消防安装施工方案样本

消防安装施工方案一、火灾自动报警及联动控制系统1.施工流程及施工准备1.1施工准备在广州市流花展贸中心北区展馆升级改造工程消防自动报警系统安装前，应全面审视图纸，明确图纸设计规定、系统原理及管线布置。需到现场进行实地测量与理解，结合施工图纸初步确认管线敷设方向应及时与其她专业施工单位协调好，如有暗敷线管，应做好安装前开槽工作，并对暗敷线管内穿线质量做必要测试，符合规定与规范后，才可进行系统安装。筹划先进行12号和14号楼2~4层线管敷设并穿线，前端设备跟进安装。其她楼层按整体施工进度依序进行。1.2施工流程电线绝缘检测系统布管、槽与布线施工准备电线绝缘检测系统布管、槽与布线施工准备探测器、手动按钮、电话安装控制箱、模块端子箱、安装及接线 探测器、手动按钮、电话安装控制箱、模块端子箱、安装及接线联动设备安装消防控制设备安装火灾报警控制器安装联动设备安装消防控制设备安装火灾报警控制器安装调试运营调试运营金属线管明装敷设规定2.1施工程序明配管路施工办法，普通为配管沿墙、支架、吊架敷设前应按设计图纸或原则图，加工好各种支架、吊架和大钢管预弯制。支架、吊架制作普通采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，禁止用电气焊切割，钻孔应用手电钻和台钻钻孔，禁止用电、气焊吹孔。支、吊架、管弯测量定位施工准备支、吊架、管弯测量定位施工准备防火解决钢管跨接地线箱盒测位敷设防火解决钢管跨接地线箱盒测位敷设2.2测量定位明配管应在建筑物装饰面完毕后进行。在配管前应依照设计图纸拟定进出线位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，水平线应横平竖直原则，顺线路水平方向和垂直方向进行弹线，并用笔标出安装间距和固定点详细位置。支吊架固定点距离应均匀，管卡应在与电气器具或接线盒边沿距离为150～500㎜。2.3明配管弯曲半径应不不大于管外径6倍，同步不应不大于所穿入导线容许弯曲半径。2.4配管时要注意每根电缆管弯头不适当超过3个，直角弯不适当超过2个。2.5当金属线管采用明敷时，应符合下列规定：线盒及制尘或潮湿场合管路管口和管子连接处，均应作密封解决；2.6管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒，管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个一种弯曲时；管子长度每超过20m，有2个弯曲时；管子长度每超过12m，有3个弯曲时。2.7地线连接在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。2.8线管敷设完毕，经检查无误后，应刷金属防火涂料保护。电线管暗装敷设规定3.1施工程序变形缝解决管路连接测定盒箱位置预制加工变形缝解决管路连接测定盒箱位置预制加工隐蔽后复查隐蔽检查验收地线连接和油漆隐蔽后复查隐蔽检查验收地线连接和油漆3.2电线管暗敷隐蔽形式1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；2）砌砖配管；3）外地下埋管；3.3暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。3.4配管要尽量减少转弯，沿最短途径，经综合考虑拟定合理管路敷设部位和走向，拟定对的盒箱对的位置。3.5依照现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。3.6管、盒、箱之间连接与明装管相似。3.7测定盒、箱位置依照施工图规定，拟定盒、箱轴线位置，依照土建标出水平线为基准，连通器找平，标出盒箱实际安装位置。3.8固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面距离普通不不大于15㎜，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其她填充物，防止水泥落入。盒、箱规定放置平整牢固，坐标对的。3.9地线连接在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。3.10暗敷镀锌钢管镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。3.11暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。3.12在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道畅通进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路畅通。4．金属线槽安装敷设规定4.1工艺流程桥架固定桥架跨接下步工序安装支吊架弹线定位桥架固定桥架跨接下步工序安装支吊架弹线定位放线检测防火解决放线检测防火解决4.2依照设计图纸拟定管线、接线箱（盒）安装位置，拟定起始点，找出水平线和垂直线，在线路中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范规定拟定支架详细位置。4.3依照定位线安装支吊架，支吊架依照施工规范选取相应规格型钢（角铁、圆钢），支架重要各某些采用焊接连接，规定焊接牢固，无明显变形，质量符合规定。支架开孔须用台钻，禁止风电焊开孔，安装前需做好防腐解决。4.4槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。4.5槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。4.6槽架交叉、转弯、分叉时应用相应配件连接，导线接头出设立相应接线盒，禁止在槽架内直接接线。4.7槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱角连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。4.8线槽敷设完毕后应涂防火涂料保护。5.系统穿线与接线带护口清扫管选取导线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接穿线引线与导线绑扎放线准备工作穿引线5.1施工程序带护口清扫管选取导线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接穿线引线与导线绑扎放线准备工作穿引线5.2火灾自动报警系统布线施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》关于规定。5.3火灾自动报警系统线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线电压级别不应低于交流250伏；额定工作电压超过50伏时，导线电压级别不应低于交流500伏。5.4在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路同步将引线一并穿好。5.5管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。5.6不同系统、不同电压级别、不同电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。5.7放线放线前应依照施工图对穿入导线规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好，导线应及时退换；放线时为使导线不扭结，最佳使用放先架。5.8引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一种平滑锥行过度部位，然后再穿入管。5.9管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。5.10穿线导线在管内或槽内不得有接头或扭结，导线总截面不应超过线管或线槽内截面40%，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。5.11导线连接质量规定割开导线绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接端子后再与电器端子连接（设备自带插接式端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。5.12铜导线直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。5.13管线通过建筑物变形缝（涉及沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用补偿办法，导线跨越变形缝两侧应固定，并留有恰当余量。5.14绝缘测量火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路导线用500v兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应不大于20MΩ，绝缘测量选用500V，0～500MΩ兆欧表。5.15在完毕电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后竣工图绘制以及找盒时参照，同步以便业主维修管理。5.16由于消防报警系统线路线路比较多，必要进行线路标记。在布线时就要对各回路用号码管进行标记，并在图纸上进行相应记录。5.17在完毕配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭状况与否达到规定，防止漏封而导致鼠患。5.18竖井内楼层预留孔在敷线完毕后对其进行防火封闭，采用防火泥或其她不燃材料进行。5.19对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置线槽等，必要在隔墙处槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。6．点型探测器及底座安装6.1探测器安装前应逐个模仿实验，不合格不得使用。6.2依照设计规定与施工平面图，在现场定位划线、弹线，保证探测器位置，定位后按关于规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，规定纵横成排对称安装。6.3探测器上信号确认灯，应对向门口或对向容易被人察觉方向。6.4遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，依照现场实际状况及关于规范规定，对探测器位置做必要移动或取消，如果取消探测器或通过移位已超过了探测器保护范畴，则和设计单位联系，进行设计修变化更。6.5探测器周边0.5m内，不应有遮挡物。6.6探测器至空调送风口边水平距离，不应不大于1.5m；至多孔送风顶棚孔口水平距离，不不大于0.5m。6.7宽度不大于3m走道顶棚上设立探测器时，宜居中布置。感温探测器安装间距，不应超过10m；感烟探测器安装间距，不应超过15m；探测器距端墙距离，不应不不大于探测器安装间距一半。6.8探测器宜水平安装，当必要倾斜安装时，倾斜角不应不不大于45°。6.9探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。6.10探测器底座应牢固固定，底座与外接导线连接必要采用可靠压接或焊接。6.11探测器底座外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记。6.12探测器底座穿线采用封堵办法，防止潮气进管，影响绝缘。7．手动报警按钮安装7.1手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮中心地（楼）面高度为1.5m处。7.2手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。7.3手动报警按钮外接导线应有100㎜余量，在其端部应有明确标记。8．接口模块安装与消防接线箱（或端子箱）安装8.1安装办法1）平面消防设备线路先引线到接线端子箱，按照筹划分别统一接线后，再连线到功能模块上相应输入或输出端口，以便安装、以便维护管理；2）报警回路线直接引线到功能模块；3）系统中所有线路两端都具备唯一端子标签。8.2消防接线箱采用拉紧式接线端子，每个消防接线箱配备接线端子表；设立在专用竖井内接线箱，底边离地面/楼面1.5m处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线；配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设立不同端子板。并将交、直流不同电压端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全；箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码与否对的。将箱内流有余量导线绑扎成束，分开放在端子板两侧，左侧为控制中心引来干线，右侧为火灾探测器及其她设备控制线路，在连接前再次测试电线绝缘电阻。每一回路绝缘电阻值不不大于20MΩ。箱内结线做到整洁有序。结线后再核对与否有漏线、错线，如无误则在端子箱门背贴上端子号与相应回路功能明细对照表，以利于系统调试及日后业主维护。9．消防控制安装9.1在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。9.2消防控制设备外线若采用金属软管连接时，金属软管在条件允许时控制在1m以内，最长不不不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不不不大于0.5m。9.3金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。9.4消防控制设备外接导线端部应有明显标志。9.5消防控制设备盘（柜）内不1.5消防控制设备盘（柜）内不有明显标志。9.6引入火灾报警控制器电缆或导线应符合下列规定：配线整洁、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力；电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应与设计图纸符合，笔迹要清晰，并不易退色；端子板每个接线部，接线不得超过两根；电缆芯和导线应有余量；导线应绑扎成捆，防止导线接错；导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入；火灾报警控制器供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，笔迹应清晰，并不易抹掉；火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。10．联动设备接线与消防报警设备相联动设备重要有消防水泵、排烟风机、防排烟阀等。由于该某些设备工作电压AC380V，控制线要通过该某些设备二次控制回路调试后，方可进行接入。11．系统接地11.1不准将系统接地与保护接地或电源中中性线连接在一起，否则有也许导致系统中设备永久损坏。11.2消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻不不不大于4Ω，采用共同接地时，接地电阻不不不大于1Ω。11.3当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体，专用接地干线选用截面积不不大于25mm2塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。11.4由消防控制室接地板引至各消防设备接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不不大于4mm2。11.5工作接地与保护接地应严格分开，不准运用金属软管作为保护接地导体。11.6各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备接线及外露可导电某些接地，均符合接地及安全关于规定。11.7由消防控制室引至接地体接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其她结实保护管，保证接地装置可靠性。11.8接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。二、消防水（喷淋、消火栓）系统1、工艺流程：安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备安装→装配设备附件及压力开关、水流批示器→管道刷油→喷头安装→调试。2、安装准备：筹划先进行12号和14号楼立管安装，2~4层平面管网布置，喷淋头、消防箱随装修进度分段安装。其她楼层按整体施工进度依序进行。2-1、认真熟悉图纸、领略设计意图、拟定施工方案。2-2、复核预留、预埋位置、尺寸、标高。2-3、依照设计图纸画出管路分部位置、管径、异变径、预留口坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件位置草图、并将测量尺寸做好记录，并注意并列交叉排列管道最小间隔尺寸。2-4、按照草图进行管道预制加工，加工后核对尺寸、编号、堆放整洁。按编号就位，清扫管膛。按照规定安装支、吊、卡架。预留孔、洞及预埋铁件。2-5、在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备位置、坐标、标高尺寸测量精确。2-6、配合土建进度，解决施工互相矛盾问题，对闸阀应在安装迈进行耐压实验。2-7、支、吊架应按照设计图纸规定选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计规定。3、支、吊架安装：3-1、管道支架安装时应及时进行支、吊架固定和调节。3-2、安装支、吊架位置、标高应精确、间距应合理。应按图纸规定，关于原则规定进行安装。3-3、管道为容许位移时，应设立固定支架，必要安装在设计规定位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。3-4、埋入墙内支架、焊接到预埋件上支架，用膨胀螺栓固定安装支架，都应遵循设计图纸规定进行安装。3-5、在没有预留孔、洞和预埋件混凝土构件上，可选用膨胀螺栓安装支架，在管道转弯处及立管底部位置，都必要安装防晃支架。4、预制加工：4-1、管道切断：依照现场实际测量管段尺寸，在管段上画出所需分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。4-2、管道切口解决：所有管道切口处必要用锉刀锉成平滑平面、除去管道内外卷边、毛刺等。4-3、管道内检查、清扫、配管保护：1）管道切口在接合前一定要清扫管口内存留物及管口内外铁屑等。2）安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外丝扣处。3）将预制加工好管段配好零件、编号放到恰当位置调直待安装。4）管道安装普通涉及主干管、支干管、分支管安装，安装时由主管道开始，其他分支可依次进行。干管安装：将预制加工好管道就位,按图纸拟定干管管径、水平位置、标高、固定好支吊架。6、架空管道安装，可先在地面分段组装，长度以便于吊装为宜。起吊后，放落在支、吊架上、用卡环固定，防止滚落伤人。7、焊接管道安装管件可所有吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定恰当部位，以便焊工操作。施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，不能使用已经潮湿焊条。注意清除管端污物。焊接按规范操作。依照不同管道材质和管道管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝种类。并采用恰当电流、电压、焊接速度实行焊接。管子与管子连接应对的地采用坡口角度，不能有错位焊接。在管子焊接部位及管子和法兰焊接部位内外面上，涂上与管道材质相符防腐剂。管道焊接时表面焊肉不得有咬边、夹渣、凹陷现象，如有应当采用相应技术办法进行补焊。管道焊接后应退火，以消除残存应力。用以拉紧焊件冷拉工具，必要等焊口焊完并且进行热解决冷却之后，方可拆除。安装、焊接后管道不得用做支撑架或脚手架，不得踏压。焊接管道经检测后在焊缝处应涂上防锈漆。8、采用螺纹连接管道，预制丝扣应进行保养、管道螺纹应无乱牙、乱扣现象，管道连接时填料应均匀。9、干管安装后，还应调正调直，从管端看上去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。10、立支管道安装1）干管安装后即可准备安装立支管，立管安装前，必要先清理预留孔洞，然后拉线、定位、固定支架，逐级安装，同步要运用工具进行垂直度及同轴度检查，管道焊接前必要先进行点焊校正，待精确无误后再施焊。立管安装时还应考虑水平支管预留接口。2）管道安装完毕后，所有预留口都要焊堵头或用塞头旋紧，待单项试压。11、管道试压管道系统试压必要在施工完毕，支、吊架安装固定后，经检查符合设计规定和规范关于规定规定后进行。所有应检查部位在检查前不得涂漆及保温。埋地管沟管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，实验用暂时加固办法经检查确认安全可靠。实验用压力表已经校验，精度不低于1.5