人造板热压机的维护检修分析

摘要：与其它机器设备类似，为了保证人造板热压机的正常运转和工作的高效性，必须对设备进行细致的管理和维修。通过对人造板热压机的定期检修，可以及时了解和掌握其工作状况，减少出现的各种故障和突发事件，从而增加设备的可靠性，节约维修成本，延长设备的使用年限。在使用过程中，如果发生了一些不寻常或不正确的情况，用户一定要找到问题所在，并对其进行分析，以便有针对性地进行排除和处理，从而保证设备的正常运转。文章总结了多年的学习经验，结合有关专业人士的意见，对人造板热压机的保养和维护检修进行了总结。关键词：人造板热压机；保养；维护；检修

目录TOC\o"1-3"\h\u13200摘要 120286关键词 19715目录 212901引言 3237582人造板热压机的组成和作用 3231302.1人造板热压机的组成 3264642.2人造板热压机的作用 4129903人造板热压机故障诊断与排除 4120323.1油缸漏油诊断与排除 4158963.2液压控制阀漏油诊断与排除 5267243.3液压泵漏油诊断与排除 5310323.4油管与管接头漏油诊断与排除 693274人造板热压机保养 612842总结 826563参考文献 87758致谢 8

1引言在日常的生产和工作中，不管是生产运行还是维护检修，都要按照工作流程来进行。由于热压设备在生产运行中会受到外界或自身很多且很大的影响，因此必须按照有关技术规范来规范使用和维护。随着现在科技的飞速发展，热压机不管是自身工艺还是操作方法上，都发生了很大的改变，所以为了方便安全使用，必须要对其进行持续的维护和保养。同时，还需要对热压机自身安全方面进行改进，尤其是在维护和保养方法方面，加以重视，以保证其工作的持续时间和工作效率。本文在这个背景下展开探讨研究，旨在为这方面的理论研究提供参考，也为实践工作提供一些具体参考。到了90年代中期，由于精密电子产品的高潮及廉价的塑胶晶片，热压机技术才得以注重并深入研究；由于其具有大规模生产的优点和发展潜力，在短短几年内出现了大量的研究结果。尤其是在德国卡尔斯鲁厄的研究机构、路易斯安那州立大学、俄亥俄大学材料系、美国伯克利大学、伯克利伯克利传感和执行机构研究中心、新加坡技术研究院等等，在热压领域具有代表意义。2人造板热压机的组成和作用2.1人造板热压机的组成图2-1人造板热压机局部剖视图人造板机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。人造板热压机的组成部分主要有：机架：主要是用来支撑液压缸及热压板等这些部件的。液压缸：主要是进行往复直线运动。热压板：主要是来传递压力和热量的。加热系统：主要是用来进行加热的。2.2人造板热压机的作用用来生产三合板等多层板的机器，其中具有上下可以移动的平台，面积和产品相当，由于下面平台具有液压千斤顶推动，可以移动。上面平台作为与下面平台产生压力的固定安装。平台内部具有蒸汽或者电力加热装置。人造板热压机特点：1、使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s.2、单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。3、多段升温控制。4、实时温度曲线显示。5、硅胶带索引机构。6、CCD视觉系统，提供精确对位。7、大容量程序预存。8、触控操作界面，程序密码保护。3人造板热压机故障诊断与排除3.1油缸漏油诊断与排除油缸是人造板热压机液压系统中的执行装置，因其承载重、行程长、直径大、主辅油缸数量多，所以容易出现漏油现象。油缸初期漏油一般表现为渗漏，由于油缸设有聚油环挡刮部件，使得这种渗漏现象不易被察觉，这就要求设备操作人员和维修人员加强巡检，观察油缸表面挂油及热压机保压期压力表的变化情况，如有变化并排除其他零部件漏油的原因后，则可以判定油缸已经发生渗漏。这时可先检查压紧法兰是否有紧固余量，如紧固后没有效果就必须更换密封圈。橡胶密封圈的磨损和安装不正确是造成漏油的直接原因，柱塞表面损伤或位置不正确是造成漏油的间接原因。热压机密封组件一般可使用3年左右的时间，进口组件可使用3年以上，非正常磨损、老化等易导致密封圈提前出现密封不严的问题。由于种种原因，热压机机座下总会有纤维沉积，如果不及时清理，少量纤维会逐渐被带入缸体并淤积，造成密封不严，特别是当防尘圈磨损、老化后这种现象更容易发生，甚至破损的防尘圈碎片也会被带入缸体内，造成密封效果降低，因此班前班后应清理纤维（包括防尘圈周边的积垢，同时定期检查防尘圈、聚油环唇边弹力和磨损程度）。液压油污染也是油缸表面、密封圈加速磨损的原因之一，柱塞表面一旦受到划伤，在渗漏高压油液的强烈磨削下，划痕将迅速扩大和加深。同时，板坯热压时产生的酸性水蒸气对柱塞表面也有腐蚀作用，温度越高，腐蚀作用越大。因此液压油要保持清洁，油箱应加密封盖，并经常检查滤油器，定期更换滤芯，如发现滤芯有破损要及时更换，以提高其滤油功能。检修时应过滤出油箱中的沉淀物，油液过滤澄清后再使用，这也有利于保护油泵和各种液压元件。热压机液压油油温长期处于高温状态可加快密封圈的老化，特别是南方夏季，厂房内环境温度高达40℃以上，因此改善室内通风、保持冷却系统在良好的工况下运行是降低油温的主要方法。另外，密封圈搁置时间过长也容易老化，使其变脆或出现裂纹，所以在装配密封圈前应仔细检查，但关键是适时适量购置、妥善保管。柱塞发生偏磨也是造成表面擦伤、密封圈磨损或挤坏的原因之一，这是由于板坯厚度经常不一致，热压机加压时产生偏载所造成。另外，柱塞与缸套应按要求的配合精度装配，间隙过大也会引起偏磨。如果更换新的密封圈仍不能解决油缸漏油问题，则要考虑油缸本身原因或者是安装缺陷引起的。通常应从以下两方面查找原因：一是检查柱塞表面是否有损伤，柱塞紧固件是否松动或脱落；二是油缸压紧法兰是否受力不均、紧固不平衡，密封圈安装时接口是否出现“倒裁”、“翻边”等现象等。这些问题都可能导致油缸漏油。在装配新的密封圈时，拆卸压紧法兰应注意工具不能碰撞柱塞表面，卸下的压紧法兰应吊装放置，抽取（用铁丝钩）旧密封圈时应从接口单头翘起顺势抽出。应认真仔细擦洗柱塞表面和密封槽内的杂质，检查柱塞表面是否有拉伤痕迹，如果发现柱塞表面有拉毛、刮伤可用砂纸沾油轻轻打磨，彻底清洁后在其表面涂上清洁液压油，新的密封圈也应用清洁液压油清洗。装配时，密封圈与缸体之间的配合一定要严密，如果装配过程中发现过紧，可将密封圈用60～80℃热水浸泡20min，使其较易装入，入槽后再用木棒沿着外圈均匀地轻轻敲打压实，装配时将接口180°交错且平整吻合，以防止密封圈发生“翻边”现象。3.2液压控制阀漏油诊断与排除液压控制阀是热压机液压系统中的控制调节装置，用于热压机压板的闭合、升压、保压、降压和卸荷开启，其也容易发生漏油问题。液压控制阀漏油多表现为液压回路工作紊乱，严重时热压机无法正常升压或达不到设定压力。其发生泄漏的主要原因是阀芯与阀体接触不良或磨损、滑阀与阀盖配合间隙过大、紧固螺钉松动等。排除液压控制阀故障时，首先要确定电气系统工作正常后再根据液压系统图和故障现象找到故障控制阀，然后进行拆卸、清洗与检查。3.3液压泵漏油诊断与排除液压泵是热压机液压系统中的能源装置，液压泵漏油即泵体轴端漏油。油封泄漏的主要原因是泵高速运转摩擦使其唇边磨损、相对高温环境加上摩擦热使唇边局部炭化引起漏油。另外，泵轴与电动机轴不同心、外界脏物侵入、泵体机械磨损等也都会导致油封挤压破损，使油封非正常失效。因此提高安装精度，保持液压泵良好工况都可以减少漏油故障的发生。3.4油管与管接头漏油诊断与排除油管与管接头是热压机液压系统中辅助装置的组件之一。随着使用年限的增加，油管与管接头漏油现象也会随之增加。热压机液压系统管接头多采用O形密封圈静压密封，其漏油的主要原因一是长期在较高油温下工作，随工作年限增加容易老化，变硬和龟裂而引起漏油；二是液压油冲击以及设备运行引起的振动也容易使紧固件松动造成漏油。加强日常维护，经常检查管接头紧固螺母，尽量降低油温和环境温度，可以有效地预防管接头漏油。更换O形密封圈前应严格清洗沟槽并修复毛刺，检查密封件表面有无拉伤和沟纹；装配中应防止O形密封圈发生扭曲、划伤等现象，这些现象一旦发生，O形密封圈就有可能被切断而产生泄漏。设备高频率的振动（设备运行时本身的振动和液压油冲击引起的振动）可能会造成油管在弯曲部位破裂，也可能造成管接头在焊缝部位破裂，对破裂油管只能做更换处理；对油管与管接头焊缝破裂的部位则可拆下油管，根据油管接口的方向、角度、尺寸等制作工装夹具，将管道和接口固定其上进行焊接，并确保焊接质量。焊接前应对破裂焊缝进行打磨，清除旧焊缝，确定裂口位置，打磨与新焊口至少要超出裂口20mm。补焊时应注意对其他部位采取保护措施，以免电焊火花损伤这些部位。需要整圈重新焊接的，焊接时先圆周对称点焊，并用氧-乙炔将焊缝周围预热，以避免焊接件变形、扭曲。4人造板热压机保养遵守日常的设备安全操作流程，是保证设备正常生产运行，以及操作人员身体安全的重要保障，也是保证设备使用年限的前提条件。而合理有计划的保养，可大大延长设备的使用年限。同时，越来越多的终端客户，需要提供保养计划和记录，以佐证产品的可靠性。合理有效的保养计划，是设备能够延长使用年限的有效方法，目前被绝大部分生产企业所接纳实施。结合我的实际工作内容，下面简单介绍一下快速热压机的三级保养计划及保养项目。1.一级保养一级保养主要由维护员进行实施操作，现场操作员协助完成，每月一次，其主要保养内容如下：（1）表面清洁：对设备烧付铁板及气囊进行清洁及检查，检查是否有异物附着，以及是否破损，并及时更换；（2）安全检验：对气压、管道、真空、加热和液压进行检测，对温控器进行检测校正；（3）传动检查及润滑：对运转电机及传动机构进行检查和润滑，注意齿轮的啮合，导柱是否有拉痕，轨道机构的运转情况；（4）电气检查：检查各种开关、元件是否能正常工作，电控箱是否整洁，状态指示灯及面板显示灯是否正常；（5）开机正常作业测试。2.二级保养二级保养由维护团队进行实施操作，每季度一次，其主要保养内容如下：（1）检查漏电保护器、紧急停止、按键、指示灯是否有效；气压是否在设定范围内且平稳，气管无破损、漏气；液压油、真空油液位在设定范围内，无漏油、氧化现象；（2）检查各机械结构配合协调，机械部件有无磨损、松动、变形；（3）检查电机、泵浦是否运转良好，电流正常；（4）检查所有加热系统的加热器安装、接线是否正常，电流正常，各温控器显示值与实际值是否相符，温控探头、过热保护功能是否正常有效；（5）检查清理电控箱，紧固接线端子，检查电气元件是否漏电、断路、短路、腐蚀、结露、附油/尘、老化、烧毁；检查设备对地绝缘；（6）检查其他相关机械配件状况；（7）开机正常作业测试。3.三级保养三级保养主要由厂商进行实施操作，维护员协助完成，每年一次，其主要保养内容如下：（1）每年全机检查一次，符合厂商出厂标准；（2）所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；（3）热压板升温时各部分是否一致，内部加热管是否有损坏；（4）液压缸活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求在最高位置时密封圈部位的那一段；（5）齿轮、滑轮、导轨的磨损情况。（6）机座与机架的水平位置和基础情况；（7）内部零件的磨损情况和密封情况。总结人造板热压机作为生产的主要设备，其运转的好坏将直接关系到整个生产制程的工作效能，因此，平时操作中，要严格按照操作流程进行生产操作，同时要有计划、有针对性地对它进行保养和维修，方能有效地解决热压机潜在的安全和隐患问题。此外，要准确地发现和解决人造板热压机中的任何异常或故障，这不但可以减少热压机的维护成本，同时也减少了生产成本，提高了效率，增加经济效益。文章着重论述了人造板热压机组的操作、保养与维护，就当前热压机运行数据分析，没有发生过大的问题，说明目前的保养维护计划是符合设备和生产的。同时，为了进一步延长人造板热压机的使用年限，提高其工作品质和工作效能，还需要我们进一步强化并优化设备的保养维护。本文在完成过程中，查找和分析了大量资料，并结合了实际所学内容，对所学的知识有了一个更深的理解，也对分析解决问题的能力得到了提升。在这期间我也发现了自己的许多不足之处，比如对知识的运用不够熟练，解决和分析问题还有待完善和提高。由于本人学识有