效率提升和品质改善专项方案

效率提升和品质改善计划签于企业现有生产及品质情况，结合和生产相关部门工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进职员及老职员各方面培训。要实施生产制程中自主性管理，人员素质起到了一个至关关键作用。1）产品知识培训，企业新、老职员，包含管理层对企业产品全部没有一个全方面认识。对企业产品性能及产品结构均没有足够了解。1）企业产品知识教材编写，把企业产品分类，依据每个类别产品特点编写教材（需要开发部门支持），教材编写依据是企业技术文件，教材中要提到多种产品依据行业标准和相关部分要求。（责任部门：研发课、生技课）2）培训方法采取部门内部教材培训（集中讲课）、邀请研发课（或生技课）工程师对职员做培训（集中讲课）、针对每一类型产品以图片或实物形式进行。产品知识培训要长久进行，最终达成部门职员对企业全部产品性能、作用熟悉，而且由此知道可能影响产品质量材料原因和操作原因，从而达成质量控制目标。（责任部门：研发部、生技部）2）企业和生产相关作业步骤培训在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个步骤或和相关部门工作不知怎样去进行开展和配合。完善和生产相关作业步骤，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间工作衔接。（责任部门：生产课）3）作业技能相对生产过程各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析处理培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期职员培训及培训资料补充完善。（责任部门：生技课）4）品质培训提升生产及品质部职员品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员现场分析处理问题能力。提升职员品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理标准”，其中第三项标准就是“全员参与”。只有全部职员全部投入到质量管理中去，企业质量才能上一个层次，假如违反了这个标准，质量管理变成了品质部门事情，那么所提倡“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。所以对全体职员质量意识培训很关键。A、培训教材编写（责任部门：品质课）质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量数据搜集、统计分析、问题处理方法、质量控制手法等组成。B、企业质量管理思想专题培训（责任部门：品质课）给企业职员灌输质量管理思想，依据产品实际情况说明企业对质量要求，让全部职员了解企业产品在国际上定位，和企业在品质方面所追求目标。C、部门作业步骤培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）以质量体系三级文件作为教材对职员做培训，让全部职员了解工作步骤，严格根据企业步骤作业，这么能够降低因为人原因造成生产异常。D、质量计划培训（责任部门：品质课）E、产品QC工程图培训（责任部门：生技课、品质课）F、现场环境管理培训（8S）（责任部门：生产课完成时间：3月份）G、现场质量控制培训（责任部门：生产课、品质课）H、不合格品控制（责任部门：生产课、品质课）编制《不合格品控制》教材并培训，让全部职员了解异常产生路径，不良原因基础分析手法及不合格品隔离、标识、处理。I、QC七大手法培训（查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中实际应用）（责任部门：生产课、品质课）5）现场改善能力培训在生产中，应尽力完善生产基层及操作职员自主作业能力，采取激励机制，促进职员自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。（责任部门：生技课、生产课）2、激励和监督机制1）技能卡对每位职员建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能培训教材及考评标准（作业技能、生产效率<量化数据>、品质效益<量化数据>、本岗位常见不良及分析处理）。经职员申请考评合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给相对应技能工资（或补助）。所掌握作业技能越多，所能取得技能工资（或补助）就越高，激发职员上进心及自主自发意识。（责任部门：生技课、品质课、生产课）2)提案改善制度每一位职员，对自己所从事工作岗位熟悉程度远远高于其它人员（包含班组长和PIE）。在加强职员现场改善能力培训同时，提倡职员对现场改善、工序优化提出合理化提议。生产、生技、品质依据职员改善提案作出验证、评定，依据其对企业所发明效益多少，给一定金额奖励。（责任部门：生产课完成时间：3月份）3）单工位产能统计卡对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员，将每个工位生产所需物料配送上线，并在《产能统计卡》上填具上线物料数量，上线时间、标产量、所需工时，跟进各工位生产进度。下班后，由全能工统计相关数量，交于生产文员录入电脑，作为职员绩效、技能考评及产能统计数据依据。（责任部门：生产课完成时间：3月份）4）单工位不良率统计要求检验员在《检验报表》后面书写各工位职员姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位职员不良率，交予生产文员录入电脑，作为职员绩效、技能考评及制程巡检监控依据。（责任部门：生产课完成时间：3月份）二、仪器、设备、工装、治夹具使用和管理1）仪器检测、内外校及点检、保养对于质量检测，测试仪器是打仗武器，产品合格性验证是建立在仪器本身合格和操作人员对仪器正确使用基础上。所以企业建立一个适用仪器检测程序，对仪器统一管理，这么对质量检测监控、仪器保养很关键。A、建立一个仪器试验室，制订试验室管理制度，制订长久仪器保养维护计划，配置仪器检测必需部分设备。B、依据仪器校验需要，参与仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，节省成本。C、培训教材编写、归档。D、基层检验员仪器操作使用培训，仪器维护、点检培训。E、仪器校验。企业现有全部生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在一些型号产品不能进行有效检测。提议品质课建立仪器设备内外校程序，定时对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。（责任部门：品质课）2）量化检测标准在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化标准。全部检验标准均凭检验员带主观性工作经验进行判定。提议使用音频发生器及示波器，输入标准正弦波音频信号进行检测。可量化检测标准可提升检验判定正确性及标准一致性。（责任部门：生技课、品质课）3）提升工装、治夹具利用率在生产过程中，进行规范化及标准化作业基础依据，是加强工装、治夹具利用率。既能够提升职员作业速度，又能够规范作业标准。如：在生产JH-302三星产品时，对部分辅料加工用治具进行，可避免一部份不良品产生。（责任部门：生技课）三、物料管理1）供给商管理在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制第一道关口，只有把进料质量控制好，才能确保后续正常生产，越早发觉问题，损失最小。所以加强供给商管理，和供给商建立一个良好合作关系尤其关键。A、供给商考评制度优化和完善因为企业现有供给商管理制度不完善，供给商考评几乎是没有什么依据，唯一能拿出台就是以价格来评价一个供给商，而来料质量问题在后续加工中造成很多问题，这里面给企业带来损失。企业没有一个完善制度去衡量这个供给商给企业带来“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。所以企业需要一个能够客观评价供给商考评制度，这个制度必需贯穿历来料到出货一系列运作过程中，这个供给商质量情况，和对企业运作影响程度。B、对供给商第二方评审及供给商教导提议生技课和品质课介入供给商管理。对关键供给商进行考察，了解物料加工情况，了解供给商质量确保能力，签署相关质量协议。签定协议目标是提升供给商对质量重视程度、平时处理质量问题响应速度、和为质量问题对企业造成损失时提供索赔依据。评定供给商品质确保能力及制程控制能力。作为本企业供给链管理中上流步骤，可对供给商品质及制程控制作出合适教导，提出可行性提议。并对可行性提议实施进行实时跟进。C、月度考评、品质例会。对供给商来料情况，生产质量情况进行考评，确保建立全部供给商质量档案。每个月依据考评结果召开品质会议，对不符合要求供给商进行重新评定，发出8D汇报，要求供给商整改，并对整改效果进行跟踪。（责任部门：采购课、生技课、品质课）2）物料来料立即性在生产排程中，常常出现当日生产计划中，仍有物料未到位情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，造成上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。（责任部门：采购课）3）首件制作生产课要依据生产排程对第二天应上线产品制作首件，并立即送检。在产品上线前，发觉在生产过程中可能出现品责问题，进行生产预防性管理。（责任部门：生产课完成时间：3月份）四、制程控制和品质确保方法1）作业指导书完整性、可行性、适用性作业指导书是指导生产现场作业最基础文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐步改善更新过程。（责任部门：生技课）2）产品研发部门参与新产品研发过程中，应考虑到物料通用性、生产可行性。提议生技、品质、生产、采购等部门介入产品前期开发。现研发课余课长每七天五举行各部门课长参与研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现问题提出合理化提议，争取在产品研发阶段降低后期生产所存在隐患。现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在问题；品质课指出在检验过程中可能存在问题，及和研发课共同确定产品检验标准；采购部确定材料通用性，及特殊材料采购周期等。争取在试产前，处理部分潜在问题。(责任部门：研发课)3）工序优化产品定型量产稳定后，在职员进行自主性管理基础上，PIE协同拉线管理利用IE手法进行工序优化。依据职员作业熟悉程度，精简人员，提升效率。（责任部门：生技课、生产课）4）物品摆放和产品防护企业现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。生产课将强制各生产单位跟点下线，预防生产过程中人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，降低因线材拉扯造成品质不良。（责任部门：生产课完成时间：3月份）5）不良品标识、隔离和处理职员在作业过程中，自检力度不够。首先因对产品品质要求不明确（加强职员品质标准培训）；其次职员品质意识不够。生产线对于不合格品控制存在极大不足。生产课在加强职员品质培训同时，每个工位配置一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方台面。各工位自检出不良品放于“不良品胶盒”内，复检出不良品打回上道工序。完善不合格品标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位不合格品进行处理。（责任部门：生产课完成时间：3月份）6）产品品质确保步骤制度依据每类产品特点，编写品质确保作业指导、产品检验标准，制订产品生产QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是根据QC工程图要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品产生。（责任部门：品质课）7）产品可靠性试验企业产品种类繁多。不过，有相当一部份产品从开发到现在生产数量全部不多，产品性能没有经过一个很好优化，很多产品生产时总是会出现或多或少问题。对于这么产品，根据严格要求来说是处于一个试产阶段，这个阶段产品性能和可靠性存在一定问题。在实际生产中，要求质量管理人员必需对产品做最基础可靠性试验和极限性试验：比如开关试验、高低温试验、跌落测试等。依据实际场地环境情况，逐步完善产品可靠性试验作业，尽可能发觉产品存在问题，以帮助工程师对产品设计进行优化，同时对产品试验情况建立挡案，建立成熟产品清单。（责任部门：品质课）8）品质考评制度品质考评制度是对职员在品质方面所做工作评价，能够促进职员对品质改善主动性。当经过自己手做出产品，它品质好坏和自己收入联络上时，不自觉就会对自己工作负责，对自己质量负责。A、品质考评制度制订。制度对象关键是基层职员，经过对工作质量、产品质量考评，以激发基层职员工作热情，提升本身技能，促进企业产品质量得以稳步提升，同时为基层职员工资计算提供部分依据。制度引导职员关心产品质量，达成质量目标，满足用户需求。激励职员在工作中主动发觉问题，并实施质量压力传输，增强职员质量意识。制度制订标准是公平、公正、合理B、试运行阶段。制订品质考评制度后，应进行一段时间试运行阶段，以利于制度补充及完善。C、品质考评制度优化完善。完善后制度正式作为基层职员品质考评制度实施。（责任部门：品质课、生产课）9）生产课例行工作A、生产日例会由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作组成。因企业各部门现有文件、资料、步骤不完善。为了愈加好做好生产前期准备工作，生产课在天天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划确实定、人员调配、物料情况、生产中可能存在潜在问题进