广州污水管线深基坑沉井专项施工方案样本

编号：龙归污水解决系统一期工程——某村规划路污水管线工程某村规划路污水管线深基坑--沉井专项施工方案工程名称：龙归污水解决系统一期工程某村规划路污水管线工程工程地点：广州市白云区施工单位：广东某建设工程有限公司编制单位：龙归污水解决系统一期审批单位：广东某建设工程A包管网工程项目部有限公司编制人：审核人：校核人：审批人：编制日期：12月19日审批日期：一、工程总体概述1.1、工程概况某村规划路位于流溪河以东，龙归片区依照龙归厂外污水收集系统总体方案，本包实行段设计起点为鹤龙四路与某村北侧规划路交叉处接鹤龙五路污水管线，设计终点为某村规划路与新坦庄路交叉处，再接入新坦庄污水管线。某村规划路干管重要负责收集该管线两侧及转输泥坑、沙坑截污管、北太路污水干管和鹤龙五路污水，再通过新坦庄污水干管进入进厂总管最后进入龙归污水解决厂。某村规划路区域管网纳污面积53.82km2，设计污水干管管径1400mm，全长1369米，污水支管管径300mm～400mm，共长138米，管道平均埋深约8.5～10米，主干管所有采用顶管施工，设计坡度为0.8‰，工作井与接受井采用不排水法沉井施工，本工程施工起点接G106国道w71号检查井，施工止点接新坦庄污水管线W1号检查井。1.2、沉井状况表井编号类别地质状况备注W2接受井粉质粘土、中细砂、粉质粘土Φ5840圆形沉井W5粉质粘土Φ5840圆形沉井W10粉质粘土Φ5840圆形沉井W14粉质粘土、中细砂、粉质粘土Φ5840圆形沉井W19粉质粘土Φ5840圆形沉井W21素填土、淤泥Φ5840圆形沉井W4工作井粉质粘土、中细砂、粉质粘土Φ8500圆形沉井W8粉质粘土、强风化泥岩Φ8500圆形沉井W12粉质粘土Φ8500圆形沉井W16淤泥质土、粉质粘土、中细砂Φ8500圆形沉井W20素填土、淤泥质土、中细砂Φ8500圆形沉井W22素填土、粉质粘土、中细砂Φ8500圆形沉井H=8.5m～13.3m（H为井身高度）、工作井井壁厚度600mm1.3、编制根据本施工组织设计重要是依照如下规范文献进行编制：1、《建筑地基基本设计规范》（GB50007——）2、《建筑构造荷载规范》（GB50009——）3、《混凝土构造设计规范》（GB50010——）4、《建筑抗震设计规范》（GB50011——）5、《给水排水工程钢筋混凝土沉井构造设计规程》（CECS137：）6、《给水排水工程构筑物构造设计规范》（GB50069——）7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268——97）8、本工程岩土工程勘察报告（辽宁省城乡建设规划设计院）9、《沉井顶管工作井接受井构造设计阐明》10、《沉井顶管井工作井构造图（一）》11、《沉井顶管井工作井构造图（二）》12、《沉井顶管井工作井构造图（三）》13、《沉井顶管井接受井构造图（一）》14、《沉井顶管井接受井构造图（二）》15、《沉井顶管井接受井构造图（三）》16、《沉井设计与施工》二、施工前期布置及准备工作2.1、施工前期布置本工程地处农田、排灌渠，借地与农民解决关系复杂，安全文明施工规定高：施工区域内要向农民借地先施工好施工便道，范畴面积小，施工时容易超过界线范畴，要兼顾施工和交通运送畅顺极为不易（特别是工作井位）。我项目部将依照施工时详细状况，制定专项围蔽、便道方案，在不影响施工状况下，密切配合有关拆迁部门，严格执行合同合同内容，并做好文明施工一切程序，范畴内设立照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和以便，在施工期间维持周边环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物安全，采用切实有效办法控制施工噪音、环境污染等不利影响。2.2、三通一平准备工作（1）由于施工现场原貌为农田，征地后先铺筑施工用暂时道路。（2）施工用电结合现场实际状况，如附近有接驳点即就近接入。否则，在每个施工面依照施工用电负荷，现场安装一台暂时发电机，按暂时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采用地面埋设方式布置。（3）充分运用现场为农田地理条件优势，与本地农村协调，运用原有农田水系作为施工用水，并修建暂时蓄水池，保证用水安全。2.3、布置测量控制网依照设计井位平面位置，设立测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑几何尺寸。在原有建筑物附近下施工井，应在原有建筑物上设立沉降观测点，定期进行沉降观测。2.4、沉降观测在沉井模板拆除后，应进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，同步在沉井四角外壁墙上用红、白油漆做好测量标尺。进行沉井有关数据观测。（1）在沉井内外模板拆除后，测量人员对刃脚四周（圆沉井为互相垂直直径与外井壁相交四点）高程，应先观测一次，并做好记录。（2）抽除枕木时，每抽除一组，对沉井四角高程变化应观测一次。（3）在抽除承垫木过程中，经测量发现沉井向一侧倾斜过大，应及时报告施工负责人，以便及时采用办法来进行纠偏解决。（4）沉井在下沉时，应注意观测正常状况下刃角标高，每班至少观测一次，对轴线位移2～3天测量一次。当沉井每次下沉稳定后，应进行高差和中心位移测量。（5）沉井在初沉阶段，每2h至少观测一次（高程），必要时应持续进行观测，提供数据，以便及时纠偏和解决。（6）沉井在终沉阶段，每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，应及时采用办法控制下沉。（7）当沉井下沉至设计标高时，应特别加强观测，待8h沉井自沉合计不不不大于100mm时，方可进行封底，但此时井体刃脚标高、位移和倾斜均应在规范容许偏差范畴之内，并经检查合格。2.5、技术准备1）由内业技术组协助项目关于人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便对的无误地施工。2）通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定施工所应达到技术原则，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，掌握和理解图纸中细节。4）组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商定施工配合事宜。5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。2.6、材料、人力及机械准备1）对必须工程材料、成品及半成品早日定货并检查合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。2）对各种机械和设备经常保养，保证进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并重复检查至对的为止。3）对在工程中所必须混凝土及砂浆配合比，应预先做好实验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。4）安排足够劳动力投入施工，并还应保证突击施工人员抽调。精心施工，严格检查，杜绝返工，使工程顺利进行。5）各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补现象。6）合理安排机械设备和劳动力，发挥最大施工工效。7）对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程顺利开展。三、施工工艺流程及施工办法3.1、施工过程施工准备→基坑开挖→砂石垫层→首节井身制作→立模、扎筋、浇筑砼→井体模板拆除、砼养护→首节挖土下沉→后续节（第二、三…最后节）制作→后续节（第二、三…最后节）挖土下沉→井体下沉到位→水下混凝土封底→钢筋砼底板施工→洞口止水。3.2、施工工艺流程（见下页）

不排水法沉井施工工艺流程图开挖井基坑开挖井基坑井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水砂石垫层铺设施工准备立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护后续节（第二、三…最后节）井身制作首节挖土、下沉首节井身制作后续节（第二、三…最后节）挖土下沉 3.3、工作井及接受井施工办法顶管工作井、接受井采用钢筋混凝土构造沉井法施工。①沉井法施工采用不排水下沉施工办法;②工作井与接受井工具管进出洞口处采用单管旋喷桩止水。3.3.11）井位处地上与地下建筑物、建筑物应采用保护和安全施工办法。2）施工前须探明地下管线及障碍物。3）顶管工作井、接受井后背墙墙面应与管道轴线垂直。4）井壁洞口在井体施工时预留，砌砖封堵除。5）工具头进、出口须采用单管旋喷桩解决。3.3.21）.场地三通一平施工前应保证场地三通一平，保证用电安全。2）.桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得不不大于50mm.3）.试桩及拟定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩规定，在展开批量制桩迈进行试桩，以校验施工工艺参数与否合理，现依照工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提高速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑷空气：压力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min.⑸水灰比：1：14）.钻机就位钻机安放在设计孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管容许倾斜度不得不不大于1.5%.5）.钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，合用于原则贯入度不大于40砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔位置与设计位置偏差不得不不大于50mm.6）.插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕时插管作业同步完毕。如使用地质钻机钻孔完毕，必要拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力普通不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。7）.喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必要时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提高速度等参数与否符合设计规定，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。8）.冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。普通把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液所有排除。9）.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。3.3.3、旋喷桩施工质量控制及注意事项1）质量控制[1].桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H.[2].钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计规定。[3].严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好水泥浆液超过2小时不能使用。[4].旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵压力和提高喷浆速度。[5].提高过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不不大于10cm搭接长度。[6].经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量可以达到规范规定以保证桩径达到设计规定。2）注意事项[1].在旋喷桩施工区最外围一排桩采用1，5，9…，间隔跳打办法进行施工，围内部采用不跳桩按顺序施工。[2].钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差普通不得不不大于0.5°。[3].喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备压力和排量必要满足设计规定，管路系统密封圈必要良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。[4].喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，普通均有不同限度收缩，使固结体顶部浮现凹穴，因此应及时用水灰比为0.6水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出泥上或杂物进入。[5].为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或减少回转与提高速度等办法，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。[6].在喷射注浆过程中，应观测冒浆状况，以及时理解土层状况，喷射注浆大体效果和喷射参数与否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量不大于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明因素并采用相应办法。若系地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提高和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。[7].对冒浆应妥善解决，及时清除沉淀泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以运用冒浆进行补灌已施工过桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不适当运用冒浆回灌[8].在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体强度。[9].在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。[10].在砂层特别是干砂层中旋喷时，喷头外径不适当不不大于注浆管，否则易夹钻。3.3.4、沉井基坑开挖依照设计图纸沉井坐标定出沉井中心桩及井体外壁四个角点控制桩，基坑底四边尺寸比沉井构造外围尺寸沿周边各放宽1m，沉井基坑开挖深度为2m，以基坑底部周边尺寸按1:1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设立排水沟与集水井相通，集水井内汇集雨水及地下水及时用水泵抽除，井中设立大功率潜水泵抽水进行降水，土方可暂时堆放于井坑附近，堆放距离必要满足规范规定，日后可用于回填3.3.5、井基坑在人工整平之后，在基坑底铺设碎石及粗砂垫层，垫层厚度为600～700mm，铺设宽度比刃脚宽度两侧各放宽0.8～1米，并用人工机具夯实平整；然后在粗砂垫层沿沉井刃脚中心线四周设垫木，垫木尺寸16cm×22cm×250cm（厚×宽×长），与地面接触为3.3.6本工程沉井工作井井身高度按照原设计图设计是外壁单阶梯形井身，井身高度是13.3米，分两节进行制作、下沉、封底。现依照现场实际施工状况，采用柱形井身，分节制作、多次下沉施工方案。3.3.6.1、第一节沉井制作高度为3.5米。1）立井筒内模和支架：本项目工作井、接受井均采用沉井构造，井身浇捣混凝土分段施工，井筒模板采用复合木模制作。方形沉井井身模板纵横方向采用双排Φ52＠50空心钢管、圆形沉井采用双排Φ22＠50钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必要架设稳固，如有条件，采用对撑支架，增长内模稳定性。模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触一面，防止与混凝土粘结，导致拆模困难。2)、钢筋绑扎：钢筋表面应干净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直；预制构件中主钢筋均采用对焊、焊接并按照关于规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国标《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204—）中关于规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设立同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完毕后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。3)、立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16圆钢，中间设立止水片，两端设立铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露某些，再用同标号防水砂浆二度抹平，保证不渗水。外模支架必要稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。下一节沉井木模板及外脚手架搭设示意图下一节沉井木模板及外脚手架搭设示意图钢管脚手架顶木4)、浇捣混凝土：模板和支架工序完毕后，必要经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度级别：C25）。混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有30～50cm颈口段漏斗。商品混凝土通过混凝土运送搅拌车运到现场，检查出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运送到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力状况，防止模板因混凝土振捣因素而跑模。保证沉井砼构造内外光洁度良好。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范规定做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土试块工作，保证质保资料完善。5)、养护及拆模：混凝土浇捣完毕后应及时养护，养护办法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，禁止用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应保证混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生时间，缩短工期，在使用商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架。当井体砼达到设计强度100％以上，拆除模板，进行下沉；拆模顺序普通是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面导致破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板，利于向上接模。3.3.6.2、由于分节制作、多次下沉，本次沉井制作共分四节、四次下沉。第二、三节沉井制作高度为3.25m，剩余沉井高度为第四节。A、在第一节沉井浇筑完毕并下沉到预定位置后，开始制作下一节沉井制作。B、模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部拉杆螺丝上立下一节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同步接高外脚手架和顶面工作平台。C、混凝土浇筑、养生、拆模。第二节后来后续井墙混凝土强度只需达到设计强度70%，即可拆模、挖土下沉；各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体摩阻力。3.3.6.3、1）脚手支架设计[1].井壁四周及顶板施工，均需搭设脚手架及承重脚手支架，脚手支架采用Φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度；[2].脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不不大于5kg*m；[3].依照构造重力分布状况，布置脚手立杆密度，每根立杆承重为2t；[4].脚手水平管层间距为1.7m，剪刀撑密度为立杆四分之一；[5].当混凝土强度达到设计强度100%后可拆脚手支架。2）脚手架搭设基本规定[1].脚手架搭设应有恰当宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，应满足工人操作、材料堆置和运送规定。[2].脚手架应具备稳定构造和足够承载能力，能保证施工期间在也许浮现使用荷载（规定限值）作用下不变形。[3].认真解决脚手架地基，保证脚手架具备足够承载力，保证搭设质量。[4].严格按照沉井构造尺寸进行搭设，注意杆件搭设顺序，控制好立杆垂直偏差横杆水平偏差，并保证节点连接达到规定。[5].脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。[6].搭设过程中要及时注意设立斜撑杆、剪刀撑与构造拉结或采用暂时之顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，保证脚手架手搭设过程中安全。[7].有变形杆件和不合格扣件（有裂纹，尺寸不适当、扣接不紧等）不能使用。[8].没有完毕脚手架，在每日收工前，必要做好加固工作，要保证脚手架稳定，以免发生意外。[9].加强脚手架搭设过程中检查，发现问题应及时解决，脚手架搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格才干使用。3.3.6.4、圆形沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土侧向压力影响，因此越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井内模必要支撑牢固，以防止较大变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇筑侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，可在弧形木带之外加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同步可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋环绕箍紧，对拉螺栓应依照井壁和模板厚度来决定，并焊上1～2块止水钢片。模板拆除1、模板拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度不不大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼构造工程施工及验收规范》（GB50204-）关于规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模告知书后方可拆模。2、模板拆除顺序和办法。应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下原则。拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该节模板所有拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整洁。4、拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.3.3.7A、当沉井混凝土第一节井身达到设计强度100％之后才容许下沉，沉井下沉必要克服井壁与土间摩擦力和地层刃脚反力，下沉安全系数应不不大于1.15。工作井沉井下沉依照地下水位状况，采用不排水挖土下沉办法。依照岩土工程勘察报告显示，重要以砂土和淤泥为主。B、不排水下沉办法，采用抓斗挖掘井底中央某些土，使沉井形成锅底，在砂类土中，普通当锅底比刃脚低1～1.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下土不易向中央塌落，则配以射水管松土。沉井挖土三班制持续作业，半途不断顿，保证沉井持续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉办法。止沉办法可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。3.3.7.2、二次、三次、四次井身下沉采用分次进行，第一节井身砼强度达到设计强度100%后方可下沉，第二、三、四节井身砼强度达到设计强度70%后方可下沉。沉井下沉前，刃角内侧、凹槽，底梁和隔墙两侧与封底混凝土接触面均需打毛。采用抓斗挖掘井底中央某些土，使沉井形成锅底，在砂类土中。因一开始沉井已埋入基坑2.0m，井墙外露地面高度减少，给下沉创造了有利条件，碎石垫层摩擦角很大，均匀挖除碎石，沉井就慢慢稳本地下沉，此办法符合沉井开始慢而稳下沉要点。下沉倾斜值易控制，（如所有采用砂垫层其性能松散软陷量大，一开始下沉易导致井墙较高沉井偏倾值过大）当沉井插入下卧层地基时摩阻力很小，此时沉井能稳妥加快下沉速率对沉井直线下沉有利。3.3.7.3、沉井下沉注意事项及办法沉井下沉阶段，由于周边土体对沉井约束力，令沉井下沉困难；而沉井自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。1、下沉注意事项①无论采用何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐渐向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。②下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周边地面塌陷和开裂状况，以便采用办法，保证沉井附近设施及其他建筑物安全。③在不稳定土层及砂土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻砂。④当每节沉井接近下沉至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增长接高困难。⑤沉井下沉至设计标高以上2米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大偏斜，增长精确下沉至设计标高困难。2、难如下沉时辅助办法①高压射水在土层中用抓土斗除土时，当抓土至2米以上深坑，其周边土层仍不坍塌，采用水平射水弯头或高低射水弯头冲射，将坑周边土体冲坍塌后，再抓走。在土层较坚硬，抓不进时，可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。②压重下沉在沉井尚未接筑完毕，可运用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致导致新筑砼发生裂纹。可微运用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。3.3.8、沉降观测沉井在下沉过程中，必要随时测定沉井标高，保证均匀下沉，并做好沉井下沉记录。井平面位置与标高控制是在井四周地面上设立纵横十字控制线、水准基点进行控制，井垂直度控制，是在井筒内按4或8等份标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线不不大于50mm或四周标高不一致时，应及时纠正。3.3.9、沉井封底及底板浇注A、由于地下水位高，本工程工作井、接受井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底。B、沉井下沉至设计标高后观测其稳定性，在8小时内沉井自沉合计量不不不大于10mm和每小时观测自沉量，在沉井下沉已经稳定期，才进行封底。C、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深2～3米，对这些超挖某些需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石层。30cmD、碎石层铺筑完毕后，即可在其上浇捣混凝土垫层。在铺筑混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土塌落度为15～20cm，需添加速凝剂。灌注水下封底混凝土时，需要导管间隔及根数依照导管作用半径和封底面积拟定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）<2.53.03.54.0E、数根导管灌注时顺序：按照先低处后高处，先周边后中部为原则，使混凝土保持大体相似标高。混凝土浇筑完毕之后，需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。F、待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。G、抽干水之后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋连接、上下两层钢筋间距，并将刃脚混凝土表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土结合。浇注底板混凝土时浇注应在整个沉井面积上，同步不间断进行，由四周向中央推动，并用振捣器捣实，底板混凝土浇捣完毕后应及时养护，保证其表面不露白，并应防止阳光及温差激烈变化，以免底板浮现收缩裂缝，影响沉井施工质量和使用功能。3.3.10、沉井施工某些细部解决办法及纠偏办法1）为了使沉井尽快达到可供下沉强度时间，可在第一节沉井制作时，添加适量减水剂、早强剂、速凝剂。2）沉井下沉过程中也许发生不正常偏差纠偏和解决办法。3）沉井下沉过程中较容易浮现沉降不均匀状况，对于沉井下沉过程中发生偏差状况，依照状况采用如下办法：①调节井内挖土量，对下沉较快一侧减少挖土，增长下沉慢一侧挖土量；②一旦沉井发生过大偏差，并且通过一段时间纠偏无效，已形成下沉轨道，此时不可运用井内调节挖土量多少来纠偏，应当人为变化井外两侧土压力作用，变化其大小才干将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高一侧土体，减阻后让沉井高一侧下沉速率加快，低一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。③沉井高一侧顶面加外荷载压重导致高一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。④结合以上办法可同步组合运用，也能有效达到沉井纠偏扶正。3.3.11、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏办法A、底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高状况下可向井内灌水沉没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏办法。井中集水井要有明显抽水效果，也就是所封底各道工序做得完善符合规定，封底某些砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。B、采用不排水封底，则在封底完毕之后，安排一台四寸泵进行抽水。（注：顶管调试及顶管顶进过程中，在每个工作井（接受井）均设立一台四吋泵进行抽水，保证顶管过程顺利）D、沉井下沉施工中常用问题、因素，及可采用防止办法和解决办法：常遇问题因素分析防止办法解决办法沉井倾斜沉井刃脚下土软硬不均匀。没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜。刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和解决。排水开挖时，井内涌砂。井外弃土或堆物，井上荷载本布不均匀，导致对井壁偏压。加强下沉过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。在刃脚高一侧加强取土，低一侧少挖或不挖，待正位后均匀分层取土。在刃脚较低一侧恰当回填砂石或石块，延缓下沉速度。不排水下沉，在接近刃脚低一侧恰当回填砂石；在井外射水或开挖，增长偏心压载以及施加水平外力沉井偏移大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一种较大压力，因而随着产生一定位移，位移大小随土质状况及向一边倾斜次数而定。测量定位发生差错。控制沉井不再向偏移方向倾斜；故意使沉井向偏位相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到对的位置或故意使沉井向偏位一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。加强测量检查复核工作。沉井下沉过快遇软弱土层，土耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度。长期抽水或因砂流动，使井壁与土之间摩阻力减少沉井外部土体液化用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调节挖土，在刃脚下不挖或某些不挖土。将排水法下沉改为不排水法下沉，增长浮力。在沉井井壁与土体间填粗糙材料，或将井筒外土夯实，增长摩阻力；如沉井外部土液化发生虚坑时，可填碎石进行解决减少每一节筒身高度，减轻沉井自重沉井下沉极慢或停止下沉井壁与土体间摩阻力过大沉井自重不够，下沉系数过小遇有障碍物继续灌溉砼增长自重或在沉井顶均匀加荷载挖除刃脚下土或在井内进行第二层“锅底”状破土；不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力在井外壁用射水管冲刷井周边土，减少摩阻力，射水管可埋在井壁砼内，此法仅合用砂或砂类土在井壁与土之间灌入触变泥浆，减少摩阻力清除障碍物发生流砂井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内若采用排水法下沉，水头宜控制在1.5m～2m挖土避免在刃脚下掏空，以防流砂大量涌入，中间挖土也不适当挖成“锅底”形加快下沉速度，加荷，迅速穿过流砂层或增大切入砂层深度采用不排水法下沉，保证井内水位不低于井外水位，避免涌入流砂沉井下沉遇到障碍物沉井下沉局部遇到大块石头、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等导致沉井搁置、悬挂遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大石块、暗道、沟槽等，可用风炮击破碎取出不排水下沉，除打眼爆破外，可用射水管在孤石下面掏洞、取出。沉井超沉或欠沉沉井封底时下沉尚未稳定测量有差错当沉井下沉至距设计标高以上1.5m～2m终沉阶段时，应加强下沉观测，待8h合计下沉不不不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须精确无误3.4、沉井洞口3.4.1、开孔方案沉井竣工后，采用机械切割和风炮打凿方式进行开孔。3.4.2、洞口止水办法由于该路段水位较高，若没有采用有效办法止水，则开洞口过程中容易产生涌砂、涌水现象，容易导致路面塌陷，甚至导致人员伤亡，因而一方面需要在开洞口井体外侧采用旋喷桩止水。洞口土体设计采用单管旋喷桩解决，解决后土体密实度、压缩模量等指标不能低于原状土，承载力应不不大于180kPa，旋喷桩深度至管基下1.5m。3.5、工作井及接受井内止水办法（1）工作井止水装置本顶管机止水圈用于固定胶皮铁压板为带有槽口矩形块，共有48块，采用此种压板好处是可以依照现场实际条件以便地调节胶皮松紧限度。工作井出洞口出洞前用砖墙封堵，出洞后设立单层止水橡胶圈，止水圈松紧限度可以调节，橡胶止水装置和混凝土墙之间空隙用PV泡沫封堵。（2）工作井内漏水孔解决当工作井混凝土墙或土层浮现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥；或使用其她堵漏物品堵漏。3.6、顶管进出洞口止水办法（1）安装进出洞止水圈进出洞止水圈安装在工作井和接受井进出洞口砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装状况如上图。安装位置要依照出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈容许机头有2cm偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈安装位置必要依照实际偏差进行调节。由于机头和尾管比钢筋砼管在直径上有大2cm超挖，从而使尾管在出洞后钢筋砼管与出洞口有2cm间歇，流砂容易从该间歇中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调节固定，从而可以将该间歇封住从而制止流砂。（2）顶管机头出洞口A、本工程工作井管道下部为淤泥质粘土具备高压缩性，施工时可考虑在洞口外3～5m范畴内压密注浆以提高地基土承载力，防止机头出洞后下沉。B、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。C、在机头出洞过程中顶进方向力求水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。D、进洞时控制机头正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，减少泥水压力有助于洞口处稳定，为避免因构造变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6ｍ范畴内将泥水压力降为最低限度。3.7、沉井力学指标验算一、验算条件沉井井壁厚度为600mm，内径d=8.5m，外径D=9.7m，刃脚踏面宽度c=250mm。地面标高为±0.00m，沉井底板底面标高为-11.0m，刃脚踏面标高为-13.3m，制作沉井高度H=13.3m。施工时采用四节制作，四次下沉，第一节制作高度为3.5m，第二、三井身为3.25米，最后一段为剩余高度。沉井材料：混凝土C25，fc=11.9N/mm2,ft=1.27/mm2；钢筋：d≥10mm，采用热轧钢筋HRB335，fy=300N/mm2。地下水位高度为-3.5m。以工作井w8、w19井地质状况为例：w8沉井地质状况是：序号土层名称标高（m）天然容重（kN/m3）粘聚力c（kPa）内摩擦角φ（°）容许承载力（kN/㎡）1亚粘土0～-4.018.38152052砾砂-4.0～-7.317.09181853强风化泥岩-7.3如下19.350024260w19沉井地质状况是：序号土层名称标高（m）天然容重（kN/m3）粘聚力c（kPa）内摩擦角φ（°）容许承载力（kN/㎡）1耕值土0～-3.517.26182022粘土-3.5如下17.0918185二、下沉验算1）、w8、w19第一节沉井自重井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第一节沉井重量为：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.5-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=945kN2、摩阻力基坑开挖深度为2m，则标高为-2.00m以上不考虑摩阻力，标高-2.00～-6.00m井壁侧面摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按关于规范：f=12～25kN/㎡。取：f=12kN/㎡。摩阻力计算高度：Ho=1/2×4=2m井壁总摩阻力：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×2.0×12.0=731kN3、下沉系数（1）沉井自重：Gk=945kN（2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=731kN（3）沉井下沉系数Ko为Ko=Gk/Fk=945/731=1.29>1.25（可以）经验算，第一节井身下沉系数符合规定。2）、第二节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第二节沉井重量为：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.25-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=838kN第一节与第二节井身总重量是G总=945+838=1783KN2、摩阻力基坑开挖深度为2m，则标高为-2.00m以上不考虑摩阻力，标高-2.00～-6.00m井壁侧面摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按关于规范：f=12～25kN/㎡。取：f=18kN/㎡。摩阻力计算高度：Ho=1/2×4+2.75=4.75m井壁总摩阻力：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×4.75×18.0=2604.16kN3、下沉系数（1）沉井自重：Gk=1783kN（2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=2604.16kN（3）沉井下沉系数Ko为Ko=G总/Fk=1783/2604.16=0.68<1.25（不可以）经验算，第二节井身下沉系数不符合规定，因而，须采用相应办法或办法进行下沉。3）、第三节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第三节沉井重量为：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.25-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=838kN第一节、第二节、第三节井身总重量是G总=945+838+838=2621KN2、摩阻力基坑开挖深度为2m，则标高为-2.00m以上不考虑摩阻力，标高-2.00～-6.00m井壁侧面摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按关于规范：f=12～25kN/㎡。取：f=18kN/㎡。摩阻力计算高度：Ho=1/2×4+6=8m井壁总摩阻力：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×8×18.0=4385.95kN3、下沉系数（1）沉井自重：Gk=2621kN（2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=4385.95kN（3）沉井下沉系数Ko为Ko=G总/Fk=2621/4385.95=0.6<1.25（不可以）经验算，第三节井身下沉系数不符合规定，因而，须采用相应办法或办法进行下沉。4）、第四节井身下沉验算：1、井壁钢筋混凝土容重按25KN/m3计算，第三节沉井重量为：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.3-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=1247kN第一节、第二节、第三节、第四节井身总重量是G总=945+838+838+1247=3868KN2、摩阻力基坑开挖深度为2m，则标高为-2.00m以上不考虑摩阻力，标高-2.00～-6.00m井壁侧面摩阻力按三角形分布，单位摩阻力，按关于规范：强风化泥岩f=20～35kN/㎡之间。取：f=25kN/㎡。粘土f=12～25kN/㎡。取：f=18kN/㎡。摩阻力计算高度：Ho=1/2×4+9.9=11.3m井壁总摩阻力：强风化泥岩：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×11.3×25.0=8604.39kN粘土：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×11.3×18.0=6195.16kN3、下沉系数（1）沉井自重：Gk=3868kN（2）外井壁侧面总摩阻力：Fk=8604.39kN（强风化泥岩）Fk=6195.16kN（粘土）（3）沉井下沉系数Ko为Ko=G总/Fk=3868/8604.39=0.45<1.25（不可以）Ko=G总/Fk=3868/6195.16=0.62<1.25（不可以）经验算，第四节井身无论是处在强风化泥岩或粘土均下沉系数不符合规定，因而，须采用相应办法或办法进行下沉。因不能靠沉井自重下沉，可采用如下方式之一，或可采用如下办法同步施工以达到沉井下沉目。（1）高压射水下沉在较坚硬土层中下沉沉井，使用高压深水松动或冲散水层，以便将泥浆土抓出。（2）压重下沉当下沉系数不大于1.25而下沉困难时，容许采用加载肋沉。此时也许依照不同状况和施工条件搭设承重平台，将型钢、钢板、钢锭、以及其他重物，均衡堆成地置于其上（也可采用麻袋装砂、土或其他建材），使沉井下沉。加载时，应逐渐分批进行，在加载范畴内气人啊工作应停止，沉井下沉到设计标高后，应随后分批卸载，卸下重物应及时运走，不得堆放在沉井边。若沉井下沉过程中浮现偏差时，压重可按偏压布置，还可作纠偏解决。（3）抽水下沉不排水下沉沉井，在除土时，将刃脚下土掏空，但沉井仍不下沉时，可在井内采用抽水办法，是沉井下沉，这也是一种行之有效办法之一。其作用是使井内水位减少或减少浮力，等于增长了沉井重量。由于井内水位减少时，井外水将由刃脚踏面下进入井内，这就冲动了刃脚下土坎，减少了刃脚下正面阻力。（4）井壁外侧挖土下沉在沉井外围接近井壁四周均匀对称地将土层挖除一定深度后，可以减少土层与井壁间摩阻力，这时沉井可下沉。若沉井下沉已有偏差时，亦可按详细倾斜状况来进行偏挖，纠偏后使沉垂直下沉。四、施工控制原则项目容许偏差（mm）检查频率检查办法小型大型范畴点数用全站仪测量轴线位移1%H每位4用水准仪测量底板高程＋40－60＋40－[60＋10（H-10）]4用垂线或经纬仪检查纵横向各取1点垂直度0.7%H1%2五、质量保证办法5.1、质量控制某些有关办法井制作有关规定：（1）、钢筋绑扎立模，浇注混凝土均规定严格按照设计文献、规范等进行施工。（2）、规定对角线距离相等，工作井、接受井尺寸精确。（3）、规定钢模板拼装整洁、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。（4）、规定模板内清洗干净，才容许灌溉混凝土。（5）、串筒相距3-4m，分层灌溉混凝土用振捣器振捣密实。5.2、保证体系质量是公司生命，为了保证工程质量，建立纵向究竟、横向到边质量管理体系，层层订立质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目的细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量方方面面纳入有序可控每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位质量控制格局。质量保证体系见下图:

进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和贯彻，保证按筹划保质保量完毕任务，并进行图纸会审，编制施工筹划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运营记录根据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”教诲活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性质量教诲活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评估分析达到目工程质量评估工程质量检测材料构件设备核查进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和贯彻，保证按筹划保质保量完毕任务，并进行图纸会审，编制施工筹划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运营记录根据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”教诲活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性质量教诲活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评估分析达到目工程质量评估工程质量检测材料构件设备核查工序质量检查分部工程质量检查验单位工程质量检查质量组施工组测量组实验组材料组设备组计量组组织保证制度保证工序质量保证质量检查施工保证宣传组质量领导小组质量保证体系质量保证体系质量保证体系①做好施工组织设计和施工方案优化工作，按施工组织设计做好施工各项准备工作。②严格按照施工组织设计拟定合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司关于部门研究解决。③质安员实行跟班质量监督，发现问题及时解决。对不按设计规定、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量行为，质安员有权下令停止施工并限期整治，实行质量否决权。④严格上下工序和交叉交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合规定，下工序不继续施工。分部（分项）工程检查、验收按建设部相应质量评估原则执行。⑤各施工工序要坚持“自检、互检、初检”质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必要经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才干进行下一道工序施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心合力共同把好质量关，并为检查验收提供以便。⑥加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整顿、保证资料齐全和数据精确、可靠。施工质量检查程序和工序质量控制见下图：

是是监理抽检与否合格每道工序竣工自检与否合格填写工序质量检查报告单分项工程竣工自检与否合格填写质量检查报告单，编制分项工程竣工证书监理抽检，进行分项工程质量评估，审查竣工证书签认分项工程竣工证书返工或整修返工整修或重新填写资料业主审查与否符合规定申请开工不合格否不合格否是是不合格不合格不合格不合格是是否否是是不合格不合格施工质量检查程序图

不合格不合格不合格上道工序施工完毕项目经理部自检告知监理工程师实验室检查现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格工序质量控制图六、施工规定6.1、技术规定①开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领略施工方案作业规定，建立现场水准测量网。②专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。③施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，保证开挖质量。④防陷办法，开挖施工中应采用防陷办法。当遇软弱基本时，应铺垫30～50cm厚碎石垫层。⑤基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。6.2、安全规定开工前要做好各级安全教诲和安全交底工作，制定切实可行安全和文明施工责任制，组织职工贯彻贯彻。土方外运时，为了保证安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必要经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、下基坑，应用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设立900mm高扶手拦杆。沿基坑四周设立900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。本工程在挖土施工时，必要预见到各种也许浮现问题并采用相应办法，做到有备无患。A、备有50cm高护壁半模，当进深过程浮现塌现象，要立即清理并用半模捣护壁。B、当开挖淤泥时，井下挖土人员脚下应垫木板，并绑安全绳，防止浮现人员下陷状况。C、井内有害气体较多，应加倍注意检测和送风，井内照明采用12V低压电，地面照明用24V低压电。挖井至设计岩层后，及时报请监理、设计、地质等部门进行岩性鉴定，符合设计规定后，方可进行垫层及底板施工。垫层及底板施工完毕后，尚须进行验收，并做好验收记录。

七、安全生产保证办法7.1、保证体系7.2、保证办法7.2.1施工现场安全生产技术管理①工程开工前必要逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指引书或操作细则）。技术交底必要针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。②特种作业人员必要进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。③实行机械安全管理制度。各种施工机械、机具和电器设备应当指定专人负责维护、保养，保证机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证。④施工现场暂时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。暂时用电应贯彻四项办法：第一，防止触电办法；第二，防止漏电办法；第三，实行安全电压办法；第四，实行三相五线制。⑤各类支顶、支撑等，要通过设计计算，并按施工图安装，经验收合格后方可使用，要定人定期检查，专人负责维修、保养，作好记录。⑥做好围蔽、盖板、护栏等。各种安全装置都必要齐全有效，并不得擅自拆除或移动。7.2.2施工现场安全教诲①要做好班组三级安全教诲，新工人，要变换工种工人未经三级教诲，并考试合格，不得上岗。特殊工种教诲须经劳动部门培训，持证上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。②安全教诲内容；一是通过安全知识教诲，涉及劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教诲，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教诲：四是关于新工法等专门知识教诲。③从事接触有毒、有尘等危害作业工人要进行针对性职业教诲。7.2.3施工现场安全检查、考核、奖惩①实行项目部旬（周）检查制；班组日（小班）检查制、定期检查和随时巡逻制。此外应有季节性或专业性检查。检查内容：查领导、查思想、查制度、查隐患。检查方式：按检查评分表，作好记录。主管安全领导牵头，关于人员和监理安全工程师参加。②发现隐患，要及时整治。对查出隐患，要登记、跟踪整治。在隐缓没有消除之前，必要采用可靠防护办法；如遇紧急状况，应及时停止作业。工前检查工前检查填写检查表项目部主管审核监理签认开工项目部主管签认检查记录评估下一工序互检施工班组自检、交接检监理检查签认下一工序施工检查、验收安全原则工地施工安全检查程序图专职安全员

7.2.4安全生产保证办法①所有用电均自行发电，注意用电安全办法。A执行国家现行规范JGJ46-。暂时用电工程竣工后经验收合格才干投入使用。B暂时用电网络由持证电工进行寻常检查和维护，建立用电安全技术档案。C所有电工必要经培训、考试合格，持证上岗。所有用电设备必要实行一机一闸一漏一箱一锁制，并有可靠接地或接零保护。D现场用电网络实行三相五线制。E潮湿场合必要使用安全电压照明。F手持电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关必要完好无损，使用前经空载检查，运转正常方可使用。G对运营中漏电开关应每天进行检查，配电箱应每月检查一次，下班后必要切断工地电源，维修人员必要是专业电工。②机械安全办法A所有机械均应符合国家或部颁现行技术原则。B机械操作人员必要身体健康，通过专门培训，并考试合格获得操作证或驾驶证，方可上岗操作。C机械管理人员对在用机械要定期保养维修。D现场施工负责人布置任务同步要对操作人员进行安全交底。E操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，禁止酒后操作。F两班以上工作机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。J机械在转动过程发生故障，应及时停止作业，进行维修，禁止机械带病作业。H禁止在作业中对机械设备进行维修、保养或调节等工作。

八、文明环保施工保证办法项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他关于部门材料管理负责人1、监督施工全过程环保工作并进行纠正。2、发现并配合解决施工中浮现环境问题。3、开展环保活动和环保培训。1、制定项目环保办法和分项工程环保方案。2、监督各项环保技术办法贯彻。3、解决施工中浮现污染环境技术问题。项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他关于部门材料管理负责人1、监督施工全过程环保工作并进行纠正。2、发现并配合解决施工中浮现环境问题。3、开展环保活动和环保培训。1、制定项目环保办法和分项工程环保方案。2、监督各项环保技术办法贯彻。3、解决施工中浮现污染环境技术问题。1、合理安排生产，减少对环境干扰。2、组织各项环保技术办法实行。1、保证使用各类机械在安全、良好状态下运营。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员文明和技术素质。2、组织对施工人员环保和文明施工培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保规定。1、保证按规定贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料节约和回收，再运用。各工序、班组、岗位人员做好职责内详细工作施工期文明环保责任保证体系

8.2、保证办法8.2.1、尘埃控制管理办法①施工前采用足够防止办法，防止尘埃对河流和环境卫生设备导致损坏。②施工现场尘埃较大时，定期用洒水车洒水，使尘土飞扬减少到最低限度，保证尘埃不影响场外环境。并且外交通道路也进行洒水降尘，保护临近居民正常生产和生活。③按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。④施工中对容易起尘细料和松散材料，予以覆盖或恰当洒水喷湿。这些材料在运送期间，用帆布或类似遮盖物覆盖。⑤运转时有粉尘发生施工场地，如水泥混凝土搅拌机站等投料器设立防尘设备。8.2.2、噪音、振动管理办法①施工现场应合理安排施工时间，尽量将噪音大作业安排在白天（6：00-22：00）尽量避免夜间（22：00-6：00）施工；必要在夜间连接施工时，须征得政府及环境管理部门批准，同步尽量采用噪音较小动力设备。②加强对运土机械、运送车辆、大型动力设备维修保养，安装有效消声器，对不使用设备及时关闭。③采用性能良好机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出噪音。8.2.3余泥排放及废渣解决①对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中解决，不随意弃置。力求当天清理当天运送，保持场内清洁，余泥、渣土严格按本地关于规定运至关于部门指定地点。②废渣堆积和废弃不应影响排水系统和排水设施。弃土场尽量缩小范畴，按图纸规定位置设立或监理工程师指定。③挖方工程弃土场地应采用如下水土保护办法：④对废土方堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽量选取荒地；8.2.4水质污染控制施工期水污染重要来自施工人员生活污水和生产废水两某些,由于两某些废水性质不同,拟将其分开解决。考虑到工程各施工部位相距较远，难以进行集中解决，依照施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行解决方案。1、生活污水重要污染物都是易生物降解有机物，考虑到施工期间生产与管理条件，故选取较易操作控制以生物接触氧化为主体解决工艺，详细工艺流程如下：公厕污水公厕污水化粪池食堂污水洗浴污水格栅沉沙井格栅沉沙井生物接触氧化池滤水干化场沉淀池消毒池出水干污泥2、生产废水涉及施工机械设备清洗含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖基坑排水。含油废水和含砂、石废水分别进行解决，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。禁止任意排放。进行水沉淀解决办法为：施工场地生产废水，通过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油解决。经业主和环保部门承认后排放。工艺流程如下：含砂、石废水含砂、石废水含砂、石废水格栅集水井沉淀池排放含油废水隔油池隔油池油污泥干化场8.2.5空气污染控制（防尘）1、进入工区机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。2、施工工区内和工地上道路每天要不定期打扫，适时进行洒水，特殊范畴内工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。3、开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，减少施工现场对景观破坏。4、运送车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。5、工地生活垃圾弃置在半密封池中，定期解决；工地设立能冲洗厕所若干处，派专门人员清理打扫，并定期对周边喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。6、防止开挖出泥土被雨水冲散或流溢，冲散泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。7、工地配备洒水车，依照气候状况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。九、安全生产事故应急救援预案依照施工现场施工特点，工地现场也许发生安全事故有：基坑坍塌、火灾、中毒、交通、机械伤害、触电等，应急预案人力、物资、技术准备重要针对这几类事故来编写。应急预案应立足于安全事故救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和本地社会资源救济。应急救援小组人员名单姓名职务联系电话组长王开弈项目经理成员李婉冰技术负责谢池施工员莫岩测量员

应急救援联系电话火警中心119急救中心120报警中心110交通中心122广州市第一人民医院鹤洞分院81628820指挥部办公室电话81415519职业中毒83872609食物中毒83822400市安全监察局83647288或83647281市公安局8333390市建委83124936市总工会83343233或83331234-8406、8408市质量安全监督站83630177、83630230施工现场重要危险源序号潜在危险源部位危险类型控制责任部门既有管理办法1管坑开挖坍塌项目部安全技术方案/应急预案2施工用电作业/电工作业漏电/触电项目部按操作规程作业/临电方案3现场/临设区/周边环境火灾项目部应急预案4施工现场机械伤害项目部按操作规程作业/应急预案5生活区/厨房食物中毒项目部职工健康管理制度/应急预案6上、下班路/施工现场交通伤害项目部/公司按操作规程作业/应急预案9.1、基坑崩塌应急救援办法控制维护好事故现场，密切监视和观测崩塌动态，防止事态扩大并及时组织就地抢险，对未崩塌但也许崩塌临近部位进行压砂包、加支撑、减背压等办法，防止事故扩大，对崩塌物下有被压人员，在采用防止再崩塌或防止事故扩大办法后，对崩塌支护构筑物或土方进行迅速挖除，救出伤者。立即报公司及关于应急救援小组，采用应急救援办法。按对受伤人员急救办法急救现场受伤人员。跟踪清理事故现场，勘察现场、清点人员，检查与否尚有其她人或物损失。预备应急救援工具：挖掘机、起重机、切割机、药箱、担架等。9.2、触电应急救援办法急救要动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、对的、坚持”触电八字方针。有人触电一方面要尽快切断电源，防止事态扩大，使触电者脱离电源后依照触电者详细症状进行对症施救。定触电者呼吸和心跳停止时，应及时按心肺复苏法就地急救。办法如下：（1）畅通气道；（2）口对口人工呼吸；（3）胸外按压；（4）现场救护中注意事项要坚持不断，慎用药物。按对受伤人员急救解决办法。告知公司及关于应急救援小组应急工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。9.3、