大剧院施工组织设计样本

青岛大剧院装饰装修工程施工组织设计 编制人：审核人：编制单位：青岛德才装饰安装工程有限公司目录编制根据…………1工程概况…………2施工准备…………3施工方案…………5重要工程项目施工方案及办法………………9施工测量及技术准备工作…………………9GRC镶板施工………………10轻钢龙骨石膏板吊顶施工…………………24MDF榆木饰面板施工………27石膏板波浪墙面施工…………29声闸间吸音板及不锈钢墙饰面施工…………37墙面石材干挂施工……………38花岗岩地面铺贴施工…………40马赛克实木地板安装…………43卫生间、淋浴间地面防水施工………………44卫生间墙面镶贴…………46玻璃隔断安装……………50涂料、油漆工程…………51门安装……………………56玻璃安装…………………59楼梯装饰工程……………61橱柜制作、安装…………63五金及配件安装…………65脚手架工程专项施工方案………………66电气安装工程……………66给排水安装工程………69质量保证办法…………………72工期保证办法…………………75安全保证办法…………………76环保、环卫与文明施工………81传染病防治办法………………81成品保护办法……………82保修办法…………………83施工进度图………………85总平面布置图……………85附件：重要材料筹划 重要机具筹划 测量仪器筹划 施工现场管理网络图 质量体系网络图 质量检查办法表 暂时用电组织实行筹划 检查批验收筹划 隐蔽验收筹划 材料实验筹划一、编制根据1.中华人民共和国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺原则》；2.中华人民共和国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；3.中华人民共和国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》；4.中华人民共和国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺原则》；5.中华人民共和国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；6.中华人民共和国建筑工业出版社《实用建筑装饰质量管理》；7.《环境管理体系》11GB/T24001-1996；8.《职业健康安全管理体系》12GB/T28001-；9.执行重要规范、规程和规定：《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；《木构造工程施工质量验收规范》（GB50206-）；《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-）《室内装修材料人造板中甲醛释放限量》（GB18580-）；《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》；《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-）；《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-）；《室内装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-）；《室内装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18585-）；《室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》；《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB18588-）；《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-）；《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）；《建筑工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）；《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）；《施工现场暂时用电安全技术规范》；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）。二、工程概况1工程名称青岛大剧院室内装饰装修工程（5标段）。2工程地点青岛市崂山区云岭路以西，梅岭路以南。3工程范畴、管理人员及专业技术人员配备筹划3.1音乐厅及附属房间（详附图）3.2项目部重要施工管理人员安排筹划见（附表）3.3施工现场管理网络见（附图）4工程特点该工程面积较大，规模居国内前列。室内装饰设计新颖，采用了大量新工艺和各种新型环保装饰材料，特别是在声学和光学上考虑，咱们在施工时一定要予以充分注重。其中波浪形吊顶和墙面、声闸间墙面为施工要点与难点。同步原安装专业某些施工段未收口，影响精装修工作展开，故需做好与有关单位协调工作。4.1质量目的保证质量级别达到一次性验收合格，整体项目获鲁班奖。4.2工期目的4.2.1开工日期：预测12月30日4.2.2竣工日期：预测2OO9年10月30日4.2.3总工期：306天4.3工程成本造价控制目的咱们从图纸设计、材料及设备选型、现场施工组织及管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效合理化建议和方案，加强对“过程”控制，追求“过程精品”。避免不必要拆改、挥霍，尽最大能力减少和节约工程成本。4.4安全目的采用切实可行办法和充分安全投入，通过严密安全管理，保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。4.5环保和文明施工目的工程现场达到“青岛市文明安全工地”原则。三、施工准备1现场准备1.1针对施工现场特点，在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房。1.2区域独立封闭进行施工，对关于设施、设备进行成品保护，所有非施工人员进场要得到项目部允许，并有专人带领。1.3制定施工机具需用动态筹划，按施工平面规定组织施工机械设备和工具进退场。1.4施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整洁统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。1.5施工用电源、水源按业主指定接驳点接至现场，按施工现场暂时用电、用水规范进行系统设计及临电、临水线路敷设。2技术准备2.1熟悉本工程施工图纸，进一步理解分析施工现场详细状况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法推敲。2.2做好图纸会审工作，对设计中疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商成果向监理公司报告。尽量细致进一步地配合设计深化细部设计。2.3针对本工程突出特点，编制各分项详细细化施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处在有效受控状态。2.4组织关于人员学习监理规程，积极配合监理工作，共同做好本工程各项工作。2.5全面履行本工程合同，保证完毕合同规定各项技术规定和指标。3劳动力准备3.1劳动力需用筹划3.1.1本工程筹划工期为306天，按正常施工条件每天平均劳动力需求为70人，高峰期需138人。3.1.2工程前期约需20人，重要进行施工准备工作。3.1.3工程初期为基层施工阶段，重要是吊顶龙骨，木制基层，安装配合等基本工作，以木工、瓦工、安装工为主，约95人。3.1.4工程中期为全面施工阶段即重要施工阶段，以木工、瓦工漆工、安装工为主，劳动力约110人，最多可需138人。3.1.5工程后期为收尾阶段，所有工种参加施工劳动力约86人。3.1.6工程扫尾阶段，各工种均留少量人员负责扫尾工作，对已做好成品进行检查并做好修补工作，以及做好现场清理工作需38人。3.2筹划安排详细工种及人数见（附表）4材料准备4.1材料采购、检查和使用原则。4.1.1严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项原则”进行材料采购。4.1.2对所采购材料和设备，保证质量，并符合设计和有关规范规定，符合国家规定环保规定，符合招标文献中注明品牌，及通过设计和业主承认品牌。并附有权威部门环保检测报告，按程序向业主提供封样材料样品及有效质量证明书和必要材料检查资料，监理有权进行预检和过程抽检。同步在材料使用前，将所有材料报经甲方、监理进行现场检查，并经甲方、监理验收合格后方可投入使用。符合材料落地报验及复验程序对于某些要进行复检材料，我公司也会按业主、监理规定积极配合送检。做到必备资料齐全，如防火级别检查报告、备案证、进口材料中文阐明等。4.1.3采购材料和设备设施必要先行自检，再报验。4.1.4所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标记和可追溯性程序，分类堆放，并按先进先用原则使用。4.1.5严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡、手续齐全。4.1.6及时进行现场清理，做到随做随清。每天做到及时清理施工现场，回收、整顿涂料，做到工完场清。4.1.7加快周转材料周转运用、提高周转次数。4.2重要材料进场筹划表见（附表）5机械设备准备5.1重要机械进场筹划表见（附表）5.2重要测量工、器具进场筹划表见（附表）四、施工方案1工程项目组织机构为了保证各项目的顺利实行，公司决定抽调精干力量构成工程项目经理部，详见附表。2总体方案布置原则2.1以保证质量、工期为原则，充分预计也许浮现各种困难、各专业穿插施工带来影响以及难以预测因素，在施工平面和立面上，同步展开施工，尽量运用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完毕。2.2总体施工顺序上，按照如下几种原则进行：2.2.1为了成品保护需要从上往下施工；2.2.2为了满足工期规定，将整个工程划分为两个施工区，音乐厅为一种施工区，其她附属某些为一种施工区；两个施工区采用大流水施工，各施工区内采用穿插流水作业；各施工区之间劳动力进行调配。2.2.3在满足上述条件前提下，先做天棚再墙面最后做地面、先水电安装工程后室内装修、先卫生间湿作业后细木制作再油漆、裱糊；2.2.4详细到施工部位上，坚持合理施工程序和顺序，按照先天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。3施工协调管理3.1与监理工程师间协调3.1.1在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检基本上，接受监理工程师验收和检查，对浮现问题，按照监理规定予以整治；3.1.2所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料器具，均积极向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极递交检测成果报告，保证工程所用材料质量符合规定；3.1.3施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”原则，使监理工程师能顺利开展工作。当浮现与监理工程师意见不一状况下，遵循“先执行，后磋商”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。3.2与业主及土建单位协调管理3.2.1及时依照业主工作指令作出进度调节筹划，在进度有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工中向业主提出建议，规定业主及时解决；3.2.2积极配合业主、监理进行过程修改、方案拟定、技术论证并做合理经济分析，直到满意为止；3.2.3如果业重规定增长工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，保证工程按期竣工；3.2.4工程进度款收取按合同规定由业主签证，所有工程中期付款或结算款均报业主确认，并按关于程序予以执行；3.2.5诚恳接受业主监理指引性意见和规定，互相紧密合伙，保证工程顺利进行。3.3与其她安装单位配合3.3.1本工程涉及各专业（装饰、水电、暖通、消防、弱电）较多，协调和配合内容多，装饰施工同步，空调、消防、弱电等其他安装工程也在同步进行，施工中应积极与其她施工单位协调解决好有关部位配合施工；3.3.2消防、空调、弱电、水电等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前所有结束，并在龙骨安装、造型拟定后安装饰规定调节到位，使之横平竖直，不影响装饰造型；4施工垃圾解决按照我司关于施工现场文明施工详细规定对现场垃圾进行随时清理并用集中堆放，同步派专人管理、统一搬运。5施工暂时用水方案5.1施工用水本工程施工暂时用水量重要涉及水泥砂浆搅拌、地面找平、暂时生活用水以及施工现场消防。5.2水源选取现场暂时用水水源由甲方提供施工现场临水接驳点提供，再由接驳点布置管线送至各施工现场用水点集中使用。6施工暂时用电方案6.1施工暂时用电实行根据结合现场踏勘成果，依照《施工现场暂时用电安全技术规范》（GB50194-93）和《民用建筑电气设计规范》（SDJ8-97）及青岛市有关规定实行；6.2施工暂时用电组织实行筹划（见附图）6.3施工暂时用电系统6.3.1用电器特性动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明重要以白炽灯泡作为施工现场暂时照明光源。6.3.2施工暂时用电配电原则采用总配电箱和分派电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线；动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关；照明采用专用回路供电。6.3.3暂时用电安全技术办法6.3.3.1分派电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设，对地高度不不大于2.5m；6.3.3.2总配电箱外壳及零线应重复接地（与既有接地干线网可靠连接），接地电阻不不不大于10欧姆；6.3.3.3配电箱底边距地1.5m,周边不得堆放足以妨碍操作、维修杂物，进出箱体电气线路必要设在箱体下底面；6.3.3.4手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。7施工消防安全布置方案明确标示清晰各灭火器位置及数量，并作好检查保护工作保证在装饰施工进场前，灭火器都能正常使用，在施工现场设立干粉灭火器三个为一组，每组间距不不不大于20米。所有现场设立消防器具交由专人管理与维护，以保证设备正常、有效；8雨季施工办法8.1雨季施工要点雨季施工，特别要注意材料运送和仓储保护工作，防止因雨淋引起材料变质，导致不必要经济损失,大雨天、大风天禁止继续高空作业,雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生;8.2雨季施工办法依照本工程施工内容及本工程特点，雨季施工时应在如下几种方面做好避免质量通病及防治办法工作。8.2.1油漆工程：聚酯漆在阴雨天、潮湿季节进行涂施工时，常发生泛白现象，透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明乳白色雾层，不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳色彩。为了防止漆膜泛白，操作场合必要保持恰当湿度如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部干燥解决。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。普通在香蕉水中加入10-20%丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂涂料。8.2.2纸面石膏板吊顶及石膏板墙面安装和嵌缝：在正常状况下，环境温度对纸面石膏板罩面质量，即对其线性膨胀和收缩影响并不明显。但是，空气湿度则对板材胀缩影响很大。在湿度较大环境里进行施工，吊顶石膏板会吸取较多水分，尽管其板缝经嵌缝解决后已达到平整严密，但当环境湿度下降，板材内水分释放出来并浮现线性收缩时，就会使表面产生裂纹。为了保证施工质量，纸面石膏板安装和嵌缝应避免在湿度较大天气内进行，或者采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔牛皮纸带，以保证嵌缝固结质量。GRC板吊顶板缝解决，应严格按照厂家工艺规定及设计图纸施工做法进行。8.2.3石膏板面乳胶漆施工：如果湿度较大，会使粘贴纸水溶性胶料失效，并且会迟延涂料干燥时间。为此，石膏板涂饰工作，应尽量安排在湿度较为适当环境进行。GRC板面金属漆施工，按照厂家提供涂装工艺做法进行。8.2.4木龙骨、夹板施工：木龙骨架安装时，对埋入墙体木锲应事先进行防腐解决，在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了以便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂。切片板等饰面材料先要进行底油涂刷，防止受潮变形。8.2.5装饰MDF板施工：为了防止装饰MDF板吸潮变形，依照业主及设计规定，在制作工艺过程中严格控制，按照单元拼装图纸加工制作，背面同样封板，六面淋漆以阻断木质品毛细纤维孔吸附湿气。对安装螺丝孔进行注油、漆或周边封胶，以保障隔断空气水分进入。8.2.6材料运送和堆放：对装饰面层结合MDF板、石膏板、木龙骨、夹板等容易受潮变形材料，在运送过程中应防止雨淋，在存储时，要存储平整，下面应垫木板，并与墙壁保持一定距离，并且要用塑料等遮盖物进行六面包裹遮盖，以防止受潮。9样板段制作进场开始施工时，先行按照图纸和国家现行规范质量规定，在施工现场制作同样板间，并请甲方和监理工程师验收合格达到合同规定原则后再进行展开施工。样板段施工办法见样板段专项施工方案。五、重要工程项目施工方案和施工办法（一）施工测量及技术准备工作1．技术准备1.1会同业主、监理工程师对建筑物楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此拟定本工程装饰楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来问题；1.2施工人员认真阅读所有装饰施工图，并依照复核现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明做法、材料、色泽等问题及时同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式将增减或变更告知书，呈业主或建筑设计师承认后实行；2测量内容和办法2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，根据设计图纸用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸精确性以图纸设计为准；2.2放样项目涉及：楼层建筑标高、墙面材料分割线、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；2.3在地坪放样拟定后，应于施工范畴内设立原则水平线，同步完毕地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工微调根据；2.4配合监理工程师批示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包括地材放样线及楼层水平线）。（二）、GRC镶板施工施工顺序：放线测量→钢构造转换层制作安装→复核校正→弯曲不锈钢T型条安装→校核→安装工程分项施工→GRC镶板安装→接缝解决及护角解决→安装工程开孔→表面涂饰→质量检查1.放线测量：依照构造施工图纸GRC板面拼装图，使用全站仪、钢尺、吊线锤等测量工具，将轴线测设到建筑物天棚、墙面、台口等需要安装GRC镶板部位。轴线测设重点：起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线等处，作为安装控制线。轴线测设成网格状。方格网控制在2M×2M左右（弧形轴线测设成弧线）。轴线测设完毕后，用墨线弹线，并标明轴线编号；不能弹线部位将轴线控制点引申或借线做出标记。依照GRC板面拼装图校核轴线、边框线与标高，做到拼装图与安装各终端接口吻合、精确。依照测设好轴线，精准测量出每个构造某些详细尺寸；使用水准仪，将有关标高测出，并进行标注。依照现场实测尺寸绘制成图，与装饰设计图纸进行比较，如尺寸、标高不相符，或浮现其她问题，及时与有关单位联系协调。2．钢构造转换层制作安装施工顺序：梁上（墙上）节点板安装→吊杆安装→横梁安装→檩条安装2.1梁上节点板安装：采用U型卡板与原构造梁连接，U型卡板按照放线位置定位，检查无误后将吊杆连接板与之焊接牢固。墙上节点板安装：墙上节点板形式区别于梁上节点板，节点板材质均采用Q235钢，采用M12化学螺栓固定于墙上。节点板螺栓连接技术规定详见施工控制要点。2.2吊杆安装：吊杆材料采用10#Q235槽钢，吊杆通过安装螺栓与连接板暂时连接，校正其垂直度、位置偏差，符合原则后将吊杆与连接板施焊牢固。2.3横梁安装：横梁材料采用22#Q235槽钢，按设计吊杆间距在横梁上预设角码连接件。安装时通过角码连接件，采用M12螺栓与吊杆紧固连接。校正其位置偏差、水平度，符合原则后将角码连接件与吊杆焊接牢固。2.4檩条安装：檩条材料选用40×60×3钢方管。为保障下部GRC板吊点位置精确无误，檩条应严格按照分档定位线布置。檩条搁置在工字钢梁上通长布置，校正其直线度，符合原则后，满焊于工字钢梁上。檩条间接头处，采用周圈满焊对接。檩条端部采用方板满焊封堵。1手工电弧焊焊接1.1钢构造连接材料、机具及重要控制要点钢构造转换层焊缝质量应满足一级质量原则规定，焊缝厚度按设计规定严格执行。1.1.1电焊条：其型号按设计规定选用，必要有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。

1.1.3重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

1.2作业条件

1.2.1施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作。

1.2.2现场供电应符合焊接用电规定。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

1.3.2钢构造电弧焊接：

1.3.2.1平焊

1.3.2.1.1选取合格焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。

1.3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。

1.3.2.1.3烘焙焊条应符合规定温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

1.3.2.1.4焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选取适当焊接电流。

1.3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不不大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。

1.3.2.1.6焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

1.3.2.1.7焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为3～4mm，碱性焊条普通为2～3mm为宜。

1.3.2.1.8焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

1.3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

1.3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

1.3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：

1.3.2.2.1在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

1.3.2.2.2采用短弧焊接，弧长普通为2～3mm。

1.3.2.2.3焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

1.3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

1.3.2.3横焊：基本与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为700～900。

1.3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

1.3.3冬期低温焊接：

1.3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接关于规定外，应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采用挡风办法；焊后未冷却接头，应避免遇到冰雪。

1.3.3.2钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

1.4成品保护

1.4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采用缓冷办法。

1.4.2不准随旨在焊缝外母材上引弧。

1.4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位焊缝必要办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序。

1.4.4低温焊接不准及时清渣，应等焊缝降温后进行。

1.5应注意质量问题

1.5.1尺寸超过容许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。1.5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不容许搬动、敲击焊件。1.5.3表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。

1.5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长恰当。注意熔渣流动方向，采用碱性焊条时，必要使熔渣留在熔渣背面。

1.6安全环保办法

1.6.1电焊机外壳，必要接地良好，其电源装拆应由电工进行。

1.6.2电焊机要设单独开关。开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

1.6.3焊钳与把线必要绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

1.6.4更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

1.6.5清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

1.6.6多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地。并应有隔光板。

1.6.7钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必要戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。1.6.8施焊场地周边应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊点下方设接渣铁斗。1.6.9工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开.2钢构造安装用暂时安装螺栓，及墙上节点板采用化学螺栓2.1施工准备

2.1材料及重要机具：

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计规定和国标规定。

2.1.2螺栓入库应按规格分类存储，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时及锈蚀，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干净、干燥状态。必要按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3重要机具：小型空压机、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.2操作工艺

2.2.1化学螺栓安装工艺流程：作业准备—砼墙（梁上）打孔—清孔—植入化学剂—安装螺栓—螺栓紧固—检查验收

2.2.2螺栓长度选取：选用螺栓杆长度应为紧固连接板厚度加上一种螺母和一种垫圈厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹余长，普通按连接板厚加表中增长长度，并取5mm整倍数。墙体上化学螺栓采用M12×12。2.2.3砼墙（梁上）打孔，依照土建构造施工图，选取墙梁内部没有钢筋布置或稀少部位。进行节点板位置安装放线。在砼墙体（梁）上划出打孔位置。打孔时当遇到墙梁内部钢筋时，停止打孔，恰当调节节点板位置再行打孔。打孔深度应依照化学螺杆长度及埋置深度规定进行，开孔直径为14mm。清孔：打孔完毕，采用空压机及毛刷对孔内进行重复吹孔、清孔，以保障孔内无浮尘，达到植入化学剂规定。当不能即时安装螺杆时，应将孔洞采用柔软材料封堵2.2.4植入化学剂：化学剂植入前应检查孔内与否有异物及浮尘，拟定无误后方可进行。化学剂应依照有关技术规定植入。2.2.5安装螺栓（杆）：化学剂植入后应即时将螺栓（杆）植入，待化学剂被挤出与开孔平面均匀2mm时，即可停止螺栓紧固：螺栓被植入后，依照化学螺栓安装技术规定，或24小时之后，拟定化学剂窝裹满足强度规定后，再行螺栓紧固。紧固螺母要露出不少于两扣螺纹余长。紧固螺栓分两次进行：第一次为初拧，第二次为终拧。为使螺栓群中螺栓均匀受力，初拧、终拧都要按一定顺序进行。螺栓紧固，按照化学螺栓安装规定严格执行。检查验收：按照普通螺栓验收原则执行。

2.3应注意质量问题

2.3.1装配面不符合规定：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

2.3.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正解决后再使用。

2.3.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。

3钢构造防腐涂装3.1施工准备3.1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.1.2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计火和通风办法，防止发生火灾和人员中毒事故。3.2操作工艺3.2.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2.2基面清理：3.2.2.1建筑钢构造工程油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2.2基面清理除锈质量好坏，直接关系到涂层质量好坏。3.2.2.3钢材表面容许存留干净轧制表皮，用普通工具(钢丝刷、砂布)清除3.2.2.4为了保证涂装质量，依照不同需要可以分别选用如下除锈工艺。现场采用人工除锈，使用工具：如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上铁锈。除锈级别：依照设计规定或按照现行钢构造工程质量验收规范防腐涂料涂装中涂料品种最低级别执行。3.3底漆涂装：3.3.1钢构造防腐：依照钢构造转换层设计规定选用防腐材料。底漆采用环氧富锌漆，面漆环氧云漆，其厚度按设计规定严格执行。调合防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才干达到表干、表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装：3.4.1面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.2面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。3.4.3涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。3.4.4喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.5喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检查与验收：3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3.5.2涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。3.6质量原则3.6.1保证项目应符合下列规定：3.6.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。3.6.1.2不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。3.6.2基本项目应符合下列规定：3.6.2.1涂装工程外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。3.6.2.2构件补刷漆质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

3.7成品保护3.7.1钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。3.7.2涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4．不锈钢T型条安装：弯曲不锈钢T型条场外加工。T型条通过吊杆连接于钢构造转换层檩条上，按施工放线定位安装。一种波段内T型条安装时，严格控制其弧度、直线度、水平度及标高位置。安装完毕后对安装精度进行校核，校核无误后相邻T型条之间采用连接钢筋剪刀形布置施焊固定。5．安装工程分项施工：电气铺管安附墙设备：规定与龙骨安装提前或同步进行，由有关安装单位在面板安装前，依照吊顶工程施工筹划，并对暖通、照明、消防敷设管线，在施工完备，做好隐蔽验收工作。6．GRC镶板施工工艺材料准备→基层复验校核→连接件及吊杆安装→安装GRC板→板缝解决→板面打磨→表面涂饰材料准备：GRC镶板按施工图纸尺寸进行分块厂外加工，基本规格为：600×1800连接件及吊杆安装：连接件预安装，其点位依照GRC板预设吊点等距在钢构造转换层钢方管上划出位置线，以使上区吊挂点位投影重叠，再安装Φ10全丝镀锌吊杆。吊杆安装：其长度，应预留出调节余量，以便保障GRC板安装时可微调其高度，从而保证吊顶标高规定，吊杆与檩条上连接件连接采用上下螺母固定。吊杆长度，依照波段不同高度（钢方管檩条至GRC板吊点高度）进行拟定下料。GRC镶板按照每个波段进行编号。GRC镶板加工时每块板预埋6个角码连接件。依照编号，通过GRC板预留吊件镀锌角码与吊杆螺栓连接，固定于钢构造转换层檩条上,螺栓紧固件增设垫片，按普通螺栓安装质量规定执行.GRC板按分档每个波段进行安装，核对无误后进行下一分档波段安装。每块板依照现场测设轴线网和标高，对板块及吊顶位置预设钢方管檩条位置，进行校对、调节，保证吊筋吊点直线位置进行粗定位、细定位、精准定位。GRC板安装后，应及时调节相邻板间平整度。板缝解决：GRC板间板缝解决，依照设计图纸节点大样做法（详图）及厂家工艺规定，采用同材质填缝材料或栓接方式，严格进行解决，以保障声光规定。现场板缝解决分两种状况：一种为密缝解决，两板采用对鞘螺栓连接，板缝间采用GRC材料填满；另一种状况伸缩缝解决，其缝间用硅胶接缝填塞密实。其缝宽、及外观质量均按设计规定及相应规范参照执行。表面涂饰：GRC镶板表面涂饰设计规定喷涂。喷涂施工要点：不要将喷枪做弓形路线移动，否则中部涂膜就会特别厚。喷枪与喷漆表面保持垂直，喷枪移动速度尽量保持不变，不能忽快忽慢，否则涂膜厚度就会布局不均匀。表面涂饰质量原则及保证外观质量办法，另详面层涂料、涂饰章节。6.1.GRC镶板安装质量控制要点由于GRC镶板安装面积较大，为保证其平整度，防止其变形，应先将钢架转换层质量控制在规范容许范畴内，通过连接件进行微调。在安装GRC镶板前，在钢架层上进行放线控制，标出板相应位置，检查连接件与否在可调范畴内、间距与否符合规定，发现问题及时调节，然后按预定顺序安装。每完毕一种波段，由专职质检员检查板水平度、平整度、垂直度，并填写分项检查批验收。6.2.GRC镶板检查验收规定由于GRC材料属新型材料，暂无验收原则，本方案中暂按《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-）及《山东省建筑工程检测及质量评估手册》中关于饰面板安装工程质量验收有关原则验收。材料验收规定：规定成品GRC表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致、无色差。安装验收规定：GRC镶板表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象；GRC镶板接缝平整光滑。GRC镶板表面平整度容许偏差：3mmGRC镶板接缝高低差容许偏差：3mm。验收时按规定填写隐蔽验L收纪录、检查批验收等质量验收纪录表格。6.3.质量规定序号项目名称原则规格板公差原则规格板公差1全长误差-4～0±（L/1000+2）2全宽误差-4～0±（L/1000+2）3端面外角对角线差≦1.5L/1000L=4外框厚度误差±2外边沿边框±4，别的±25端面外沿直线度≦4≦（L/1000+2）6端面平面度≦4≦（L/1000+2）7边沿板端面边沿线轮廓度——≦20尺寸及形位公差（单位：mm）序号项目容许偏差检查办法一等品合格品1缺楞掉角长度≤20mm≤30mm观测和尺量宽度≤20mm≤30mm观测和尺量数量不多于2处不多于3处观测2裂纹长度不容许≤30mm观测和尺量宽度≤0.2mm观测和尺量数量不多于2处观测3蜂窝麻面占总面积≤1.0%≤2.0%观测、手摸和尺量单处面积≤0.5%≤1.0%观测、手摸和尺量数量不多于1处不多于2处观测和尺量4飞边毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm观测、手摸和尺量GRC镶板外观质量规定（单位：mm）（三）轻钢龙骨石膏板吊顶施工程序和施工办法1施工工艺吊杆制作及安装—电线管等隐蔽工程弹线—主龙骨安装及调平—本构造造型制安—次龙骨安装调平—隐蔽工程验收—封石膏板—吊顶调平—表面涂饰。2施工办法与技术办法2.1依照施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉间距保持在800mm-1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径8mm全牙镀锌丝杆吊杆。2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不不不大于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管安装，所有该做隐蔽工程完毕后并由甲方验收后方可封板。2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距普通控制在800mm-1200mm之间，特殊状况不得不不大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必要刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm㎜应增长一根。2.5吊杆与构造连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。2.6石膏板封板：采用三层石膏板面层。将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈解决并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔某些划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢固。2.7纸面石膏板普通用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意如下事项：2.7.1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止浮现凸鼓现象。2.7.2纸面石膏板和长度应沿纵向次龙骨铺设。2.7.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封板边以10-15mm为宜；切割板边以15～20mm为宜。2.7.4本工程固定石膏板次龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距在600mm。2.7.5钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形螺钉应除去，并在相隔50mm部位另钉螺钉。2.7.6安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不容许在同一根龙骨上接缝。2.7.7石膏板对接缝，应按产品规定阐明进行板缝解决。2.7.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不容许许多点同步作业，以免产生内应力，铺设不平。2.7.9钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。2.7.10拌制石膏腻子必要用清洁水和清洁容器。2.7.11在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门材料与机具，以免影响工程质量。2.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头吊顶板就位后安装，也可以留出周边吊顶板待上述设备安装后再行安装。3石膏板缝解决：3.1用纸面石膏配套嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同步用底层腻子盖住所有螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同步，再次用相似底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次腻子在常温下干燥时间也不大于1h。3.3第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边沿后用抹子修边，同步再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。4质量原则4.1轻钢龙骨石膏板吊顶平整度应不不不大于3mm。4.2轻钢龙骨矿棉板吊顶平整度应不不不大于2mm。4.3轻钢龙骨吊顶接缝平直和压条平直不应不不大于3mm。4.4轻钢龙骨吊顶接缝高低不应不不大于1mm。4.5轻钢龙骨吊顶压条间距不应不不大于2mm。（四）、MDF榆木饰面板施工施工顺序：弹线、分档→基层节点板安装→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨→检查钢龙骨安装质量、校正→电气铺管安附墙设备→安装L型不锈钢踢脚和T型不锈钢装饰线→MDF榆木饰面板安装→质量检查。1.弹线、分档：在墙面基层上，按龙骨位置、宽度弹线。弹线清晰，位置精确。按设计规定，结合罩面板长、宽分档，以拟定竖向龙骨、横撑及附加龙骨位置。2.安装竖向钢龙骨应垂直，横向龙骨需水平。龙骨间距应按设计规定布置。竖向钢龙骨其间距为1000mm；横向钢龙骨间距为500mm。钢龙骨焊接工艺规定参见GRC板某些钢构造转换层焊接施工。3.钢龙骨质量检查和校正：钢龙骨安装完毕后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检查，如有问题，进行校正至规范规定。4．安装L型和T型不锈钢装饰线：不锈钢装饰线由场外加工为成品。不锈钢装饰线按分格位置预装，调节其水平度与平整度，符合原则后，与基层钢龙骨通过螺丝连接紧固，做好成品保护，表面不得有污染或损伤。5．MDF榆木饰面板安装音乐厅使用MDF榆木饰面板，按设计尺寸皆由工厂化加工为成品，内芯为中密度纤维板，表层为6mm厚榆木饰面板。分为平板和弯曲异型两种，经工厂化加工达到B1级防火级别规定，同步满足40KG/㎡密度规定。MDF榆木饰面板安装办法MDF榆木饰面板采用装配式安装方式，MDF榆木饰面板采用预设连接件与钢龙骨装配连接。定好MDF榆木饰面板完毕界线，预装MDF榆木饰面板，吊线控制其水平和垂直，初步固定MDF榆木饰面板，通过预埋件调节期水平和垂直度，调节到位后紧固螺丝。检查其控制精度，拟定无误后，直接使用自攻螺丝固定在龙骨上，螺丝间距控制在200mm,为以便后续饰面板安装，螺丝尾部进一步板面1-2mm。安装完后，进行复核。骨架横竖杆件是通过连接件与构造固定，连接件与构造之间，采用膨胀螺栓固定。固定骨架MDF榆木饰面栏板上不锈钢栏杆安装：其不锈钢栏杆立柱与栏板顶端钢龙骨上预设钢板焊接。立柱与不锈钢扶手焊接，焊缝打磨顺滑。6、质量规定板品种、质量、颜色、花型、线条必要符合设计规定。面密度、外形尺寸、外观质量等应符合质量规定，禁止使用变形、曲翘、开裂板。板材安装时严格采用对接，不得有透缝现象。MDF榆木饰面板饰面表面平整、干净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕明显光泽受损处。板缝镶填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向对的，非整块使用部位适当。板材套割吻合，边沿整洁，厚度一致。板向、弯曲对的，线槽顺直。墙体骨架规格、型号，必要符合设计规定，且认真进行防腐解决，面板与骨架连接必要牢固，不得松动。项次项目容许偏差（mm）检查办法1立面垂直度2用2m垂直检测尺2表面平整度3用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正3用直角尺4接线直线度1拉5m通线和刚尺5接缝高低差2用钢直尺和塞尺6接缝宽度1用钢直尺7墙裙、勒脚上口直线度1拉5m通线和刚尺容许偏差6.1连接件膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽等须满足设计规定。骨架进行防腐解决后开始安装，规定位置精确、结合牢固，保证中心线、标高精确。变形缝需作妥善解决。6.2MDF榆木饰面板板面密度、外形尺寸、外观质量等应符合质量规定，禁止使用变形、曲翘、开裂板。6.3MDF榆木饰面板安装条件墙面干燥，含水率不不不大于8%，木制品含水率不不不大于12%。预埋、预留已完毕。隐蔽验收工作已完毕。（五）、石膏板波浪墙面工程施工1、施工准备1.1材料：1.1.1钢龙骨：采用镀锌10#槽钢，镀锌5#角钢。墙体节点板采用镀锌钢板。1.1.2轻钢龙骨：使用镀锌轻钢龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨配备应符合设计规定。龙骨有产品质量合格证。龙骨外观表面平整，棱角挺直，过渡角及切边无有裂口和毛刺，表面没有严重污染、腐蚀和机械损伤。1.1.3紧固材料：镀锌自攻螺丝用25mm、35mm、45mm长螺丝、木螺丝等，应符合设计规定。1.1.4纸面石膏板：依照施工样板段，采用三层12.5mm厚石膏板以代替4层9mm厚石膏板做法。经得设计GMP，及业主现场检查承认，施工图纸调节为3层12.5mm厚石膏板工艺规定进行编制。（节点另详确认施工图）纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸规定。普通规格如下：长度：依照工程需要拟定；宽度：1200mm、900mm；厚度：12.5mm1.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。1.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N1.2重要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.3作业条件：1.3.1主体构造已验收。1.3.2室内弹出+50cm标高线。1.3.3作业环境温度不应低于5℃。2、施工顺序：弹线、分档→基层节点板安装→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨→检查钢龙骨安装质量、校正→安装可调节连接杆→沿底部轻钢龙骨安装→上部弯曲龙骨安装→安装竖向轻钢龙骨→检查校正→MDF密度板灯槽制作安装→电气铺管安附墙设备→安装U型、L型不锈钢件及不锈钢踢脚→安装第一层石膏板→安装第二层石膏板→安装第三层石膏板→接缝及护角解决→表面涂饰→弧形不锈钢盖板安装→质量检查。2．1弹线、分档：在墙面基层上，按龙骨位置、宽度弹线。弹线清晰，位置精确。按设计规定，结合罩面板长、宽分档，以拟定竖向龙骨、横撑及附加龙骨位置。2.2安装竖向钢龙骨应垂直，横向龙骨需水平。龙骨间距应按设计规定布置。竖向钢龙骨其间距为1050mm；横向钢龙骨间距为1000mm。2.3钢龙骨质量检查和校正：钢龙骨安装完毕后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检查，如有问题，进行校正至规范规定。2.4安装可调节连接杆：采用Φ10不锈钢螺栓与竖向钢龙骨连接，可调节波浪墙弯曲龙骨弯曲限度。安装就位检查无误后，焊接牢固2.5轻钢龙骨安装：分为弯曲龙骨和竖向龙骨两种。弯曲龙骨采用滚轧机按照图纸曲率半径放样现场加工。采用M8×35镀锌六角螺栓与钢连接杆上角码紧固连接，间距为300，其位置应符合设计规定。2.6轻钢龙骨安装完毕后，须对其垂直度、水平度、安装位置、连接质量进行检查，如有问题，进行校正至规范规定。安装罩面板前，应检查隔断骨架牢固限度，各种附墙设备、管道安装和固定与否符合设计规定。如有不牢固处，应进行加固。倾斜龙骨立面偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。2.7安装U型、L型不锈钢件及不锈钢踢脚：不锈钢件按设计间距采用不锈钢螺丝，应与基层连接牢固，做好成品保护，表面不得有污染或损坏。2.8强、弱电气铺管安装及暖通附墙设备：由有关安装单位在面板安装前，对强弱电敷设管线及暖通设备安装进度，依照精装筹划安排施工完备，并做好隐蔽验收工作。规定与龙骨安装同步进行，或在另一面石膏板封板迈进行，并采用局部加强办法，固定牢固。强、弱电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同步避免在沿墙下端设立管线。2.9第一层石膏板安装：紧固材料采用25mm镀锌自攻螺丝与骨架连接。竖向钢龙骨上螺丝间距300，横向轻钢龙骨上螺丝间距150。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面整洁。2.10第二层石膏板安装：安装前将第一层石膏板表面清理干净。两层石膏板间采用白乳胶漆均匀涂刷粘结，并采用35mm长木螺丝连接固定，木螺丝呈梅花状布置，间距300。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面整洁。2.11第三层石膏板安装：安装前将第二层石膏板表面清理干净。第三层与第二层石膏板间采用白乳胶漆均匀涂刷粘结，并采用40mm长木螺丝连接固定，木螺丝呈梅花状布置，间距300。安装时控制好板面平整度、弯曲度并保持板面整洁。罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。曲面墙所用石膏板横向铺设。龙骨两侧石膏板及龙骨一侧石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。安装石膏板时，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板需对接时，应紧靠，但不得强压就位。2.12接缝及护角解决：纸面石膏板安装时，其接缝处应恰当留缝（普通3～6mm），并必要坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度801胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子镶入板缝，板缝要镶满镶实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查镶缝处与否有裂纹产生，如产生裂纹要分析因素，并重新镶缝。在接缝坡口处刮约1mm厚WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处在潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。2.13涂饰施工结合本工程波浪墙工艺做法特点，为防止腻子与不锈钢条接壤边缝隙产生不均匀开裂，在刮腻子前，应采用1mm厚硬质材料，与不锈钢接触面隔离。待腻子未完全干透前拆除，或刮完打磨修正完备后，采用割刀将此接触面割除成规则缝隙，避免不均匀开裂导致外观质量影响。刮腻子：大面刮两遍，个别细部视状况拟定刮腻子遍数。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将腻子表面磨平磨光。第二遍腻子操作同第一遍。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先用箩斗过滤，搅拌均匀。涂刷顺序是先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，故应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一辊紧接前一辊，避免浮现干燥后接头。3、质量原则骨架隔墙工程质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值(mm)检查方法主控项目l材料质量第7．3．3条观测和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告2龙骨连接第7．3．4条手扳和尺量检查3龙骨间距及构造连接第7．3．5条观测检查4防火、防腐第7．3．6条检查隐蔽工程验收记录5墙面板安装第7．3．7条观测和手扳检查6墙面板接缝材料及办法第7．3．8条观测检查—般项目1表面质量第7．3．9条观测和手摸检查2孔洞、槽、盒第7．3．10条观测检查3填充材料第7．3．11条轻敲检查4容许偏差第7．3．12条见下表骨架隔墙安装容许偏差符合下表规定项次项目容许偏差(mm)检查办法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板l立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度3拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1L用钢直尺和塞尺检查4、成品保护4.1各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。4.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存储使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。4.3施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4.4已安装好墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5、应注意质量问题5.1板缝开裂是石膏罩面板质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝解决，必要综合考虑。一方面轻钢龙骨构造构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝解决要认真仔细，禁止按操作工艺施工。只有综合解决，才干克服板缝开裂质量通病。5.3进入冬季采温期又尚未住人房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热导致墙体变形和裂缝。5.4轻钢骨架连接不牢固，其因素是局部节点不符合构造规定，安装时局部节点应严格按图上规定解决，钉固间距、位置、连接办法应符合设计规定。5.5墙体罩面板不平，多数由两个因素导致：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。5.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未较好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。6、质量记录6.1轻钢龙骨产品合格证。6.2纸面石膏板产品合格证。6.3龙骨安装分项工程质量检查评估记录。6.4纸面石膏罩面板分项工程质量检查评估记录。（六）、声闸间吸音板及不锈钢管饰面施工办法施工顺序：弹线、分档→基层清理→连接件安装→横向半圆孔不锈钢片安装→竖向U型不锈钢条安装→不锈钢L型条踢脚安装→隔声层玻璃纤维织物吸音板安装→Φ15不锈钢立管安装→质量检查施工要点1．1放线测量：按图纸分格尺寸，将装饰线、角码位置用墨线弹到墙上，定位应精确无误。1．2连接件安装前将墙面基层清理干净。1．3安装连接件：连接件（角码）按放线位置定位，用膨胀螺栓固定于墙体上，螺栓紧固，不得有松动。横向半圆孔不锈钢片焊接于角码连接件上，连接处应满焊牢固。1．4横向半圆孔不锈钢片安装：横向半圆孔不锈钢片场外加工，横向半圆孔不锈钢片焊接于角码连接件上，连接处应满焊牢固。1．5安装不锈钢U型条：U型条焊接通过与横向穿孔不锈钢片端部焊接连接，在吸音板厚度40mm内施焊。焊接后清除毛刺、焊渣，并将焊接处打磨顺滑。U型条表面不得污染、划伤、碰角。1．6L型不锈钢踢脚线安装：通过角码连接件与墙体连接。角码采用膨胀螺栓固定于墙体上，踢脚线与角码采用可调螺栓连接紧固。调节到位后施焊。1．7隔声层吸音板按分档尺寸套割规矩方正，符合设计规定。表面封包玻璃纤维织物，玻璃纤维织物表面色泽一致，表面平整，不得有波纹、气泡、空鼓、裂缝、翘边、褶皱、污染。1．8Φ15不锈钢立管安装：Φ15不锈钢立管两端分别与L型踢脚线、墙上顶端装饰线焊接固定。焊接后清除毛刺、焊渣，并将焊接处打磨顺滑，表面不得污染、划伤、碰角。1．9质量检查：每道工序结束后，严格按有关质量验收规范进行检查，符合规定方可进行下道工序施工。（七）墙面石材干挂施工程序和施工办法1施工准备1.1绘制施工大样图，依照设计图纸所提供石材分块、布局颜色品种及搭配、表面加工形式、线角解决方案，并结合施工现场构造施工实际状况等绘制石材加工大样图。1.2基体检查与解决1.2.1石材干挂施工前，必要对装饰部位构造施工质量进行细致实测量和必要解决，以保证装饰工程施工质量符合业重规定。1.2.2其重要内容涉及如下几点1.2.2.1几何尺寸检查：依照设计图纸并结合石材施工大样图，认真核算构造实际偏差。墙面检查其垂直、平整状况，偏差较大时采用剔凿、修补。1.2.2.2对基体预埋金属件检查：通过基体上金属连接器来实现石材与基体连接。因而，在安装石材前，依照图纸规定对预埋金属件型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救。1.2.2.3对基体结合面解决：采用灌浆施工必要对光滑砼基层结合面进行凿毛解决或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层粘结力。2干挂工艺流程放样弹线-模板制作-钢骨架焊接安装-隔音棉安装-挂件安装-固定石材-清理3施工办法与技术办法3.1放样弹线：依照设计规定在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。依照饰面板分割状况弹出板块位置线，将放样成果绘制成图纸，并对每块板材编号。3.2模板制作：按设计规定和放样成果制作饰面轮廓模板，依照不同弧度和位置制作水平向和纵向模板，用作校正和检查用。3.3需要安装钢骨架墙面按照所弹出分割线合理布置钢骨架竖档，通过计算拟定槽钢规格，间距普通控制在800mm左右。依照钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，在砖墙上采用穿墙螺杆双面垫板对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面铁件连接以增长强度。混凝土墙采用10mm厚钢板用直径12mm金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊而接，安装前依照石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必要符合放样及设计规定，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不适当超过3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈解决并刷银粉漆。3.4依照设计规定安装隔音棉，用钢丝与钢架绑扎固定。隔音棉需安装密实，固定牢固。在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。3.5依照设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。3.6用嵌缝胶嵌下层石材上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。暂时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调节后用云石胶粘结固定。3.7镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。（八）花岗岩地面铺贴施工程序和施工办法1施工准备1.1材料1.1.1水泥：325号及其以上标号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；1.1.2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）；1.1.3砂子：中、粗砂；1.1.4石材板：石板规格为：900×350×20，及300×600×20两种尺寸，表面烧毛解决，品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。1.2作业条件1.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面防水层和保护层；1.2.2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；1.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；1.2.4地四周墙身弹好+100cm水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线；1.3操作工艺1.3.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润；1.3.2依照水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧原则行（封路）后，再进行拉线铺贴；1.3.3铺贴前应先将地面基层解决，必要坚实清洁（无油污、浮浆、残灰等），并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象；1.3.4铺干硬性水泥砂浆（普通配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板时高出预定完毕面约3-4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平然后进行石板预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆弥补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同步着落，再用木锤着力敲击至平正；1.3.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有规定期，对于花岗石不应不不大于1mm；1.3.6铺贴完毕24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随后用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品1.4质量原则1.4.1保证项目1.4.1.1面层所用板块品种，质量必要符合设计规定。1.4.1.2面层与基层结合必要牢固，无空鼓（单块板料边角有局部空，且每间超过抽查总数5%者，可不计）；1.4.1.3检查办法：用小锤轻击和观测检查。1.4.2基本项目1.4.2.1板块面层表面质量应符合如下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检查办法：观测检查。1.3.2.2地漏及泛水应符合如下规定：合格：坡度满足排水规定，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检查办法：观测和泼水检查。1.3.2.3踏步、台阶铺贴应符合如下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。检查办法：观测和尺量检查。1.3.2.4镶边应符合如下规定：合格：面层接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。优良：在合格基本上边角整洁、光滑。检查办法：观测和尺量检查。1.4施工中注意问题1.4.1应避免质量通病1.4.1.1石板块与基层空鼓：重要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺普通不适当少于25-30mm，块料座实后不适当少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等；1.4.1.2墙边浮现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正铺贴时没有掌握板缝，以及下料尺寸控制不够严格；1.4.1.3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块自身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还浮现板块松动等现象），普通铺贴后两天内禁止上人踩踏。1.4.2安全技术办法1.4.2.1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚；1.4.2.2使用手提电动机时，要通过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者须要配带防护眼镜及绝缘胶手套；1.4.2.3使用钢井架作垂直运送时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才干进行装卸作业；1.4.2.4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物；1.4.2.5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。1.4.3成品保护1.4.3.1石板块存储，不得淋雨、水泡及长期日晒，普通采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托，运送时应轻拿轻放；1.4.3.2试铺、调校及擦缝操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作；1.4.3.3完毕后地面，两天内禁止上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）；1.4.3.4完毕后地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后才容许进行局部研磨；1.4.3.5运送料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在恰当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框；1.4.3.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件；1.4.3.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。（九）、实木马赛克条形地板施工方案施工顺序：放线测量→细石混凝土垫层施工→防潮层施工→自流平层施工→实木马赛克地板安装→质量检查1.木地板施工要点

1.1实木马赛克地板是用胶粘剂直接粘在自流平基层上。依照铺装布置方式，按样板规定位置及净尺寸弹出安装部位十字中心线及边线，弹出分档施工控制线及围边线。铺设地板应分格从中央根据控制线向四周展开粘铺。1.2粘铺接缝应严密，不适当不不大于0.3mm，高低差应不不不大于lmm，随铺随检，对溢出胶粘剂应随手清理干净。粘贴基层潮湿，基层面未清理干净；边面有杂质、油污、灰尘，基层面起砂，强度局限性等缺陷容易导致面层空鼓。施工人员应严格按照胶粘剂规定和阐明使用。粘铺竣工后，待胶粘剂强度达到规定强度，检查与否有脱胶或者粘结不牢固现象。如没有上述问题，即可进行刨光或磨光。1.3．刨光、打磨

木地板面层表面应刨光、磨光。打扫后地板面应嵌与地板同色腻子，干后用细砂纸磨光，抹擦干净后施涂地板漆。粗刨、细刨：粗刨工序宜用转速较快（应达到5000转/分钟以上）电刨地板机进行，由于电刨速度较快，刨时不适当走得太快，电刨停机时，应先将电刨提起，再关电闸，防止刨刀扯破木纤维，破坏地面。粗刨后来用手推刨，修整局部高低不平之处，使地板光滑平整。手推刨普通以细刨为主净面，并且要边刨边用直尺检测平整度。打磨：用地板磨光机打磨地板，先用粗砂布打磨，后用细砂布磨光。磨光机磨不到边角处，可用木块包砂布进行手工磨平，或用角向手提磨光机进行打磨。磨光后，最佳用吸尘器把木灰、粉尘吸干净。

2.4.4