仪器仪表检修专项方案

仪表仪表检修技术方案目录1.工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。为了确保检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。2.工程概况①GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》。②SH/T3521-《仪表工程施工技术规程》。③HG/T21581-95《自控安装图册》。④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3.关键施工方案3.1调整阀检修实施机构和阀体部分分离：实施机构通入供气压力时，阀靠近全关位置。松开连接螺母上六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。放出膜室气压。拆下固定支架圆螺母。卸下实施机构。阀阀体拆卸和装配:松开板上六角螺母；拆下上阀盖六角螺母；提升上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。确定阀芯、阀座密封面，无损坏；确定和垫片接触过阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确定阀芯、阀杆、导向套导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格垫片；使用特殊工具把阀座牢靠旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。实施机构拆卸和装配：实施机构拆卸：实施机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。实施机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从实施机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出实施机构推杆；取出弹簧。实施机构装配前，检验零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其它不正常现象，如有缺点给更换。用螺栓把下膜盖装在支架上，把实施机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好实施机构推杆插入衬套。应尤其注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。装上限位件，转动推杆，使它和支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧初调。拧紧膜盖上固定螺母，不准拧吊环螺栓。装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上。经过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四面，确保无漏气。检验实施机构在全行程范围内动作是否灵活（指实施机构本身）。手轮机构拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤以下，拆卸和装配实施机构应直立放置。正作用实施机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上固定螺母以后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;转动主轴，尽力往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。反作用实施机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架;松开上膜盖上固定螺母以后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用实施机构，上膜盖四面涂肥皂水，确保不漏气。调整阀解体:对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调整阀须往薄膜气室加入合适气压信号，使阀芯和阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之和实施机构推杆分离。波纹管密封阀应首先将阀体和上阀盖分离后，方可进行其它零部件解体工作，不然将可能使波纹管受扭曲遭损。必需时，须将实施机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检验。每一台调整阀分解后所得零部件应集中存放，以防散失或碰伤。零部件检修：生锈或脏污零部件要以适宜手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，尤其要保护好阀杆、阀芯和阀座密封面。阀体：阀体内壁和连接阀座内螺纹处易受流体介质腐蚀和冲蚀。阀座：密封面和和阀体连接外螺纹处易受流体介质腐蚀和冲蚀。阀芯和阀杆组件：阀芯密封面和调整曲面和导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损；阀杆上部和密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损；还应注意检验阀芯和阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求≤0.05mm）。确定上阀盖填料函处腐蚀情况；确定阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面腐蚀程度。确定实施机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。依据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；每一次检修，不管损伤是否，必需更新零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；经检验发觉损伤而又不能确保下一运行周期工作零件应予更换，如薄膜片、弹簧；其它各式零部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时，可采取焊补、机加工、钳工等多种手段给予修复。研磨：调整阀阀芯和阀座上各有60°斜面处，作为阀关闭时预防内泄漏密封面，检修时通常过车削加工后经研磨而修复。车削60°密封面时，应确保它和该零件装配定位面同心度在0.02mm之内，粗糙度为。通常不宜加工扩大阀座内孔阀芯和装配于阀体内阀座需配对研磨，并应在确保二者同心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨，直至阀芯和阀座密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗洁净。装配在装配全过程中要尤其重视各部件相互间对中性。阀体和上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。密封填料装配时需注意以下几点：使用开口填料时，应使相邻两填料开口相错180°或90°；在通常情况下，“V”形填料开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它开口向上，即为“V”；对需定时向填料加注润滑油调整阀，应使填料函中填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，和注油口对准；按填料材质选择适宜润滑密封油膏。实施机构和阀两大部件组装时，要注意解体前所作标识，确保相对方位恢复原位。调校和试验动作检验：用便携式信号发生器加信号至调整阀薄膜气室（定位器），调整阀阀杆动作应平稳、到位。回路联校：由控制调整器输出信号至调整阀薄膜气室（定位器），调整阀阀杆动作应正确动作。带连锁电磁阀调整阀回路连锁正常。调整阀0234-PV、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体，LV、FV1022、PV1001、LV4008填料更换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检修时间为7天。3.2．高压浮筒检修：拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。使用扳手将高压浮筒法兰拆开，并将高压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。对高压浮筒进行检验。检验修理后回装浮筒。浮筒校验：浮筒校验采取水校法，先依据介质比重算出水位高度和对应电流值，然后用透明塑料管从底部接出，从上部加水，分别调整零点和量程调整螺丝，使水位高度对应对应电流值。最终再反复上水放水，反复三次，使其误差值达成产品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要仪表工3人，检修时间为4天。3.3.变送器检修：搭设脚手架，拆除保温，检验回路连接情况。使用扳手拆开法兰，将孔板心抽出，检验是否有损坏情况。孔板回装。进行校验。校验方法：沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基础误差及变差应符合制造厂要求。变送器FT和FT检修共需要仪表工3人，架子工2人。检修时间为1天。3.4.其它检修项目3.4.1雷达液位计0215-LT-8102检修共需要仪表工2人，架子工2人。检修时间为3.4.2靶式流量计0215-FT-2021/3019/3020和0234-FT-/6005/6011检修，将靶式流量计法兰螺栓松开，接线断开，拆除靶式流量计。检验阀体内部情况，靶片是否完好。回装。共需要仪表工3人，管工2人。检修时间为3.4.3反应器热偶拆装检验：配合厂家和铆工检修进行，共需要仪表工3人，铆工3人，检修时间为3.3.4.5离心机加排液系统共需要仪表工3人，共需要3.3.4.质量标准及确保施工质量方法4.1.工程质量目标材料入厂检验覆盖率100%；安装工程优良率≥92%；工程一次验交合格率100％；4.2.质量确保方法4.2.14.2.24.2.3.工艺安装开工前4.2.4.项目部质量检验实施“自检为主，互检为辅”和“专业检验”4.2.54.2.6.实施“质量分析会”4.2.7.实施“工序交接程序”。工序交接时，必需由对应专业责任工程师和上、下道工序责任人到现4.2.8.实施“材料检验和验收程序”4.2.9.实施“全过程监督”制。各专业责任工程师依据施工进度列出“质量检验项目计划”4.2.10.实施“不合格品控制程序”。对不符合质量要求施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”4.2.11.实施“质量一票否决”4.2.124.2.134.2.14.实施“项目检测和测量器具管理程序5.安全风险分析及确保方法5.1安全风险分析5.1.15.1.2材料5.1.3钢结构安装中易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.10施工现场及营地域违反用电、用火制度所造成火灾。5.1.11气瓶因为拉运、装卸、保管、使用不妥发生燃爆。5.1.12电焊、火焊等施工可能出现灼烫。5.1.13职员无劳动防护用具或穿戴、使用不正确，可能出现伤害。比如电焊工无防护面具，高空作业无安全带、火焊没有佩戴防护眼镜等，均可能造成其身体伤害。5.1.14施工作业可能出现高空坠落、触电、物体打击、机械伤害。5.2安全确保方法5.2.1参与施工人员，全部必需遵守工地各项规章制度。5.2.2特种作业必需持证上岗，不能无证作业。5.2.3施工现场周围设置警戒标志，现场施工人员必需按要求劳保着装，高空作业必需佩戴安全带。5.2.4安装用倒链、钢绳和麻绳等索具，使用前仔细检验，是否牢靠可靠，尤其是使用倒链，悬挂点选择一定要慎重，估量所接物体重量，合理使用不一样规格倒链，不能超载，严防倒链脱钩伤人。5.2.5氧气、氩气及乙炔瓶在工地上由专员管理。使用时，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离，合理摆放。5.2.6电动设备必需有可靠接地。5.2.7雨雪后用电作业必需事先检验电路有没有异常。5.2.8吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械完好，吊臂下严禁站人。5.2.9现场保持材料、工具摆放整齐，做到文明施工。5.2.10高处作业安全方法：安全网防护：无外脚手架或采取单排脚手架高4m以上建筑物首层四面必需支搭固定3m宽水平安全网，高层建筑设6m宽双层网，网底距下面物体不得小于3m(高层不得小于5m)，大型平面设备预留口用水平安全网封闭或覆盖；临边、洞口防护：临边设防护栏，洞口设防护盖板或防护栏，四口、五临边及其它危险部位防护；梯子防护方法：梯子要牢，梯子不得垫高使用，踏步300mm～400mm,和地面夹角60～70度，底脚要有防滑方法，顶端捆扎牢靠或设专员扶梯；脚手架作业防护方法：设两道栏杆，上杆1-1.2米、下杆0.5～0.6米，设踢脚板。6.关键施工机具序号名称规格单位数量备注1套丝机1/2″～3″台12无齿锯φ400台13台钻φ13台14电锤M6-M26台15手电钻φ6～12台16曲线锯（或往复锯）博世台17角向磨光机φ125台28压接钳500mm2套19压接