设施规划与物流期末考试范围样本

设施规划一、名词解释：设施规划：综合考虑有关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配备，使系统可以有效运营，以达到预期目的。工艺原则布置：也称为机群式布置。这种布置形式特点就是把同种类型设备和人员集中布置在一种地方，如车床工段、铣床工段、刨床工段与磨床工段就是分别把车床、铣床、刨床、磨床各自集中布置在一种地方。物料搬运活性系数：用于表达各种状态下物品搬运活性。物流当量：指物流运动过程中一定期间内按规定原则修正、折算搬运和运送量。玛格数：玛格数是一种不十提成熟当量物流量计算办法，是为度量各种不同物料可运营而设计一种当量物流量度量单位，可以衡量物料搬运难以特性。物料搬运活性系数：用于表达各种状态下物品搬运活性。物料搬运单元化：是将不同状态和大小物品，集装成一种搬运单元，便于搬运作业，故也叫集装单元化。搬运单元化可以缩短搬运时间，保持搬运灵活性和作业连贯性，也是搬运机械化前提，还可以防止物品散失，易于清点，更好地运用空间。有关图：也称有关分析图。是将系统中所有物流部门与非物流部门均绘制在一张表达互有关系图上，以便分析与设计。产品原则布置：也称为流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品加工工艺过程顺序配备设备，形成流水生产线，这是大量生产中典型设备布置形式。物流流程图：显示从收货、储存、各部件生产、预配件、总装、打包到仓库以及运送每个环节所通过路线。SLP办法：是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、谋求合理布置技术，不但适合各种规模或种类工厂新建、扩建或改建中对设施或设备布置或调节，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等布置设计，同步，也可用于医院、商店对服务业布置设计。工艺原则布置：也称为机群式布置。这种布置形式特点就是把同种类型设备和人员集中布置在一种地方，如车床工段、铣床工段、刨床工段与磨床工段就是分别把车床、铣床、刨床、磨床各自集中布置在一种地方。物流系统：指在一定期间和空间内，由所需位移物资、包装设备、装卸搬运机械、运送工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成具备特定功能有机整体。F-D图即流量距离图，反映了布置方案物料搬运路程与搬运量之间总体趋势。二、选取题1.SLP法引入B概念，用于反映某作业单位应当处在布置图中心位置还是边沿位置。A.工艺过程图B.综合接近限度C.作业性质D.可运性2.物流配送中心规划要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等几种英文字母，Q表意义是（C）A.指服务对象或客户B.指配送商品种类C.指配送商品数量或库存量D.指配送通路3.入口和出口位于建筑物同一侧，适合采用C流动模式。A.直线型B.S型C.U型D.L型4.当作业单位个数为8时，总作业单位对数为cn*n/2。A.32B.36C.28D.没有对的答案5.当产品品种较多而每种产品产量又是中档限度时，适合采用c布局形式。A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置6.进行作业单位互有关系（非物流）级别划分时，绝对重要作业单位对数量应占总作业单位对数量A%。A.2～5B.7～8C.5～15D.10～257.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区B。A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓8.D流动模式生产线适合在一固定面积上安排较长生产线。A.直线型B.L型C.U型D.S型9.10.工艺过程图中用B符号表达检查。A.○B.□C.△D.

10.置设计SLP模式（程序）是（D）a．准备原始资料b．绘制作业单位位置有关图c．作业单位占地面积计算d．物流分析与作业单位互有关系分析e．绘制作业单位面积有关图f．方案评价与择优g．修正A.abcdefgB.gfedcabC.bcdaefgD.adbcegf1.D2.B3.B4.A5.B6.D7.C8.A9.A10.B1.系统布置设计SLP模式（程序）是（D）a．准备原始资料b．绘制作业单位位置有关图c．作业单位占地面积计算d．物流分析与作业单位互有关系分析e．绘制作业单位面积有关图f．方案评价与择优g．修正A.abcdefgB.gfedcabC.bcdaefgD.adbcegf2.任何一级物流互有关系与X级非物流互有关系级别合并时都不应当超过___C___级。A.I级B.O级C.U级D.X级3.SLP法引入B概念，用于反映某作业单位应当处在布置图中心位置还是边沿位置。A.工艺过程图B.综合接近限度C.作业性质D.可运性4.SHA第一种阶段是A。A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实行5.物流配送中心规划要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等几种英文字母，I代表意义是（）A.指服务对象或客户B.指配送商品种类C.指配送商品数量或库存量D.指配送通路6.入口和出口分别处在建筑物两相邻侧面，适合采用D流动模式。A.直线型B.S型C.U型D.L型7.当作业单位个数为8时，总作业单位对数为C。A.32B.36C.28D.没有对的答案8.当物流量较大，距离短或距离中档时，普通采用形式最经济。A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以9.进行作业单位互有关系（非物流）级别划分时，绝对重要作业单位对数量应占总作业单位对数量%。A.2～5B.7～8C.5～15D.10～2510.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区。A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓1.A2.A3.B4.C5.C6.D7.A8.C9.A10.A1.散放在地面上物料，其搬运活性系数为A．0B.1C.2D.32.就是为理解搬运系统合理化限度，减少搬运作业工作强度，为消除不必要搬运作业活动、提高搬运活动活性指数，对构成物料搬运系统物料、人员、移动设备与容器（搬运单元）、移动途径及其影响因素进行分析，并将各种移动图表化，为系统布置设计优化提供决策根据，以增进设施内部物流活动合理化。A.SHAB.SLPC.ERPD.MRP3.SLP法引入B概念，用于反映某作业单位应当处在布置图中心位置还是边沿位置。A.工艺过程图B.综合接近限度C.作业性质D.可运性4.SHA第三个阶段是。A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实行5.当产品品种较多而每种产品产量又是中档限度时，适合采用布局形式。A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置6.D流动模式生产线适合在一固定面积上安排较长生产线。A.直线型B.L型C.U型D.S型7.当作业单位个数为10时，总作业单位对数为。A.45B.50C.55D.608.当物流量较小，距离中档或较远时，采用形式非常经济。A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以9.在物流系统中，物流强度为超高物流强度路线数（作业单位对数）普通应占总路线线数%。A.10B.20C.40D.8010.工艺过程图中用符号表达操作、加工。A.○B.□C.△D.

1.A2.B3.B4.A5.C6.D7.C8.A9.A10.B1.厂址选取涉及和地点选取两项内容。A．地区选取B.时间选取C.环境选取D.定量选取2.任何一级物流互有关系与X级非物流互有关系级别合并时都不应当超过级。A.I级B.O级C.U级D.X级3.SLP法引入概念，用于反映某作业单位应当处在布置图中心位置还是边沿位置。A.工艺过程图B.综合接近限度C.作业性质D.可运性4.SHA第一种阶段是。A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实行5.当产品品种较多而每种产品产量又是中档限度时，适合采用布局形式。A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置6.入口和出口分别处在建筑物两相邻侧面，适合采用流动模式。A.直线型B.S型C.U型D.L型7.当作业单位个数为8时，总作业单位对数为。A.32B.36C.28D.没有对的答案8.当物流量较大，距离短或距离中档时，普通采用形式最经济。A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以9.进行作业单位互有关系（非物流）级别划分时，绝对重要作业单位对数量应占总作业单位对数量%。A.2～5B.7～8C.5～15D.10～2510.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区。A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓1.D2.D3.A4.C5.C6.C7.B8.D9.A10.A1.物流配送中心规划要素分析，也就是指E、I、Q、R、S、T、C等几种英文字母，R表意义是（）A.指服务对象或客户B.指配送商品种类C.指配送商品数量或库存量D.指配送通路2.入口和出口位于建筑物相邻两侧，适合采用流动模式。A.直线型B.S型C.U型D.L型3..散放在地面上物料，其搬运活性系数为。A．0B.1C.2D.34.当作业单位个数为8时，总作业单位对数为。A.32B.36C.28D.没有对的答案5.当产品品种较多而每种产品产量又是中档限度时，适合采用布局形式。A.产品原则布置B.工艺原则布置C.成组原则布置D.固定式布置6.当物流量较小，距离中档或较远时，采用形式非常经济。A.直接型路线系统B.渠道型路线系统C.中心型路线系统D.都可以7.工厂管理服务设施应尽量布置在厂区。A.上风侧B.下风侧C.两侧D.无所谓8.流动模式生产线适合在一固定面积上安排较长生产线。A.直线型B.L型C.U型D.S型9.工艺过程图中用符号表达加工。A.○B.□C.△D.

10.SHA第二个阶段是。A.外部衔接B.编制总体方案C.编制详细方案D.方案实行三、计算题设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到8个作业单位，分别是原料、钻床、车床、铣床、检查、包装和成品，以1-8代替。三个产品工艺路线和每天运量如下表所示。各作业单位距离见下表，试作出物流分析。产品号工艺路线每天搬运托盘数A1-2-5-6-3-5-4-6-7-88B1-4-3-5-6-7-83C1-2-3-4-5-6-7-85距离从至表（注意因两向距离一致，故左下角数据省略。）ToFrom123456781原料82036443018102锯床1228362210183车床16241022384钻床81830385铣床2638466检查12207包装88成品库解：先按工艺路线画出产品运量从至表。ToFrom123456781原料库AC13B32锯床C5A83车床C5AB114钻床B3C5A85铣床A8ABC166检查A8ABC167包装ABC168成品库ToFrom12345678共计1原料库1041082122锯床602883483车床802643444钻床48401442325铣床644164806检查801922727包装1281288成品库0共计0104188252592560192128某仓库每年解决货品3百万箱，其中70%进货是由卡车运送，而90%出货是由卡车运送。仓库每周工作5天，每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时250箱，而出货上货速度是200箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。考虑进出货并不均匀，设计加上25%安全系数。试拟定仓库收发货门数。1）拟定进货需求 a.年卡车进货量为卡车进货比例乘总进货量，即70%×3000000=2100000箱 b.则年进货卡车次数（假定满载）为2100000/500=4200次 c.每一卡车货卸货作业时间为500/250=2小时 d.则年总进货卡车次数所需作业时间为4200×2=8400小时2）拟定出货需求 a.年卡车出货量为卡车出货比例乘总出货量，即90%×3000000=2700000箱 b.则年出货卡车次数（假定满载）为2700000/500=5400次 c.每一卡车货上货作业时间为500/200=2.5小时 d.则年总进货卡车次数所需作业时间为5400×2.5=13500小时3）计算总共作业时间 进、出货共计作业时间为8400+13500=21900小时， 加上25%安全系数为21900×(1+25%)=27375小时4）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数，即52×5×8×2=4160小时5）需要门数为总作业时间除年工作时数，即 27375/4160=6.58≈7故仓库需要7个收发货门。3.某商品供应地和需求地各有三个。各供应地供应量，各需求地需求量以及供应地和需求地之间单位运价如下表所示。问：运用线性规划法求最低运送费用？表1供应地和需求地单位运价表供应地需求地供应地需求地B1B2B3供应量A1211310A210458A37814需求量6794.如下图所示某配送中心配送网络图。由配送中心P向A、B、C、D等四个顾客配送物品。图中连线上数字表达公路里程（km）。图中接近各顾客括号里数字，表达对货品需求量（t）。配送中心备有2t和4t载重量汽车，且汽车一次巡回行驶里程不能超过30km。求解该配送中心满意送货方案。664985D(1)A(1.5)C(0.5)B(2.5)P7610图1某配送中心配送网络图第一步：作出最短距离矩阵，从配送网络图中列出配送中心至顾客互相间最短距离矩阵5、某种货品C为木箱包装形式，尺寸（长×宽×高）为1000×600×700mm，箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉车搬运（普通叉车货叉长达900~1000mm，叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6m）。在仓库中堆垛放置，最高可堆4层。C货品最大库存量为800件，（若按货堆深度两排计算），请考虑通道损失和蜂窝损失拟定其需要存储面积。解：货品堆垛4层，实际占地面积为1.0×0.6×600/4=90m2。普通叉车货叉长达900~1000mm,因而堆码时一次可以叉两件C货品。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货品。若按货堆深度两排计算:此时通道损失由公式La=Wa/(Wa+2d)可算出La=3.6/(3.6+2×(0.6×2))=0.6，则蜂窝损失为一列8件计，可算出蜂窝损失空缺系数E(H)=7/16=0.4375，则折合后蜂窝损失为0.4375×(1-0.6)=0.175，共计损失为0.6+0.175=0.775。故需要存储面积为90/(1-0.775)=400m2。四、简答题1、简答题简述设施布置内容。答：设施布置内容涉及：（1）、工厂总体平面布置：解决工厂各个构成某些，涉及生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运送线路设施互有关系，解决物料流向和流程、厂内外运送连接。（2）、车间布置：解决工作地、设备、通道、管线之间和互相位置，解决物料搬运流程及运送方式。2.简述物料搬运特点及选取原则。答：物料搬运路线分为直达型D、渠道型K、中心型C（1）、直达型。这种路线上各种物料从起点到终点通过路线最短。当物流最大、距离短或距离中档时，普通采用这种形式是最经济，特别当物料有一定特殊性而时间又较急迫时更为有利。（2）、渠道型。某些物料在预定路线上移动。同来自不同地点其她物料一起运到同一地点。当物流量为中档或少量，而距离为中档或较长时，采用这种形式是经济。特别当布置是不规则分散布置时更为有利。（3）、中心型。各种物料从起点移动到一种中心分拣处或分拨地。然后再运往终点。当物流量小而距离中档或较远时，这种形式是非常经济。特别是当厂区外形基本上是方整且管理水平较高时更为有利。3、简述SLP办法中被称为解决布置问题钥匙输入因素P、Q、R、S、T分别指是什么？答：SLP中，P、Q、R、S及T作为布置设计工作基本出发点，并称为解决布置问题钥匙。（1）P—Products指系统物料种类。（2）Q—Quantity指数量。（3）R—Routing指路线，涉及工艺路线、生产流程、各工件加工路线以及形成物流路线。（4）S—Service指辅助生产与服务过程部门。（5）T—Time指物料流动时间，生产周期等。4、简述从工业工程角度考察，设施规划与设计构成。答：从工业工程角度考察，设施规划由厂址选取和设施设计两个某些构成，设施设计又分为布置设计、物流系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息系统设计。5、简述条形码阅读设备重要技术参数。答：（1）、辨别率。辨别率为对的检测读入最窄条符宽度。（2）、扫描景深。条形码扫描器有效工作范畴。（3）、扫描宽度。在给定扫描距离上扫描光束可以阅读条形码信息物理长度值。（4）、扫描速度。单位时间内扫描光束在扫描轨迹上扫描频率。（5）、一次辨认率。表达是初次扫描读入标签数与扫描标签总数比值。（6）、误码率。误码率是错误辨认次数与辨认总次数比值。6、简述设施布置典型形式及其合用生产类型。答：（1）、产品原则布置：合用于少品种大批量生产类型。（2）、工艺原则布置：合用于单件生产及多品种小批量生产模式。（3）、成组原则布置：合用于多品种、中小批量生产类型。（4）、固定式布置：重要是工程项目和大型产品生产所采用一种布置形式。7、简述设施布置设计要考虑基本原则。答：（1）、整体综合原则。设计时应将设施布置有影响所有因素都考虑进去，以达到优化方案。（2）、移动距离最小原则。产品搬运距离大小，不但反映搬运费用高低，也反映物料流动畅通限度，因而，应以搬运距离最小原则选取最佳方案。（3）、流动性原则。良好设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程持续化。（4）、空间运用原则。无论是生产区域或储存区域空间安排，都力求充分有效运用空间。（5）、柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化也许带来布置变更，以便于后来扩展和调节。（6）、安全原则。应考虑使作业