植酸酶市场调研报告附件

上海六鉴电子商务有限公司PAGEPAGE1十、植酸酶相关资料(附件)附件1：3-植酸酶与6-植酸酶的区别植酸酶是水解植酸极其盐类的酶，属于磷酸单脂水解酶。自然界有6位和3位二种植酸酶。6—植酸酶与主要存在于植物籽实的胚中，在干燥后籽实冬眠状态下没有活性，只有在种子萌发室被激活，并水解种子中的植酸。水解反应首先是从肌醇的6碳位上催化无机磷盐，最终脂解整个植酸稳定性很差，在干燥、高温、PH值较低的情况下无活性，且易于因过多的植酸盐底物和产物而受到强烈的抑制，难以在动物胃内PH较低的情况下起作用。3—植酸酶由霉菌、酵母和细菌产生，首先从肌醇的3碳位上催化释放无机磷。目前研究较多的是无花果曲霉菌(Aspergillusfieuum)和黑曲酶（A.niger）产生的植酸酶。3—植酸酶由于性质稳定，耐酸、耐高温，已被饲料工业广泛采用。植酸酶的分类：3-植酸酶（主要来源于真菌和大多数细菌微生物）

6-植酸酶（主要来源于植物和大肠杆菌）

3-植酸酶：从肌醇的第3个碳位上水解释放磷。

6-植酸酶：从肌醇的第6个碳位上水解磷，类似于植物性植酸酶。3-植酸酶与6－植酸酶属于二种不同类型的植酸酶,二者的作用效果完全不同。3-植酸酶与6-植酸酶的比较范围：pH作用范围温度作用范围；严酷条件下的稳定性；预混料中的稳定性；制粒稳定性；释放速度；生物水解效率。目前中国植酸酶市场的主导产品是3—植酸酶如酶他富5000G，但也有与植物性植酸酶同源的6—植酸酶产品开始销售。6—植酸酶和—3植酸酶是二类完全不同的植酸酶产品。它们的作用机理、作用条件、利用效果和在畜禽饲料中的添加量都有很大区别。本文主要从pH作用高峰、耐热性、稳定性、生物水解效率和实际应用效果等方面对不同植树酸酶进行比较，以便饲料厂准确计算添加量和添加成本。

1.pH作用高峰

畜禽消化道正常的pH是5.5-6°在猪胃中，由于盐酸的作用使pH降至2-3°在家禽，植酸酶主要在嗉囔起作用，它的pH是4.5-5°上图是二种植酸酶在不同pH环境下活性变化的曲线。3-植酸酶他富有2.5和5.5二个pH作用高峰，而6-植酸酶仅有pH5.5一个作用高峰。在pH低于3的酸性环境和高pH-6（相当于猪、鸡小肠）的环境中，3-植酸酶酶他富的活性明显高于6-植酸酶产品。这说明二种植酸酶在相同pH环境下作用效果不完全相同。在鸡嗉囔的pH条件下，3位的T植酸酶和6位的N植酸酶的酶活相标准酶都是100%。而在动物真胃的pH条件下，T植酸酶和N植酸酶的相对酶活分别是77.82%和49.61%63.7%。2.稳定性由于采取了特殊的后镶嵌成型保护工艺，3-植酸酶酶他富500G具有很好的稳定性。在高温、高温的严酷条年下和在预混料中的稳定性都显著高于6-植酸酶产品。二种产品在温度35℃，相对温度70%，打开包装储存4周后，3-植酸酶酶他富存留51%，6-植酸酶存留仅37%。在预混料密封包装，高温35℃条件下存放4周，3-植酸酶酶他富活性存留77%，而6-植酸酶产品只有62%。3.耐热性3-植酸酶他富耐热性能良好，制粒温度78℃时，酶活仍在96%左右。与植物性植酸酶同源的6-植酸酶产品进行了多层包被处理，但它的酶活的释放速度和生物水解效率都受到了影响，最终作用效果明显低于3-植酸酶酶他富产品。4.生物水解效率研究发现6-植酸酶产品在畜禽体内的水解效率只有3-植酸酶酶他富的50%。不同植酸酶对磷的当量根据肉鸡体增重推算磷当量MCPWG=761+141.79*gP/kg1gP=902g体增重水解效率3-植酸酶

酶他富WG=761+0.3247*FIU/kg434FIU/kg=902g体增重100%6-植酸酶WG=761+0.1470*FIU/kg959FIU/kg=902g体增重45%根据肉鸡体增重推算磷当量MCPWG=19.7+7.175*gP/kg1g=26.88mg趾灰水解效率3-植酸酶

酶他富WG=19.7+0.0122*FIU/kg588FIU/kg=26.88mg趾灰100%6-植酸酶WG=19.7+0.0066*FIU/kg1087FIU/kg=26.88mg趾灰54%

对猪的消化试验发现，500单位微生物性的3-植酸酶酶他富相当于0.80克的无机磷（6.35克磷酸氢钙，含磷18%，利用率70%）。而500单位与小麦同源的6-植酸酶只相当于0.46克无机磷（3.65克磷酸氢钙），利用效率只有酶他富的57.5%。

5.酶活释放速度植酸酶是一种活性蛋白质，在动物消化道复杂的环境条件下很容易失活，所以好的植酸酶产品应该是在饲料中稳定，在体内迅速释放发挥作用。下图可见3-植酸酶酶他富5000G在畜禽采食后迅速释放，几分钟内达酶活高峰，而6-植酸酶产品释放速度则相对比较缓慢。

6.植酸酶的潜在营养价值大量研究证明酸酶不仅可以促进单曙动物猪、鸡对饲料中植酸酶的消化利用替代磷酸氢钙，还可以提高能量、蛋白质和氨基酸的消化率，即具有潜在营养价值。现在酶他富植酸酶的潜在营养价值已被许多生产试验所验证，并被饲料厂当作正确使用植酸酶的重要参数来参与最成本配方设计。但6-植酸酶产品没有成套的潜在营养价值参数，由于它和3-植酸酶酶他富属于完全不同的二种植酸酶，也不可直接套用酶他富的数据。影响植酸酶活性的因素：pH值、水分、温度、作用时间、抑制剂、激活剂、底物浓度、产物浓度、植酸、植酸酶来源，等。目前商品植酸酶产品的标识活性是在体外pH5.5，温度37℃的环境下反应测定的。例如：微生物植酸酶(3-植酸酶)；植酸酶活性：不低于5000FTU/g；外观：浅黄色细小颗粒；粒度：90%的颗粒小于0.80mm；容重(20℃)：大约0.65g/cm3；保质期：15个月；包装：20/25kg；适应范围：猪禽的全价饲料、浓缩饲料和预混料颗粒饲料：制粒温度不高于85℃。3-植酸酶对营养成分的替代量营养成分-蛋鸡-肉鸡-猪添加量,g/t60100100代谢能,Kcal/kg31.8539.5粗蛋白,%0.140.230.2赖氨酸,%0.010.010.01可消化磷,%0.120.10.1总磷,%0.14(9kgDCP)0.12(7.5kgDCP)0.12(7.5kgDCP)总钙,%0.10.10.13-植酸酶特点及功用：稳定性好，常温存放，保持期内植酸酶含量不低于5000单位；特殊的后镶嵌成型保护工艺使３-植酸酶首创植酸酶的高温耐受极限；适用于替代颗粒饲料和预混料中的无机磷，大幅度降代产品成本；特别适合于在夏季高温、高湿的严酷条件下使用；显著提高各种营养成分的消化率，增加棉籽粕和菜籽粕的使用比例；潜在营养价值增加饲料配方设计空间，进一步提高质量降低成本；降低磷的排泄量达50%，减少对水源和土壤造成的污染。结论6-植酸酶和3-植酸酶酶他富是二种完全不同类型的植酸酶产品。二者的作用机理、pH作用高峰、耐热性和稳定性都有差异。最大的区别在于体内水解效率的不同。用体外的测定酶活的方法不能区别二种植酸酶的差异，只有通过动物试验才可验证实际作用效果。研究证明，6-植酸酶产品在畜离饲料中的利用效果只是3-植酸酶酶他富的50%。在实际生产中，它的每公斤饲料酶活添加量应该是酶他富植酸酶5000G的2倍。饲料厂使用时一定要搞清植酸酶产品的类型和酶活含量及其在不同饲料中的稳定性，然后计算准确的添加量和添加成本。附件2：饲用植酸酶活性的测定标准范围

本标准规定了以分光光度法测定饲用植酸霉活性的方法。

本标准适用于作饲料添加剂用的植酸霉产品，也适用于添加有植酸霉的配合饲料、浓缩饲料和添加剂预混合饲料。样品最低检出量为90U／kg。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用尔构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

GB／T6682—19

分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696：1987)

3

植酸酶活性单位定义

样品在植酸钠浓度为5．0mmol／L、温度37℃、PH值5.50的条件下，每分钟从植酸钠中释放1μmol无机磷，即为一个植酸酶活性单位，以U表示。

4方法原理植酸酶在一定温度和pH条件下，水解低物植酸钠，生成正磷酸和肌醇衍生物，在酸性溶液中，用钒钼酸铵处理会生成黄色的[(NH4)3PO4NH4VO3·16MoO3]复合物，在波长415nm下进行比色测定。

5

试剂和溶液

本标准中所用试剂，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB／T6682中规定的三级水。清洗试验用容器不要用含磷清洗剂。5．1

乙酸缓冲液(I)，c(CH3COONa·3H2O)为0.25mol／L：称取34．02g三水乙酸钠，0．1g吐温20于1000mL容量瓶中，加入900mL水溶解，用盐酸调节pH至5．50~0．01，并用蒸馏水定容至1000mL。，室温下存放2个月有效。

5．2

乙酸缓冲液(Ⅱ)，c(CH3COONa·3H20)为0．25mol／L：称取34．02g三水乙酸钠，5g吐温20，30g乙二胺四乙酸二钠(EDTA)于1000mL，容量瓶中，加入900mL。水溶解，用盐酸调节pH至5．50±0．01，并用蒸馏水定容至1000mL，室温下存放2个月有效。

5．3

植酸钠溶液，c(C6H6O24P6Na12)为7．5mmol／L：称取0．6929g肌醇六磷酸钠(C6H6024P6Na12)于100mL。容量瓶中，用乙酸缓冲液(5．1)溶解并定容至刻度，现用现配(实际反应液中的最终浓度为5．0mmol／L)。

5．4

硝酸溶液：1十2水溶液。

5．5

100g／L钼酸铵溶液：称取10g钼酸铵[(NH4)6Mo7024·4H20]于100mL。容量瓶中，加入1．0mL氨水(25％)用水溶解定容至刻度。

5．6

2．35g／L钒酸铵溶液：称取0．235g钒酸铵(NH4VO3)于100mL棕色容量瓶中，加入2mL硝酸溶液(5．4)，用水溶解定容至刻度。避光条件下保存一周有效。

5．7

颜色终止液：移取2份硝酸溶液(5．4)，1份钼酸铵溶液(5．5)，1份钒酸铵溶液(5．6)混合后使用，现用现配。

5．8

植酸酶标准品(标明准确活性单位和类型)。

5．9

磷酸二氢钾(KH2P04)：基准物。

6

仪器和设备

6．1

实验室常用仪器设备。

6．2

恒温水浴：(37±0．1)℃。

6．3

分光光度计：有10mm比色皿，可在415nm下测定吸光度。

6．4

磁力搅拌器。

6．5

涡流式混合器。

6．6

酸度计：精确至小数点后2位。

6．7

离心机：转速为4000r／min以上。

7

试样制备

取有代表性样品，用四分法将试样缩分至200g，植酸酶产品不需粉碎，配合饲料和添加剂预混合饲料需粉碎通过0．45mm标准筛，装入密封容器，防止试样成分变化。8

测定步骤

8．1

绝对法(仲裁法)

8．1．1

标准曲线

准确称取0．6804g在105℃烘至恒重的基准磷酸二氢钾(5．9)于100mL容量瓶中，用乙酸缓冲液(5．1)溶解，并定容至100mL浓度为50．0mmol／L。按表1的比例稀释成不同浓度，与试样一起反应测定，以无机磷浓度为横坐标，吸光值为纵坐标，列出直线回归方程(y＝ax+b)。表1

标准序号

稀释量／mL

浓度／(mmol／L)

1

0．5→1

25

2

0．5→2

12．5

3

0．5→4

6．25

4

0．5→8

3．125

5

0．5→16

1．5625

8．1．2

试样溶液的制备按照附录A中建议的称样量称取试样两份，精确至0．0001g，置于100mL容量瓶中，加入约70mL乙酸缓冲液(5．1)1)，一个磁力棒，在磁力搅拌器(6．4)上高速搅拌30min，用乙酸缓冲液(5．1)定容至刻度(减去磁力棒的体积)。摇匀，在离心机(6．7)上以4000r／min离心10min。分取不同体积的上清液用乙酸缓冲液(5．1)稀释，使样液浓度保持在0．4U／mL。左右，待反应。

建议在测定样品时附加一个已知活性的植酸酶参考样，便于检验整个操作过程是否有偏差。

8．1．3

反应

取10mL试管按下面的反应顺序进行操作，在反应过程中，从加入底物(5．3)开始，向每支试管中加入试剂的时间间隔要绝对一致，37℃水解30min。

反应步骤及试剂、溶液用量见表2。

表2反应顺序

样品、标准

样品空白(标准空白)

1．加乙酸缓冲液(5．1或5．2)

1．8mL

1．8mL(2．0mL)

2．加入待反应液

0．2mL

0．2mL

3．混合

√

√

4．37℃预热5min

√

5．依次加入底物(5．3)

4mL

4mL(第二步)

6．混合

√

√

7．37℃水解30min

√

－

8．依次加入终止液(5．7)

4mL

4mL(第一步)

9．混合

√

V

总体积

10mL

10mL

8．1．4

样品测定

反应后的试样在室温下静置10min，如出现混浊需在离心机(6．7)上以4000r／rain离心10min，上清液以标准曲线的空白调零，在分光光度计(6．3)415nm波长处测定样品空白(A。)和样品溶液(A)的吸光值，A-A0。为实测吸光值。用直线回归方程计算植酸酶的活性。

8．2

相对法

8．2．1

标准曲线

准确称取一定量的标准植酸酶(5．8)，精确至0．0001g，于50mL容量瓶中，用0．25mol／L乙酸缓冲液(5．1)溶解并定容至刻度。做两次稀释使植酸酶活性大约在o．05U／mL左右，当日配制。

将上述植酸酶标准液再按表3比例用缓冲液(5．1)进行稀释，需要准确计算植酸酶的浓度。然后与样品一起进行反应测定。以植酸酶浓度为横坐标，吸光值为纵坐标，列出直线回归方程(y=ax+b)。表3标准序号

最终稀释量／mL

大约酶活性／(U／mL)

0

0→5．0

0

1

1．0→5．0

0．010

2

1．5→5．0

0．015

3

2．0→5．0

0．020

4

2．5→5．0

0．025

5

3．0→5．0

0．030

6

3．5→5．0

0．035

8．2．2

样品溶液的制备

以下操作步骤按8．1．2进行，使样液浓度保持在o．02U／mL左右。待反应。

注：添加剂预混合饲料样品需采用乙酸缓冲液(5．2)。

8．2．3

反应

取10mL试管按下面的反应顺序进行操作，在反应过程中，从加入底物(5．3)开始，向每支试管中加入试剂的时间间隔要绝对一致，37℃水解30min。

反应步骤及试剂、溶液用量见表4。

表4反应顺序

样

液

样液空白

标

准2）1．加入待反应液

2mL

2mL

2mL

2．37℃预热5min

√

√

√

3．依次加入底物(5．3)

4mL

4mL(第2步)

4mL

4．混合

√

√

√

5．37℃水解30min

√

√

√

6．依次加入终止液(5．7)

4mL

4mL（第1步）

4mL

7．混合

√

√

√

总体积

10mL

10mL

10mL

2）标准空白加2mL乙酸缓冲液(5．1)。

8．2．4

样品测定

反应后的试样在室温下静置10min，如出现混浊需在离心机上以4000r／min离心10min，上清液以标准曲线的空白调零，在分光光度计（6.3）415nm波长处测定样品空白（Ao）和样品溶液(A)的吸光值，A－A0为实测吸光值。用直线回归方程计算植酸霉的活性。9

结果计算和表示

9．1

植酸酶活性U按式（1）和式(2)计算

9．1．1

绝对法

U＝F×C／（m×30）．．．．．．．．．．．．．．．．(1)

式中：U——试样中植酸酶的活性，U／g

C——根据实际样液的吸光值由直线回归万程计算出的酶活性，U；

F——试样溶液反应前的总稀释倍数。

m——试样质量，g

30——反应时间，min

9．12

相对法

U＝F×C／m．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(

2

)

式中：U——试样中植酸酶的活性，U／g；

C——根据实际样液的吸光值由直线回归方程计算出的酶活性，U；

F——试样溶液反应前的总稀释倍数；

m——试样质量，g。

9．2

结果表示

两个平行样品的测定结果用算术平均值表示，保留整数。

9．3

重复性

同一样品两个平行测定值的相对偏差，植酸酶产品不大于8％，添加植酸酶的各种饲料样品不大于10％。

附

录

A

(提示的附录)

建议称样量

根据样品植酸酶活性的不同，建议称样量见表A1。

表A1

植酸酶活性／(U／g)

称样量／g

5000

0．1～1

2500

0．2～1

500

1～2

300

1～2

1～0．5

5～10

1）添加剂预混合饲料样品需采用乙酸缓冲液(5．2)。附件3：中国饲料添加剂工业现状及发展前景一、中国饲料工业概况中国饲料工业在80年代初期进入快速的发展阶段，到了90年代末期饲料工业体系基本成龙配套，进入稳定成熟的发展时期。20年来形成的五大支撑体系饲料机械工业、饲料加工工业、饲料原料工业、饲料添加剂工业和饲料服务体系推动着饲料工业的健康发展。

2002年，全国饲料工业产品产量8319万吨，比上年增长6.6%，实现工业总产值1906亿元，比上年增长15.9%。配合饲料6239万吨，比上年增长2.5%，浓缩饲料1764万吨，比上年增长24.3%，添加剂预混合饲料316万吨，比上年增长5.3%。饲料工业生产的总体水平继续提高。

从饲料品种看：配合饲料中，猪配合饲料总产量1962万吨，蛋禽配合饲料1391万吨，肉禽配合饲料1883万吨，水产配合饲料676万吨，反刍动物精料补充料178万吨，其它配合饲料149万吨。浓缩饲料中,猪浓缩饲料产量982万吨，蛋禽浓缩饲料产量357万吨，肉禽浓缩饲料产量284万吨，反刍动物浓缩饲料产量86万吨，水产浓缩饲料30万吨，其它浓缩饲料产量25万吨。预混合饲料中,猪预混合饲料产量153万吨，蛋禽预混合饲料产量63万吨，肉禽预混合饲料产量47万吨，水产预混合饲料产量18万吨，反刍预混合饲料产量10万吨，其它预混合饲料产量25万吨。

从饲料加工产品结构看：配合饲料比重继续呈现下降趋势，浓缩饲料和添加剂预混合饲料的比重稳步上升，特别是2002年浓缩饲料增幅更快。配合饲料占全部饲料的比重，由2001年的78%下降到2002年的75%；浓缩饲料占全部饲料的比重，由2001年的18.2%上升到2002年的21.2%；2002年添加剂预混料占全部饲料的比重为3.8%，基本与2001年相同。

通过按照畜禽饲料产品结构分析可以看出：饲料产品结构的变化趋势基本符合养殖业产业结构的变化趋势。一是在配合饲料产品中，猪配合饲料占配合料的比重为31%，比2001年下降5%；蛋禽配合饲料的比重为22.3%，提高0.3%；肉禽配合饲料的比重为30.2%，提高2.2%；水产配合饲料的比重为10.8%，提高0.8%；反刍动物精料补充料的比重为2.9%，提高0.9%；其它配合饲料的比重为2.4%，提高0.4%。二是在浓缩饲料产品中，猪浓缩饲料的比重为56%，比2001年下降6%；蛋禽浓缩饲料的比重为20%，下降1%；肉禽浓缩饲料的比重为16%，提高3%；反刍动物浓缩饲料的比重为4.9%，增长1.9%。三是在预混合饲料产品中，猪预混合饲料的比重为48.3%，比2001年下降2.7%；蛋禽预混合饲料的比重为20.1%，上升3.1%；肉禽预混合饲料的比重为14.7%，提高1.7%；水产预混合饲料的比重为5.7%，提高0.7%；反刍动物预混合饲料的比重为3.3%，提高2.3%。

2002年，全国饲料企业按经济类型统计总数为13163家，比2001年增长19%。其中，国有企业954家，集体企业979家，私营企业7459家，联营企业409家，股份企业2119家，港澳台资企业115家，外商企业239家，其它企业889家。与2001年相比，国有企业、集体企业、联营企业数均呈现明显下降趋势，共减少504家，降幅17.7%。私营、股份制企业数分别增加1826家、574家，其增长率分别为32.47%、37.2%；港台及外商投资企业均有所增加。

企业的发展趋势以饲料企业为龙头的先进实用技术的推广，正在全国各地悄然兴起。表现比较突出的主要是一些大中型饲料企业，尤其是“一条龙”企业。这些企业具有一定的资金优势、人力资源优势，以及畜牧水产养殖、饲料加工等技术优势，因此在先进实用的技术推广方面很受农民或养殖户的欢迎，企业的产业化经营、集团化经营速度加快。

来自FEEDINTERNATIONAL（《国际饲料》杂志）的报道，2002年全球工业化生产的配合饲料总量为6.04亿t。目前，排名前五位的饲料生产国其工业化生产配合饲料约占世界总产量的50%；排名前十位的国家其产量之和超过世界饲料总产量的60％；排名前50位国家的饲料产量则占世界总产量的90%以上。巴西、中国和墨西哥为饲料工业发展最快的三个国家。2002年世界排名前10位国家配合饲料生产预计排名12345678910国家美国中国巴西日本法国加拿大墨西哥德国西班牙荷兰配合饲料产量（万吨）14340613038802370223021502140183018001510同比增长1%4.5%8.5%-1%2%2%4%-1%3%-1%

来自FAO的统计表明，2002年世界肉类总产量达到24505万吨，其中，中国肉类总产量为6785万吨（我国农业部统计为：6586万吨），占世界总产量的27.7%；世界猪肉产量9418万吨，其中，中国的猪肉产量为4460万吨（我国农业统计为：4326万吨），占世界总产量的47.4%；世界鸡肉产量6340万吨，中国的鸡肉产量为947万吨，占世界总量的15%；世界鸡蛋产量5375万吨，其中，中国鸡蛋产量2062万吨，占世界产量的38.4%。从这些数据可以表明，我国的猪肉生产、禽蛋生产、畜产品生产总量位居世界第一，中国的禽肉生产位居世界第二，无容质疑中国已是世界最大的饲料消费国。二、中国饲料添加剂工业现状中国饲料添加剂工业经过20余年的发展，为饲料加工业的发展起到了积极的支撑作用。截止2002年底，已注册登记的添加剂预混料企业3100家，添加剂生产企业1200家。产品中饲用磷酸盐类产量最大,占饲料添加剂总产量的70％左右。饲用赖氨酸、维生素、酶制剂、饲料保藏剂(抗氧、防霉剂)、调味剂、矿物质微量元素等都具一定生产能力和产量。中国市场经济的发展、科技进步、国际交流的增加以及中国加入世贸组织，有力的促进了企业的快速发展和产品创新。中国的部分饲料添加剂产品在国际市场已有较强的竞争力，也一路引发了全球同类产品价格的下滑。如：磷酸氢钙、维生素、赖氨酸、抗氧化剂、微量元素等。中国饲料添加剂工业的迅速发展，极大地推动了中国饲料生产加工业的快速发展，也拉动了饲料产品市场竞争的加剧。在此重点谈以下维生素、氨基酸、酶制剂等产品的发展状况。（一）维生素

目前我国各类维生素原料生产企业约120家，饲料级维生素总生产能力约22万t左右，实际生产量约占总生产能力的85%。来自中国饲料工业协会信息中心的统计分析认为：2002年全国维生素产量约19万t，其中氯化胆碱10万t左右；维生素C约6万t；其他维生素产量2万～3万t。由此可见，我国饲料级维生素生产及需求已占世界总量的很大数额，中国每年饲料级维生素市场需求量约12万t，占全球饲料级维生素市场需求量的1/5。我国已成为世界维生素生产与需求的重要市场。国内14种维生素生产基本实现国产化，告别了饲料级维生素长期依赖进口的历史。

1、维生素A2002年，中国VA产品的产量约4500t，主要用于饲料行业和医药，80%以上的产品用于动物饲料。生产厂家有：巴斯夫(沈阳)维生素公司、罗氏泰山（上海）维生素厂、厦门金达威维生素有限公司、浙江新和成股份有限公司。

2、维生素D3近几年，我国在维生素D3的生产技术和产业化上有很大的突破。厦门金达威维生素有限公司率先引进国际技术，进行维生素D3的生产。在此后，浙江花园生物高科有限公司嫁接中国科学院研发的维生素D3的高新技术产业化项目，使中国的维生素D3产品在国际市场上的竞争力得到进一步的提高。目前，进行维生素D3生产的企业还有浙江台洲海威化工有限公司、浙江新和成股份有限公司等。2002年维生素D3粉的生产能力达到2600吨，预计D3粉的生产量达到1500吨。

3、维生素EVE是发展最快的维生素产品之一，自上世纪80年代以来VE一直是世界医药市场上的热销品种。随着人们崇尚天然食品浪潮的掀起，天然VE越来越受到人们的青睐，各生产商均认为必须扩大生产以满足天然VE未来的高增长。2002年VE国内主要生产厂家有：浙江医药股份有限公司新昌制药厂、浙江新和成股份有限公司、罗氏(上海)维生素有限公司、巴斯夫(沈阳)维生素有限公司等，总体VE的生产能力超过4万吨，实际生产量超过25000吨。从目前看，我国VE用在饲料中约占50%～70％、，食品化妆品用量约占10％，其他作为药用，有大量出口。国内合成VE生产随着中间体依赖进口发展到完全配套，技术水平逐渐提高，生产成本逐步降低。我国VE与国外同品种相比较，上世纪80年代初期无论产量，质量，成本上差距都是很大的．而今生产技术水平，产品质量与国外相差不大，VE收率国内各生产厂家均在95％以上。因此，从产量、能力、质量、成本等方面来说，我国与国外已无多少差距。但是从品种上看，国外品种有dl-a-游离VE、d-a-游离VE、dl-a-VE醋酸酯、d-a-VE醋酸酯；VE衍生物有VE烟酸酯、琥珀酸酯、亚油酸酯等，制剂品种有23种之多，其中有胶囊片剂、粉剂、颗粒、微囊乳剂、针剂等。而我国目前只有dl-a－型，衍生物只有VE烟酸酯，制剂仅有片剂、胶丸，50％VE粉（饲料用）等品种，远远不及国外，而且，我国VE在医疗，食品，饲料，化妆品，塑料等各种工业上的应用还有待于进一步开发。

4、维生素K3国内生产维生素K3企业主要有浙江兄弟实业发展公司、鞍山市兽药厂、滑县化学工业有限公司助剂厂、焦作王封工业集团有限公司、荣成市东方精细化工厂等。目前形成生产能力预计为1500吨，2002年维生素K3生产量800吨。

5、维生素B1B1又称硫胺（Thiamine）是人体必需营养物质。鉴于人与动物的体内不能合成，天然食物中VB1在加工或烹调过程会大量破坏，必须从体外摄入。VB1在食品和饲料工业中用量也逐年增加。国内目前VB1的生产厂家主要有：湖北华中制药厂、东北制药总厂、中津制药股份有限公司、上海元森制药有限公司等，生产能力超过3600吨，生产量达到2200吨以上。

6、维生素B2国内的VB2生产厂家主要是湖北广济药厂，生产规模在1000t以上，仅次于罗氏、BASF之后世界第3大生产厂。国内的生产企业还有天津太河制药有限公司、上海迪赛诺维生素有限公司(上海永信)等。2002年国内形成生产能力1800吨，产量预计超过1500吨，有批量出口。

7、烟酸与烟酰胺烟酸，目前国内进行烟酸生产的企业有：北京第二制药厂、浙江富阳万洲化学有限公司、浙江兄弟实业发展公司、北京第二制药厂、厦门第二制药厂等，形成能力较大，但实际产量较低。主要问题是上游的生产原料受控与国际市场，产品在价格上缺乏竞争力。预计2002年国内的总量为300吨左右。

烟酰胺：在国内的生产企业中，广州龙沙有限公司是最大的生产企业，生产能力超过3500吨，此外还有天津市兽药二厂、天津河北制药厂三分厂等。2002年形成生产能力超过4000吨，预计产量超过3600吨。国内外市场需求的不断扩大，使国内不少企业动发投资烟酰胺生产的企图。

8、泛酸钙几年来，泛酸钙的生产得到了快速的发展，生产技术的提高，使生产成本降低。目前最大的生产企业是浙江鑫富生化股份有限公司，之外还有浙江湖州狮王精细化工有限公司、山东龙口市第二制药厂、浙江康裕制药有限公司、湖北仙桃市仙隆化工有限公司、上海第四制药厂徐行药厂等，形成能力达到4000吨，预计2002年的实际产量达到2600吨。

9、维生素B6维生素B6的主要生产企业有罗氏新亚（上海）维生素公司和湖北咸宁第二制药厂、江苏常熟顺德化有限公司、江苏张家港市宏兴化学制药有限公司、上海辰福化工厂。2002年形成生产能力2500吨，产量2000吨。

10、叶酸国内从事叶酸生产的企业有：常熟市华港制药有限公司常熟市医药化工厂、常熟市康瑞化工有限公司、武进市牛塘化工厂、江苏镇江高鹏药业公司、衡水市冀衡药业有限公司等形成年生产能力500吨，实际产量370吨。

11、维生素C近年来，国内VC生产发展迅速，产量猛增，实际年产量由上世纪80年代的5794t扩大到现在的6万。通过这几年VC市场的激烈竞争，国内的一些小企业纷纷倒闭，目前产量万吨以上的仅3家，依次为江苏华源药业有限公司（靖江葡萄糖厂）、东北制药总厂、石家庄制药集团有限公司。VC是出口创汇的拳头产品，出口量占国内总产量的80%以上，每年为国家创造上亿美元的外汇收入，创汇额居我国医药商品之首，在国际市场上占有十分重要的地位。近年来，我国VＣ外销市场峰回路转，出口由滞转畅。从1998年下半年开始，我国VＣ出口量呈稳步递增的良好势头。据有关方面统计数据显示，去年，我国VＣ出口量继续增长，主要销往美国和欧洲。近年来，VＣ出口形势转好的主要原因：一是经过近两年调整，初步形成规模，无序竞争受到遏制，获准经营出口VＣ的企业已减少，保证了出口的顺畅；二是VＣ生产企业从改革入手，改机制、抓管理、上质量、减内耗，降低成本，增强了市场竞争能力；三是由于国际市场上VＣ价格大战已进入调整期，价格从1999年开始已出现缓升态势，形势正在向好的方面发展。2002年预计中国维生素C的生产能力仍在70000吨以上，产量达到60000吨。

12、维生素B12VB12是结构最为复杂的一个维生素品种，生产上采用生物发酵方法制备。主要由美国Glaxo、法国Roussel-Uclaf、Rhone-Poulec、美国MerckS&D、中国华北制药集团和匈牙利Medimpex等公司生产。国际市场VB12的总用量中的约50%为兽用。我国目前生产VB12的主要厂家有威可达制药有限公司、石家庄制药集团，康欣制药有限公司等形成年维生素C纯品生产能力6吨，2002年实际产量在5吨左右。

13、氯化胆碱整体来讲，氯化胆碱的生产工艺相对简单，上游化工原料供应充足，生产企业数量和能力较多。目前在国内有影响力企业主要有：科明特氯化胆碱（上海）有限公司、阿克苏＊诺贝尔三原化学有限公司、济南华菱药业、陕西壮须集团（陕西渭南饲料添加剂厂）、吉林四平中信氯化胆碱有限责任公司、沧州宝利药业公司、天津渤海兽药厂、沧州亚东兽药有限公司、天津兽药二厂等一批生产企业，氯化胆碱的年生产能力超过15万吨，2002年实际产量超过10万吨。

14、生物素（H）生物素为中国维生素产品生产中最近2年中实现产业化的品种。目前主要的生产企业有：浙江医药股份有限公司新昌制药厂、上海迪赛诺维生素有限公司、浙江圣达药业有限公司、浙江新和成股份有限公司等，年生物素纯品的生产能力超过80吨，2002年预计生物素纯品的生产量达到29吨。中国生物素的生产能力满足全球市场需求仍有富余。

维生素的进出口从以下的列表中可以看出,中国的维生素产品出口形式看好,发展迅速。全球的维生素的生产分布来看,中国的维生素生产已成龙配套,已成为世界的维生素生产中心.并以上海、浙江、江苏为主要区域，形成强势生产带。中国维生素进出口单位：吨产品名称2002年2003年1-7月进口量出口量进口量出口量维生素A7651,7785661,239维生素E89614,01764712,762维生素B1401,735201,469维生素B21251,18589748泛酸钙3742,439维生素B621,45861,159维生素B12(1%)2.94866272维生素C12443,96918328,326氯化胆碱5,78234,7962,94926,444其他未混合的维生素及其衍生物1,2283,7371,1072,564（二）氨基酸1、赖氨酸中国赖氨酸产业起步于20世纪90年代初，由当初的几千吨产量发展到2002年的53331t。主要的生产厂家有长春大成生化工程有限公司、四川川化味之素有限公司、福建泉州大泉赖氨酸有限公司、安徽丰源生化公司、牡丹江绿津生物公司等企业。由于新的赖氨酸企业进入市场。氨酸生产能力已经达到了11万吨/年。国内的生产能力已经能基本满足国内市场的需求。如果下半年大成第三期工程能如期投产，届时，国内赖氨酸生产能力将扩大15万吨/年，单是吉林大成生化公司一家的生产能力就能支撑中国赖氨酸需求的半壁江山。生产能力的扩大必将提高我国赖氨酸的产量。

2、蛋氨酸我国九十年代初从法国罗纳－普朗克公司引进技术，采用斯卑希姆公司的设计和关键设备，由中国化学工程总公司承建，投资6.5亿多人民币，在天津化工厂建设1万吨／年规模的DL－蛋氨酸装置，于1992年8月建成。但是由于种种原因，装置设计能力一直不能正常发挥。1997年罗纳－普朗克公司再次与天津化工厂合作，成立了合资企业“渤海（天津）罗纳－普朗克蛋氨酸有限公司”，经对装置进行检修，从1998年1月开工至今产量达到该装置建成以来的最高水平，1999年产量达到3000吨，2000年达到3311吨，2001年1800吨，2002年停止生产。这是我国唯一生产饲料用蛋氨酸的装置，即使这套装置达到设计能力，仍然不能满足国内饲料工业需要。中国蛋氨酸进口量年份19921993199419951996199719981999200020012002进口量(吨)733614771171202267314745132531170521457308905767353805

由上表可见，中国短期内依靠进口蛋氨酸的局面仍然不会改变。近期我国再建一套5万吨／年规模的蛋氨酸生产装置是完全必要的。3、苏氨酸苏氨酸被称为第四限制性氨基酸，国外生产苏氨酸的主要企业有日本味之素、协和发酵、田边制药等公司，美国有ADM公司、德国有Deguss公司等。我国目前苏氨酸的生产能力、产量均不大，主要用于医药工业，饲料用产品几乎全部靠进口。近3年来，饲料级苏氨酸的推广应用有了很大的发展，进口数量每年趋于上升的势头。（三）酶制剂2002年，农业部又新批准了9家企业从事饲料用酶制剂产品的生产，使国内从事饲料用酶制剂生产的企业增至80多家，、其中一些企业如广东溢多利生物科技股份有限公司饲用酶制剂的研发、生产和应用水平已达较高的水平。2002年全国饲料用复合酶制剂总产量约为8800吨，比2001年增长了17%。不同用途的饲料用酶制剂产量及所占比例见下表：2002年不同用途的饲料用酶制剂的产量及所占比例用途产量(吨)所占总量的比例(%)蛋禽130015其它7008肉禽310035乳仔猪270031生长猪100011目前，饲料用消化性酶种主要有蛋白酶（酸性蛋白酶和中性蛋白酶）、α-淀粉酶和糖化酶；非消化性酶种主要有非淀粉多糖酶和植酸酶。其中非淀粉多糖酶主要包括阿拉伯木聚糖酶、β—葡聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶和果胶酶等。

经过多年的市场引导和技术推广活动，饲料级酶制剂在畜牧生产中广泛应用，饲料级酶制剂的应用已从幼龄动物发展到包括乳猪、仔猪、中大猪、肉鸡、蛋鸡、肉鸭、蛋鸭、鹅和反刍动物肉牛、奶牛、山羊、绵羊以及几乎所有的水产动物，包括四大家鱼和对虾、甲鱼、鳗鱼等特种水产动物，此外，一些动物园里的动物饲料和一些宠物饲料中也开始使用饲料级酶制剂。

目前饲料用酶制剂的使用中，肉禽和乳仔猪饲料中应用最多，反刍和水产动物应用较少；就日粮针对性而言，玉米豆粕型日粮用酶占绝大多数，其次是小麦型酶制剂，2002年杂粕型酶制剂开始在市场上推广应用。就应用的饲料类型来说，基本上都应用于全价配合饲料中，浓缩料和预混料中极少使用。近年来，我国畜牧业和饲料工业发展十分迅速，饲料资源紧缺的矛盾日益突出。长期以来，我国主要以豆粕作为蛋白饲料原料，造成豆粕供应日趋紧张，价格不定期上涨波动。越来越多的厂家开始使用棉粕、菜粕杂粕来替代豆粕以降低成本。但由于杂粕含有较高的纤维素等非淀粉多糖，高杂粕日粮饲用效果不如人意。国内外一些饲料酶制剂生产厂家根据这一情况相继推出了杂粕型日粮专用酶制剂产品。（四）饲料级矿物质微量元素我国矿物质资源比较丰富，配合饲料所需的微量元素几乎都可生产。与其他类的添加剂相比，矿物质微量元素的生产工艺比较简单，尽管国内的需求在不断增加，但生产能力完全可以满足需要，而且生产水平还在不断提高，有些产品的结晶水已由7水减到1水，如氧化锌、硫酸铜等。再有氨基酸微量元素螯合盐的生产也在不断增加。（五）饲料级微生物添加剂微生物添加剂过去多称为益生素（Probioties），又叫微生态制剂EM（EffectiveMicroorganisms），主要是通过添加有益活菌，直接补充体内有益菌。应用最多的是乳酸杆菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、放线菌、光合细菌、酵母菌等多种有益微生物及其代谢物构成的一种活菌制剂，可以直接饲喂动物，它能够在数量或种类上补充动物肠道内减少或缺乏的正常微生物、调整或维持肠道内微生态平衡，增强机体的免疫能力和机体的抗应激能力，减少动物疾病，提高生产性能，具有抗病、治病、促进生长多种功能。我国微生态制剂的研究始于70年代，

农业部批准使用的饲用微生物添加剂：共计12种。干酪乳杆菌、植酸乳杆菌、糞链杆菌、屎链球菌、乳酸片球菌、枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、乳链球菌、啤酒酵母菌、产朊假约酵母、沼泽红假单孢菌。目前以芽孢杆菌、乳酸杆菌研制为主，产品多为单一菌剂。我国生产饲料级微生物添加剂的企业、单位有400多家，如北京百林康源和北京好友巡天公司，北京东方联鸣和巴氏公司，山东宝来利来和六和农牧科技园，广东农科院畜牧所和广州希普公司，福建博大和上海创博公司，新疆天康集团和湖北安琪公司，四川平大和成都明智公司，沈阳升泰和、河北金龙公司等等，都有一定生产规模。（六）其他饲料添加剂1、抗氧化剂在饲料中添加抗氧剂即可防止饲料氧化变质。我国已批准使用的抗氧化剂是乙氧喹及二丁基羟基甲苯(BHT)两个品种。主要使用的是乙氧喹，它不仅用于配合饲料，还较大量地用于鱼粉。我国乙氧喹主要用作饲料抗氧化剂，少量用作水果保鲜及其它，BHT则主要用作食品抗氧化剂，饲料中用量不大。乙氧喹生产企业有∶上海市长征第二化工厂，上海福达精细化工有限公司，广州天科科技有限公司，江苏中丹化工集团。BHT生产企业∶上海向阳化工厂，辽宁滨河化工厂，上海益民食品四厂。

1991年以来，我国共批准进口抗氧剂饲料添加剂10余种，主要是乙氧喹及BHT和其他成分，如BHA，PG等的复配物。近年来，由于饲料的卫生受到关注，因此抗氧剂的使用增加比较快。2、防腐剂。饲料在高湿高温条件下，容易因微生物的繁殖而产生腐败霉变。因此，在雨季和夏季生产和贮存配合饲料都需加入防腐、防霉剂。我国已正式批准使用的防腐剂5类13个品种，即丙酸类包括丙酸、丙酸钠和丙酸钙；甲酸类包括甲酸、甲酸钠和甲酸钙；柠檬酸类包括柠檬酸钠；乳酸类包括乳酸、乳酸钙和乳酸亚铁；富马酸。目前配合饲料主要使用丙酸类，青贮饲料则主要使用的是甲酸类。近几年来，双乙酸钠作为防腐剂有所发展。防腐剂产品生产的主要厂家有：上海市浦东区三维饲料添加剂厂，上海科昌精细化学品公司，山东周平康复福利有机化工厂，青州市利龙饲料有限公司，昌邑市友详动物保健品厂，河南新乡石油化工厂等。3、电解质平衡剂。酸味剂电解质平衡剂是近年发展起来的一类饲料添加剂，其作用是保持动物体内的电解质平衡，促进动物健康生长。此外，电解质平衡剂还具有一定的防腐、保鲜效果。目前饲料生产中使用的主要有柠檬酸、延胡索酸、乳酸等有机酸，以及磷酸等无机酸和复合酸。目前国内市场销售的进口复合酸味剂有：美国安肥1000,美国健宝、西班牙肥得乐，国内生产的酸味剂有珠海溢多利公司的“溢酸肥”、浙江东立事业公司的“溢香酸”、顺德市惠牧生物技术有限公司的“得酸肥”等产品。我国是世界上最大的柠檬酸生产国，年出口柠檬酸20万吨以上，生产能力完全可以满足饲料工业的需要。我国乳酸的生产近年来也取得了较大的进步，现有生产单位10余家，最大装置生产能力已达到5000t/年，并且可以生产L-型乳酸。其他无机酸的生产也完全可以满足需要。此外，碳酸氢钠、氢氧化钠和氢氧化铵也可作为电解质平衡剂，调节动物体内的PH值。我国这些产品的生产能力很大，可满足配合饲料工业需要。4、色素随着饲料工业的发展，各种饲料添加剂和加工助剂越来越多地被应用于配合饲料生产中，色素是其中的一种。在饲料中添加着色剂的目的是为了增加畜、禽及水产养殖动物产品的色泽，如牛奶的黄油色，禽蛋的卵黄与外皮增色，禽的羽毛增色等，从而提高产品价值。此外，还可通过着色剂改变饲料的颜色，刺激畜、禽的食欲。目前我国批准使用的色素有β-胡萝卜素、柠檬黄、辣椒红和班螯黄，主要用于颗粒饲料生产中，特别是宠物饲料，其中用量较大的品种是柠檬黄。由于β-胡萝卜素、辣椒红等价格较高，难以在饲料生产中大量使用，特别是β-胡萝卜素。

尽管色素在饲料中的推广应用已有很长的一段时间，仍有很多业内人士认为：色素的添加更多的是取悦与人，满足人的感官欲望。对动物本身的生理促进作用有多大，有待研究和探讨。5、调味剂随着饲料工业的发展，在注重饲料营养的同时，也越来越重视提高饲料的色、香、味等感观质量。调味剂对动物的饲养具有明显而积极的生物学作用，它可以改善饲料的诱食性、适口性，提高饲料的转化率。调味剂在我国的发展仅有10余年的历史，但发展速度很快，最盛时生产厂家多达100余家，年产量超过20000t，曾经把约90%的进口产品挤出了国内市场。经过几年颠峰期的发展、调整，现在大约80%以上的调味剂产量集中在十几家颇具规模、有一定知名度的厂家。绝大部分是猪用调味剂，约占总产量的70%～80%。

目前调味剂开发中存在的问题：一是基础研究薄弱。二是认识不正确。用人的嗅觉喜好代替动物，使饲料调味剂成为名符其实的取悦于人的“香味剂”，而不是改善饲料适口性的调味剂；调味剂生产厂家为迎合购买者嗅香的心理，只在香气上下功夫。不能正确使用调味剂。从生理学上看大多数动物（家禽除外）嗅觉比人灵敏，如果一种饲料人嗅起来感到“好香”，那么动物就很难承受这么浓的香气，会造成动物嗅觉疲劳，引起反感，从而影响到调味剂的使用效果。（七）新型饲料添加剂

抗生素作为一种饲料添加剂能显著提高畜禽的饲料利用率、日增重及经济效益。同时，随着抗生素产业的迅猛发展，滥用抗生素给人类带来了越来越大的副作用，主要表现在：（1）抗生素的使用在抑制病原微生物的同时也抑杀了动物机体内生理性微生物，扰乱了微生物生态系中种群或群落间相互的格局，破坏了微生态平衡，引起内源性感染或二重感染；（2）抗生素的大量使用，使病原微生物产生抗药性；（3）抗生素可引发动物发病甚至死亡；（4）抗生素在畜产品中有残留，人食入后对身体有害。不但影响饮食安全，也影响畜禽产品的出口。因此，许多国家纷纷立法，越来越多的抗生素品种被禁止作为饲料添加剂使用，如欧盟已全面禁止抗生素的使用，欧盟农业部长会议决定，目前欧盟还允许添加在饲料中的四种抗生素：莫能霉素-钠（Monensin-Natrium）、盐霉素-钠（Salino-mycin-Natrium）、卑霉素(Avil-amycin)和黄霉素(Flavophospholipol)只能使用到2005年年底。。人类食品安全问题日益得到各国的重视，政策的调整引发产业研究方向的变革与创新。世界各国学者开展了能克服抗生素上述弊端、无毒副作用、无残留的绿色饲料添加剂――新型饲料添加剂的研究。如：低聚糖、小肽、核苷酸和卵黄抗体等新型发酵饲料，另外还有味精行业综合利用饲料酵母和菌体蛋白粉，以及啤酒酵母等等。应用范围涉及猪、鸡、牛、羊和水产等多个领域，因其在促进动物生产性能和提高动物健康水平方面有明显的效果，受到养殖业的普遍关注，具有良好的市场前景。低聚糖在饲料中的应用。与调节微生态平衡有关的另一种饲料添加剂是低聚糖，低聚糖又称寡糖（Oligosaccharide）。与益生素相对应，低聚糖等产品称为促生素（Prebiotics），它是为消化道已有的有益细菌直接提供可发酵底物，作为益菌――双歧杆菌增殖因子（bifidusfactor），促进双歧杆菌大量增加，以调节消化道的微生态平衡。低聚糖，主要指异麦芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚果糖、低聚甘露糖、低聚半乳糖和低聚木糖等，有整肠和提高免疫等保健作用，又有低热、稳定、安全无毒等良好理化性质。

“九五”期间，我国功能性低聚糖已形成一定规模，上市的商品有低聚异麦芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖、大豆低聚糖、水苏糖等。2000年全国功能性低聚糖总产量约2万