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文档简介

物流管理办法(B版)编制:审核:批准:日期:修改履历文件名:物料管理办法文件编号:QW/B105.08-03(16Ⅱ)修改修改日期制订、修订内容起草部门备注1.目的为保证把合适的产品以合适的数量、在合适的时间和合适的地点提供给生产线,特别编制物流管理办法。2.主题内容与适用范围2.1本办法规范了公司生产用物料的物流管理内容与要求。2.2本办法适用于海信容声(扬州)冰箱有限公司生产用物料的物流管理。3.术语与定义无4.职责与分工4.1采购部负责公司物料的入库、保管、发放和三包等各环节的工作。4.1.1采购部采购员负责不合格及拒收物料的退货、来料不足的补料及不良品的三包退换。4.1.2采购部材料库负责物料的接收、保管、发放。4.2质量部进货检验室负责在规定时间内对物料按抽样方案和技术标准进行检验,并及时反馈检验结果。5.工作内容与要求5.1物料的验收入库:5.5.1.2对数量、品种正确、包装完整且名称、型号、厂家等标识清楚的物料,待检员打印“到货检验单”并于24小时内(急件2小时内)送检;不符合要求者拒收。对远途运输中有损耗的物料,在验收5.1.3质量部仅进货检验室接到“到货检验单”后,在规定时间内(急件2小时)出具检验结果,并在外包装上贴上“检验合格”或“检验不合格5.1.4物料合格后,待检员持“到货检验单”与保管员办理交接格型号、数量、生产厂家等是否与“到货检验单”相符,无误后入合格库,否则不得入库。5.1.5物料交接入库后5.5.1.7“让步接收”的物料,保管员凭采购员办理的“让步接收申请单”(QW/B105.08-03(14Ⅰ)表1)及不合格单办理入库。质量部进货检验室在外包装上贴“让步接收5.2物料的保管5.2.1(a)在物料的搬运过程中应明确标识物料,分类合理摆放,避免混料。(b)在运输途中,要认真看管,以免丢失。(c)在物料的搬运过程中要轻拿轻放,文明装卸,避免损伤。(d)对于需要专用工具进行搬运的,必须使用专用工具进行搬运。(e)搬运过程中应注意防晒、防雨。(f)对易燃、易爆、易碎的货品装卸应有保护措施。5.2.2(a)物料入库后,必须按种类、规格、型号的不同分别摆放,以免造成混料。(b)危险品必须隔离存放,并注意防毒防火。(c)物料要定库摆放,以便于查找及管理。(d)物料摆放时要分清入库的先后次序,以利于先进先出。(e)物料要摆放整齐,留好通道,便于清点和运转。5.2.3(a)保管员应在认真核对“到货检验单”及物料名称、型号、数量、准确无误后,方可办理入库。(b)保管员对入库物资应认真保管,不得丢失、损坏;严禁外借,特殊情况必须有部门主管领导签字。(c)保管员每天应对当日物料的出入及时登卡、核算员及时录入系统,保证帐、物、卡相符。(d)保管员应根据计划及库存情况,及时申报缺料情况。(e)保管员应保证物料的先进先出。(f)不合格品应放入不合格区,并贴不合格标记,以免混料。(h)特殊物料(易燃、易爆、易腐蚀、易变质和危险品),按有关安全管理规定执行。5.2.3物料的发放:5.2.3.1发放原则:先进先出,防止物料锈蚀、过期和损坏。5.2.3(a)材料库应根据工单,准确及时地将物料送至生产工位(b)严格执行物资发放手续,不合格物料严禁发放。(c)发现开封少料时,由制造部接料人员写一份开封少料证明,双方签字确认后转采购部采购员,采购员须在一个月内追回,物料工及时把所少的物料补给制造部。(d)当制造部因生产损耗需补料时,由制造部开“生产补料单”并经部长签字后到材料库领料。(e)制造部日常维修坏料退库时,由制造部物料员送工艺部判定,属物料本身质量问题的,根据工艺部判定结果到材料库办理三包退料同时办理相应的三包补料手续。5.2.4现场交接物料详见《原材料现场交接管理流程》5.3物料的退库:5.3.1合格物料出库后需退料时,必须经质量部进货检验室检验合格后方可按合格品退料,不合格的根据质量部进货检验室判定结果办理相应的报废退库手续。5.3.2退料手续由退料部门办理,退料前应先将退料送检。经质量部进货检验5.3.35.3.45.3.5物料在使用过程中发现质量问题,须凭质量部进货检验室的书面通知办理退库,5.3.6报废物料退库时退料部门须凭由量的报废补料。5.4物料的“三包”5.4.1“三包”物料由工艺部负责判定,制造部负责“三包”5.4.2“三包”料办理退货时,由保管员开红字入库单出库,采购部业务员及部长5.4.3不符合"三包"退料条件需转报废者,须由退料部门填写报废单,经质量部内检主管以上人员检验确6.检查与考核:6.1本办法由采购部负责组织实施与监督检查。6.2本办法的检查由公司主管副

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