御景龙湾施工组织设计样本

御景龙湾施工组织设计编制：审核：审批：年月日目录1、编制根据…………52、工程概况及施工条件……………62.1工程简介………………………62.2工程设计概况…………………62.3施工条件………………………102.4工程施工特点…………………103、施工准备工作……………………143.1技术准备工作…………………143.2施工现场准备工作……………143.3资源准备工作…………………174、工程项目管理目的………………144.1工期目的………………………144.2工程质量目的…………………144.3施工现场管理…………………144.4安全环保目的…………………145、施工布置…………155.1施工组织方式…………………155.2施工任务组织分工和安排…………………165.3施工程序和顺序安排…………165.4垂直及水平运送………………186、重要项目施工办法及施工技术办法……………206.1施工测量控制…………………206.2降水及支护工程………………216.3土方工程………………………216.4模板工程………………………226.5钢筋工程………………………266.6砼工程…………296.7维护墙体砌筑…………………356.8防水工程………………………366.9室外抹灰及保温工程…………386.10室内抹灰及饰面工程………396.11油漆粉刷工程………………406.12门窗工程……………………406.13地面工程……………………416.14给排水及消防管道安装工程………………416.15电梯安装工程………………436.16照明电气工程………………446.18综合布线工程………………457、工程质量保证体系及技术质量保证办法………497.1工程质量保证体系……………497.2施工质量控制…………………507.3技术保证办法…………………557.4总体质量保证办法……………557.5详细影响因素质量保证办法………………567.6各分某些项质量保证办法……………………588、施工工期、施工进度筹划及施工进度筹划保证办法…………628.1施工工期………………………628.2施工进度筹划…………………628.3施工进度筹划保证办法………649、季节性施工技术办法……………679.1雨季施工技术办法……………679.2冬季施工技术办法……………6810、安全生产及文明施工办法………7110.1安全生产原则及安全管理目的…………7110.2安全生产、文明施工保证体系……………7110.3安全生产保证办法…………7110.4文明施工保证办法…………7410.5成品保护制度………………7710.6成品保护办法………………7710.7减少扰民，减少环境污染和噪音办法……8110.8消防办法……………………8211、地下管线及其他地下设施加固办法………8412、施工组织管理机构及项目现场构成状况……8512.1施工组织管理机构…………8512.2施工管理机构设立原则……………………8612.3项目施工管理体系…………8613、施工现场平面布置……………8813.1施工总平面图设计内容…………………8813.2施工总平面图设计原则…………………8813.3施工总平面图科学管理…………………8813.4工现场平面布置图…………8914、工程成本控制及技术经济指标………………8714.1工程成本控制………………9014.2节约技术办法………………9014.3经济技术指标………………901、编制根据1.1御景龙湾施工公开招标招标文献。1.2御景龙湾楼施工图设计。1.3现行国家、省、市关于技术规范和规定。2、工程概况及施工条件2.1工程简介1#综合楼：总建筑面积：19156.83㎡，地下建筑面积：5388.45㎡，建筑基底面积：4877.69㎡。住宅建筑面积7985.89㎡，其中地下549.86㎡，地上7436.1㎡，含半阳台面积：167.45㎡。商业建筑面积：773.66㎡，其中附属某些建筑面积：602.65㎡，A区某些地下商业建筑面积：171.61㎡。酒店建筑面积5222.10㎡，其中附属某些面积：3292.11㎡，A区某些酒店建筑面积：1929.99㎡（含地下面积：545.42㎡）。餐厅建筑面积：1129.01㎡（含地下建筑面积1075.06㎡）。地下汽车库建筑面积：1805.93㎡。汽车位：48辆。地下设备房建筑面积：1240.17㎡。建筑层数、高度：A区地下二层、地上十七层，B区地下一层、地上五层，车库餐厅某些地下一层，建筑总高度（室外地坪至主题建筑屋面面层）49.00m。建筑构造形式：A区为钢筋混凝土剪力墙构造，B区为框架构造。建筑构造类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，项目级别二级。防火设计建筑分类为二类高层综合楼。其耐火级别为一级。地下某些火灾危险类别戊类。地下室禁止存储火灾危险性为甲、乙、丙类物品，商业不得经营和存储火灾危险性为甲、乙、丙类物品。屋面防水级别：Ⅱ类，地下工程防水级别Ⅱ类，变电所防水级别：Ⅰ类。住宅套型：三室两厅两卫28套，两室两厅一卫28套，客卧一体28套，共计84套。2#住宅楼：总建筑面积32772.31㎡，地下建筑面积：1936.94㎡，建筑基底面积：1149.76㎡，住宅建筑面积：31415.27㎡，其中地下：1936.94㎡，地上：29478.33㎡，含半阳台面积：163.1㎡，商业建筑面积1357.04㎡，含半阳台面积：8.26㎡建筑层数、高度：地下二层、地上三十二层，建筑总高度（室外地坪至主体建筑屋面面层）92.00m建筑构造形式：钢筋混凝土剪力墙构造建筑构造类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，项目级别一级。防火设计建筑分类为二级高层住宅。其耐火级别为一级。地下某些火灾危险类别为戊类。地下室禁止存储火灾危险性为甲、乙、丙类物品，商业不得经营和存储火灾危险性为甲、乙、丙类物品。屋面防水级别：Ⅱ类，地下工程防水级别Ⅱ类。住宅套型：三室两厅60套，两室两厅一卫120套，客卧一体160套，共计340套，本工程建设单位为鸣宇房地产开发有限公司，设计单位为北京高能筑博建筑设计有限公司。2.2工程设计概况建筑构造类别为3类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，项目级别二级。防火设计建筑分类为二类高层综合楼2.2.1建筑设计概况1）、建筑节能⑴屋面工程：本工程屋面采用70厚挤塑聚苯保温板加最薄处30厚1：6水泥焦渣作为屋面隔热保温材料。⑵墙体保温①200厚钢筋混凝土外贴80厚阻燃性聚苯板。200厚加气混凝土砌块墙外贴80厚阻燃性聚苯板。②住户外窗为灰色断桥铝合金单框三玻外门窗。③不采暖公共某些：200厚钢筋混凝土楼梯间隔墙、走道隔墙、楼板（采暖与非采暖隔墙、楼板）外侧粘贴30厚挤塑聚苯板保温。④地板、地面：接触室外空气地板贴60厚挤塑聚苯板；不采暖地下室顶板贴50厚挤塑聚苯板。⑤分户墙、楼板：200厚钢筋混凝土墙双侧各抹10厚聚苯颗粒保温浆料，100厚钢筋混凝土楼板，20厚挤塑聚苯板保温。⑥封闭阳台首层阳台底板：50厚聚苯板保温；封闭阳台顶层阳台顶板：50厚聚苯板保温；封闭阳台阳台拦板：50厚聚苯板保温。⑦变形缝外墙：200厚聚苯板保温。⑧女儿墙、空调板、窗口、雨棚、通风道出屋面等挑出构件中热桥，采用30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料保温。2）工程做法⑴防水：①屋面防水级别为Ⅱ级，防水层合理使用年限为十五年。设防做法为二道设防，其中一道卷材防水设防。②地下室防水级别为Ⅱ级，采用钢筋混凝土自防水和SBS卷材防水，混凝土抗渗级别为S6级，卷材为高聚物改性沥青防水卷材，单层厚度不不大于4mm。⑵墙体：①填充墙体材料采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块墙体使用砌块干密度应为700公斤/立方米，填充墙体厚度除特殊注明外，轴线居中，挤塑聚苯板表观密度≥25公斤/立方米，聚苯板表观密度≥20公斤/立方米。②厨房、卫生间等有排水规定房间四周加气混凝土砌块墙下部浇筑150高（建筑面层以上）C20混凝土墙，与墙同宽。③墙身防潮：室内地面下60mm处抹1：2水泥砂浆20厚（加5﹪防水粉，按水泥重量计），室内地坪高差处，墙体与土壤接触处抹面与防潮做法相似。④所有外露，预埋铁件均刷红丹铅油一道，面漆两道，所有预埋木砖均浸热沥青两遍。2.2.2构造设计概况①基本工程基本采用钢筋混凝土筏板基本，C35混凝土浇注，钢筋采用HPB325级、HRB335级、HRB400级钢筋，钢筋强度原则值应具备不不大于95%保证率。②主体构造御景龙湾1#、2#构造形式为剪力墙构造，（1）基本：C30基本垫层：C15素混凝土（2）混凝土墙柱梁板楼梯：a：主楼，基本顶~标高-0.100为C30，标高-0.100以上为C25b：裙房（宾馆）墙柱梁板楼梯，基本顶~标高-0.100为C30，标高-0.100以上为C25。c：车库某些，C30。d：构造柱，过梁C20。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋焊接采用E43型焊条2.2.3给排水设计概况（一）生活给水系统：1、给水系统：本工程生活给水系统采用分区给水方式，地上某些竖向提成四个区；用水采用水表计量，水表出户，统一设立于管道井，管道埋地入户，进卫生间厨房后明装。2m3（二）排水系统：1、排水系统一层单排，二~顶层由一根立管排除（卫生间设专用透气立管）生活污水重力流排出室外，污水经化粪池解决后排入市政污水管网。2、空调凝结水采用重力自流排水。3、地下室排水、消防排水经污水坑收集后由潜水排污泵提高后排入室外污水管网。（三）雨水系统：屋面雨水经雨水管收集后散流至室外地面（四）消火栓系统：1、本工程室内消火栓用水量为20L/S，室外消火栓用水量为15L/S。2、本社区室外集中设立消防泵房及消防水池一座（有效容积324m³），供整个社区使用；消防水箱和稳压设备集中设立于该地块23、消火栓系统竖向不分区，室内消火栓系统呈环状布置，室外设两套DN100地下式水泵结合器。4、本工程-2—25层消火栓采用减压稳压型消火栓，其她采用普通型消火栓，每个消火栓箱内均设立引致消防控制室远距离启动按钮。（五）自动喷淋系统1、按规范本建筑自动喷水危险级别为1级，喷水强度为6L/min*㎡，作用面积160㎡。设计流量26L/S，最不利点喷头工作压力为0.08Mpa，入口处工作压力0.42、自动喷水灭火系统竖向分区：本工程喷淋系统喷头数不超过800个，竖向分区设一组湿式报警阀，放置于水泵房内。3、本工程采用闭式，直立型喷头溅水盘踞顶板不应不大于75mm，不应不不大于150mm。4、自动喷水系统每层每个防火区均独立设立信号阀和水流批示器。5、本建筑喷水灭火系统喷淋加压泵及消防贮水池为社区内公用，均摄于社区泵房内，自动喷水灭火系统平时由社区域公用屋顶消防水箱（与消火栓系统共用）进行稳压，发生火灾时由区域公用喷淋加压泵从室外共用消防蓄水池抽水加压供水。6、为保证系统安全可靠，每个报警阀组最不利喷头处设末端试水装置，其她防火区和各楼层最不利喷头处均设DN25试水阀。7、本工程喷淋系统室外是两套DN150地下室消防水泵接合器。为双组SQX150-A型地下式消防水泵接合器。（六）灭火器配备：每层均设立适量磷酸铵盐手提式灭火器，型号MF/ABC3，并设于灭火器箱内。（七）通风、防排烟系统1、卫生间内安装卫生间通风器，厨房安装抽油烟机，排气均经由土建变压式风道从屋顶排除。2、地下二层设立机械送、排风兼排烟系统。其她部位均满足自然排烟条件。3、当排烟温度达到280℃时，排烟机房入口处排烟防火阀熔断并与该排烟风机进行联锁4、消防状态下，着火层及其上下两层合用前室内多叶送风口或自动打开，当温度达到70℃（八）采暖系统12、本工程采暖系统分为高中低三区，为低温热水地板辐射采暖系统。3、敷设于非供暖房间、地沟、室外及管井内管道均需保温。2.2.5电气设计概况该工程设计内容涉及：0.4/0.23KV配电系统（涉及电力、照明系统），监控系统，火灾自动报警及消防联动系统，客访对讲系统，有线电视系统，漏电火灾报警系统，建筑防雷接地系统，微机网络及电话系统。（一）配电系统1、供电系统概况：本工程电源由社区内电业，物业箱变引入；2、负荷级别：本工程消防电梯、消防排烟设施、消防水泵、应急照明等消防用电设备及公共照明，客梯为一级负荷，其他负荷为三级负荷。3、供电方式：某些用电采用放射式供电，电力设备采用树干式或放射式供电，消防电梯，消防水泵，排烟设施等消防用电设备采用双电源供电末端自动切换。4、计量：住户电表采用IC卡式计量表。（二）火灾自动报警及消防联动控制系统：1、本工程火灾自动报警系统按一级保护对象设计，火灾自动报警报警及联动控制器，消防设备手动控制合，消防通讯，消防广播设备设立于1#综合楼消防控制室。2、各单元首层门厅处设火灾显示盘，根据关于规范设报警探头，手动报警按钮，声光讯响器，消防电话等。当发生火灾，能使电梯迫降至首层，切断关于部位非消防电源，接通火灾应急照明，火灾警报装置，启动消防泵，喷淋泵，排烟风机，正压送风机等消防设施。3、火灾报警，消防联动线，消防电话，消防广播均采用阻燃电线，电缆，除注明外在各层顶板地板现浇层及墙内暗敷。（三）有线电视系统：1、本工程采用有线电视系统；2、电视放大器电源来自公共用电回路。3、有线电视系统进出线均设SPD电涌保护器，同轴电缆屏蔽层，金属套管，设备箱外露可导电某些均应互连并接地。（四）可视对讲系统：1、单元门设电控锁，门口设对讲主机2、对讲垂直管线穿SC25管沿井明敷，水平线穿PC25管沿地面现浇层暗敷入户。（五）漏电火灾报警监控系统：1、漏电火灾报警系统由现场监控探测器、监控模块和火灾监控主机构成，对用电设备漏电流进行监控、报警，并可以切断受监控回路供电电源。精确监控电气线路故障和异常状态，能及时发现电气火灾隐患，并报警提示人员去消除隐患。2、漏电火灾监控主机设于本社区大门门卫处单独建设消防控制室，于配电室低压配电柜各回路处设现场监控探测器。（六）防雷接地分部：1、本工程防雷类别为二类，本工程年雷击次数为0.116按三类防雷建筑设防。2、在女儿墙上装设避雷带做接闪器，运用剪力墙内两根直径不不大于16主筋作防雷引下线，运用构造基本钢筋做接地极，所有突出屋面金属物体均需与防雷装置可靠连接。3、本工程防雷接地，安全保护接地及各弱电系统接地等公共接地极，规定不不不大于1欧姆。4、弱电系统干管均采用钢管，入户处与接地极相连且与各弱电箱跨接。5、本工程需做总等电位联结，做法见02D501-2~13，25卫生间做局部等电位联结，做法见02D501-2-6，16（七）其她1、工程施工时与土建专业密切配合，做好预埋管2、主体施工时，按照电气图上箱体位置及尺寸，做好箱体预留洞，配电井内电气线路穿越楼板空隙采用不燃烧材料做防火封堵。3、本工程所有钢管均为热镀锌钢管，所有电源插座均为安全型插座4、图纸需要变更时与设计联系。5、图纸上箱体尺寸为留洞参照尺寸，以生产厂家实际尺寸为准。6、设计大样选自如下图集《05系列建筑原则设计图集》05D2.3施工条件2.3.1自然条件依照气象记录资料，最高气温33℃—38℃，出当前6—8月间，雨季集中在7月中旬至8月中旬，年平均降雨量679.3mmm，日最大降雨量215.4mm，相对湿度62%，最热日平均最高气温24.7℃。进入冬季施工时间11月8日—3月24日，平均最低气温-17.8℃，极端最低温度-21.9℃。夏季主导风向西南风，冬季主导风向东北风，基本风压Wo=0.50KN/m2，基本雪压So=0.25KN/m2。场地原则冻深0.85m。2.3.2交通运送条件本工程位于绥中开发区，交通便利，施工场地不平。场外运送以便，有助于工程施工。2.3.3现场施工条件本工程已关于部门批准立项，施工图设计完毕，施工允许证及开工报告资料已基本齐全，经现场勘察，施工现场“三通一平”工作基本完毕，电源由社区箱变引入，水源由市政管网引入现场。本工程施工所用各种设备、塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、布料机、电渣压力焊机、卷扬机、钢筋弯曲机等大中型设备，均为公司自有设备，由公司设备科按“重要施工机具设备需用量筹划”进行供应，工程中所有模板、脚手板等各种工具由公司按筹划供应。2.4工程施工特点2.4.1本工程工期较紧，工程量大，工程质量规定高，基本工程正赶上冬季施工，主体及后期装饰工程赶上雨季施工，施工难度大。2.4.2本工程建筑物高度大，装饰构件较多，造型较复杂，异形构件繁琐，测量精度规定高，施工测量难度大。2.4.3施工工序多，工程作法复杂，各工序间穿插作业量较大。2.4.4建筑物数量较多，作业面大，施工运送不以便。2.4.5安全、文明施工，保卫、消防等工作质量规定高。3、施工准备工作3.1技术准备工作3.1.1认真熟悉审查施工图纸，对施工图纸中技术规定及建筑图、构造图、给排水、采暖、电气施工图纸间互有关系加以拟定，并依此准备图纸会审交底工作。3.1.2依照施工图纸编制施工预算，拟定工程量，并依此编制劳动力、材料、施工机械等需用量筹划。3.1.3依照施工图纸编制施工组织设计和各分某些项工程施工方案，以及相应技术办法。3.1.4依照材料进场筹划，提前做好各种进场材料物理、化学性能检查，并依照施工图纸做好砼、砂浆配合比实验。对采用新工艺、新技术项目制定相应施工方案，并依此实行、检查和检查工作。3.1.5做好测量及实验器具检查工作。根据建设单位提供高程和坐标控制点，按施工图纸规定进行建筑物定位，设立控制桩，为正式施工作好准备。3.1.6对设计选用新型材料进行考察、比较、选用和检查。3.2施工现场准备工作3.2.1做好施工现场场地平整工作，并根据控制桩拟定工程控制网点，并妥善保护，避免碰动。3.2.2依照施工现场平面布置图及暂时设施需求量筹划搭设临建及进行施工现场围护，铺设施工道路。采用150厚碎石屑压实，进行道路硬化，道路两侧设排水沟。同步对现场材料、设备摆放场地进行硬化，并做好场区排水。3.2.3根据施工机具需求量筹划，并按施工总平面布置图规定，组织施工机械、设备和工具进场。塔吊、施工升降机、龙门架基本施工及塔吊、施工升降机、龙门架就位安装，机械设备检修、就位安装、维护、保养和试运转工作要提迈进行。3.2.4砼保护垫块、施工中所需预制构件要按设计规定提前预制，并要保证在使用前达到足够强度。3.2.5施工现场用水量筹划施工用水量拟定：考虑到现场施工机械用水量极小，因而仅按工程用水和施工现场生活用水及消防用水拟定施工用水量。(1)施工现场生活用水：按施工高峰人数400人每人每天用水20L计算：q1=P2×N3×K4=1.5×20×400=0.416(L/S)8×36008×3600(2)施工用水量：按每日浇注砼200m3养护用水500L/m3q2=K1ΣQ2×N1×K2=500×1.5×200×1.1=5.73(L/S)8×36008×3600不均衡系数K2取1.5(3)消防用水量，取Q=10L/S总用水量：Q1=q1+q2=6.35(L/S)<Q=10L/S(4)配水管直径，水管流速V=1.5m/sD=4Q=4×6.35=0.073m√πν×1000√3.14×1.5×1000=73mm采用DN80mm水管D=4Q=4×10=0.092m√πν×1000√3.14×1.5×1000=92mm主管道选用一根DN100塑料管按施工总平面图位置引入。3.2.6施工用电量拟定经核算施工现场总用电量为460KW，现场照明按总量10%考虑P计=1.1(0.75ΣPc+0.1计)=1.24×0.75×460=428.85(KW)I线=2P计=428.85×2=857.7(A)选用两根BX150mm2五芯电缆分两路引入现场。按导线容许压降进行校核Σ=Σp计•L•/C•S=214×150/77×1502×3.14=0.0085≤5%符合规定3.3资源准备工作3.3.1依照施工进度筹划和劳动力需用量筹划，组织工人进场。施工高峰期要合理安排、调节好工序，平衡施工，做到不浮现窝工，同步由于员工劳力大某些为农村工，春种夏收期间人员稳定十分重要，在此段时期，要采用倒休等办法，重点作好工序安排和人员保证办法，保证工程进度不受影响。对进场职工要安排好生活，并进行质量、安全、防火和文明施工教诲，贯彻施工筹划和技术质量责任制，并按规定逐级进行交底。健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。3.3.2依照施工图预算、材料分析和施工进度筹划规定，编制建筑材料需求量筹划以及施工机具需求量筹划，并依此组织加工、进场堆放、检查和使用。4、工程项目管理目的我公司是一种、土建施工、装潢施工、市政工程、金属构造制作安装等专业队伍为一体一级资质施工总承包公司，已通过了ISO9000、14000、18000质量体系认证。公司通过几年不懈努力，建立一套可以达到国内高技术原则管理体系，培养了一支技术精湛专业队伍，并逐渐形成了“总部管理服务，项目授权管理，专业施工保障”项目管理模式。我司坚持“加大科技含量、保证工程质量、塑造建筑精品；自觉遵纪守法、保证安全生产、建设绿色家园；坚持持续改进、诚实守信高效、增强顾客满意。”总方针，贯彻“重伤人数为0，轻伤人数不超过2‰，职业发病率为0，每年工伤人数减少2‰。”“各部门普及节约能源、防止污染意识，培训率95%以上，建筑垃圾分类率95%以上，解决率99%以上，噪声控制达到国标，严格控制粉尘污染。”职业安全和环境管理方针，不折不扣维护公司信誉和公司形象。4.1工期目的筹划开工时间：02月10日筹划竣工时间：08月10日日历总工期：540天4.2工程质量目的：合格4.3施工现场管理：达到市级文明施工现场原则，争创省级文明工地。4.4安全环保目的：杜绝伤亡及火灾事故，工伤频率不超过2‰(年)，环境污染为零。5、施工布置本工程施工跨越两个冬季，中间赶上两个雨季，施工作业面较大，水平运送距离长，施工工序繁多，工期紧，施工难度较大。为保证工程质量和工期按筹划完毕，施工布置本着如下原则：以科技为基本、统一谋划、周密安排、抓住重点、精心施工、穿插有序、合理布局、保证有力。施工顺序遵循如下原则：先地下、后地上、先室内、后室外(装修先室外后室内)、先土建、后安装。规定给排水、采暖、消防、电气、防水专业工程和土建工程从开工伊始就紧密配合，尽最大也许减少施工过程中返工及重复作业。5.1施工组织方式本工程具备施工难度大，质量规定高，工期长，涉及专业技术工程多，材料品种繁杂，规格多样，各个工种，各个工序间关系密切，间隔周期短，规定交叉配合等基本特点。依照以上特点，采用流水施工方式。，将本工程整体工程按单位工程分解成若干个施工过程，并按每个单位工程划分为若干个工作性质相似分部、分项工程工序；同步将每个单位工程在平面上划提成若干个劳动量大体相等施工段；再竖向划提成若干个施工层；按照施工过程分别建立专业施工队；各专业施工队按照一定施工顺序投入施工，完毕第一种施工段上任务后，在专业施工队人数恰当调节，使用机具和材料变化不大状况下，依次、持续地投入第二、第三、……直到最后一种施工段施工。在规定期间内，完毕同样施工任务；不同专业施工队在工作时间上最大限度、合理搭接起来；保证拟建工程项目施工全过程在时间上、空间上有节奏、持续、均衡地进行下去，直到完毕所有施工任务。采用流水作业科学地运用工作面、争取了时间，工期比较合理；施工队及其工人实现了专业施工，可使工人操作技术纯熟，能更好地保证工程质量，提高劳动生产率；专业施工队及其工人可以持续作业，使相应专业队伍之间实现了最大限度、合理搭接；单位时间投入施工资源量较为均衡，有助于资源供应组织工作。同步，为文明施工和进行现场科学管理创造了有利条件。综上所述，采用流水施工组织方式，可以满足招标文献和工程施工对工期、质量、投资成本以及其她综合指标实现。5.2施工任务组织分工和安排项目经理部由公司抽调具备近年施工经验骨干成员构成，以保证各级管理人员业务素质和资质。项目经理部在公司领导下全权负责本项目施工组织、技术质量和经营工作，重要管理人员状况详见辅助资料表。本工程合同所含施工项目均由项目经理部组织和选用有过合伙经历、经验丰富专业队伍进行施工。5.3施工程序和顺序安排依照工程特点将321#楼、322#楼提成两个施工段，分别组织流水施工。依照工程特点将各单位工程分为三个施工阶段，即：基本工程施工阶段、主体工程施工阶段和装饰工程施工阶段。5.3.1基本工程施工阶段施工顺序：建筑物定位测量→降水、基坑支护→土方开挖→清槽→验槽→基本垫层、永久性维护墙施工→找平层施工→地下室底板及永久性维护墙防水施工→保护层施工→底板钢筋砼施工→地下室剪力墙钢筋砼施工→地下室外墙防水施工→砖砌保护墙施工→基本验收→基本回填。施工过程控制：土方开挖采用人工和机械配合开挖，人工修整办法施工。土方开挖、垫层砼施工在施工中安排要紧凑。地下防水施工要依照天气变化等因素影响合理安排。在施工过程中轴线定位、挖基槽、浇注砼垫层要尽量减少时间间隔，同步基本底板施工要持续分段进行，以免影响后续施工。由于基本回填土对后续工程影响不大，可视施工现场实际状况灵活安排，但回填土必要夯实，为主体施工创造平整场地。5.3.2主体施工施工顺序：轴线定位→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板支设→浇筑墙、柱砼→砼养护→内满堂脚手架搭设→梁、板、楼梯模板支设→梁、板、楼梯钢筋绑扎及预留线管等埋设→现浇砼施工→砼养护→维护墙体砌筑→主体验收。由于主体施工作业面大，人员安排在主体施工中十分重要，钢筋绑扎、木工支模、内脚手架搭设及砼施工要有持续性。提高塔吊、施工电梯等机械运用率，合理组织施工。木工支模及钢筋绑扎，尽量安排在白天施工。砼采用商品混凝土，砼施工尽量安排在白天进行，围护构造砌筑在十层楼板模板拆除后采用立体交叉作业进行。主体施工过程中水、电、消防、弱电、采暖等预留预埋要与土建配合施工，尽量不占工期。5.3.3装饰工程施工阶段施工顺序：屋面工程、水、电、消防、弱电、采暖等安装工程主体验收保温、抹灰工程楼地面工程室内外装修工程室外工程装饰工程在主体竣工验收合格后进行，涉及室内外装修、门窗、屋面工程、地面工程及给排水、消防、采暖、强弱电等安装工程。装饰工程自上而下，采用立体交叉作业。考虑到室外装饰工程，受施工条件及天气变化影响较大，在施工中尽量优先安排。室内抹灰工程则在屋面保温、找平层完毕之后进行。采暖安装及地面保护层工程在粉刷前施工，楼梯间保温及抹灰、地面工程在粉刷前完毕，粉刷工程按先室内后楼梯间顺序施工，以避免互相影响。由于本工程基本及某些主体和装修工程施工赶上冬季，某些主体工程施工正值雨季，因而在施工中安排要得当，上人屋面及装饰屋面施工以及室内外粉刷、油漆工程、吊顶工程安排要协调，给排水、消防、采暖、强弱电等设备安装工程与土建相配合施工，避免交叉污染和重复作业。5.4垂直及水平运送基本及主体施工阶段321#楼、322#楼分别采用一台T40塔吊和一台T40液压自升塔式起重机进行垂直水平运送，每层配合设立四个上料平台，装饰施工阶段垂直运送各采用一台施工电梯，屋面施工采用塔吊配合施工，施工层水平运送采用手推车进行。详细布置位置详见施工现场平面布置图6．重要项目施工办法及施工技术办法6.1施工测量控制施工测量是保证按图施工和保证工程质量重要工作之一。在施工中要遵循“由整体到局部，先控制后细部”、“高精度控制低精度”、“前一步工作未校验不进行下步工序”原则开展工作，同步加强检查工作。拟定现场地形，建筑物与周边环境之间关系，编制测设详图，计算测设数据。本工作测量放线重要为建筑物定位、基本及各层轴线测设、高程传递及各层标高控制三某些构成。6.1.1建筑物定位依照建设单位提供建筑物定位桩及绝对标高控制点，采用经纬仪拟定建筑物轴线控制网，并按初测、复测二级控制进行工程定位，并将各主轴线引至建筑物外，设定半永久性砼桩，作为基本轴线测量控制根据。将建筑物相对±0.000标高引入现场，作固定标高点。在首层完毕后弹出500水平线，作为上部楼层测量高程根据，必要时要对高程进行距离修正。建筑物定位完毕后，报请业主、监理、设计及规划部门进行复核验收。6.1.2基本及各层间轴线测设基本定位采用外控法。运用现场已测定主轴线控制网，分别施测各段周边轴线，采用两线交汇拟定控制点。先主轴后分支，并依此拟定基槽轮廓线、桩承台及连梁、框架柱截面边线。基本竣工后，将建筑物轴线精准测设在首层墙柱上，以此作为下步施工根据。主体施工阶段采用内控法。运用一层轴线定位，通过楼层间传递孔采用经纬仪、线坠将主轴线引测至每层，校核无误后再依此测设其他轴线。各轴线测设完毕后，运用各轴线间距离关系进行复核。6.1.3高层传递及各层标高控制标高传递采用100m钢尺，沿竖直方向来回丈量，减少误差。每层均自层间传递孔由±0.000标高线向上传递，标高传递点不少于3个，并用水准仪进行校核，传递误差不不不大于2mm，校核无误后，方可进行标高测量。各层砼施工前，在柱筋、剪力墙上抄平，并用红胶布做标记，作为砼施工时表面平整度控制根据，柱、剪力墙支模前，撕去红胶布并将标高点引在已浇筑完墙板上。6.2降水及支护工程（由专业队伍施工）6.3土方工程6.3.1施工前复核定位线、标高。依照工程特点及现场土质状况放出基坑开挖边线，定出放坡系数。进行必要场地平整，清除和妥善解决施工区域内有碍施工障碍物，拟定好挖土顺序、开挖土方量、场内弃土位置等。6.3.2基坑某些采用机械开挖配合人工清槽，在开挖全过程中用水准仪跟踪，控制挖土标高。机械开挖时坑底预留200—300厚余土进行人工修槽。开挖时由中间向四周开挖，以便挖方土及时外运，避免槽边堆土太多。6.3.3在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态，深度不不大于1.5m时，依照土质变化状况，应做好基坑(槽)支撑准备，防止坍陷。在机械挖不到地方配合人工随时进行挖掘，以便及时用机械挖走。6.3.4在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线钉上木桩，采用人工将暂留土层挖走，同步由两端轴线中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，以此修整槽边，最后清除槽底土方，修底铲平。6.3.56.3.6基本施工完毕后，应及时进行基本回填。回填土中粒径超过150mm6.3.7基坑回填应持续进行，尽快完毕。冬季回填每层铺土厚度比常温施工时减少20%～50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积15%，其粒径不得不不大于150mm6.3.86.4模板工程模板工程在施工中地位非常重要，它直接影响砼外形尺寸、观感等质量及工程成本和工期。在模板设计、制作和安装中必要遵守如下原则：结实耐用，周转率高。(2)加快施工速度，拼装拆除快捷省力。(3)保证砼外观质量规定。(4)配备一层施工用量。6.4.1基本垫层及底板模板基本垫层采用100mm厚木楞拉线找直、找平，外侧用木楞顶牢。基本底板外侧采用砖模。6.4.2地下室剪力墙、墙体模板支设⑴施工准备：①模板加工：依照排气原则板后剩余尺寸做成阴角模，制作时将竹胶合板钉在100×100mm方木上，并校正成900角，阴角模两翼量不得不大于500，用50×100方木（间距200mm）做纵向背楞，所有木方预先刨成50×85mm尺寸，与模板采用自攻钉固定，板间采用固定卡具连接，两侧方木间距不不不大于500mm，在该处方木上预先钻孔，以使固定拉杆。②穿墙螺栓：内墙穿墙螺栓采用ф16圆钢制作，按600×600mm布置，最下一道距板面250mm，装模时先套塑料套管，以便周转使用，地下室外墙穿墙螺栓宜用ф16圆钢制作，螺栓中间焊3mm×50mm×50mm止水钢板。③门窗洞口模板：采用50mm厚木板拼装，转角处用定型门窗夹具及螺栓调节固定，门框内做水平斜撑，以保证整体稳定。⑵施工工艺流程弹墙体控制线→钢筋及预埋盒管隐蔽→安装门窗洞口模板→安装→侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调节固定→检查验收→浇注砼、拆模→清理模板⑶重要施工办法：1）钢筋绑扎完毕，各种预埋盒、管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐蔽验收合格后，即可安装模板。2）立模基层解决：先在立模基面上抹50×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前一天进行，装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。3）安装门窗洞口模板：先在门窗洞口两侧墙体钢筋上绑扎或焊接附加筋，再在附加筋上焊接短钢筋，用以固定门窗洞口模板，门洞口还应在浇筑下层砼时在墙体内预埋地锚，洞口模板固定后，在墙体与竹胶合板模板接触面上贴海绵条，防止跑浆。4）安装一侧模板，依照模板排列图，将原则板、阴角模板初步固定在墙体一侧。5）装塑料套管及穿墙螺栓：第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均以600mm一道，装地下室外墙窗墙螺栓时须在止水穿墙螺栓杆两头预先固定30×30mm×12mm竹胶合板垫块，以控制墙体厚度，接口两侧穿墙螺栓距拼缝不得不不大于200mm。6）安装另一侧模板，与以安装模板一致，固定另一侧模板。7）安装水平龙骨：水平龙骨每道均为两根50mm×100mm方钢管，用AB型扣件固定，间距与穿墙螺栓一致，长度较长墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。8）支撑体系由扣件式钢管架、可调顶托等构成，每道墙体沿高度方向上不得不大于3道，地下室外墙外侧采用斜撑顶在护坡上，顶点处先垫通长木板，防止钢管下陷引起墙模偏移。9）调节固定：每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时依照50cm控制线进行吊线，同步检查所有龙骨斜撑，龙骨必要所有与模板背楞贴紧、贴牢，斜撑不得有松动、缺损迹象。10）板与板连接：板与板间接缝处，固定连接件间距最下一道距地面250mm，往上每道850mm，接缝处两侧方木用拉杆固定，使其形成一种整体，防止砼浇筑时因先受压一侧发生变形外涨、错缝、砼浆外流等而导致错台现象。11）模板支设工序所有完毕，经自检、预检合格后，方可浇筑砼，浇筑砼时应严格控制浇筑高度，并派专人看模，不得直接在模板接缝处震捣，以免此处侧压力过大而导致错缝。12）模板拆除时不得硬拉硬撬，拆下模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码级，以免变形，开裂处应涂上封口胶。6.4.3主体剪力墙模板工程⑴施工工艺流程①模板加工：依照施工图纸，模板设计应与建筑设计配套。规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合需要；力求构造简朴合理，拆装灵活以便；模板组合，尽量做到纵、横墙能同步浇筑混凝土；结实耐用、经济合理。②剪力墙钢筋施工→门窗洞口模板安装→先拼装外墙外侧模板→调节模板垂直度和平整度→外模板连接成一体→剪力墙内模拼装→内外模板连接→模板加固→检查内外模板拼装质量⑵施工要点及注意事项1）施工流水段划分原则：①尽量使各流水段工程量大体相等，模板型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定。②要使各流水段吊装次数大体相等，以便充分发挥垂直起重设备。③采用有效技术组织办法，做到每天完毕一种流水段支、拆模工序，使大模板得到充分运用。2）内墙大模板安装：①大模板运到现场后要核对数量及型号，清除表面焊渣和表面锈迹，板面拼缝处要用环氧塑脂腻子嵌缝，做好标记，以便安装时对号入座。②大模板安装前，应将安装处楼面清理干净，为防止模板缝隙偏大浮现漏浆，普通可采用模板下部抹找平砂浆。③模板安装前复核模板控制线，做好标高控制，合模前对模板进行检查，此外检查与否涂刷脱模剂。④靠吊模板垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查，如板面不垂直或横面不水平时，必要通过支撑架地叫螺栓或模板下部3）外墙大模板安装：①施工时要弹好模板安装位置线，保证模板就位精确。安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板平整度和垂直度。要运用外墙大模板硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。②为了保证外墙面上、下层平整一致还可以采用“导墙”做法。③外墙后施工时，在内横墙端部留好连接钢筋，做好堵头模板连接固定。4）钢筋工程隐蔽验收，重点检查钢筋绑扎丝与否外露，钢筋保护层控制等，并形成隐检记录。5）依照预拼编号进行模板安装，吊装时注意对钢筋及塑料卡环保护。套穿墙螺栓时，必要调节好位置后轻轻入位，保证每个孔位均加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼，模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。禁止在面板校正前加固，对拉螺栓间距为600×500（水平×竖向）。6）窗洞口规定单独配模，阴阳角部采用定型模板，注意洞口企口某些模板制作，为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密，在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓，从而保证门窗洞口不漏浆。7）模板支撑加固：内外模板、洞口模板连接完毕后，开始进行整体模板加固，通过斜撑、满堂脚手架等办法保证墙体模板垂直度和轴线位移。8）内外模板拼装验收：所有模板施工完毕后，开始进行模板验收，内容重要有，模板平整度和垂直度、拼缝质量、转角处模板拼接、洞口模板拼装、螺栓和支架等。6.4.4主体梁、板模板工程⑴为保证主体工程质量达到清水砼效果，梁侧模、底模及现浇楼板模板均采用15mm厚多层复合木质胶合板，外配90×60mm木方楞。⑵梁、板采用内满堂脚手架支撑，搭设时应分层分段进行，下层砼须达到足够强度承受上部荷载。一层竖向模板支承某些，必要落在坚实基土上，并加设50mm厚木质垫板，使其有足够支承面积。现浇顶模板支承采用内满堂脚手架，上平铺60×90mm方木，间距在300—500mm之间。梁侧模及底模采用定型钢模板，模板采用木质胶合板，异形梁及楼板依照设计尺寸现场改裁，模板缝采用海绵条或胶纸带封堵，保证砼浇注中不漏浆。模板自下而上安装，并考虑拆除以便，在不拆除梁底模和支撑状况下，先拆除楼板及梁侧模，以利于周转。⑷在模板安装过程中，注意控制垂直度、中心线、轴线位置、标高及各断面尺寸，保证构造某些几何尺寸、相邻位置对的。顶板上弹出柱轴线尺寸、支撑边线，上部采用斜拉杆控制垂直，梁模位置按柱轴线控制，梁底及模板标高由柱上500水平线控制。梁跨度L≥4m时，模板应按跨度3/1000起拱，悬挑梁按跨度6/1000起拱，起拱高度不不大于20mm。为防止一层主梁因支承不牢而下垂，搭设一层内满堂脚手架时要增设斜剪力撑，并加设扫地杆，以增长内满堂脚手架整体强度。6.4.5模板验收及拆除⑴模板安装完毕后，必要进行预检查收。柱模必要设专人校正垂直度，特别是角柱，由技术人员用经纬仪校正，保证建筑物大角垂直度，并依此进行柱顶轴线位置检查。板模在钢筋绑扎前，必要清除模板内杂物，并重新刷隔离剂。模板工程验收合格后，方可进入下道工序。拆模后，模板接搓及局部不平部位要及时打磨平整，保证砼表面达到清水砼效果。⑵模板拆除时间按设计规定砼强度进行严格控制，并根据同条件试块压强度履行审批手续。悬挑构件砼强度达100%后方可拆模，其他构件应待砼强度达到75%后方可拆模。拆模时要先支后拆，后支先拆，先拆非承重构造，后拆承重构造，并注意保证砼棱角完整，以免影响砼外观质量。拆除后模板要及时清理，分类码放整洁，不得集中堆入在楼板上，以免超载。模板使用前要刷隔离剂。6.5钢筋工程本工程采用平法施工图(03G101-1)，钢筋较复杂，数量多，施工难度大。考虑到施工作业面大等因素，因而在施工中尽量压缩作业时间。为了保证钢筋工程质量，必要把握好钢筋锚固、钢筋连接和抗震设防细部节点等重要环节，全面搞好钢筋工程施工。6.5.1底板钢筋底板钢筋施工严格按03G101-3施工。6.5.2剪力墙钢筋绑扎修整预留搭接钢筋→放剪力墙钢筋控制线→绑扎梁柱钢筋→剪力墙外侧钢筋绑扎→安装外侧塑料垫块卡→绑扎剪力墙外侧水平筋→绑扎剪力墙内侧钢筋→绑扎拉筋→安装内侧塑料垫块卡→验收剪力墙钢筋→剪力墙外侧模板支完验收→封内模①按照图纸设计规定先绑扎暗柱及剪力墙，梁内如果有斜向交叉暗梁钢筋应在连梁绑扎完毕后，穿入第一根交叉暗撑纵筋把交叉暗撑钢筋固定，从连梁箍筋侧面插入交叉暗撑箍筋，特别注意箍筋及交叉点绑扎要牢固。②绑扎外墙外侧水平筋时应先将剪力墙钢筋调直理顺，并将表达水泥浆等。杂物清理干净，剪力墙内竖向、水平接头位置应错开，同截面接头数量不不不大于50%，同步应符合设计规定，钢筋搭接处应绑扎三个扣。③依照设计图纸规定绑扎拉筋，拉筋与各排分部筋均需绑扎牢固，不得漏绑、拉筋不得超长，钢筋绑丝弯钩应向砼内，规定拉筋上下水平一条线均匀布置，剪力墙底部加强部位得拉筋宜恰当加密。④剪力墙钢筋锚固：应按照03G101规定和设计规定，注意钢筋端柱处钢筋绑扎，剪力墙水平钢筋在“丁”字节点及转角节点绑扎锚固。剪力墙连梁沿梁全长箍筋构造要符合设计规定，建筑物顶层连梁构造做法及剪力墙筋锚固规定。⑤垫块按间距500mm梅花型布置，放在柱子两边纵横钢筋交叉处。6.5.3梁、板钢筋绑扎将主筋穿好箍筋、按以画好间距逐个分开→固定弯起筋、主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋⑴梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，间距1000mm，将各排钢筋分开，短钢筋长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度，以保持其设计厚度，箍筋开口位置接头应错开布置在梁架立筋上，梁箍筋加密范畴必要符合设计规定，对钢筋特别密梁、柱节点，要放样拟定绑扎顺序，留出浇筑孔和震捣孔。⑵梁主筋连接采用直螺纹连接，板主筋连接采用搭接。钢筋接头宜设立在受力较小处，且纵向受力钢筋不适当设立两个或以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。绑扎搭接或机械连接时，设立在同一构件内接头宜互相错开，同一连接区段内，受力钢筋接头面积百分率应符合设计和施工规范规定。钢筋搭接或焊接长度、锚固长度等必要符合设计规定。⑶板下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板负筋位置，上下排筋用马登固定，以防止被踩下，马登采用Ф12＠800梅花型布置，在板、次梁与主梁交叉处，应板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。⑷梁底垫块，角筋各一块间距1000mm，梁中一块间距1000m交错布置，梁侧梅花型间距800mm，板底钢筋垫块间距800mm，梅花型布置。6.5.4⑴钢筋绑扎前，依照设计图纸核对配料单，检查成品钢筋直径、品种、形状、尺寸和数量与否对的，如有错漏，应纠正增补，避免二次返工。绑扎时，要注意钢筋位置，板、次梁与主梁相交处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并按设计规定进行箍筋加密。附加箍筋和吊筋位置、数量要符合规定，不得漏掉。箍筋间距、数量、弯钩角度、平直某些长度必要满足施工规范规定。绑扎完毕后要依照施工图纸及有关施工规范进行验收。⑵钢筋绑扎完毕后，柱侧、梁底、梁侧及板筋下必要加设与砼相似标号减少石子砂浆垫块，板筋上部负筋采用铁马凳垫起，垫块数量以保证钢筋不发生位移为准，特别是悬挑构件更要严格控制。保护层厚度必要符合设计及有关施工规范规定。⑶加强钢筋翻样工作，严格审批手续，对工程洽商及设计变更要及时采用办法，不得漏掉，未经审核不得下料。进场钢筋及焊条(剂)必要有合格证(材质单)，并由监理部门见证取样检查合格后方可使用。钢筋制作完毕后，挂好标牌，分堆码放整洁，场地设500mm高台，并做好排水办法。6.6砼工程本工程砼施工采用商品混凝土，对进入施工现场原材料，一方面进行目测，并按照规定进行取样、做检测，按规定进行预拌混凝土坍落度检查。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，并按规定现场留设混凝土强度检查试样，作为评估混凝土强度根据。6.6.1泵送砼浇筑①为保证各浇筑砼之间砼必要在初凝前结合，浇筑区域划分大小和形状，应依照砼供应能力和砼泵送能力、浇筑能力（劳动力和管理能力），以及工程构造特点、平面形状、几何尺寸、周边场地大小等工程实际状况进行综合考虑。②砼浇筑顺序应符合下列规定：⑴当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑。⑵同一区域砼，应按先竖向构造后水平构造顺序，分层浇筑。⑶当不容许留施工缝时，区域之间，上下层之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝办法解决③砼布料办法，应符合下列规定：⑴在浇筑竖向构造砼时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直从钢筋骨架（防止砼离析）。⑵浇筑水平砼构造时，不得在同一处持续布料，应在2-3m范畴内水平移动布料，且宜垂直与模板布料。④砼浇筑分层厚度宜为300-500mm，当水平构造砼浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6-1∶10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上，振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30秒，且隔20-30分钟后，进行第二次复振。⑤对于有预留洞、预埋件和钢筋太密部位，应预先制定技术办法，保证顺利布料和振捣密实。⑥水平构造砼表面应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6.6.2大体积砼基本浇筑①大体积砼基本整体性规定高，普通规定砼持续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必要保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊状况下可以留有基本后浇带。即在大体积砼基本中预留有一条后浇施工缝，将整块大体积砼提成两块或若干块浇筑，待所浇筑砼经一段时间养护干缩后，再在预留后浇带中浇筑补偿收缩砼连成一种整体。基本后浇带浇筑，考虑到补偿收缩砼膨胀效应，当后浇带长度超过50米时，砼要分两次浇筑，时间间隔为5—7天。规定砼振捣密实，防止漏振，也避免过振。砼浇筑后，在硬化前1—2小时应压抹，以防沉降裂缝产生。②浇筑方案应依照整体性规定、构造大小、钢筋疏密、砼供应等详细状况，选用如下三种方式：1）全面分层：在整个基本内全面分层浇筑砼，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑砼尚未初凝，如此逐级进行，直至浇筑好。2）分段分层：适当于厚度不太大而面积或长度较大构造。砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3）斜面分层：合用于构造长度超过厚度三倍。振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。③浇筑大体积基本砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量水化热，因而形成内外温差较大，宜使砼产生裂缝，因而必要采用如下办法防止砼裂缝产生。1）减少水泥水化热和变形：1、选用低水化热或中水化热水泥品种配备；2、充分运用砼后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应减水剂、缓凝剂，改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目；4、在基本内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制减少砼水化热温度；5、在拌和砼时，还可掺入适量为膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼收缩应力；6、设立后浇缝。当大体积砼平面尺寸过大时，还可以恰当设立后浇缝，以减小外应力和温度应力；同步也有助于散热，减少砼内部温度；2）减少砼温度差1、选取适当气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾进行预冷，或对骨料进行覆盖或设立遮阳装置避免日光直射；2、掺加相应缓凝型减水剂；3、在砼入模时，采用办法改进和加强模内通风，加速模内热量散发。3）加强施工中温度控制1、在砼浇筑之后，做好砼保温保湿养护（用湿润草帘），缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采用保温覆盖，以免发生急剧温度梯度发生。2、采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼“应力松弛效应”。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差在204、合理安排工序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过大高差。在构造完毕后及时会填土，避免其侧面长期暴露。4）改进约束条件，消减温度应力1、采用分层或分块浇筑大体积砼，合理设立水平或垂直施工缝，或在恰当位置设立施工后浇带，以放松约束限度，减少每次浇筑长度蓄热量，防止水化热汇集，减少温度应力。5）提高砼极限拉伸强度1、选取良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。2、采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高砼初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。3、在大体积砼基本内设立必要温度配筋，在截面突变和转折处、底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增长斜向构造配筋，以改进应力集中，防止裂缝浮现。6.6.3地下室防水砼施工⑴砼浇筑：浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。在防水砼构造有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处浇筑砼有困难时，应采用相似抗渗级别细石砼浇筑，砼浇筑应分层进行，每层厚度不适当超过300-400mm。相临两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可恰当缩短防水砼应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应不不大于500mm，并贯入下层不不大于50mm，振捣时间宜为10-30s，以砼表面泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子压实，以增长表面致实性。⑵砼施工缝：砼浇筑宜少留或不留施工缝，必要留设时，底板和顶板只容许留垂直缝，应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜留在变形缝或后浇带处，墙体留水平施工缝，其位置留在底板上部不不大于300mm墙体上，板墙结合水平施工缝宜留在板墙接缝线下150-300mm处，墙体有预留洞时，施工缝距洞口边沿不应不大于300mm。采用平缝安止水片，止水片采用钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。水平缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30-50mm厚1∶1水泥砂浆或刷砼界面解决剂并及时浇筑砼，垂直缝浇筑砼前，应将其表面清理干净，并刷水泥浆或界面解决剂，并及时浇筑砼。⑶后浇带、穿墙管（盒）埋设①后浇带可做成平直缝，构造主筋不适当在缝中断开，如必要断开，则主筋搭接长度应不不大于45倍主筋直径，并应按设计规定加设附加钢筋。后浇带需超前止水时，后浇带某些砼应局部加厚，并增设外埋式或中埋式止水带。墙体水平缝采用止水条时，侧模采用木模支撑，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条止水效果。后浇带应在其两侧砼龄期达到42天后在施工，但高层建筑后浇带应在构造顶板浇筑14天后进行。后浇带应采用补偿收缩砼浇筑，其强度级别不应低于两侧砼。后浇带砼养护时间不得不大于28天。②穿墙管（盒）：穿墙管（盒）应在砼浇筑前预埋，穿墙管与内墙角凹凸部位距离应不不大于250mm，构造变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内固定或防水层，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实，构造变形或伸缩量较大或有更换规定期，应采用套管式防水法，套管加设止水环，止水环与主管或套管满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净，其内壁应刷防锈漆一道，管与管之间间距应不不大于300mm，采用遇水膨胀止水圈穿墙管，管径宜不大于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂，穿墙管伸出外墙某些应采用有效办法，防止回填时将管破坏。⑷拆模时防水砼强度必要超过设计强度级别70%，砼表面温度于环境温度之差不得超过15℃以防止砼表面产生裂缝，拆除模板后应抓紧进行下步工序施工，以使及时回填，这样可以避免因干缩或温差引起开裂，并有助于砼强度后期增长和抗渗性能提高。6.6.4主体工程砼浇筑砼搅拌→砼运送、泵料与布料→砼浇筑→砼振捣→砼养护⑴砼浇筑前，清理模板内杂物，完毕钢筋线管预埋工作，以及隐蔽工程验收工作。⑵砼泵送浇筑顺序：采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，同一区域砼应先竖向构造后水平构造顺序持续浇筑，区域之间，上下层之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间，避免分层面产生裂缝。⑶柱、墙砼浇筑前，先在根部浇筑50-100mm厚与砼配合比相似减石子水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑砼，砂浆铺设要均匀，砂浆投放点与砼浇筑点距离控制在3m左右为宜。⑷砼浇筑采用分层下料，第一层下料高度为300mm，后来每层控制在400-500mm以内（采用标尺杆控制浇筑层厚度），砼自由下料高度应控制在2m以内，如果砼落差超过2m，应在布料管上接一种下料软管，以控制下料高度不超过2m。⑸砼振点应从中间开始向边沿分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍及浇筑各个部位，并随浇筑持续进行，振捣棒从双层钢筋网片中间插入，插入深度要不不大于浇筑厚度，插入下层砼中50-100mm，振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点时间应以砼表面不在下沉，无气泡逸出为止，普通为20-30s，避免过振发生离析，剪力墙砼浇筑完毕后应留1小时沉降时间，待砼沉降完毕后，在增长少量砼进行二次振捣。⑹现场浇筑砼时，振动棒采用“快插慢拔”均匀梅花型布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下砼振动均匀，梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度级别砼浇筑，并用小直径震捣棒震捣。现浇板砼施工时，要严格控制楼板厚度及表面平整度，随灌溉随振捣随抹平。施工前在柱钢筋上拟定柱标高，由专人负责拉线，用刮扛找平并做拉毛解决，以增强与地面间粘结性。⑺浇注砼间隔时间若超过砼初凝时间，应留设施工缝。施工缝位置宜留在构造受剪力较小且便于施工部位。柱设水平缝，梁板留设垂直缝。施工缝留设位置应对的，柱施工缝留设在基本顶面或梁下30—50mm处，梁板施工缝留设在1/3跨处。梁板垂直缝解决必要在初凝后，终凝前完毕。解决时应尽量避免扰动木模板，以免引起木模板变形，并将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层及钢筋上油污、浮锈、细浆等彻底清除，露出石子，清理干净后用水充分湿润，但不能积水。重新浇注前，在施工缝处先铺与砼相似成分水泥砂浆。厚度10—15mm，重新浇注时由远及近接近施工缝并细致捣实，使新旧砼成为一种整体。⑻浇筑门窗洞时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边不不大于300mm，从两侧同步振捣，以防止洞口变形，大洞口（不不大于1.5m）砼第一次到窗底标高，窗口处留设浇筑孔以便于浇筑高台范畴内砼，窗底面砼与相临砼浇筑密实后，在浇筑窗两侧上部砼，规定对称下料，最后浇筑窗上砼。⑼砼振捣人员随时观测模板，发既有缝隙、跑模等现象及时告知看模人员或现场管理人员及时校正，修堵模板，保证砼浇注质量。⑽梁、板砼浇筑完毕后，分片、分段抹平、压实。砼浇注完毕后12小时内对砼加以覆盖并保湿养护。柱采用塑料薄膜加以养护，砼板二次抹面压实后，表面覆盖麻袋等保湿材料，对柱筋等部位要特别注意覆盖到位，并经常浇水，保证砼湿润。养护时间不少于7d，对施工缝等薄弱部位养护时间应恰当加长。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。6.7围护墙体(加气砼砖墙)砌筑6.7.1围护墙砌筑前，应将墙体拉结筋等预留钢筋预先剔出，并采用补焊接等办法保证拉筋长度、数量和弯钩规定。拉结筋预埋应符合砌块模数，不得随意将拉结筋弯曲或切断。砌体与楼板砼接触面要剔掉表面浮灰，清理干净浇水湿润。做好轴线和标高复测，并依照标高立好皮数杆。陶粒空心砖要提前浇水湿润。6.7.2砌筑前先试摆，不够整砖时，用异形砖补砌。采用全顺砌筑，上下皮竖缝互相错开。搭砌长度不不大于砖长1/3，也不应不大于150mm，上下砌块空洞要对齐。砌筑时必要遵守“反砌原则”，即每皮砌块应使其底面朝上砌筑，砌筑时不得与其他砖混砌。水平灰缝用坐浆法满铺小砌块所有壁肋，竖向灰缝采用平铺端面法，将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后再加浆振捣密实，禁止用水冲浆灌缝。填充墙与钢筋砼柱接触处灰缝在砌筑时必要饱满充实。墙面必要用原浆作随砌随勾解决。缺灰时应补浆压干、压实，并做凹缝解决，凹进墙面2mm。6.7.3加气砼砖墙不得留脚手眼。每天砌筑高度不得不不大于1.8m。墙体不得一次砌到钢筋砼梁板底部，按规定预留斜度宜为60°左右斜砌块高度，在抹灰前几天再补砌压紧。砌筑砂浆必要饱满，并用防腐木楔压紧，同步斜砌体下必要砌1—3皮实心小砌块。空心砖在地面或楼面上先砌二皮实心砌块，门窗洞口两侧用实心砖砌实，每边不少于240mm。6.8防水工程6.8.1地下室高聚物改性沥青卷材（SBS）施工⑴本地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位减少到防水构造底板如下500mm，并保持到防水层施工完毕，周边回填土完毕为止。⑵地下构造基层表面应平整、牢固，不得于起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处应做成圆弧，形成钝角，同步表面应干净干燥，含水率不应不不大于9%。⑶在防水四周垫上用M5水泥砂浆砌筑半砖厚永久性保护墙，墙体比底板高出200-500mm，在垫层和永久性保护墙表面抹1∶2.5-1∶3水泥砂浆找平层。⑷找平层干燥并清扫干净后，涂基层解决剂，冷底子油涂刷宜在铺贴卷材前1-2天进行，普通涂刷一遍，厚度以0.5mm为宜，可采用机械喷涂，但宜在水泥砂浆凝结初期进行，喷涂应均匀一致、不露底，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷，如系用空铺法，可不涂刷基层解决剂，当基层较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面解决剂。⑸底板垫层砼平面部位卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与砼相接触部位采用满粘法，阴阳角、转角等部位在铺贴防水层前，应用墙体同种防水卷材作附加增强解决，附加层不适当不大于500mm。⑹卷材应先铺平面后铺立面，交接处应交叉搭接，第一块卷材应铺贴在平面与立面相交阴角处，平面和立面各占半幅卷材，待第一块卷材铺贴完毕后，依照卷材搭接长度（长、短均为100mm），在第一块卷材上弹出基准线，后来卷材均按比基准线铺贴。⑺采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过度加热或热穿卷材，铺贴时应展开压实，卷材和基层、各层卷材间必要粘结紧密。铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑办法，卷材接缝必要粘贴封严，接缝处用材性相容密封材料封严，宽度不不大于10mm，然后再用封口条作进一步封口密封解决，封口条宽度为120mm，在平立面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不应不大于600mm，立面某些卷材甩槎在永久性保护墙上，从底面折向立面卷材与永久性保护墙接触某些，应采用空铺法施工，与暂时性保护墙接触部位应暂时贴附在该墙上，卷材铺好后其顶端应暂时固定。⑻平面和立面部位防水层施工完毕后，宜在防水层上虚铺一层沥青卷材作保护隔离层，对立面部位在永久性保护墙上用石灰砂浆砌筑四皮高半砖暂时性保护墙，压住立面甩槎防水层和保护隔离卷材。⑼卷材保温层铺设完毕后，平面某些即可浇筑不不大于50mm厚C20细石砼保护层，立面永久性保护墙体某些防水层表面采用聚氯乙烯泡沫塑料保护层或抹30mm厚1∶2.5-1∶3水泥砂浆保护层加以保护。⑽地下防水砼施工完毕后，先拆除暂时性保护墙体，然后在清理后外墙面抹1∶3水泥砂浆找平层，将甩槎防水卷材上部保护隔离卷材撕掉，露出卷材防水层，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补，铺贴时上层卷材盖过下层卷材不应不大于150mm，短边搭接宽度不应不大于100mm，遇有预埋管、盒部位，必要先用附加卷材增强解决后再铺贴卷材防水层，铺贴完毕后，用密封材料进行封边解决，再用120mm宽封口条作进一步密封解决。⑾外墙防水层验收合格后，应在卷材表面涂刷1.5mm-3.0mm热沥青，以保护卷材，砌筑半砖保护墙，每隔5-6m及转角处应留缝，缝宽不不大于20mm。缝内用油毡条或沥青麻丝填塞，保护墙与防水层间缝隙，随砌砖随用石灰砂浆填满，基坑应及时回填，距墙面500mm范畴内宜用粘土或2∶8灰土回填并分层夯实。⑿不承受水压地下防水构造变形缝应用加防腐掺合料沥青油毡麻丝或纤维板填塞密实，并用有纤维掺合料沥青等材料封缝。在变形缝处除设计防水构造外，应加铺两层玻璃丝布油毡或再生胶油毡等加强。6.8.2卫生间防水施工前在构造层上做20厚1:3水泥砂浆找平层。四周阴角、管根抹八字角、表面赶实压平，并对其平整度、强度、坡度和干燥限度进行验收，含水率不大于8%时，方可进行防水施工。施工时一方面对细部精心解决，如突出地面管根、地漏、油渍、刮聚氨脂膜加强层一遍，厚度不不大于0.7mm，宽度不不大于200mm，待加强层干透后进行大面积涂膜防水四遍作法，厚度不不大于1.5mm，以表面均匀无气孔、不堆积为宜。卫生间墙立面卷起300高，最后一遍涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径2mm左右石渣，以利于抹灰层与防水层牢固粘结。防水层要牢固，不得有起皮、起鼓、裂缝、孔洞等缺陷，面层施工前要做好蓄水实验。6.8.3⑴屋面混凝土找坡层铺设前，依照设计坡度和坡向打点冲筋，保证坡度精确，坡向对的。保温层施工前，要将基层清理干净，保证聚苯保温板材紧贴基层铺设平稳。找平层施工时，设立分格缝宽度20mm，并且将缝与保温层连通。分格缝最大间距不超过6m。找平层抹平、压实后浇水养护不不大于7天。找平层表面规定光滑、平整，无坑点、砂眼。⑵屋面防水施工前要对找平层进行检查，并将基层清理干净，满刷基层解决剂。施工时应先将节点、天沟、屋面转角处等部位处先铺设一层加强层。卷材采用粘接铺设法，沿垂直于屋面坡度方向由屋面最低标高向上施工。卷材纵横搭接宽度不不大于100mm，铺贴天沟等部位卷材时，宜顺天沟方向以减少搭接。屋面防水材料铺设时，相邻两幅卷材搭接缝要互相错开。雨落管天沟等排水设施必要畅通，设立应合理，节点部位密封要严密不得皱折、鼓包、翘边。若基层干燥不彻底，可在分格缝处设引气管，待卷材下部潮气所有排出后，再进行封堵。檐板处收口必要用