经纬仪两次投测校差不大于2（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度普通规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1规定。2）墙面装饰分格线投测精度：不大于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口水平位置由室内50cm水平控制线拟定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表18、质量规定（1）竖向容许偏差规定：层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。全高竖向偏差不得超过正负30mm。（2）基本容许偏差：短边容许偏差范畴在正负10mm。长边容许偏差范畴在正负15mm。9、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《建筑工程施工测量规程》。（2）测量仪器必要符合《检查、测量和实验设备控制程序》关于规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必要为两个人，不得为一种人，并且必要持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必要专人看守使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖1、土方开挖（1）、工程概况：本工程独立基本基底标高：-1.90m。（2）、施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完毕，场区内控制网点已设立，且不受土方开挖影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范畴内障碍物不影响土方开挖。4）施工时依照实际状况决定实行方案。（3）、开挖方案：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，局部基本采用人工开挖。1）、基坑开挖前，依照设计文献绘制基坑断面尺寸、并标注边坡系数（1：0.5）提交监理、建设单位审定，批准后再进行基坑开挖，依照现场实际状况边坡系数需进行调节时，也要呈报项目监理及建设单位批准。2）施工机械选取：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程影响，拟选用履带式反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。土方施工机械数量计算：综合机械使用率，采用1台反铲挖掘机和2辆自卸汽车可保证土方开挖在规定工期天内完毕，土方开挖总工期控制在筹划施工天数以内。3）开挖顺序：①、依照建设单位及施工筹划规定先施工，土方开挖顺序从D/1轴-D/28轴→C、B/28轴-C、B/1轴→A/1轴-A/28轴依次开挖，预留150mm厚土方由人工配合修槽清理、整平，挖基坑周边排水沟和排水坑，及高低差处防止扰动原土，人工统一运至基坑一侧弃土区。②、在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底150mm标高钉水平标高木桩，人工清槽时用500mm原则尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，依照此来修整槽帮，最后清除槽底土方。③、挖掘机在进行土方开挖时，现场设立指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免浮现超挖和挖土深度不够等失误而导致增长工程材料消耗和人工修正工程量。在挖至最后一步时，预留150mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。。④、因施工现场场地狭小挖出土方无法堆放，基坑挖出所有土方直接运至场区外指定位置堆放，待回填时再统一运回。4）、土方施工完毕后，应会同设计、监理、建设单位对地质状况进行验槽，符合设计规定后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。（4）、注意事项：1）、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快回填碎石垫层，以防扰动。3）、禁止在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时解决。、基本施工时，派专人负责巡视，一旦浮现危险预兆应及时报告并及时告知撤离。5）、基坑作好临边防护，机械作业时要设专人指挥，保证施工作业安全。（三）、模板工程：由于合同工期较紧，并且混凝土有效施工期更短，因而工程模板无法周转使用，本工程模板所有采用一次性投入使用。并按混凝土质量规定进行模板设计，在模板满足强度和刚度规定前提下，尽量提高表面光洁度。为满足以上各项规定，工程模板所有采用新模板，采用18mm厚竹胶板，支撑系统采用木方和脚手架钢管组合制作。顶板模板采用满堂脚手架和木方做支撑。1、独立基本模板：依照设计规定独立基本模板严格按图纸尺寸及定位放线支设，模板按专项施工方案施工。2、柱模板2.1、柱模板采用自制木模板，18mm厚高强度胶合板做模板，L50*5角钢四周焊接固定，框间焊接L40*4角钢支承增长稳定性。2.2、柱箍采用钢脚手十字扣件拉紧固定位及80*100木方配以M16夹紧螺栓木制柱箍。2.3拉杆承受拉力：因钢管支撑及木制柱箍之间间距应不不不大于0.6米2.4、安装顺序是：安装前检查→柱模安装→检核对角线长度差→全面检查校正→整体固定→柱头找补、2.5、柱模板先采用线锤校正，再采用经纬仪校正。2.6、安装前对柱根部混凝土进行检查，混凝土表面松动某些应凿掉，并用高标号水泥砂浆进行找补平整，以免混凝土现浇筑时底部烂根。3、梁、楼面现浇板模板梁、楼面现浇板模板采用钢管脚手架支撑，上铺高强度清水板，保证板底混凝土光滑美观。框架梁模板支设采用钢脚手架，配以间距不大于0.5m100*80木搁栅。3.1、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、承受振捣混凝土时产生荷载及施工人员、施工设备载荷。现浇梁底模板支架毎延长米承受载荷+施工人员、设备载荷、施工时，模板支撑与构造钢筋混凝土梁将共同承受上部载荷。因而，取上述载荷最大值总竖向载荷。3.2、现浇板底板支架承受载荷为：模板及支架自重+新浇筑混凝土自重+钢筋+施工人员及施工设备载荷+振捣混凝土时产生载荷。采用钢管Φ48*3.5立于内，每格区面积0.7*0.7=0.49㎡，每根立杆承受载荷为0.49*18.15=8.89KN，依照Φ48*3.5钢管横栏步距为1.8米，搭接立杆时，立杆容许载荷【N】=11.6KN>8.89KN.因而，板采用Φ48*3.5钢制脚手架杆搭接，间距不大于0.7m作立柱。横杆步距不大于1.2m满堂红脚手架。并设斜拉杆及剪刀撑。3.3、跨度不不大于4.8米梁，其模板中部起拱高度为跨度0.2%3.4、支柱之间设拉杆及斜拉杆成整体，支柱下均垫楔子校正高低后钉固和通长50mm*200mm木垫板。3.5、在架设支柱影响交通地方，采用斜撑、两边撑架空板模。3.6、在模板恰当间隔处，设立八字缝板以利拆模。4、楼面现浇板模板：（1）面板采用18mm厚高强度顾客胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距150mm，主龙骨用双根Ф48钢管，间距400mm（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;2）混凝土自重:24kN/M3;3）模板及支架自重:0.75kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN每根外径Φ48、壁厚3.5钢管承受压力为14.34kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N即为45.75kN>14.34KN满足规定。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距400mm)挠度计算。钢管受四个集中力作用,如下图示：采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mma2=350mmL=900mmF=3.585×103N因此fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm（1）梁底模板采用胶合板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。（2）梁侧模采用胶合板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度不不大于700梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不容许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必要密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。5、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相似，采用50×100木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。6、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调节斜支撑→调节加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检查砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→7、支模质量规定:1）、模板及支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。2）、模板接缝不不不大于2.5mm。严格按构造优质工程规定，高于国家质量验收原则，验收模板实测容许偏差如表所示。模板安装容许偏差（mm）项次项目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位移基本5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基本±5尺量柱、梁、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8、模板拆除：1）、梁底模板跨度不大于8m在混凝土达到设计值75%时拆除。2）、顶板拆模待顶板混凝土强度达到100%后。3）、柱拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。4）、模板拆除顺序为由外到里，由上到下，池内由里到洞口处。5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。9、模板制作安装与拆除详细见专项施工方案。（四）、钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，涉及规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀状况。所有钢筋必要在质量证明书齐全及复试合格后，才干使用。①外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形尺寸应符合GB1499-98规定。②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋构成，重量不不不大于60t。容许由同一牌号同一冶炼和浇筑办法不同炉罐号钢筋构成混合批。各炉罐号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。③力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验，如有一项不满足规范规定，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项实验。2、钢筋加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范规定，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）依照钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋末端需做180°弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲某些需保证135°，平直某些长度为10d，且箍筋双肢互相平行。（8）钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，保证尺寸精确。（9）加工好钢筋半成品要在现场指定范畴内堆放，且挂牌标记，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋连接3.1、钢筋焊接依照设计钢筋焊接规定，本工程横向钢筋采用预热闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊连接形式。柱纵向钢筋连接：ф16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接、不大于ф16钢筋采用绑扎搭接。3.1.13.1.1.1、电渣压力焊工艺过程涉及引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提高2～4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定限度后，在切断电源同步，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3.1.1.2、预热闪光焊工艺过程涉及：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3.1.2、对焊注意3.1.2.1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。3.1.2.2、当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作6个焊试件进行拉伸和弯曲实验。合格后，才干成批焊接。3.1.2.3、焊接参数应依照钢种特性、气温度低、实际电压等详细状况由技术人员修正，下达工艺规定。3.1.2.4、焊接场地应有防风、防雨办法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可恰当用保温材料予以保温。3.1.2.5、如发现裂纹、未融合、烧伤等焊接缺陷，应找明因素，采用办法，及时消除。3.1.33.1.3.1、取样数量与办法：焊接头应逐个检查，强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。每一楼层以300个同类型接头作为一批；局限性300个时，仍作为一批。3.1.3.2、外观检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同步不得不不大于2mm；接头处弯折不得不不大于4度。3.2、钢筋锚固及连接规定：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊），必要遵守专项操作规程，接头质量符合规范原则。（2）接头部位：1）接头位置宜设立在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）别的部位梁板上铁宜在跨中1/3范畴内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm4）钢筋接头率及错开间距：受压区不得超过50%；直径14mm以上HRB335级优先选用焊接接头或机械接头，位于同一连接区段接头数量不不不大于总数50％，其他可采用搭接接头，搭接长度HRB400级钢为36d，HRB335级钢为36d，梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范畴内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；挑梁纵筋不得采用任何接头。（3）锚固规定：楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不不大于板厚及5d，锚入梁内。板边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度。（4）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且不不大于等于500mm（5）箍筋设立规定：1）箍筋双肢互相平行，箍筋加密区应遵循抗震规范规定执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头部位，箍筋应按加密区间距设立；3.3水平钢筋绑扎：（2）顶板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标记上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检查收签证→转入下道工序。2）顶板筋绑扎普通采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须所有绑扎。3）板筋绑扎好后，禁止踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸不不不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸不不大于300mm时应按设计规定设立洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋位置线；2）依照设计图纸主筋，分布筋方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎：1）、除基本梁外其他各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范畴内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不不大于5d。2）、箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要纵向受压钢筋每层多于3根时，应设立符合箍筋，梁宽≤400mm，且受压钢筋每层不多于43.4、竖直钢筋绑扎：（3）框架柱钢筋：1）框架柱纵筋应分次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。2）柱纵向钢筋错开50%，错开间距不不大于35d且不不大于500mm。4、钢筋定位办法2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：3）柱钢筋:框架柱合模后来，对上部伸出钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道暂时定位箍筋，灌溉框架柱混凝土时安排专人看守钢筋，发现钢筋位移和变形及时调节。5、质量规定：钢筋工程严格按构造规定进行验收，质量验收原则如下：钢筋绑扎容许偏差（mm）项次项目容许偏差检查办法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量持续五个间距4受力主筋保护层基本±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板（五）混凝土工程：本工程所有构造混凝土均采用商品混凝土，由混凝土输送泵送至浇筑部位。重要部位混凝土强度级别：部位垫层基本构造柱框架柱框架梁板砼设计强度C15C30C30C30C30按设计规定，本工程采用混凝土构造无缝施工技术，持续灌溉混凝土.1、材料规定：1.1、混凝土使用水泥为普通硅酸盐水泥，进场需二次化验合格后方可使用。依照泵送混凝土施工技术规范，粗骨料粒径5mm—31.5mm，级配良好，最大粒径不不不大于混凝土最小断面1/4，含泥量不超过1%，泵送时其最大粒径应为输送管径1/4，吸水率不应不不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。砂采用中砂，砂含泥量1.2、混凝土配合比由法定检测部门出具，施工时，依照实际砂石含水率变化状况进行调节。抗渗混凝土可依照工程需要掺入抗渗防水剂经建设、设计单位拟定采用SR312掺量水泥用量1.1%，聚丙烯增强纤维0.9kg/m³，泵送剂为水泥用量2.5%，粉煤灰为水泥用量15%，早强剂2.5%水泥用量。其品种和掺量应通过设计并应经实验拟定，并保证设计规定。表面应采用有抗裂性能防水砂浆饰面。1.3、混凝土拌制和浇筑过程所用材料品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。各构成材料计量偏差应符合下表规定：（合计计量仅合用于微机控制计量搅拌站）混凝土构成材料每盘计量（%）合计计量（%）水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±11.4、硅粉掺量不应不不大于3%，其他掺合料掺量应由实验拟定。2、设备规定混凝土搅拌采用350L自动化混凝土配料机1台，输出能力40m3/h输送泵车一台。3、施工规定3.1、混凝土采用泵送前确认泵和输送无异物后用送润滑水泥方式润滑内壁。开始泵送时慢速，匀速持续进行。运用输送泵车定点输送，缩短浇筑循环时间控制混凝土初凝时间内，是保证混凝土施工质量必不可少技术办法。3.2、框架柱浇筑时输送砼时应匀速注入浇注。以免砼输送时向下冲力过大导至模板变形。框架梁板浇筑将梁板混凝土一起浇捣，采用持续向前推动，不留施工缝。倾倒混凝土方向与浇筑方向相反进行。7、楼面现浇板混凝土施工：（1）楼面现浇板混凝土一次浇筑成型。（2）楼面现浇板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器平板能覆盖已振实某些边沿。8、混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数应依照构造构件拆模、吊装及施工暂时荷载混凝土强度实际需要拟定。底板、池壁为抗渗混凝土，抗渗混凝土持续浇筑量为500m3如下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增长250m3—500m9、质量验收原则；混凝土工程严格按构造优质工程检查原则施工，质量原则如下：混凝土构造工程容许偏差（mm）项次项目容许偏差值（mm）检查办法1轴线位置基本10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基本±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（七）回填土土方回填地基本施工完毕后砼强度达到回填土方时不至于损坏方可进行回填土，回填土采用蛙式打夯机配合人工分层回填夯实，每层虚铺厚度不不不大于250mm，夯实3-4遍。夯实时按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相联，每遍纵横交叉，分层夯打。填土区如有表面滞水时，要在四周设排水沟或集水井将水排除，必要时用薄膜覆盖（八）砌筑工程：本工程砌体构造均为加气混凝土砌块墙体。１、施工准备：（１）砌筑前一天将空心砖和构造相接部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；。（２）穿墙管线及时预留到位；（３）柱子每隔500mm预留26.5拉结筋与砌体拉接筋相连，砌体沿高每500mm设通长拉接筋，200mm厚墙体设26.5拉接筋（4）柱上按500mm水平标高控制线弹出砼加气块２、施工工艺：（１）基层解决：砌筑部位墙根砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（２）砌筑：１）砌筑前依照墙体尺寸、空心砖尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成适当尺寸。２）水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆办法，禁止用水冲浆灌缝。３）砼加气块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应不大于90mm４）墙体与构造拉结：拉结筋作为墙体与构造拉结重要办法，拉结筋为26@500，锚固到混凝土墙、柱内不不大于500mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm５）配筋带及构造柱设立：后砌隔墙在门洞上皮标高处均设通长混凝土现浇带，门洞边及墙拐角处均设构造柱，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，构造柱间距不不不大于4米6）墙体顶部固定：墙体砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应不不大于M5。7）墙体与门窗口连接：墙体与门窗洞口连接部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装规定。8）砌体在-0.10处设防潮层一道，防潮层采用20mm厚防水砂浆。（十一）脚手架工程：本工程在构造施工中，各构造层顶板及底板模板支撑系统采用扣件式满堂红脚手架；内部装修采用工具式脚手架。１、满堂红脚手架：（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板支撑系统。碗扣式脚手架立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架搭设顺序：基本解决→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：①基本与否有不均匀沉降和下陷。②立杆底座和基本与否接触良好。③所有节点碗扣质量。④荷载与否符合规定。２、内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成可移动式脚手架。3、构造规定：1、内外墙体均采用双排脚手架。立杆横距1.3m，纵距1.5m，步距1.2—1.35m。随进度搭设。并高于本段最高处墙顶标高1.50米，自基本底板至墙体顶部满挂密目网，作到即保证作业安全，又达到文明施工规定。池外侧另按综合脚手架统一设立防护。每个池子自室外自然地坪至墙地顶搭设架空输送道1.50宽，L=10.0M。两侧密目网封闭。为便于检查，控制施工质量，每个施工段设一种架空输送道L=15.001.1、纵向水平杆构造规定：1.1.1、纵向水平杆应设立在立杆内侧，其长度不应不大于3跨；1.1.2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。1.2、横向水平杆构造规定：1.2.1、主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。且靠墙一端外伸长度不应不不大于0.4倍跨度,且不不不大于500mm。1.2.2、作业层上非主节点处横向水平杆，依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2。1.3、脚手板设立应符合下列规定：1.3.1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；1.3.2、脚手板应设立在三根横向水平杆上。脚手板铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。1.3.3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。1.4、立杆：1.4.1、每根立杆底部应设立底座或垫板。1.4.2、脚手架必要设立纵、横向扫地杆。1.4.3、脚手架底层步距不应不不大于2m。1.4.4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。1.5、剪刀撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑剪刀撑设立应符合下列规定：1.5.1、每道剪刀撑跨越立杆根数应满足下表，每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6米，斜杆与地面倾角宜在45度至60剪刀撑跨越立杆根数剪刀撑斜杆与地面倾角450500600剪刀撑跨越立杆最多根数7651.5.2、必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立；中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于15m。1.5.3、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接。1.5.4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。4、脚手架拆除4.1、拆除脚手架前准备工作应符合下列规定：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.4.1、拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业。4.1.4.2、当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应设立横向斜撑加固。4.1.4.3、卸料时并按规定及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存储。5、安全管理：5.1、脚手架搭设人员必要是通过考核合络专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.2、搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3、脚手架构配件质量与搭设质量，应检查验收后，方准使用。5.4、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。5.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑办法。5.6、在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：主节点处纵、横向水平标，纵、横向扫地杆。5.7、不得在脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报主管部门批准。5.8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。5.9、搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。6、脚手架安装与拆除详细见专项施工方案。（十二）楼地面工程：１、地砖地面：（１）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病浮现，地面工程施工前必要将基层表面浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度火碱水溶液清刷干净，以保证地面工程不空鼓，粘接牢固。（２）刷素水泥浆：在清理好基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（３）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（４）装挡：依照冲筋标高进行砂浆装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水与否对的，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（５）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸局限性整块砖模数时可裁割用于边角处，依照已拟定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（６）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时规定相临房间接槎放在门口裁口处。（十三）内装修工程：1、抹灰：（１）工艺流程：基层解决→涂刷砼界面剂（素水泥胶浆）→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→挂玻纤网格布→抹罩面灰。（２）操作工艺：１）基层解决：抹灰前将凸出墙面不平整部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。２）界面剂涂刷：将墙面浮灰清扫干净喷水后及时用界面剂配水泥浆进行表面拉毛解决，现浇砼面采用涂刷砼界面剂，砌体面采用涂刷素水泥胶浆（素水泥浆掺1074胶）。３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整状况，以墙面实际平整度决定灰饼和冲筋数量，普通水平及高度间距以1.2m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上灰饼表面处在同一平面内作为冲筋根据。冲筋：依照已贴好灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰：①砌体在刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶3，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶3水泥砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，规定垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整干净。②池壁抹灰在砼界面剂涂刷后，采用聚合物水泥砂浆8mm厚分遍抹平压光。５）抹罩面灰：①罩面灰采用聚合物水泥砂浆，厚8mm，分遍抹平压光；②罩面灰抹灰前在底灰上挂巾耐碱网格布一道。２、内墙瓷砖粘贴：（１）选砖：面砖品种、规格、图案、色泽必要符合设计规定。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷面砖杜绝使用。面砖规格尺寸运用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽面砖用在同房间或同一面墙上，保证接缝平直、宽窄、颜色一致。（２）基层解决与抹灰要找好规矩，校核墙面与否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用不大于40mm小条砖，开始镶贴时普通由阳角开始自下而上进行，使不成整块面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出管线、灯具、卫生设备支架等，应采用整砖，运用专用工具套割吻合，做到边沿整洁，（３）镶贴完毕后应检查有无空鼓，接缝与否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。3、乳胶漆墙面：（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真解决，检查合格后方可进行作业。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）严格操作工序，清理基层、弥补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。规定手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍乳胶漆通过2小时干燥后，刷第2遍。施工时室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以避免浮现接头.（6）刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应暂时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4、顶棚：（1）板底刷乳胶漆：１）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真解决、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其她补修工作现象。２）乳胶漆使用前必要用不少于80目细网过滤。３）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。４）认真做好清理基层，弥补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来保证。５）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚要分层刮磨规定手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。６）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应暂时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。（十四）外装修工程：１、喷涂外墙防水涂料：（１）基层解决：１）先将外墙表面尘土、污垢清扫干净。２）满刮外墙防水腻子，涂刷封闭底漆。３）面层喷涂：施工前依照设计规定做好交底，施工前，还应对施工段门、窗等进行防护，以免污染。4）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。5）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运营速度应适当，且应保持一致。６）喷枪移动范畴直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行重叠宽度控制在喷涂宽度1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。７）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到地方，用油刷、排笔刷涂。８）喷涂时应分遍成活，先后两遍喷涂间隔为1－2小时。９）涂料干燥前同步应防止雨淋、尘土沾污和热空气侵袭。（十五）门窗工程：１、双玻保温塑钢窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→窗洞解决→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（２）操作工艺：１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差窗口进行解决，保证水平位置线。２）窗框安装在安装线后调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子暂时固定。３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固办法，连接件间距为380mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深槽口，嵌填防水密封胶。５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2、金属平开防盗门：（1）工艺流程：弹线找规矩→门洞口解决→门框安装固定→门扇安装→门框周边打胶（2）作业条件：门质量合格，弹好50cm水平控制线。（3）操作工艺：1）弹线找规矩：门口水平位置依照室内50cm水平控制线拟定。2拟定门在墙厚方向上位置。3）门框安装时依照已弹好控制线调节正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法及防腐解决必要符合设计规定。4）进行门扇安装。平开门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。5）门框与墙体间缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处453、木质门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装（2）操作工艺：1）根据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其她各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完毕。先用木楔将门框暂时固定，调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门启动方向，墙厚方向安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）依照门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同步剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门安装质量。（十七）电气工程：１、施工根据：（１）依照设计提供施工图纸。（２）建筑电气施工规范及原则图集。（３）建筑电气安装工程图集1-4册。（４）国家电气装置安装工程施工及验收规范。（5）依照建筑专业提供土建条件。２、施工范畴管线敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统，灯具安装。３、电源引入及供配电系统:电源由室外两座外附式变电站引来。电源采用三相电缆电源，进户线采用套管保护并预留备用套管。４、穿墙套管：本工程穿墙套管做法应依照设计规定和规范原则严格执行施工程序。其做法执行建筑电气通用图集办法施工。５、配管敷设：（１）材料规定：材料选用PVC管，PVC管有应有产品合格证，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：暗敷管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子连接均采用管箍胶接，管路过长应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整洁，并与管径相吻合。管入盒规定一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应不大于5mm，露出锁紧螺母丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。配管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁配管时，应先予埋套管，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需不大于30mm。管路敷设时配管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修以便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、弯管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍胶接连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐解决。（４）安装规定：敷设与多尘和潮湿场合电线管，管口连接处均应做密封解决，暗配管管路宜沿近来路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土管子离表面净距不应不大于15mm，管口应高出设备基本面不不大于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基本时应加保护管。水平或垂直敷设明配管容许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径1/2；（５）质量原则：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整洁，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层不不大于15mm。管子入盒、箱内露出长度应不大于5mm，用锁紧螺母固定管口露出螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，禁止擅自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复解决，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。６、管内穿线：（１）材料规定：绝缘导线规格、型号必要符合设计规定并有产品合格证。（２）工艺流程：选取导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目是检查管路与否畅通，管路走向及盒箱位置与否符合设计及施工图规定。导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量原则：导线和规格、型号必要符合设计规定和国标规定。照明线路绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不应不大于1MΩ。接地（接零）线截面选用对的，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必要削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增长电阻值，不得减少绝缘强度。7、电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇体现场摇测，应符合规范规定，电缆所有采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆最小弯曲半径应符合下列规定：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整洁，接头应互相错开，不适当交叉。标志牌装设应符合下列规定：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内电缆上应装设标志牌。8、开关、插座安装：（１）材料规定：所有开关、插座规格、型号必要符合设计规定并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关为合格产品，开关均采用暗装，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场合开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相相应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度应一致，高低差不应不不大于2mm。（３）插座安装：所有插座回路加装断路器，面对插座右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔接地或零线均应在上方。同一室内安装插座高度一致，高低差不应不不大于5mm，成排安装插座高低差不应不不大于2mm，暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距不不大于500mm。9、配电箱安装：（１）材料规定：依照设计规定，本工程采用配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门启动自由，导线排列整洁，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产允许合格证。（２）配电箱固定：依照设计规定，各配电箱位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度容许偏差为3mm。层配电箱落地安装，别的配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。10、灯具安装：（１）材料规定；所有灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定，灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象，所有灯具应有产品合格证。（２）灯具安装：１）荧光灯安装：本工程门卫房及臭氧制备间配电室采用荧光灯安装方式采用吊链式安装，其他荧光灯均为集成吊顶内嵌入式安装。吊链式安装应依照灯具安装高度将所有吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。嵌入式安装荧光灯应依照设计规定，均匀布灯位，一种房间内灯具要做到分布均匀，整洁。２）安全出口标志灯与疏散批示灯安装：本工程采用安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散批示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具外型选取适当柜使其平正３）吸顶灯具安装：吸顶式灯具安装应用自攻螺丝将灯箱固定在顶板上，然后将电源线压入灯箱内端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。11、接地系统：本工程采用总电位连接，基本圈梁内应有两根以上主筋相焊接作为接地极。各种进出建筑金属管道应与此主筋可靠连接。总等电位接地母排设配电间内，与防雷接地及重复接地相连接，接地电阻不不不大于1Ω。电源进线处做重复接地，在室外敷设一条40×4mm镀锌扁钢作为接地极。电气设备金属外壳均应可靠接地。安装高度低于2.4米壁灯金属外壳须与PE线相连。在电气竖井内由配电间内接地母排沿金属线槽内侧敷设一条25×4mm七、工程质量保证体系及办法（一）工程质量目的1、实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目的，严格按照合同条款规定及现行规范原则组织施工。2、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%；3、单位工程：优良；4、无质量事故发生；5、工程质量管理、质量顾客满意度达95%以上；（二）工程质量保证组织机构（见附表）（三）质量保证办法1、模板工程1.1、模板工程应精心设计，精心施工；模板在设计过程中，夹竹板及多层板排板配制，除满足强度、刚度规定外，按照均匀、对称、有规律原则进行设计；在施工过程中，禁止随意更变化动，保证混凝土表面上留下模板痕迹呈规律性。1.2、梁板起拱办法。依照图纸阐明，结合建筑作法，梁板模板均直线设立，起拱、梁、板构件起拱办法根据竖向标高定位，由四周外侧向内起坡，中线起微脊。1.3、柱头板、墙头板、梁侧模拼装。模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，保证侧模方正、顺直。1.4、现浇板模板。整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁与否平整，以保证面板拼缝平整、顺直、严密、拼缝处贴5cm宽胶带纸密封条。1.5、柱模板在混凝土入模3~4h后，方可松动螺栓，但不得破坏柱、墙混凝土。模板拆除后，及时清扫在板上混凝土，刷好脱模剂，以保证混凝土外观质量。1.6、梁、板、柱模板拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆，后装先拆顺序拆模，拆下模板在运送、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增长模板周转次数。2、钢筋工程2.1、钢筋进场必要有材质证明，并按规定取样，进行检查合格后，方准使用。2.2、钢筋绑扎前，先在模板或基层上划出钢筋位置线，以防错位。墙体水平筋要拉线绑扎。2.3、钢筋焊接在现场作出焊接试件，实验合格后，方准施焊，禁止接头有偏心、夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。2.4、梁柱节点处，向上层多留3道。以便控制梁柱截面尺寸。2.5、钢筋对焊及搭接焊，作为特殊工序，在施工过程中，必要加强设备、监控，进行鉴定，对人员、设备、材料、办法、环境进行持续过程参数监控，计量检定及使用维护。2.6、钢筋品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头种类、位置必要100%对的。各项实测实量合格率达到90%，钢筋绑扎成形后，要达到横平竖直，整洁美观。3、混凝土工程3.1、进入现场各种材料，如水泥、砂、石都必要通过实验，合格后方可使用。3.2、混凝土施工前，模内垃圾、杂物必要清扫干净，预留预埋必要完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇筑申请单方可浇筑。3.3、墙、柱水平施工缝施工要注重，在浇筑混凝土之前，先浇筑与混凝土成分相似砂浆50~100厚，以利结合。3.4、每种配比混凝土在现场检查坍落度，按规定做试块，28d强度报告和同条件养护试块。并进行构造实体检查。3.5、梁柱节点处钢筋较密，混凝土浇筑时，要精心操作，不得漏振。3.6、混凝土质量规定：混凝土外观质量必要达到：即表面平整，阴阳角顺直、方正，施工缝处无错合，混凝土各项实测实量随机抽检合格率达到90%，抗渗混凝土保证100%不渗不漏，混凝土强度级别，抗渗标号达到设计规定。4、预留预埋工程本工程混凝土浇筑成型上强度后，禁止剔凿混凝土。为此，为保证本工程预留预埋精确，重点采用如下两项办法：4.1、土建专业增设预留预埋专业工长，与工艺工长共同配合。在施工前，将构造图、建筑图和各专业施工图上预留预埋系统全面地校核一遍，将三图上预留预埋绘制于一张图上，一是以便施工，二是便于检查，易保证质量。4.2、施工现场成立预留预埋作业组，固定专人作业，以保证预留预埋工程质量目的自始至终得以实现。5、组织管理办法5.1、工程质量管理组织程序：确认工程使用材料、生产厂家、施工方案↓编制施工作业指引书，组织样板间施工↓通过样板间施工，进一步完善工序、工种之间交叉配合及样板施工质量↓确认样板质量↓工程按照样板大面积施工5.2、质量验收程序：不合格不合格班组检查分包单位质量检查总包单位质量检查验收签字合格合格合格不合格5.3、各分项工程由专业施工队固定专人作业，实行定任务，原则，时间和材料，包产到作业组，保质按期完毕。各作业组组长要紧记本工程质量目的，正在操作分项工程质量目的，质量规定，施工工艺原则和所用材料名称、规格、质量规定及检查验收，保证班组每一种成员都严格按照工艺原则施工。5.4、项目技术负责人在施工前，必要进行现场书面技术交底。5.5、专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目的，及时办理验罢手续。验收后方可进行下道工序施工。6、质量管理制度6.1、坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量状况进行小结，指出存在问题，提出解决办法，限期整治。6.2、质量检查员全数检查在施各分项工程，禁止漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员按交底和施工工艺原则操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章状况，及时下发整治告知书，限期整治。6.3、工长必要每天巡视现场施工状况，将材料进场检查、堆放、运送、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章状况及时解决6.4、每月组织一次现场施工检查，重点是质量目的贯彻状况，在施工项目质量状况，提出质量改进办法。7、技术资料管理办法工程技术资料必要符合国家、省新颁发现行施工质量验收原则，满足设计规定。各项技术资料是工程交工验收必要技术文献，技术资料质量，直接反映出工程质量好坏，好工程必然有优质技术资料。7.1、加强管理，明确分工