如何控制好混凝土工程的施工质量样本

如何控制好混凝土工程施工质量摘要：混凝土工程施工质量控制设计许多方面。本文从原材料质量控制、混凝土配合比设计、现场质量控制等方面进行了阐述。同步强调必要设计单位、监理单位、施工单位共同努力才干保证混凝土质量。核心词：工民建水工建筑混凝土施工质量控制工民建中民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基本），水工建筑中厂房（基大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物构造安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因而混凝土质量在工程建筑物中显得特别重要。混凝土施工工艺水平、施工队伍素质、原材料质量等因素给混凝土施工质量控制带来一定困难。本人参照资料及结合在自身工作经历，总结在混凝土施工质量控制经验，就如何搞好混凝土质量控制阐述如下：一、原材料质量控制原材料质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度波动，将直接影响混凝土强度；各级石子超逊径颗粒含量变化，导致混凝土级配变化，并将影响新拌混凝土和易性；骨料含水量变化，对混凝土水灰比影响极大。为了保证混凝土质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检查检测，所有符合技术性能指标方可应用。骨料中具有害物质，超过规范规定范畴内，则会妨碍水泥水化，减少混凝土强度，削弱骨料与水泥石粘结，有些能与水泥水化产物进行化学反映，并产生有害膨胀物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石粘结。它们或者以松散颗粒浮现，大大地增长了需水量。如使用有机杂质沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比构成变异而导致混凝土强度过大波动重要因素是含水率，、含泥量变化和石子含粉量影响。在混凝土生产过程中，对原材料质量控制，除经常性检测外，还规定质量控制人员随时掌握其含量变化规律，并拟定相应对策办法。如砂石含泥量超过原则规定期，及时反馈给生产部门，及时筛选并采用能保证混凝土其他有效办法。砂子含水率，通过干炒法，及时依照测定含水率来调节混凝土配合比中实际用水量和集料用量。对于相似标号之间水泥活性变异，是通过胶砂强度实验迅速测定，依照水泥活性成果予以调节混凝土配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范规定。二、科学配制混凝土是保证质量先决条件1、混凝土施工配合比换算实验室所拟定配合比，其各级骨料不具有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常具有一定量超逊径颗粒，并且其含水量常超过饱和面干状态。因而应依照实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将实验室配合比换算为施工配合比。其目在于准的确现实验室配合比，而不是变化实验室配合比。骨料调节量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）2、混凝土施工配合比调节实验室所拟定混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运送办法或运送距离，施工气候等条件发生变化时，所规定混凝土坍落度也随之变化。为保证混凝土和易性符合施工规定，需将混凝土含水率及用水量做恰当调节（保持水灰比不变）。3．混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺规定，才干保证混凝土顺利施工及达到工程规定强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度普通为30—50mm，配筋率超过1%钢筋混凝土配制坍落度普通为70—90mm，对于桥梁施工中箱梁采用泵送施工缓凝早强混凝土，混凝土配制坍落度普通为100—140mm，初凝时间在4小时以上，强度为45MPa缓凝早强混凝土；灌注桩规定采用配制强度为35MPa，凝结时间在10h以上，坍落度普通为180—灌注桩用混凝土，按普通配制办法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土强度才干达到35MPa，但由于坍落度（180—220mm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上超大型缓凝规定。在配制混凝土中掺入1%缓凝减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节约40kg斤左右，并且在坍落度达到180—220mm状况下，均质匀质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。，混凝土7d强度也比普通不掺外加剂配制混凝土提高20%左右。优化配合比后混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。可见，科学配制混凝土，初期强度明显提高，加快模板周转加快，加快了施工速度，其技术、经济综合效益十分明显。三、抓好工地实验室工作混凝土质量控制好坏与实验室工作是分不开。一方面使用原材料要符合规定，特别是砂、石材料变异性较大，实验室人员必须按照技术规范规定，经常取样进行检查，不符合规定材料杜绝使用。实验室必须依照工程构造各部位对混凝土性能规定进行各项实验，提出性能好，成本低混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度一种重要因素，因此，每天工地进行混凝土搅拌前，实验室必须检查砂、石料含水量，调节混凝土用水量，以控制混凝土水灰比,施工中当混凝土坍落度不不大于规定范畴时，不准入仓浇筑。由于若配制混凝土原材料质量得到控制，称量精确，则坍落度变化大因素必然是混凝土中水量增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度减少。因此在混凝土浇筑过程中工地实验室人员一定要经常进行混凝土坍落度检查，坍落度符合规定才干入仓。四、混凝土试件合格，构造物混凝土不一定所有合格合同文献中技术规范规定，混凝土质量是依托混凝土试件强度来评估，并代表构造物混凝土强度,这是以为在正常施工状况下,实际工程构造物混凝土强度可以体现出混凝土试件强度特性。但应当指出,当构造物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度代表性就要随着减少，由于试件体形很小，容易浇筑成型和养护振实。但在浇筑构造物混凝土时，特别是当构造物形状及配筋状况复杂，混凝土运送入仓条件，气温变化较大和施工很不以便时，就很难把构造物各部位混凝土浇筑成犹如试件质量同样，如在一座桥墩施工过程中，桥墩混凝土设计强度为C25，原材料检查无问题，承包商在按规定取样试件28d强度均达到了27.0一28.0MPa,按照合同技术规范规定达到了合格规定,但在工程师钻芯取样时混凝土强度只达到了19.0MPa,不能满足合同规定,导致了工程返工重新浇筑。因而,构造物混凝土质量只依托试件强度保证是不够,还必须对构造物混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。对于成品采用回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时检查，对核心部位构造物，有必要进行钻芯取样检查实验，以保证混凝土构造物质量。

五、和易性是决定混凝土质量重要因素和易性是混凝土拌和物流动性，、粘聚性，、保水性等各种性能综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土也许振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，可以获得均质密实良好混凝土浇筑质量。普通某些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表白，和易性良好混凝土才便于振实，且应具备大些流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具备较好粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。当前通过掺高效减水剂来提高混凝土和易性。六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制重要环节混凝土配合比设计、原材料质量、配料精确、搅拌均匀运送，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是重要环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生外观上气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起注重，但由于振捣不良，所产生内部蜂窝、孔洞所导致内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土构造物破坏。因此，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够注重，质检员应采用相应有效办法，使混凝土振捣良好。七、防止混凝土缺陷发生是质量控制重点混凝土工程质量好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力成果。混凝土质量好坏，除外观上蜂窝、麻面缺陷外，重要是混凝土强度能否达到规定，当混凝土强度达不到工程规定期，监理人员只能规定拆毁重作。而拟定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还也许浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁工程量将很大。因此每一位负责质量人员必须注意防止质量缺陷发生或尽早地发现施工中也许浮现缺陷，以不误时机地采用补救办法，所有施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员准时检查配制混凝土材料与否符合规范规定规定，检查施工中混凝土成分与否符合设计规定配合比，运送、浇筑和养护与否符合施工工艺规定；同步要检查与否准时做混凝土坍落度实验实验等，。坍落度是最简易、最迅速鉴别混凝土质量指标，坍落度过大混凝土实际用水量超过实验室用水量，导致强度下降，且混凝土容易产生离析、泌水，过小将会产生振捣不实，容易浮现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或。强度与否必要按技术规范规定做混凝土强度实验，并检查实验成果。进行检测，特别是7d龄期强度表白28天强度有也许低于该工程部位所规定强度时，应及时查明因素并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。，等到28天有试件测验后再定。八、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够注重。混凝土变形重要有硬化过程自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下变形。混凝土湿胀干缩是由于混凝土中水分变形而引起，干缩裂缝产生因素是：1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土约束，浮现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生体积收缩受到地基或垫层约束，而浮现干缩裂缝。2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生激烈变化。3、采用含泥量多粉砂配制混凝土，4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。对混凝土裂缝防止办法：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2、加强混凝土初期养护时间，长期堆放预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期恰当洒水，保持湿润。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。大体积混凝土所产生裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运营，而少数表面裂缝在一定条件下，也许继续发展成贯穿裂缝，因而分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地拟定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控原则及防裂办法对于保证混凝土质量至关重要。混凝土构造及构件产生裂缝是一种常用质量通病，要进行事先控制，从如下几点注意：1、材料、半成品质量控制。水泥安定性良好；砂石级配通过实验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反映性骨料，科学地采用合理配合比，依照外界环境温度采用水化热适当水泥。2、建筑和构造构造进行检查，构造整体性和变形缝设立应合理；构造受力上，应进行设计断面、应力状况、超载、抗裂验算。3、施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不适当过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑办法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适当，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝解决好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。4、注意地基变形和温、湿度变形。5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。最后强调一点，要想保证混凝土质量，除了上述注意事项外，人质量意识也是很重要。人是指直接参加施工组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象，是要避免产生失误；作为控制动力，是要充分调动人积极性，发挥人主导作用。为此，除了加强政治思想教诲、劳动纪律教诲、职业道德教诲、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要依照工程特点，从保证质量出发，人技术水平，人心理行为，人错误行为等方面来控制人使用。禁止无技术资质人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，故意违章行为必要及时制止。“百年大计，质量第一”这一指引思想规定人们注重工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要注重。施工单位对施工各个环节进行严格控制，建立健全质量管理体系和规章