掘进系统安全技术操作规程样本

安全技术操作规程掘进某些第三某些掘进专业掘进机司机合用范畴本操作规程合用于掘进机操作工作。上岗条件掘进司机必要熟悉掘进机性能及构造原理和作业规程，善于掘进机操作，懂得掘进基本知识。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。必要通过上级部门专业技术培训。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定必要使用掘进机上所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调节液压系统、雾化系统各部压力。掘进机必要装有只准以专用工具开、闭电器控制开关，专用工具必要由专职司机保管。司机离开操作台时，必要断开掘进机上电源开关。在掘进机非操作侧，必要装有能紧急停止运转按钮。掘进必要装有前照明灯和尾灯。开机掘进前，必要发出警报。只有在铲板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必要符合规定，无内喷雾装置，则必要使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时，必要将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上电源开关和磁力启动器隔离开关。检修掘进机时，禁止其她人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。各种电气设备控制开关操作手柄、按钮、批示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。司机操作机器过程中必要安排专人进行监护，监护人员必要处在安全可靠地点进行监护和指挥。司机必要精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。司机必要严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况和存在问题要向接班司机交代清晰。切割头变速时，应一方面切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。禁止在高速运转时变速。司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。迈进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发既有冒顶预兆或危及人员安全时，应及时停车，切断电源。操作准备接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周边状况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。开机前，对机器必要进行如下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。电气系统各联接装置电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整洁，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整洁，拖拉在掘进机后方电缆和水管长度不得超过作业规程规定。减速器液压油箱油位、油量应恰当，无渗漏现象，并按技术规定给机器注油、润滑。转载输送机应保证完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发既有掉齿或严重磨损不能使用时，必要断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应适当，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。转载机胶带和接口无破裂，胶带松紧限度恰当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调节好履带松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好状况→填写设备检查记录→试运转→再次确认完好状况→操作掘进机进行截割→停机→交接班。正常操作开机前必要发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。按作业规程规定进行切割工作，依照不同性质煤岩，拟定最佳切割方式。岩石易破碎，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处煤层或在较软部位开始掘进。司机要按对的截割循环方式操作，并注意下列事项：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬程序。普通状况下，应从工作面下部开始截割，一方面切底掏槽。切割必要考虑煤岩层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四周刷帮，再破碎中间某些。对于硬煤，采用自上而下截割程序。对较破碎顶板，应采用留顶煤或截割断面周边办法。截割过程中注意事项：岩石硬度不不大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采用其她办法。依照煤岩软硬限度掌握好机器推动速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而导致过载时，司机必要及时停车，将掘进机退出，进行解决。禁止点动开车解决，以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必要在旋转状况下，才干截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推动速度不适当太大，禁止超符合运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得不大于300mm，禁止切割头与铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免浮现硬坎，防止履带迈进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门宽度和高度时，必要先行破碎后方可装运，禁止用切割部与铲板挤压大块煤岩。当油缸行至终结时，应及时放开手柄，避免溢流阀长时溢流，导致系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处在左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运送设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况，压力表批示浮现问题时应及时停机检查。风量局限性、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要及时停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发现危急状况，必要用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故因素、排除故障后方可继续开机。收尾工作按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。清晰机器上煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时记录在册。架棚支护工使用范畴本操作规程合用于掘进架棚与维修架棚工作。上岗条件架棚支护工必要熟悉《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》、《\o"煤矿中华人民共和国煤矿安全网"煤矿井巷工程施工质量\o"煤矿原则安全原则"原则及检查评级试行办法》以及作业规程关于规定，懂得架棚操作程序、技术规定。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，严格执行交接班\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度和工种岗位责任制，遵守本\o"煤矿操作规程安全规程"操作规程及《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》关于规定。倾斜巷道架设支架，保证达到迎山有力。支架与顶帮间隙一定要背紧打牢，支架之间必要安设牢固撑木。上梁时，必要手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。架棚支护工应严格遵守如下安全守则和作业纪律：（1）作业前先进行危险源辨识，解决现场存在隐患。（2）作业前，严格执行“敲帮问顶”\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度。（3）进入作业地点后，应集中精力、提高警惕，先清理好安全退路。（4）巷道作业采用炮掘，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检查看有无残炮，如有必要先解决。（5）使用架板时要搭设牢固，并要有防滑装备。（6）在架棚作业中，禁止其她人员入内。（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整洁。操作准备备齐钎子、风镐、木板等材料并放置恰当位置。运送材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面附近无设备、工具空地待用。对使用支护材料进行检查：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接与否牢固，棚梁、棚腿与否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角与否合格。同步对所使用风镐等工具进行实验，如有问题，必要解决完毕后方可使用。架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。对巷道支护状况进行详细检查；涉及巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同步检查支护与否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检查有无残炮、瞎炮等，发现上述隐患应及时按关于规定进行解决。炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏棚梁，应由外向里逐架扶起，按规定重新架设牢固。有瞎炮时，要严格按照爆破阐明书中解决瞎炮办法进行解决。机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可运用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→掘进落煤→对顶板进行暂时支护→上梁、刷帮、站腿→背帮、背顶→检查工程质量。正常操作架棚支护工一方面要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露顶板。班组长必要在现场做好监督指引工作。棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格按照作业规程进行爆破解决刷帮工作完毕后，由班组长拟定柱窝位置，按\o""规程规定凿出柱窝。挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超过2层，如果底板不平，必要解决修整。将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必要把腿扶好，防止腿倒伤人。架设U形钢拱支护时，必要把棚腿、棚梁互相连接U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合规定，每个卡缆之间螺栓必要拧紧，上齐连锁片。检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。顶、帮打好后，先后棚之间必要使用撑杆、荆芭背紧背牢。收尾工作整顿所使用工具及剩余材料，将其摆放在指定位置。检查本班工程质量、文明生产与否符合规定。打眼工合用范畴本操作规程合用于作业地点打眼工作。上岗条件掘进打眼工应熟悉设备性能和用法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破管理以及支护等关于规定，懂得煤层注水眼及锚杆眼打设办法。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定打岩石眼时，必要坚持湿式打眼。在遇水膨胀岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必要采用防尘办法，并使用个体防尘保护用品。打设放炮眼时一方面检查打眼地点安全状况，严格执行敲帮问顶制度，同步要加固支护，禁止空顶作业。锚杆眼直径、间距、排距、深度、方向（与岩面夹角）等，必要符合伙业规程规定。打注水眼前，一方面对煤壁进行敲帮问顶，检查施工地点安全状况。隐患解决好后再进行。发生拒爆后，禁止在残眼内继续打眼。操作准备检查风水管路与否完好、畅通，其接头与否牢固可靠，零部件与否齐全，机内与否有水针、螺丝与否紧固有效等，并注油进行试运转。检查钎杆与否有弯曲现象，钎头与否锋利，合金片与否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行解决或更换。打注水眼必要检查YT24型风钻机体有无裂纹和破损，螺丝、固定销与否齐全完好，禁止设备带病作业。打眼前要检查作业地点周边安全状况，要详细检查顶板支护与否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发现隐患要及时进行解决。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→对钻机进行检查→解决顶板顶板活矸→稳好钻机进行打眼作业→检查钻孔质量→工具放置在指定地点。正常操作打放炮眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。打放炮眼时扶钻人员不准带手套，袖口必要扎紧，防止钎杆转动而扭卷伤人。扶钻人员按眼时，必要使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应解决后再按眼。在打放炮眼过程中，要经常检查风水管联接与否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻解决好后再开钻。打放炮眼时，应先开水后开风，所有打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀恰当。打眼时，除扶钻人员外凿岩机前方禁止有人。打放炮眼、扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿先后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人。施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。打眼时要均匀用力，顺势推动，调节好水量，排出孔内岩粉。成型炮眼要清理干净炮眼内岩（煤）粉。打煤层注水眼时，矿灯必要安装在安全帽上，并佩带防尘口罩。钻孔位置选定好后，先将钻头架设在钻孔位置，调节钻杆方向后再打开钻机开关，禁止先打开钻机开关再架设钻头位置。打锚杆眼。敲帮问顶，检查工作面围岩和暂时支护状况。拟定眼位，做好标志。在钎杆上做好眼深标记。打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。当采面无需打设放炮眼时，可以在采面进行辅助作业，。收尾工作打眼工作结束后，关闭阀门、拔下钻杆，卸下钻头，将钻机、水管等工具运至指定地点放好。攉煤工一、合用范畴本操作规程合用于作业地点煤、矸装运工作。一、上岗条件攉煤工必要熟悉掘进工艺和作业规程，懂得与攉煤关于安全操作，理解掘进工艺流程。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。二、安全规定攉煤其管理工必要在完好支护保护下攉煤。

工作过程中，若发既有冒顶预兆时，必要及时撤离危险区，并向班（组）长报告。

若遇拒爆或熄爆，必要找班组长和爆破工进行解决，禁止自行掏挖和解决。

工作时执行敲帮问顶制度，禁止空顶作业；要随时观测支护状况，发现问题，必要及时告知班（组）长进行调节加固。

发现掘进工作面有片帮危险时必要按规定及时解决。

浮煤清理符合质量原则规定。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。禁止站（骑）在输送机上攉煤。三、操作准备备齐锨、镐等施工工具。进入工作地点要检查顶板及支护状况等，先敲边鼓帮问顶，由班（组）长指定人员解决不安全隐患。清除作业区间控顶范畴内障碍物。四、操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→对作业地点煤矸进行装运→清理作业地点浮煤、杂物→对工具进行分类摆放四、正常操作攉煤前必要一方面观测工作地点支架、顶板等状况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素必要先解决后才干进行攉煤清理工作。必要在支架保护下工作，禁止空顶作业。工作前要先洒水灭尘，再进行攉煤工作。

应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

往刮板输送机装煤时，应注意如下事项：

不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；

停机时不准装煤；

刮板输送机超负荷不能启动时，

应扒出溜槽内煤，不准强制开机；攉煤前先拣出矸石，保证煤炭质量，实行煤矸分装。五、收尾工作攉煤工作完毕后，要清理干净工作范畴内浮煤，保持文明卫生。整顿好使用工具，将其运送至指定地点。材料员一、筹划制定依照规定上报材料筹划，依照年度采掘衔接、月度作业筹划、作业规程及补充办法制定本单位年度材料和月度材料筹划，并将材料筹划上报关于管理单位。在制定材料筹划时要将材料名称、型号、数量、使用地点详细地写清晰。当井下条件发生变化时，要依照安全技术办法及时补报材料筹划。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。二、台帐建立按需分月上报材料筹划，建立材料消耗和回收台帐，对各种材料库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。当本月材料超支时，要写出超支因素。当本月材料节支时，要写出节支因素。三、材料审批依照上报材料筹划和井下使用状况，按规定填写好领料单，必要写清材料名称、规格、盖好领料人员章，并通过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到有关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。四、材料支领将填写完好料单去有关材料管理部门进行审批支领，并将支领材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。需要及时装车下井材料，材料员要负责联系运送车辆，并将井下所需材料装车。需要小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。

五、掌握井下生产状况1、随时掌握工作面所需材料使用状况，做到存量不超限，不浮现缺料影响生产，要严格掌握材料规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，特别对支护材料质量把关。2、需要回收材料、备件及时按规定回收上交并办理退库手续。3、能维修复用要按规定复用。4、要准时参加有关单位组织材料分析会议，提高材料运用率。工具收发工合用范畴本操作规程合用于工具收发、维修工作。上岗条件工具收发工必要熟悉采面生产工序及作业规程，理解生产使用工具种类，会修理普通工具，懂得普通工具保养工作。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定入井前禁止喝酒，严格遵守劳动纪律，认真执行矿井各项规章制度。上岗前穿戴好安全防护用品，井下工作期间不做与工作无关事情。操作准备班前会认真听取工作安排，掌握本班生产所需要劳动工具。接班时要认真听取交班人报告状况，理解工具室内工具收发状况。对工具室内工具要对照记录进行详细点验，如有问题及时向值班室报告。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→发放劳动工具→填写发放记录→打扫工具室卫生、维修工具→收工具。正常操作发放工具时，要认真记录借工具人、工具完好状况等信息，避免将不完好工具借出使用。要保持工具室整洁，工具室内工具应分类摆放整洁，禁止乱堆乱放。经常查看工具室工具完好状况，对经常使用工具要进行寻常维护。收工具时，要认真检查上交来工具与否完好，有无安全隐患。如有，则要依照实际状况进行报告值班室。收工具时，要认真核对收、发状况与否一致，做好记录。班中要依照班组长工作安排，到采煤工作面进行材料回收工作。收尾工作清理工具室文明卫生，分类摆放好所收工具。与接班人认真核对收发状况，确认无误后，方可离开。注水工合用范畴本操作规程合用于煤层注水工作。上岗条件煤层注水工应熟悉煤层注水工作原理以及煤矿综合防尘关于规定，纯熟煤层注水操作流程。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定严格按照作业规程规定进行注水工作。注水状况要有记录可查，记录必要齐全有效，并存档。操作准备入井前应带齐所用材料、配件等并保证完好有效。注水前，检查注水管路及枪头与否完好，压力与否符合规定规定，封孔器头部与否堵塞，钻孔内与否有浮煤。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→对煤壁进行暂时加固→启动注水器进行注水→观测注水状况→关闭注水器阀门→取出注水器放置指定地点。正常操作到达工作地点后，检查煤壁及顶板完整状况，确认无危险后方可进行打眼注水工作。注水时，注水枪必要与封孔器卡牢，防止枪头窜出伤人。注水过程中，要掌握好压力与水量变化关系。每班要做好记录，记录当班注水压力、注水时间、注水孔数等参数，升井后填写在煤层注水台账上。采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔；在回采工作面进风巷或回风巷采用深孔注水时，应依照设计规定拟定钻孔位置，注水量普通以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层水含量达到规定规定。注水结束时，应先关掉封孔器阀门，再去掉液压枪，然后再放封孔器内液压水，放水时禁止人员站在封孔器对面，禁止不不关阀门直接去掉液压枪放水。收尾工作清理工作现场，收集施工工具，并将施工工具运送至指定地点。机修工合用范畴本操作规程合用于设备及工具检修工作。上岗条件掘进机修工必要具备一定钳工基本操作，熟悉工作面设备性能、构造原理，懂得刮板输送机掐、接工作。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定维修机电运送设备前，必要停电、闭锁、挂停电牌，并与有关设备司机及有关环节人员进行联系，未经告知禁止送电。拆卸生锈或使用了密封胶部位时，事先应用松动剂或震动解决后再进行。对惯用工具无法或难以拆除部位和零件要使用专用工具，禁止破坏性拆卸。拆卸零部件及使用工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换零部件必要是合格产品，不准代用。检修使用后污棉丝，布头等要放在指定容器内，禁止乱丢乱放。第6条必要经常检查工作面设备运转状况，发既有不安全问题时必要及时解决。工作面在进行掐、接刮板输送机时，由机修工现场组织施工，班组监督指引。工作面在进行全面检修时，必要制定安全技术办法，由跟班队长及班组长统一安排。维修负责人应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。操作准备维修人员下井前应配齐需用工具、布头、海棉、棕刷、等用品，当班检修所需材料、备件数量要充分。维修地点必要安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。采面现场维修时，应做好防范办法，防止在维修时浮现事故。推移刮板输送机前要清理干净溜子道浮煤，保证溜子道平直、宽度足够，坡度一致，否则不准推移刮板输送送机。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→检查设备状况→停电、闭锁开关→维修设备→对损坏零部件进行更换→复电、试运转→确认设备完好状况→保证设备卫生及电缆悬挂符合规定。正常操作工作面设备更换或维修大型部件时，需多人作业时要明确施工人员和现场负责人，施工人员要明确分工，清晰安全注意事项，统一指挥。在拆卸机构复杂机器部件时，要细致考虑，稳拿稳放，以免碰伤人员。更换连接环、链条前，必要先告知刮板输送机司机工作内容。更换期间，刮板输送机司机必要只听从机修工安排，任何人不得命令刮板输送机司机开机操作。更换时，应先将需要掐开连接环停留在压链块与链轮（组）中间部位，同步去掉连接环上螺栓。掐接时，设备维修工应将卡链器卡在刮板输送机机头压链块处，并用螺丝将卡链器与链条进行连接固定。卡链器固定好后，设备维修工命令刮板输送机司机反转刮板输送机操作。此时，设备维修工站在机头侧面迅速将链条掐开，动作要快，禁止将手指插入连接部位扣出连接环。链条掐开后，进行更换操作，操作时要注意安全，按规定进行更换。更换完毕后，进行连接工作。连接时，操作动作与掐开时同样，动作要快，禁止将手指插入连接部位扣合连接环。连接环连接完毕后，及时上紧连接环螺栓进行紧固连接。禁止使用倒链等起重设备吊着部件进行维修，必要将部件放在平稳可靠地方操作或修理。设备修好后必要上好防护罩和防护装置再联系操作工进行试运转，维修人员不得擅自实验。工作完毕后，必要将所有易燃品、油类等进行妥善解决，禁止随处丢弃。收尾工作工作结束后，清点收集工具，废弃物不得随意丢弃。修理运送设备时，应进行试运转，运转正常后方可离开。运料工合用范畴本操作规程合用于井下物料运送工作。上岗条件运料工必要熟悉工作范畴内巷道关系，轨道、道岔、坡度状况及工作面和巷道支护状况，懂得物料运送办法。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定不准将不合格材料运往工作面，所有材料装卸时都要轻拿轻放。运料工不得擅自操作运送设备进行运料。禁止将物料堆放在顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人等处。装卸、运送单体液压柱时，应将柱筒内乳化液放净，活柱收缩到位。装、卸料时，应站在材料垛一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。装车前，必要将车停稳、固定，以防车自动滑行伤人。操作准备备齐绳索、铁丝等用品，理解工作面所需材料、存贮材料状况等。检查运料线路巷道支护状况及轨道、道岔质量，材料车与否完好。发现问题，及时解决。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：确认当班运送物料规格→对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→与其她人员配合抬运物料→运送至指定地点→分类摆放整洁。正常操作搬取物料时，先取上层，从上往下逐级搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。两人同步运送物料时，必要互相协调一致，互相照应，不得盲目乱扔。特别是搬运工字钢、单体柱等物件时，一人先将物料一端慢慢提起放至肩上，另一人慢慢将另一端提起放至肩上，要保持同肩放置。运送途中要密切配合，不得慌张，时刻注意运送途中轨道、道岔等状况。物料运送到指定地点时，卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。工字钢、单体柱等物料放置时，应二人配合。一人先将物料一端慢慢放至底板，另一人再将另一端慢慢放下。禁止二人直接将物料扔出落下。材料场要保持整洁清洁，按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄。柱形物料码放时，每码放一层要横放两块木板或椽子，以防物料滚动。收尾工作检查、清点存料品种、规格、数量等，及时向值班人员报告。信号工合用范畴本操作规程合用于运送设备信号传递工作。上岗条件刮板输送机机尾信号工必要熟悉刮板输送机性能及作业规程，能纯熟掌握信号收发技能和机尾压机柱管理。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定机尾信号工必要懂得采面信号收发工作，信号普通规定如下：响铃一次为停止运转；响铃二次为启动运转。刮板输送机机尾压机柱必要使用螺旋式点杆，禁止使用单体柱代替。经常检查机尾压机柱与否松动，如有松动及时紧固。机尾压机柱必要压在刮板输送机机尾指定位置。机尾压机柱必要要有防倒装置，并保证防倒装置安全可靠。操作准备接班时，要检查刮板输送机信号装置与否完好，有无不可靠现象。备齐木板、三角木楔及铁锨、钎子等工具。清理刮板输送机机尾周边杂物，保持安全出口畅通。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→检查信号开关完好状况→听清信号→传递信号→按传递信号操作设备。正常操作要认真检查刮板输送机机尾压机柱与否支撑牢固，如有松动，立虽然用钎子将其紧固解决。要时刻注意信号装置发出信息，依照信息状况及时予以回答。正常生产中要注意机尾压机柱与否有松动状况。如有松动状况必要发出溜子紧急停机信号，待问题解决完后，方可发出开机信号。要及时清理刮板输送机机尾拉出底煤。如有紧急状况，要及时发出紧急停机信号，防止浮现伤人事故。收尾工作清理干净机尾处浮煤杂物，收拾好铁锨等工具，并将其运送至指定地点。锚网支护工合用范畴本操作规程合用于锚网喷巷道金属网与锚杆联合支护工作。上岗条件锚杆支护工必要熟悉作业规程中规定巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量原则等；懂得使用作业工具，并能进行检查和保养。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定在支护前和支护过程中严格执行敲帮问顶制度，及时解决掉危岩悬矸。应有两名有经验人员担任此项工作，一人敲帮问顶，一人观测顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观测人应站在敲帮问顶人员侧后方，并保证退路畅通。敲帮问顶应从完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范畴内禁止其她人员进入。用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应一方面设立暂时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其她特殊地点，必要采用加密锚杆、全长锚杆、锚索加固、点柱及架棚等强化支护办法。其支护范畴应延伸至巷道正常段起点以外5-10米。锚杆支护作业时，如遇顶板浮现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移近量明显增长等状况，应及时停止作业，向关于部门报告并采用加强支护办法，必要时及时撤出人员。对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效锚杆应及时补打，对松动螺母应及时紧固。禁止空顶作业，暂时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、用法必要在作业规程中规定。禁止使用不符合规定支护材料：不符合伙业规程规定锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩锚杆杆体。过期失效、凝结锚固剂。网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀金属网。对不符合规定锚杆眼，禁止安装锚杆。安装锚杆前，必要按规定对锚杆进行拉力实验。安装安装锚杆时，必要使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触某些必要楔紧垫实，不得松动。锚杆支护巷道必要配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格锚杆要及时上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格锚杆必要重新补打。当工作面遇断层、构造时，必要补充专门办法，加强支护。锚杆要随打眼随安装锚杆。锚杆必要按规定做拉力实验。锚杆安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序搭接及联接长度要符合伙业规程规定。铺网时要把网张紧。操作准备备齐锚杆、金属网、托盘等支护材料和施工机具。检查施工所需风、水、电等与否齐全有效。检查锚杆、锚固剂等支护材料与否合格，如有问题及时更换。按中腰线检查巷道断面规格、质量，解决好不合格部位。操作顺序第14条本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→敲帮问顶、解决活矸→打设锚杆钻孔→放入锚固剂、安装锚杆→连接金属网→安装锚杆片、上紧螺丝→检查工程质量。正常操作认真执行敲帮问顶制度，解决危岩悬矸。及时按照作业规程规定进行暂时支护。锚杆（网、托盘等）安装。清理锚杆眼内煤岩粉。检查钻孔质量，不合格必要解决或补打。按所使用锚杆正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、扳板并用专用工具上紧，预紧力符合规定。锚杆安装好后，使用扳手将紧固螺母上紧，其扭矩应符合伙业规程规定规定。树脂锚杆安装。清锚杆眼。检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50mm。锚杆眼超深某些应填入锚固剂；未达到规定深度锚杆眼，应补钻至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失效药卷不准使用。将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，运用锚杆钻机连接锚杆将锚杆旋转送入锚杆眼内，在旋转过程中将凝固剂搅拌均匀。锚杆送到位后，停止旋转。在树脂药卷没有固化前，禁止移动或晃动锚杆。套上托盘，上紧螺母。收尾工作支护完毕后，检查所有锚杆预紧力，不合格及时上紧。喷浆工合用范畴本操作规程合用于锚网喷巷道喷射混凝土工作。上岗条件喷浆工必要熟悉锚喷支护工艺和作业规程，懂得喷浆机、拌料机构造、性能原理，理解普通性故障解决及维修、保养方面常识，纯熟掌握喷浆技术。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定喷浆工要掌握喷浆机和拌料机构造、性能原理。

不得使用凝结、失效水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定砂子和石子。

喷浆前必要对支护地点电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

必要对锚杆、金属网质量实行检查，保证达到规程规定。

巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必要加强暂时支护，并派专人负责观测顶板。

喷浆机运转时，禁止手或工具进入喷浆机内。

喷射混凝土注意事项。

一次喷射混凝土厚度达不到设计规定期，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

禁止将喷头对准人员。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应及时关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；解决堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近禁止有人。

在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应及时停机检查。

喷浆时严格执行除尘及降尘办法，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天后来，每天洒水一次，持续养护28天。

喷射混凝土骨料应在地面拌匀。

金属网联网扣距、联网铁丝规格符合伙业规程规定。

定期进行混凝土强度检测，对不合格必要进行补强支护。

操作准备

喷浆前准备工作：

检查风水管、电缆与否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

检查喷浆机与否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

检查锚杆安装和金属网铺设与否符合设计规定。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必要严紧，不得漏风。禁止将非抗静电塑料管做输料管使用。

喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清甚、挖地槽，并安设喷厚标志。

有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→配制混凝土→上料→喷射→停机→检查工程质量→清理卫生。正常操作

爆破后解决工作面危岩悬矸及时进行初喷等暂时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临支护。

喷射混凝土：

配、拌料。

（1）运用筛子、斗检查粗、细骨料配比与否符合规定。

（2）检查骨料含水率与否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好潮料含水率，规定能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必要按作业规程规定掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

喷射。

（1）开风，调节水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）依照上料状况再次调节风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽量垂直受喷面，夹角不得不大于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6～1米;

（8）喷射时，喷头运营轨迹呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆办法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联系，观测顶帮安全和喷射质量。

停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风顺序操作。

收尾工作

喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部灰浆或材料，盘好风水管。

清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟骨料。

喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。电工合用范畴本操作规程合用于井下机电设备接电、维护、检修工作。上岗条件井下维修电工必要熟悉《煤矿安全规程》关于内容和电气设备防爆关于原则和规定；理解所负责维修设备性能原理和保护装置运营状况，有维修及故障解决等方面技能和基本理论，能独立工作，具备电工基本知识。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格后，方可上岗。安全规定上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关事情，遵守本操作规程及各项规章制度。检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，互相监护。检修前必要一方面切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所电气设备及供电电缆放电，只能在硐室瓦斯浓度在1%如下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才容许触及电气设备。操作电压电气设备时，操作人员必要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必要戴绝缘手套或穿高绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些绝缘应良好。井下维修电工工作期间，应携带电工惯用工具、与电压级别相符验电笔和便携式瓦斯检测仪。井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%如下地点使用。在测定设备或电缆绝缘电阻后，必要将导体完全放电。被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必要拔下电子插件。如需特殊操作时，应遵守如下规定：在同一馈电开关控制系统中，有两个及以上多点同步作业时，要分别悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌，并应有一种总负责人负责联系、协调各有关环节工作进度。工作结束后、恢复送电前，必要由专人巡点检查，所有竣工并各自摘掉自己停电标志牌后，方可送电。禁止商定期间送电。当发既有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸急救，同步向地面调度室报告。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断急救。当发现电气设备或电缆着火时，必要迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室报告。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行：确认携带工具齐全→对本岗位危险源进行辨识→对的使用劳动保护用品→检查设备状况→断电闭锁开关→悬挂工作牌→对设备进行维修→送电、试运营设备。操作准备井下维修电工入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料、检查验电笔与否保持良好状态。供电干线需停电检修时，事先必要将停电时间及影响范畴告知关于区队。正常操作井下中央变电所、有值班员值班采区变电所高压开关设备操作，必要由值班员进行停送电操作。对维修职责范畴内设备维修质量，应达到《煤矿矿井电气设备完好原则》规定，高低压电缆悬挂要符合关于规定；设备检修或更换零部件后，应达到检修原则规定。馈电开关短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值对的，动作可靠。各类电气保护装置应按装置技术规定和负载关于参数对的整定和定期校验。在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应及时停电进行解决。对在现场无法恢复防爆设备，必要停止运营，并向关于领导报告。电气设备检修中，不得任意变化原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有保护装置，整定值不得任意修改。检漏继电器跳闸后，应查明跳闸因素和故障性质，及时排除后才干送电，禁止在甩掉检漏继电器状况下，对供电系统强行送电。电气设备局部接地螺栓与接地引线连接必要接触可靠，不准有锈蚀。连接螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线截面尺寸、材质均应符合关于规程细则规定。铠装电缆芯线连接必要采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。收尾工作工作完毕后，工作负责人对维修工作进行检查验收，拆除暂时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。每班工作结束升井后，必要向关于领导报告工作状况单轨吊司机合用范畴本操作规程合用于单轨吊操作工作。上岗条件单轨吊司机必要熟悉单轨吊性能及构造原理和作业规程，善于单轨吊操作。会辨识工作范畴内危险源，并能采用相应防范办法。上岗前必要接受职业健康检查和职业卫生知识培训，经检查无异常并考试合格。必要通过上级部门专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。+安全规定运送过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前警示，并提前10m减速停车，待人员进入安全地点后方可再次启动运营，禁止人员从运营中单轨吊下通过。行走和提高不可同步进行，要提高重物时应先将设备停稳后再操作。运营期间操作人员要与物料保持恰当安全距离，并注意操作位置，并时刻注意吊运物料运营状况，发现异常状况及时停车解决。装卸地点须选取在平巷段，必要在物料平稳放置到地面后，方可进行摘挂钩。起吊时人员不得手扶、推拉重物，选取适当站位并远程平稳操作，以防重物提高过程中甩动伤人，起吊钩头向上提高应留有一定行程，以防挤坏起吊装置。停车位置应选取在支护良好、坡度较小地段，不得在大坡度地段停车，如因特殊因素确需在大坡度停车时，要有可靠防滑办法，且物料下方禁止站人。当发生故障无法停车时，要及时操作急停开关或切断压风，以防导致事故。操作准备司机在操作单轨吊之前，要对巷道内重要气源管线能否正常供气进行检查，气压与否在0.4-0.6MPa范畴内。开机前，对机器必要进行如下检查：1.检查手持控制阀与否在关闭位置，与否存在漏气现象；2.检查手持控制阀迈进、后退、急停与否灵活可靠；3.检查气动单轨吊车制动刹车与否安全可靠；4.检查道轨连接与否完好，与否存在损坏，插销脱落现象经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。操作顺序本工种操作应遵循下列顺序进行:对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用品→检查设备各零部件完好状况→检查设备油量→吊挂物品→开车运料→停机。正常操作启动气源控制阀前，手持控制阀应置于停止位置，启动气源控制阀后，再操作手持操作开关迈进或后退按钮。启动气动单轨吊车，观测单轨吊车运营方向与否对的，与否有漏气现象，气动单轨吊车停车、启动及换向与否灵活。停车时松开手持控制阀迈进或后退按键，切断气动马达供气源，气动单轨吊车处在停车和断气刹车制动状态启动时按下手持控制阀迈进或后退按键，接通马达供气源，刹车气缸活塞克服弹簧压力松开刹车，气动单轨吊车处在运营